印染废水的处理方法

棉纺印染工业废水处理三大方法推荐

一、生产工艺及废水的产生

(一)生产工艺

棉纺织产品主要是由棉花或棉花与化学纤维混合后经过纺纱、染色(或印花)、整理等工序生产出的产品。有纯棉(白坯布、漂白布、染色布、印花布)产品和棉混织产品(白坯布、漂白布、染色布、印花布)。棉混纺织产品中化学纤维所占比例较大(一般均超过棉花的数量)。棉及棉混纺织产品可分为薄型织物(普通白布及染色布)及厚型织物(绒布、灯芯绒布)两种。根据织造方式的不同，棉及棉混纺织产品可分为机织产品(由经纱和纬纱相互交错而织成的产品)和针织产品(由针将纱线钩成线圈，再将线圈相互串套而成的织物产品)，除了染色前处理过程略有不同之外，其染色及印花工艺基本相同。

(二)废水来源

棉纺织工业废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等。织造工段废水排放较少。

(1)退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PVA)的BOD5／CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值为0.5～0.8。

(2)煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在1200C、pH值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。

(3)漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。

印染废水的危害及处理方法　

曹旭坤白晓宇　

（呼伦『』ｊ尔市环境科学研究所内蒙古呼伦贝尔０２１００８）　

１我国印染废水的排放现状　

近年来，我同经济发展迅速，随之而来的：Ｅ业废水的排放量　

迅猛增加，水体污染口益严重。随着国家和地方对环境保护政策　

的加强，也对印染废水的治理提出了新的要求。通常印染废水　

ＣＯＤ为８００～２０００ｍｇ／Ｌ，色度为２００—８００倍，ｐＨ１０～１３，ＢＯＤｄＣＯＤ　

为０．２５～０．４，会对水体造成严重危害。　

随着国家和地方对环境保护政策的加强，也对印染废水的治　

理提出了新的要求。通常印染废水ＣＯ１）为８００～２０００ｍｇ／Ｌ，色度为　

２００～８００倍，ｐｉｌｌ０～ｔ３，ＢＯＤ￣／ＣＯＤ为０．２５～０．４，会对水体造成严重　

危害。江苏省作为纺织印染大户，由于某些印染企业的污水未达　

到排放标准，加之某些污水处理厂的出水也达不到国家新的污水　

排放标准，导致太湖地区发生严重的水污染问题，太湖地区的污　

水治理已引起国家和地区高度重视。因此，寻求对印染废水深度　

处理的有效方法已经刻不容缓。针对太湖地区的特殊性，江苏省　

已经将纺织印染行业废水排放执行的《纺织染整Ｔ业水污染排放　

标准》（ＧＢ４２８７—９２）排放标准提升，这样可以大量减少印染废水中　

污染物的排放。南此看出，江苏省对印染废水治理的重视。纺织染　

整工业水污染排放标准见表ｌ一１。　

表１－１纺织染整工业水污染排放标准（ＧＢ４２８７—９２）　

根据国家对纺织印染行业废水的排放标准，２００７年江苏省颁　

布了《太湖地区城镇地区水处理厂及重点工业行业主要水污染物　

排放限值》（ＤＢ３２／１０７２—２００７），并且明确捉¨｛从２００８年１月１日　

起强制实施的江苏省地方标准。江苏省太湖地区污水排放标准见　

表１—２和表１—３。　

表１－２太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值　

（２００７年１２月３１日之前建设的）　

表１—３太湖地区城镇污水处理厂主要水污染物排放限值　

5.2 印染废水处理工艺的分析

针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和就用研究。其中具有代表性的有厌氧－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效混凝脱色剂的研制等。印染废水常用处理方法如下表5-1。

表5-1 印染废水常用处理技术

名称 主要构筑物、设备及化学品 处理对象

格栅 各类机械 粗大悬浮、漂浮物

中和 中和池、碱性（酸性）物质的投加系统、沉淀池、泵；中和剂 pH值

混凝沉淀（气浮） 各种型式反应池、加药系统、沉淀池（平流式、竖流式、辐流式）、气浮分离系统；加压溶气气浮、射流气浮、涡凹气浮、泵、空压机等；混凝剂、酸、碱等 色度、胶体状悬浮物、混凝后絮体、COD

