砂浆锚杆施工步骤及要求质检

一、一般砂浆锚杆及锚筋桩动工工艺过程之阳早格格创做一般砂浆锚杆及锚筋桩的动工普遍有先注浆后插锚杆战先插杆后注浆二种动工要领，动工中，根据锚杆的形式采用，锚筋桩普遍采与先插杆后注将的动工要领.1、先注浆后插锚杆动工工艺过程2、先插锚杆后注浆动工工艺过程二、一般砂浆锚杆及锚筋桩动工主要工序做业步伐1、一般砂浆锚杆动工正在锚杆动工前，应举止锚杆的现场考查，主要举止以下锚杆考查处事：（1）通过室内考查筛选2～3组谦脚安排央供的砂浆协共比并编写考查大目报批举止死产性考查.（2）注浆稀真度考查：采用与现场锚杆的曲径战少度、锚孔孔径战倾斜度相共的锚杆战塑料管（或者钢管），采与与现场注浆相共的资料战配比拌制的火泥浆或者火泥砂浆，并按现场动工相共的注浆工艺举止注浆，保护７天后剖管查看其稀真度.分歧典型战分歧少度的锚杆均需举止考查.考查计划报支监理人审批，并按接受的计划举止考查，考查历程中监理人旁站.考查段注浆稀真度没有小于90%，可则需进一步完备考查工艺，而后再举止考查，曲至达到90%或者以上的注浆稀真度为止.本量动工庄重按监理人接受的该注浆工艺举止.完成锚杆现场考查后，才搞举止锚杆的平常动工，主要工序如下：（1）制孔一般砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆曲径.当采与“先注浆后安锚杆”的步调，钻孔曲径应大于锚杆曲径15mm以上.当采与“先安锚杆后注浆”的步调时，上俯孔钻孔曲径应大于锚杆曲径25mm以上；对付下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔曲径应大于锚杆曲径40mm以上.a、钻头采用要切合央供，钻孔面有明隐标记，启孔的位子正在所有目标的偏偏好均应小于100mm.岩锚梁部位锚杆央供上下孔位偏偏好没有大于±30mm，安排孔位偏偏好没有大于±100mm...锚孔深度必须达到安排央供，孔深偏偏好值没有大于50mm.岩锚梁部位锚杆钻孔倾角没有该大于2，钻孔圆背偏偏好没有该大于5b、锚杆孔的孔轴目标应谦脚动工图纸的央供.动工图纸已做确定时，其系统锚杆的孔轴目标应笔曲于启掘里；局部随机加固锚杆的孔轴目标应与大概滑动里的倾背好异，其与滑动里的接角应大于45c、钻孔中断后，对付锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度战倾斜度）举止抽查并做佳记录，分歧格的锚杆必须举止补充树坐.d、钻孔完成后用风、火共同荡涤，将孔内紧集岩粉粒战积火扫除搞洁；如果没有需要坐时拔出锚杆，孔心应加盖或者阻碍给予适合呵护，正在锚杆拆置前应付于钻孔举止查看以决定是可需要沉新荡涤.（2）锚杆的拆置及注浆采与“先注浆后插锚杆”时：a、先注浆的锚杆，应正在钻孔内注谦浆后坐时插杆；锚杆插支目标要与孔背普遍，插支历程中要适合转动（人为扭支或者管钳扭转）；b、锚杆插支速度要慢、均，有“弹压感”时要做转动再插支，尽管预防敲打安插.采与“先安锚杆后注浆”时：a、后注浆的锚杆，应正在锚杆拆置后坐时举止注浆；b、对付于上俯的孔应有蔓延到孔底的排气管，并从孔心灌注火泥浆曲到排气管返浆为止；c、对付于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，而后回抽3～5㎝，支浆后拨浆管必须借浆压，慢慢退出，曲至孔心溢出（管亦刚刚佳自动退出）.d、启关灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔心阻碍要牢固.并从注浆管注浆曲到孔心冒浆为止.e、灌浆历程中，若创制有浆液从岩石锚杆附近流出应堵挖，免得继启流浆.f、浆液已经拌战应尽管使用，拌战后超出1h的浆液应给予兴弃.无论果所有本果爆收灌浆中断，应与出锚杆，并用压力火正在30min内对付灌浆孔举止浑洗.如果正在沉新拆置时创制钻孔被部分挖塞，应复钻到确定的深度.g、注浆完成后，正在浆液末凝前没有得敲打、碰碰或者施加所有其余荷载.（3）检考查支砂浆锚杆采与砂浆鼓战仪器或者声波物探仪举止砂浆稀真度战锚杆少度检测.a、砂浆稀真度检测按做业分区100根为1组（缺累100根按1组计），由监理人根据现场本量情况随机指定抽查，抽查比率没有得矮于锚杆总数的3％（每组很多于3根）.锚杆注浆稀真度最矮没有得矮于75％.当抽查合格率大于90%时，认为抽查做业分区锚杆合格，对付于检测到的分歧格的锚杆应补挨；当合格率小于90%时，将抽查比率删大至6%，如合格率仍小于90%时，应局部检测，并对付分歧格的举止补挨.所有补挨费由启包人自止负担.b、杆少度检测采与无益检测法，抽检数量每做业区没有小于3%，杆体孔内少度大于安排少度的95%为合格.c、天量条件变更或者本资料爆收变更时，砂浆稀真度战锚杆少度起码分别应抽样1组.2、锚筋桩动工。

砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。

砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。

以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。

首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。

开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。

清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。

开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。

清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。

其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。

钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。

钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。

直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。

支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。

然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。

注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。

注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。

注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。

接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。

锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。

锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。

最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。

紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。

总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。

通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。

在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。

砂浆锚杆施工作业指导书1、概述以前在铁路、公路及部分水电工程中，绝大部分工程中锚杆支护大多都使用锚固剂，但锚固剂人工装入困难，浸泡稀释程度难以掌握，锚固剂凝固较快，锚杆不易插入等，存在锚固剂不饱满密实，杆体未插到孔底（实际就是锚杆长度不够）等质量问题，最终造成锚杆抗拨力达不到设计要求的质量事故，所以锚固剂使用有它的局限范围，一般情况不超过3m为宜，相对比较砂浆锚杆施工质量可靠，所以推广砂浆锚杆施工技术势在必行。

2、工艺原理与施工工艺流程将注浆管插入锚杆孔底，通过注浆管向孔内注浆，孔底产生真空，砂浆在大气压力和砂浆与孔壁粘结阻力共同作用下克服砂浆自重而不流出，不砂浆锚杆施工工艺流程图需要止浆塞止浆。

待砂浆注满后将锚杆插入孔内。

施工工艺流程图见上图：3、砂浆配合比的选定由于砂浆锚杆施工工艺的特殊性，对砂浆的配合比要求比较高，配合比选择不当，砂浆流动性不畅，经常发生注浆管堵塞，严重影响工作效益，还会出现管内砂浆不饱满、产生空洞、砂浆密实度和强度不合格等缺陷。

试验室根据以往的施工经验和实验结果调整，确定配合比为水泥：砂：水=1：0.8：0.45，要求稠度：陷度为11.1cm，P.oR32.5水泥，细度模数2.35（中砂），视比重：2680Kg/m3，机械强制性拌合。

4、施工机具设备1、注浆机（含拌合机）：选用河南耿力工程机械有限公司生产的2SNS 注浆机，该注浆机注浆压力等各项指标均可满施工要求。

2、备料运输：运输砂料、水泥和锚杆钢筋可采用农用汽车、自卸翻斗车。

3、钢筋切割机：7.5KW、WG-40型切割机。

5、人员配备（每班）拌制砂浆1人注浆机操作1人锚杆安装3人锚杆运输2人工作调配1人，共8人。

6、各程序操作要点⑴、成孔为了使各部位和锚杆孔的角度均满足设计要求，拱部锚杆孔可采用三臂钻孔台车施钻，边墙锚杆孔用YT-28型风动凿岩机人工钻孔，孔径均为Ф42mm。