过滤 各种型式的过滤器 悬浮物

氧化（臭氧氧化、二氧化氯氧化、氯氧化、光催氧化等） 氧化塔（池）。氧化剂投加系统、废水提升泵；氧化剂、催化剂等 COD、BOD、细菌、色度

吸附（活性碳、粘土等） 装有活性碳、硅藻土、煤渣等的吸附器及再生装置 色度、COD、BOD

生化处理（好氧生物处理、厌氧生物处理） 好氧、厌氧生物反应器，供氧曝气设备、污泥搅拌设备、泥水分离设备 色度、COD、BOD、颗粒状污染物等

5.2.1、印染废水处理的物理法—吸附法

在物理处理法中就用最多的是吸附法，这种方法是将活性碳、粘土、高岭土等多孔物质的粉未或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性碳吸附法（多半用于三级处理），该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来和选择吸附剂。另外国内也有用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。 5.2.2、印染废水的化学处理方法

第２９卷第９期　２００７年９月　单国华等：印染废水及其处理方法　

印染废水及其处理方法　

单Ｎ华．贾丽霞　（新疆大学，新疆乌鲁木齐８３００４６）　

摘要：　分析了印染废水处理所面临的问题，介绍了印染废水处理方法的研究进展与动向。并指出不同　

印染废水处理方法的组合是印染废水处理的有效方法。　

关键词：　印染废水；处理方法；研究进展　中图分类号：Ｘ７９１文献标识码：Ａ文章编号：１００５—９３５０（２００７）０９—００２９—０７　

纺织印染工业作为中国具有优势的传统支柱　

行业之一．２０世纪９０年代以来获得迅猛发展。其用　

水量和排水量也大幅度增长　据不完全统计。我国　Ｅｌ排放印染废水量为３０００～４０００　ｋｔ．是各行业中的　

排污大户之一　同发达国家相比．中国纺织印染业　的单位耗水量是发达国家的２～３倍．单位排污总量　

是发达国家的１．２～１．８倍　加强印染废水的处理可以　

缓解我国水资源严重匮乏的问题。对保护环境、维　

持生态平衡起着极其重要的作用　

１　印染废水处理面临的问题　１．１排放标准的日益严格　随着社会经济的不断发展和人们环境意识的　提高．我国加大了对印染污水的治理。从《纺织染整　

工业水污染物排放标准》不难看出，除Ⅲ类污水排　

放指标变化不大外．国家提高了Ｉ类和Ⅱ类印染废　水ＢＯＤ、ＣＯＤ、色度、悬浮物、氨氮、苯胺类、二氧化　

氯等指标的排放限定　而印染废水水质一般平均为　ＣＯＤ８００～２０００　ｍｇ／Ｌ。色度２００～８００倍。ｐＨ值ｌ０～ｌ３，　

ＢＯＤ／ＣＯＤ为０．２５～０．４．因此印染废水的达标排放是　

印染行业急需要解决的问题　

表１　纺织染整工业水污染物排放标准　

收稿日期：２００７—０４—１２　作者简介：单国华（１９８０一），男，

新疆大学艺术设计学院纺织工程专业２００４级研究生　维普资讯 ３０　染　整　技　术　Ｖ０】．２９　Ｎｏ．９　Ｓｅｐ．２００７　

１．２印染废水处理难度增加　

印染废水处理方法研究

纺织工业发展主要阻碍之一是环保节能问题,环保的主要问题是废水处理,而约80%纺

织废水来自于印染行业。作为工业废水主要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不

易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

物理法

(1)栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。主要有格栅和格网、筛网等。

(2)调节池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必须设调节池，一般当废水量5000ffd

时，调节池停留时间为4h;废水量2000t/d时，调节池停留时间为5h～6h;废水量小于

1000ffd时，调节池停留时间为7h～8h。

(3)沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它(如化学)预处理时，不宜直接进行沉淀

处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用最多。

(4)过滤法：在印染废水中采用的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h

的速度通过滤池完成过滤过程。

化学处理法

(1)中和法：在印染废水中，该法只能调节废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生

物处理法时，应控制其进入生物处理设备前pH值在6-9之间。

(2)混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染