施钻前技术人员或测量人员根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。

预应力锚杆工程的质量检验和验收的施工技术要求1. 施工步骤1 .1施工准备施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。

场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、混凝土拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。

施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。

每班由班长、钻孔组、注浆浇砼组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。

1 .2 测量放线按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向±10cm。

1 .3 造孔造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。

当围护结构基坑开挖到达锚索钻孔位置时，首先要用钢管和木板搭役施钻作业平台。

钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不在于10cm，孔斜误差不超过2%。

施钻机具一般为风动冲击型钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用偏心钻跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。

考虑沉碴厚度，孔底应超钻30~50cm。

成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。

钻孔必须采用干钻，严禁水钻。

1 .4 锚索制作和安装锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，极限抗拉强度不小于1860MPa。

锚索制作和安装可分为下料、除锈防腐、焊接导向锥、绑扎和入孔六个作业步骤。

钢绞线下料长度为孔深加上预留长度，预留长度一般为1.0~1.5m，与张拉锚具型号、绑扎节状个数、垫墩和垫墩位置有关。

在绑扎前，钢绞线应先进行除锈、防腐处理，制作和安装全过程必须避免油脂、泥土等杂物锚固段钢绞线。

钢绞线呈同心圆环节布，中心为灌浆管；锚索锚固段间距1~2m设置隔离架和紧箍环，使锚索呈节状，以增大锚索的抗拔力，另外还需设置定位片，使锚索能在孔中居中；自由段钢绞线外套塑料管，套管前端口应切实做好隔浆措施，防止灌浆材料侵入自由段。

砂浆锚杆施工作业指导书1、总则1.1 目的为使本项目土建工程砂浆锚杆的施工严格按设计及规范规定进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量，特编制砂浆锚杆施工作业指导书，以便指导本标段砂浆锚杆的施工。

1.2适用范围本标所有砂浆锚杆的施工。

2、施工程序砂浆锚杆的施工程序为测量放线→钻孔→清洗孔→检查验收→拌制、灌注水泥砂浆→安插锚杆→拉拔试验。

首先由测量队根据设计图纸上系统砂浆锚杆的桩号、间排距放好锚杆孔位，并用红油漆做好记号；钻手根据测量工放好的孔位按设计要求进行施钻；钻孔到达设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报项目部质控办（三检）验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即灌注水泥砂浆；水泥砂浆灌注完成后安插锚杆；待砂浆龄期达到后由实验室会同质控办在监理工程师的指导下进行锚杆的拉拔试验，并将试验成果报监理工程师。

3、施工方法3.1材料准备砂浆锚杆（钢筋、水泥、砂等）材料必须采用合格的材料，细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；水泥采用南方PO42.5水泥，水泥进场后由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；钢筋采用符合设计要求的钢筋，钢筋进场后均要由试验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；未经验收合格的各种原材料绝不允许用于本工程的施工。

3.2测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：（1）、放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记，部分作业段桩号可适当加密。

（2）、根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。

3.3锚杆施工根据现场施工情况，本工程的所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的施工方法。

3.3.1锚杆结构型式本工程所有的砂浆锚杆均采用20MnSi螺纹钢筋，砂浆标号有M20、M25、M30等几种，锚杆的加工均在加工厂按照设计长度制作成型，然后用自卸汽车运至施工现场。

砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。

（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

每批抽样不少于一次。

（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。

（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。

（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。

（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。

（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。

（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。

（5）锚杆孔应保持直线。

（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。

3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。

注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。

注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。

砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆采用风动凿岩机成孔，先注后插工艺安装锚杆，测斜仪控制锚杆孔道倾角，注浆采用专用注浆泵施工。

施工中严格按照如下顺序进行：清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。

砂浆锚杆施工工艺流程见图。

砂浆锚杆施工工艺流程图①施工准备根据设计要求，锚杆杆体、锚垫板在现场加工，并进行相关试验，确保锚杆质量。

砂浆锚杆采用双管排气法注浆作业，浆液采用水泥砂浆，施工准备阶段主要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验，进行浆液配合比试验。