废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

(3)气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝

形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中，

气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要

采用加压溶气气浮法。

(4)电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废

水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。该法缺点：电耗及电极材料

耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

(5)吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，

河 南 城 建 学 院

印染废水处理

姓名： ***

学号：*********

时间：2013.5.26

印染废水处理

引言

纺织工业是中国重要的传统工业之一。在工业废水中，印染废水所占的比例较大，国内印染企业每年排放污水6．5×10 t， 占整个纺织工业废水排放量的80％。印染工业是中国主要的工业污染之一和排污大户，是治理难度较大的工业废水之一。因其有机物含量高、成分复杂、色度深、水质变化大而成为国内外公认的难处理的工业废水之一。随着染料工业的迅速发展，目前使用的染料已达数万种。PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用，使大量难降解的有机化合物进入废水，印染废水向着抗氧化、抗生物降解的方向发展，从而增加了废水处理的难度及其处理费用。

印染行业环保概况

随着我国经济高速发展，纺织印染行业排水量大幅度增长。据不完全统计，我国当前印染废水年排放量约为20亿吨，位于全国工业的第5位。由此而造成的环境破坏及经济损失巨大。我国纺织印染多为中小型私营企业，分布零散，不易集中处理，且整体生产水平不高，单位产品排污量比发达国家多近一倍。中小企业由于生产规模小、受市场的影响较大，染色车间一般为间歇状态生产，或是订单生产量小且变化快，水质波动很大，污水处理系统无法稳定、有效运行。中小型企业一般亦难以承受污水处理系统的建设投资和运行费用，其废水大部分未得到有效的治理，造成了严重的环境污染。

印染生产废水来源

印染工艺是指通过退浆、煮炼、漂白等工序，对成品布匹进行染色、印花等的生产过程。印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成，印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水 ”。根据纤维种类的不同，印染加工所使用的原料、加工方式和产品用途均不相同，所产生的污染物性质和数量不同，其控制污染和治理污染的方法也就不同，因而根据纤维的品种可分为棉纺、毛纺、丝绸和麻纺印染行业。统计，目前在棉、毛、丝、麻各类天然纤维中，以棉花为主加工成的棉织物数量占天然织物总量的85％ 以上，是数量最大的一类产品；毛织物产品占总量的10％ ；丝和麻产品占总量的5％。化学纤维在纺织纤维加工总量中的比例由1995年的45％ 上升到2000年的60％ ，发展迅速。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，使废水的BOD5、CODcr 大幅上升，且可生化性能也有相当程度的降低。

印染染料废水常用的处理方法

目前，国内的印染废水处理以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。

1.4.1物理处理法

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法（多半用于三级处理），该法对于去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T1等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%，活性炭吸附COD能力可达500mg/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L，则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在pH值为12的印染废水中，用硅聚物（甲基氧）作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水，费用较低，脱色效果良好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。 1.4.2化学处理法

化 工 环 保ENVIRONMENTALPROTECTIONOFCHEMICALINDUSTRY 2010年第30卷7　RakitskayaTL,BandurkoAY,EnnanAA,etal.Carbon2fibrous2material2supportedbasecatalystsofozonedecom2position.MicroporousMesoporousMater,2001,43:153～1608　陈英,谢文玉,潘向君.改性粉煤灰吸附—高级氧化法处理奥里油废水.化工环保,2008,28(5):437～4429　马荣胜,王鲁斐,焦静.微电解—催化氧化法处理高浓度甲醇废水.化工环保,2009,29(1):51～5310　ChristopherH,ZhangWeimin,OyamaST.Decompositionofozoneusingcarbon2supportedmetaloxidecatalysts.ApplCatalB:Environ,1997,14:117～12911　FernandoBeltrán,FranciscoRivas,RamónMontero2de2Espinosa.ATiO2/Al2O3catalysttoimprovetheozonationofoxalicacidinwater.ApplCatalB:Environ,2004,47:101～10912　QuJiuhui,LiHaiyan,LiuHuijuan,etal.OzonationofalachlorcatalyzedbyCu/Al2O3inwater.CatalToday,2004,90:291～29613　GraciaR,CortesS,SarasaJ,etal.TiO22catalysedozonationofrawEbroriverwater.WaterRes,2000,34(5):1525～153214　KazuhikoSekiguchi,AyaSanada,KazuhikoSakamoto.Degradationoftoluenewithanozone2decompositioncatalystinthepresenceofozone,andthecombinedeffectofTiO2addition.CatalCommun,2003,(4):247～25215　陈静,吴诗平,潘荣楷.Cu2+-Mn2+-H2O2体系催化氧化降解罗丹明B.化工环保,2009,29(1):26～3016　LiYanhui,WangShuguang,WeiJinquan,etal.Leadadsorptiononcarbonnanotubes.ChemPhysLett,2002,357(3～4):263～26617　ServiceRF.Nanotubesshowimage2displaytalent.Science,1995,270:1119～119118　ChristoskovaSG,DanovaN,GeorgievaM,etal.Inves2tigationofanickeloxidesystemforheterogeneousoxida2tionoforganiccompounds.ApplCatalA:General,1995,128:219～22919　StoyanovaM,ChristoskovaSG,GeorgievaM.Low2temperaturecatalyticoxidationofwatercontaining42chlorophenoloverNi2oxidecatalyst.ApplCatalA:General,2003,248:249～25920　ChristoskovaSG,StoyanovaM.DegradationofphenolicwastewatersoverNi2oxide.WaterRes,2001,35(8):2073～207721　MasatoS,TomonoriK,LiDalin,etal.Memoryeffect2enhancedcatalyticozonationofaqueousphenolandoxalicacidoversupportedCucatalystsderivedfromhydrotal2cite.ApplClaySci,2006,33:247～25922　LiXin,YaoJunhai,QiJingyao.Degradationoforganicpollutantsinwaterbycatalyticozonation.ChemResChinUniv,2007,23(3):273～27523　ZhangTao,MaJun.Catalyticozonationoftracenitro2benzeneinwaterwithsyntheticgoethite.JMolCatalA:Chem,2008,279(1):82～8924　#lvarezPM,BeltránFJ,PocostalesJP,etal.Prepara2tionandstructuralcharacterizationofCo/Al2O3catalystsfortheozonationofpyruvicacid.ApplCatalB:Environ,2007,72(3～4):322～33025　HouYanjun,MaJun,SunZhizhong,etal.DegradationofbenzophenoneinaqueoussolutionbyMn2Fe2Kmodifiedceramichoneycomb2catalyzedozonation.JEnvironSci,2006,18(6):1065～1072(编辑　祖国红)专利文摘高温印染废水的处理方法该发明涉及一种高温印染废水的处理方法。其特征在于首先测定高温印染废水的化学需氧量,再根据高温印染废水的化学需氧量向废水中投加过硫酸盐,并进行搅拌,在反应过程中检测废水的化学需氧量,当化学需氧量达到排放要求后将废水排出,其中印染废水的温度为60～90℃,化学需氧量为40～4000mg/L,过硫酸盐加入量为m(化学需氧量)∶m(过硫酸盐)=1∶(15～20)。该发明的特点是不需要降低高温印染废水的温度,直接进行处理,并且温度越高处理效果越好,而且工艺简单、不需要外加设备、投入小,不产生二次污染、处理时间短、处理效果好。N55,铁氧体为吸附剂处理有机废水的方法该发明提供的是一种铁氧体为吸附剂处理有机废水的方法。(1)取质量浓度为6.5～7.0mg/L的次甲基蓝有色染料废水溶液100mL;(2)调节废水pH至2.5～5.5;(3)将称好的铁氧体加入溶液中,加入量为0.20～10.00g/L,搅拌处理20min～16h;(4)次甲基蓝脱色平衡时,用磁铁分离铁氧体并用无水乙醇洗涤再生铁氧体吸附剂。该发明与传统方法相比,对染料废水有较好的处理效果,吸附量大,脱色率高。该铁氧体吸附剂有较强的磁性,可回收再生重复利用,成本低,环保节能,易于操作,很有希望应用于有色废水处理中。N53,08