②钻孔测量放样，按设计要求准确放出锚杆孔位，采用风动钻岩机钻孔。

系统锚杆实际放样时允许偏差±5cm 。

③清孔 插入锚杆、加垫板拧扣锚杆抗拔力检查验收 砂浆饱满度检查搅拌砂浆注浆安装锚杆及排气管锚杆成孔检查清孔钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔位放样钻孔设备就位注浆设备就位施工准备锚杆制作准备注浆材料利用高压风清孔，严禁采用高压水洗孔，避免人为塌孔。

清孔完成后进行孔道检查，检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。

④注浆采用单管注浆工艺，直接将注浆管插入锚杆孔底，开始注浆后反复将注浆管向孔底送，使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外，随后边注浆边拔出注浆管，准备插杆。

砂浆配合比设计：注浆采用水泥砂浆，灰砂比为1:1～1:2，水灰比为0.38～0.45。

水泥砂浆的强度等级不低于M20，砂浆配合比通过现场原位试验确定，坚持随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。

砂浆的干缩率必须在允许的范围内。

⑤插杆注浆后应及时放置锚杆，锚杆放入后视实际需要补注浆。

锚杆孔注满浆后，将锚杆钢筋插入锚杆孔内，同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口，当感到锚杆撞击孔底时，孔口要求填满砂浆，插好锚杆后用孔口用块石或木楔临时居中固定，杆体外露部分避免敲击碰撞。

锚杆安装后，不得随意敲击，3d(天)内不得悬挂重物。

⑥安装垫板锚杆孔内砂浆达到设计强度80%以上时，方可进行垫板安装外部操作。

安装垫板时，确保垫板与锚杆轴线垂直，各种不正确的安装方法都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。

第三章Ф22砂浆锚杆施工1、Ф22砂浆锚杆施工锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。

先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔内砂浆强度不得低于M20。

然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。

锚杆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。

砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。

施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆至少填充锚杆孔体积的2/3后方可停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内，安装锚杆垫板。

施工时应注意：锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%。

2、质量检查第四章确保工程质量的措施信守合同，优质高效是我公司一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存，发展和信誉。

一、本标段我们的质量目标：1、严格按照本公司GB/19001-2000质量体系认证的质量体系文件执行。

2、工程验收合格率100%。

3、满足全线创优规划要求。

4、杜绝质量事故。

5、工程一次成优，确保省级以上优质工程，争创国家优质工程。

二、保证工程质量及施工工艺的方案1、从本公司范围内调集具有丰富施工经验及曾创样板、出精品的队伍，选派优秀经理及高素质的管理人员参加管理和施工。

以一流的队伍，一流的管理，争创一流质量目标的实现。

2、严格按照GB/19001-2000质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位、全体人员”监控，定期检查，奖优罚劣。

3、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。

4、严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。

锚杆施工流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工序，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。

下面将详细介绍锚杆施工的流程及注意事项。

1. 前期准备。

在进行锚杆施工前，首先需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和工程要求。

然后进行施工方案设计和施工图纸的制定，确定锚杆的位置、长度和数量。

同时，准备好所需的材料和设备，包括锚杆、灌浆材料、锚杆钻机等。

2. 钻孔。

在确定好锚杆位置后，进行钻孔工作。

首先使用钻机对地面进行钻孔，直至到达设计要求的深度。

在钻孔的过程中，需要不断清理孔内的碎石和泥浆，保持孔内清洁。

3. 安装锚杆。

完成钻孔后，即可进行锚杆的安装。

首先将锚杆插入到孔内，然后进行注浆作业。

注浆时，需要确保灌浆材料充分填满孔内，并且不产生气泡。

同时还需要注意控制灌浆的压力和速度，以确保灌浆的质量。

4. 锚杆张拉。

在灌浆材料凝固后，即可进行锚杆的张拉工作。

张拉锚杆时，需要使用专用的张拉设备，根据设计要求施加预压力，并进行张拉。

在张拉的过程中，需要实时监测锚杆的变形和应力情况，确保张拉的效果符合要求。

5. 固化。

完成锚杆张拉后，需要等待一定的时间进行固化。

在固化的过程中，需要对施工现场进行严格的管控，防止外力对锚杆产生影响。

同时还需要对固化后的锚杆进行检查，确保其质量符合要求。

6. 后期验收。

最后，进行锚杆施工的后期验收工作。

对施工质量进行全面检查，包括锚杆的位置、长度、张拉效果等方面。

同时还需要进行相关的验收记录和报告的编制，以备工程验收和日后的监管。

在进行锚杆施工的过程中，需要严格按照规范和设计要求进行操作，确保施工质量和工程安全。

同时还需要密切关注施工现场的环境变化，及时调整施工方案，以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。