专业资料

word完美格式 印染废水的处理方法及工艺流程

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列 专业资料

word完美格式 (1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

印染废水处理工艺流程

印染废水是较难处理的工业废水之一，它具有COD浓度高、色度大、含盐量高、有机物难生化降解及水质水量随时间变化较大（废水间歇性排放）等特点。印染废水处理的最突出问题是色度和难降解有机物的去除问题。主要处理方法有生化法、物化法及几种方法的联合使用。该公司的废水来自染色、清洗等工段，废水中的主要污染物为COD、BOD5、SS和色度等，正常生产时排放废水中为3000t·d。本工程根据印染废水处理水质特性，采用A/O工艺结合优势菌技术处理废水，工艺流程为：初沉隔油池-调节池-水解酸化-生物接触氧化-沉淀池-清水池-回用水系统。

一、 工程概况

水解池及一、二氧化池的污泥排入回用污泥池，再用泵入水解池回用，斜管池、砂虑池的污泥通过排泥阀排入剩余污泥池，然后泵到污泥脱水间脱水后外运。

特殊废水 气浮设备

染色废水 机械格栅 集水池 初沉隔油池 调节池 中和池

剩余污泥

冷却塔 1#水解酸化池 2#水解酸化池 3#水解酸化池

剩余污泥

1#生物接触氧化池 2#生物接触氧化池 反应池 斜管浓缩池

回流污泥池

剩余污泥

砂虑池 清水池 瀑布区 达标排放

泥饼外运 污泥脱水间 污泥浓缩池

二、 主要构筑物及设备参数

1. 集水池。1座，25mx3.4mx5.2m，其中格栅区4mx1.5mx4.2m。 水力停留时间1.2h。内设9kw潜污泵2台，一用一备。

印染废水处理工程

技术方案

印染废水处理工程技术方案

I

目 录

第一章 概 述 .............................................................................................................. 1

1.1 项目概况 ......................................................................................................................... 1

1.2 设计依据 ......................................................................................................................... 1

1.3 工程范围 ......................................................................................................................... 1

1.4 设计规模和进出水水质 .............................................................................................. 2

第二章 工艺设计 ................................................................................................................ 3

2.1 选择方案的原则............................................................................................................ 3

印染废水的处理方法

水是一种易受污染而可以再生的自然资源。随着目前水污染的日益严重，可利用的水资源数量日益短缺，造成水危机。根据水工业的观点，给水和排水分别是人类向自然界取用和归还可再生资源“水”的两个程序，为了使这个循环能够持续地为人类服务，水在使用后回归自然界前，必须进行废水的再生处理，使水质达到自然界自净能力的承受水平，恢复其作为自然资源的属性。对可持续发展战略的实施有着极为现实的意义。因此我们不仅要节约用水，保护自然生态环境，坚持可持续发展，并且要处理好废水，不能让废水污染了健康自然绿色的生态环境，把坚持科学发展观应用到实际环境保护中，给人类营造一个健康绿色的生态圈。

印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：

物化法：运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。它是由物理方法和化学方法组成的废水处理系统，或是包括物理过程和化学过程的单项处理方法，如浮选、吹脱、结晶、电渗析、萃取、电解、吸附、离子交换、反渗透等。一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺。

生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，目前被广泛应用于印染污水处理中，如活性污泥法和生物膜法。

一、物化处理法

通过物理化学作用分离和去除废水中不溶解的悬浮固体的方法。这种处理法的设备大都比较简单，操作方便，分离效果良好，使用比较广泛。根据物理化学作用的不同，废水物化处理法有废水萃取处理法、废水光氧化处理法、废水离子交换处理法、废水吸附处理法、筛滤截留法、重力分离法、离心分离法等。

1．废水萃取处理法

废水萃取处理法是利用萃取剂的萃取作用使废水净化的一种方法。根据一种溶剂对不同物质具有不同溶解度这一性质，可将溶于废水中的某些污染物完全或部分分离出来。向废水中投加不溶于水或难溶于水的溶剂（萃取剂），使溶解于废水中的某些污染物经萃取剂和废水两液相间界面进入萃取剂中。

２０１０年第８期　

第３７卷总第２０８期　广东化工　

ｗｗｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ　２８１　

印染废水处理工艺　

吴李全　

（中山市恒俊环保工程有限公司，广东中山５２８４００）　

［摘要】印染废水是一种有机物含量高，色度商，生化性能差的难降：解工鼗废水　根据窝内印染废水处理技术的现状，介绍近几年来经工程　

实践证明较成熟、处理效果相对较理想的典型的印染废水处理工艺，给出了各工艺的流程图及处理效果，并对其进行了初步的经济比较　

【关键｛辩坤染废水处理；生物处理法；电化学法；化学氧化法　光化学氧化法；超声波技术　

ｆ中图分类弩ＩＸ５　【文献标识碣】Ａ　【变章缡｛朝１ｏ０　一ｌ８６Ｓ（２９ｉｏ）ｏ８－ｏ２８１，０２　

Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　

Ｗｕ　Ｌｉｑｕａｎ　（Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ　Ｃｉｔｙ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，Ｚｈｏｎｇｓｈａｎ　５２８４００，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｗｏｒｌｄ　ｔｏｄａｙ，ｈｕｍａｎ　ｄｅｍａｎｄ　ｆｏｒ　Ｗａｔｅｒ　ｉｎｃｒｅａｓｅｓ　ｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｗｈｉｌｅ　ｔｈｅ　ｓｔａｔｕｓ　ｏｆ　ｗａｔｅｒ　ｓｃａｒｃｉｔｙ　ａｒｏｕｎｄ　ｔｈｅ　ｗｏｒｌｄ．ｍａｎｋｉｎｄ　ｉｓ　ｆａｔｅｄ　ｗｉｔｈ　ｓｅｖｅｒｅ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ　ｏｆｗａｔｅｒ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ；ａｎｄ　ｔｈｅ　ｓａｍｅ　ｔｉｍｅ．ａ　ｗａｓｔｅ　ｏｆｗａｔｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．ｗａｔｅｒ　ａｎｄ　ｓｏｉｌ　ｌＯＳＳ．ｗａｔｅｒ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｉｓ　ｔｈｒｅａｔｅｎｉｎｇ　ｈｕｍａｎ　ｓｕｒｖｉｖａ１　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｉｎ　ｗｈｉｃｈ　ｗａｔｅｒ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｉｓ　ｐａｒｔｉｃｕｌａｒｌｙ　ｓｅｒｉｏｕｓ．Ｗａｔｅｒ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｉｎ　ｔｗｏ　ａｒｅａｓ：ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｎｅ　ｈａｎｄ．ａｓ　ｆｏｌｌｏｗｓ：ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｓｅｗａｇｅ；ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｔｈｅｒ　ｈａｎｄ．ａｓ　ｆｏｌｌｏｗｓ：ｉｎｄｕｓｔｒｉａ１　ｗａｓｔｅ　ｗａｔｅｒ　Ｔｈｅｓｅ　ｔｗｏ　ｓｏｕｒｃｅｓ　ｏｆ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｉｆ　ｎｏｔ　ｔｒｅａｔｅｄ．ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔ　ｅｍｉｓｓｉｏｎｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ　ｗｉｌｌ　ｉｎｅｖｉｔａｂｌｙ　ｒｅｓｕｌｔ　ｉｎ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ．　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｎｏｗ　ｆｏｒ　ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｍｉｃｒｏ．ｏｒｇａｎｉｓｍｓ　ｔｏ　ｄｏ　ａ　ｄｅｔａｉｌｅｄ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｈ　ｂｉｏｆｉｌｍ：ＳＢＲ　ｍｅｔｈｏｄ：ｏｘｉｄａｔｉｏｎ　