通过以上详细介绍，相信大家对锚杆施工流程有了更深入的了解。

希望各位施工人员在进行锚杆施工时，能够严格按照要求进行操作，确保工程质量和安全。

砂浆锚杆施工作业指导书砂浆锚杆施工作业指导书一、锚杆施工一般规定1、隧道工程洞室开挖后，应尽快安设锚杆；2、一般宜先喷射混凝土，再钻孔安设锚杆；3、锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；4、锚杆杆体露出岩面的长度，不应大于喷层的厚度；5、应确保隧道工程辅助稳定措施中的锚杆施工质量符合设计要求。

二、锚杆孔施工要求1、锚杆位置：钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记，同时锚杆间距与排距符合设计要求；2、孔位允许偏差：孔位应根据设计要求和围岩情况作出标记，孔位允许偏差为±15㎜；3、钻孔方向：宜沿隧道周边径向钻孔，钻孔方向应尽量与围岩壁面和岩层主要结构面垂直；4、钻孔深度技术要求锚杆的钻孔深度，应符合下列规定：⑴、砂浆锚杆孔深度应大于锚杆长度10cm；⑵、锚杆钻孔应保持直线型。

三、φ22砂浆锚杆㈠、施工要点1、水泥宜使用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，杆体采用φ22螺纹钢筋；2、砂的粒径不大于2.5㎜，使用前应过筛，严防石块与杂物等混入；3、采用先注后插法施工时，砂浆的配合比宜为水泥：砂=1：1，水灰比一般为0.42～0.45，杆体头部应制成尖头；4、采用先插后注法施工时，砂浆的配合比宜为水泥：砂=1：1，水灰比一般为0.45～0.50；5、钻孔应符合下列要求：孔径应与杆径配合好，一般孔径比杆径大15㎜（采用先插杆体后注浆施工的孔径比先注浆后插杆体施工的孔径要大一些），这主要考虑注浆管和排气管占用空间，孔位允许偏差为±15㎜；孔深允许偏差为±50㎜。

钻孔方向宜适当调整使尽量与岩层主要结构面垂直。

钻孔好后用高压水将孔眼冲洗干净（若是向下钻孔还须用高压风清理），并用塞子塞紧孔口，防止石碴掉入；6、锚杆及粘接剂材料应符合设计要求，锚杆应按设计要求的尺寸截取，并整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆应先弯制弯头；7、粘接砂浆应拌和均匀，并提高其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；8、先注浆后插杆体时，注浆管应先插距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速地将注浆管向外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，注浆孔口压力不得大于0.4Mpa；9、注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后，应立即迅速插入杆体，可用锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔；10、杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘接长度亦不得短于设计长度的95%；注浆是否饱满，可根据孔口是否有砂浆挤出来判断，若孔口无砂浆流出，应将杆体拔出重新注浆；11、杆体到位后要用木楔或小石子在孔口卡紧，防止杆体滑出。

砂浆锚杆施工作业标准1. 作业条件现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构（配）件已准备就绪，上道工序已经完成并经监理工程师验收同意进入本道工序施工。

破碎围岩地层须初喷后施作锚杆，岩石裸露地段应将危石清除后施作，作业台架要牢固。

2. 作业标准（1）资源配置依照施工组织设计，根据实际需要配置。

正常施工情况下配备如下：空压机4台、钢筋切割机1台、电焊机4台、风枪10把、制浆机1台、注浆机2台。

（2）工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（3）作业要点⑴成孔为了使各部位和锚杆孔的角度均满足设计要求，拱部锚杆孔可采用三臂钻孔台车施钻，边墙锚杆孔用YT-28型风动凿岩机人工钻孔，孔径均为Ф42mm。

施钻前技术人员或测量人员根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。

⑵注浆①制作锚杆。

按设计要求截取杆体，要求杆体不弯曲，无锈蚀。

②注浆机就位。

检查注浆机是否完好，由于注浆机要经常移动，最好将注浆机和拌合机装在同一移动平台上，拌合机要安置在比注浆机略高的位置上，有利于注浆机吸浆。

注浆机必须稳固的安装在基础上，根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。

③拌合机开始按配合比拌制砂浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于3mm，需用细格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成注浆管堵塞，将各种料放入拌合机后，搅拌 1.5～2.0min，将砂浆下漏到储料桶待用，下漏砂浆时，亦需用细格筛过滤砂浆，确保砂浆中无杂物。

④清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入锚杆孔底部，开始注浆。

注浆时，由于砂浆不断在排出形成的反作用力，注浆管会从锚杆孔中自行退出，只须手稍稍用力持作注浆管并缓缓退出即可。

当注浆管在锚杆孔中尚留50～100cm时，砂浆会从孔内溢出，此时可发出信号停机，将注浆管抽出，插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。

砂浆锚杆施工作业指导书【编制目的】为使导流隧洞土建及金属结构安装工程砂浆锚杆的施工严格按设计及规范规定进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量，特编制砂浆锚杆施工作业指导书，以便指导本标段砂浆锚杆的施工。

【适用范围】本标所有砂浆锚杆的施工。

一、施工程序砂浆锚杆的施工程序为测量放线→钻孔→清洗孔→检查验收→拌制、灌注水泥砂浆→安插锚杆→拉拔试验。

首先由联营体测量队根据设计图纸上系统砂浆锚杆的桩号、间排距放好锚杆孔位，并用红油漆做好记号；钻手根据测量工放好的孔位按设计要求进行施钻；钻孔到达设计要求后用高压风或高压水清洗钻孔；清洗合格后由施工班组填写好验收记录表报二检验收；二检验收合格后报联营体质量部（三检）验收；三检验收合格后报监理工程师验收；监理工程师验收合格后即灌注水泥砂浆；水泥砂浆灌注完成后安插锚杆；待砂浆龄期达到后由联营体实验室会同质量部在监理工程师的指导下进行锚杆的拉拔试验，并将试验成果报监理工程师。

二、施工方法1、材料准备砂浆锚杆（钢筋、水泥、砂等）材料必须采用合格的材料，细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂，细度模数大于2.5；水泥采用滇西水泥厂的P42.5水泥，水泥进场后由实验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；钢筋采用符合设计要求的钢筋，钢筋进场后均要由联营体试验室进行分批抽样检查，并将检查结果报监理工程师审查；未经验收合格的各种原材料绝不允许用于本工程的施工。

2、测量放线测量人员根据设计图纸进行放线：1．放出支护区域的起始桩号及基准高程，桩号每间隔5M应做出标记，部分洞段桩号可适当加密。

2．根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样，并用红油漆进行标记。

3、岩面处理洞室开挖爆破后，围岩有松动岩石悬挂，锚杆施工前，对开挖出的洞室围岩先采用挖掘机对松动岩石进行清撬处理，经验收合格后进行锚杆钻孔施工。

4、锚杆施工根据导流洞工程的实际施工情况，本工程的所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的施工方法。