印染废水的处理方法及工艺流程

目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。

1、印染废水常用处理技术

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染废水处理单元的选择系列

(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。 (2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。

(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。投药量大时泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖的周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如废水中表面活性剂含量高，应选择气浮法，气浮法中压力溶气气浮技术成熟，可考虑选用。

个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

1 / 9 印染废水地处理方法及工艺流程

目前,国内地印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法.由于近年来化纤织物地发展和印染后整理技术地进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有地生物处理系统COD去除率大都由原来地70%下降到50%左右,甚至更低.色度地去除是印染废水处理地一大难题,旧地生化法在脱色方面一直不能令人满意.此外,PAV等化学浆料造成地COD占印染废水总COD地比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%.针对上述问题,国内外都开展了一些研究工作,主要是新地生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂地探索和应用研究.其中具有代表性地有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌地筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂地研制等.

1、印染废水常用处理技术

印染废水地常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类.物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等,化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.b5E2RGbCAP

2、印染废水处理单元地选择系列 个人收集整理资料， 仅供交流学习， 勿作商业用途

2 / 9 (1）调节：对水质水量变化大地废水,调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合.p1EanqFDPw

(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时,混凝反应工艺放在生化前面,以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理地负荷.混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁

(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和,为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和,应考虑脱硫及除灰.RTCrpUDGiT

印染废水处理

关键字：印染 工序 物理处理法 化学处理法 生物处理法

摘要：印染的各种工序、各种染料的废水成份、印染废水的成份及各种处理方法及其工艺流程

正文：改革开放以来，纺织工业进入了前所未有的高速增长期，产业综合发展能力不断增强，基本形成了上，中，下游互相衔接，产品门类齐全的较为完整的产业体系。纺织工业的上游产业主要是指各类纤维的生产和加工，如天然纤维中的棉花，羊毛和各类化学纤维等生产领域；中游产业指棉纱，织布，印染等生产领域；而下游产业主要指服装加工生产领域。当前我国纺织工业的生产综合能力不断增强，国际贸易地位逐年提高，已成为世界上最大的纺织品出口国，目前占有13%左右的国际市场份额。

印染行业在纺织工业的发展中有着重要地位，印染后整理水平在一定程度上反映了一个国家纺织加工的水平，它是体现纺织产品经济价值和提高纺织品及服装附加值的重要因素。最近20年来，我国的印染技术水平有了较大进步，在质量，品种，装备上都有一定的改善，但总体上与国际水平相比还有相当差距。在加入世界贸易组织后，我国纺织印染行业经受了严峻考验，加快了由纺织大国向纺织强国转变的步伐。据统计，2002年1~11月份全国印染布总产量为1.8811x1010，工业总产值为575.62亿元，1~11月份全行业利润总额为15.27亿元。据海关统计，2002年1~11月份我国主要印染布六大类产品进口数量为3.103x109m，同比上升15.04%；进口金额29.57亿美元，同比下降6.70%，进口单价平均下降19.1%。其中，纯棉印花布和棉的混纺印花布下降幅度较大，数量分别下降9.25%，6.73%，金额同比下降分别为16.03%，13.55%，T/C印染布进口数量同比下降3.49%金额同比下降8.28%，占进口总量73%的合纤长丝数量同比增长0.74%，但金额同比下降9.47%。在世界经济和贸易增长减速的情况下，我国印染产品出口数量仍保持了快速增长的势态，2002年1~11月出口数量为4.996x109m，，出口金额为36.01亿美元，分别同比增长35.9%，25.9%。其中棉的混纺印花布增长幅度最大，数量同比增长115.79%，金额同比增长67.70%；纯棉印花织物和合纤长丝织物出口量同比增长分别为45.65%，41.71%，金额同比增长分别为36.69%，46%。