砂浆锚杆施工工艺砂浆锚杆是一种常见的地下支护工法，在工程中发挥了重要的作用。

本文将详细介绍砂浆锚杆施工工艺，包括前期准备、施工步骤、施工注意事项等方面。

前期准备1.确定锚杆布置方案：根据设计要求和现场情况，确定砂浆锚杆的布置方案，包括锚杆的位置、间距、深度等。

一般来说，锚杆应当呈网格状布置，间距不得超过设计要求，并在每个交点处设置钢板。

2.选择材料设备：选购质量良好、符合标准的砂浆、锚杆及其构配件等材料，选用适当的施工机械设备。

3.准备现场机械设备：准备车载式水泥搅拌装置、电动钻机等设备，保证施工机械的正常运转。

4.做好安全措施：设置相应安全标志、防护措施，并安排专人负责现场施工安全管理。

施工步骤1.资料准备：车载式水泥搅拌装置要先进行空载试车，检查搅拌装置是否正常运转，检查喷嘴接头是否管齐线条，检查钻具是否完好无损。

2.钻孔：根据设计要求和实际情况，在锚杆位置处对岩土进行钻孔，钻孔深度一般应当达到锚杆长度的1.5倍。

钻孔直径应当略大于锚杆的直径。

3.清理孔眼：钻孔后，将孔眼清理干净，去除钻孔时产生的混凝土碎块和灰尘等物质。

4.安装锚杆：将锚杆插入钻孔内，然后将锚杆与钢板卡住，并进行对应的焊接处理。

5.造砂浆：将水泥、石灰石和水混合搅拌成砂浆。

搅拌时间一般要求不少于3分钟，搅拌结束后应当对砂浆进行检验。

6.注浆：将准备好的砂浆灌注到锚杆孔内，直至空隙充填完毕。

其中，砂浆的注入速度应当适中，控制时间不得超过10分钟。

7.支护封固：完成注浆后，应当将边坡、洞壁等处的砂浆进行封固，以增强支护效果。

施工注意事项1.钻孔和安装锚杆时，应当保证孔位精度，确保锚杆安装牢固可靠。

2.注浆前应当检查锚杆孔是否已经干燥。

对于潮湿环境下的安装孔，应当进行加温干燥处理，等到孔内基本干燥后再进行注浆。

3.注浆速度和时间一定要严格控制。

注浆速度过快，容易导致砂浆的水泥结晶不完全，从而影响支护效果；注浆时间过长，则会对施工效率产生不利影响。

锚杆施工工艺1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定，施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。

2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段，目的是埋设锚杆到预定的深度。

宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工，成孔采用回转钻进，必要时跟管钻进，全孔取芯。

(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔，给水回转钻进，送泥浆清出残渣。

当钻至预定深度后，要检验孔底的岩芯残留，保证清孔质量降低沉渣。

值得注意的是:在成孔过程中，若出现泥浆漏失或涌水现象，必须用跟管钻进方法进行处理，直至上述现象消失为止。

(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm，垂直方向孔距误差大于100mm。

2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。

3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5米。

3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔：如果地下水多，则为湿孔，此刻用清水将孔清洗干净（清洗干净的判断标准是：流出清水为止）。

流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。

4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。

安放锚杆要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。

(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

5、注浆材料及其施工(1)注浆材料及配比根据设计的要求，注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用42.5R普硅酸盐水泥。

2)水:取用经检验的自然水。

3)早强剂:选用三乙醇胺，加量约0.05%。

4)膨胀剂:选用铝粉，加量约0.08%。

5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1，砂的粒径小于2毫米。

(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水，开动搅拌机，逐渐加入水泥和细砂，搅拌3分钟后加入早强剂和膨胀剂，再搅拌2分钟即可泵送注浆，在注浆过程中要不停搅拌。

锚杆施工技术砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆;注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆。

砂浆锚杆施工工艺及操作要点1、原材料备制①锚杆材料：按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于2.5㎜，使用前应过筛。

④配合比：符合设计要求。

⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于10㎝；②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜；③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面；④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝；⑤锚杆孔应保持直线；⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

3、锚杆安装①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5~10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。

锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。

③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。

框架锚杆施工工艺锚杆混凝土框架护坡适用于边坡高度较大、稳定性较差的土质边坡和岩石路堑边坡。

坡体中无不良结构面、风化破碎的岩石路堑边坡，宜采用非预应力的系统锚杆。

一、施工准备试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。

锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。

防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。

二、施工方法1、锚杆布置锚杆每隔3.0 m上、下、左、右交错设置、局部不平整处应加密锚杆。

2、锚杆孔测量放线边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm。

3、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

4、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，锚杆与水平面的交角20°。

倾角允许误差为±2.0°。

5、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

6、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。