砂浆锚杆施工方法

砂浆锚杆施工方案砂浆锚杆是一种常用于土体或岩体支护的施工方法，下面是一个砂浆锚杆施工方案的示例：一、施工前准备1.对施工现场进行勘测，了解土体或岩体的情况，确定砂浆锚杆的布置方式和数量。

2.准备所需的材料和设备，包括锚杆、套管、砂浆、砂浆注入设备等。

3.组织人员进行安全教育，明确各项工作的责任和安全操作规程。

二、施工过程1.确定锚杆的布置位置和间距，标线并钻孔。

2.根据钻孔的深度和直径选择合适的套管，并固定在孔洞中。

3.在套管内注入砂浆，填满整个孔洞，并震实。

4.在砂浆固化之前，将锚杆插入套管内，使其与周围的砂浆紧密接触。

5.根据需要，可以在锚杆的顶部安装锚杆盖板或其他支护结构。

三、施工注意事项1.在进行锚杆钻孔前，要做好现场安全防护工作，确保施工人员的安全。

2.钻孔时应注意保持孔径的垂直度和规定的直径，避免过度振动和损坏围岩。

3.在套管内注入砂浆时，要注意控制注入的速度和压力，确保砂浆填充均匀。

4.在插入锚杆之前，要检查孔洞内的砂浆是否已经固化，确保砂浆的强度和粘结性。

5.在施工过程中，要及时清理孔洞中的杂物和泥浆，保持孔洞的清洁状态。

四、施工验收1.施工完成后，进行锚杆的拉拔试验，确保锚杆的牢固性和可靠性。

2.检查锚杆的砂浆填充情况，确保锚杆与孔壁之间没有空隙和松动。

3.检查锚杆的安装位置和角度是否符合设计要求。

4.彻底清理施工现场，清除杂物和砂浆渣滓，确保施工质量。

以上是一个砂浆锚杆施工方案的简要介绍，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工安全和质量。

砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。

砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。

以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。

首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。

开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。

清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。

开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。

清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。

其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。

钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。

钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。

直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。

支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。

然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。

注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。

注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。

注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。

接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。

锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。

锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。

最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。

紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。

总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。

通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。

在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。

质检知识培训三、砂浆锚杆施工及注浆步骤要求砂浆锚杆材质为HRB400级钢筋，砂浆强度不低于M25，砂浆锚杆按照设计间排距布孔，采用TZ3A 全液压三臂凿岩台车造孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，清除孔内岩屑、积水。

砂浆锚杆施工工艺流程见图，施工质量标准及检查验收见表1。

表1 锚杆施工质量标准及检查验收表1、施工工艺流程：砂浆锚杆施工工艺流程图2、锚杆注浆步骤及要求注浆材料准备→注浆设备就位→按试验配合比配砂浆→清孔→成孔检查→注浆→锚杆安装→检查→下道工序。

注：砂浆水灰比0.49，稠度100～140mm。

细骨料使用前，已筛除＞2mm的颗粒。

注浆要求：1、水泥砂浆的性能必须满足设计要求。

2、水泥砂浆的配合比应经试验确定。

3、宜采用中细砂，最大粒径小于2.5㎜，使用前应过筛。

4、砂浆材料应计量准确（称量）、拌合均匀，优先采用机械拌合，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

5、使用能连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵注浆，本工程采用的成都申岗GS30EB型灌（注）浆机，出口压力应达到1兆帕，输送能力应达到0.7m³/h。

6、采用“先注浆后插锚杆”的施工方法，注浆管插至孔底，然后退出50～100mm 开始注浆，注浆管随砂浆液注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆后，快速插入锚杆，并用砂浆抹平孔口。

7、杆体入岩的长度应符合设计要求。

（大于锚杆长度的95%），锚杆插入困难时可以利用机械顶推或风镐冲击。

当锚杆端部带有螺纹是需注意保护螺纹不被损坏。

8、锚杆安装后，在砂浆凝固前，对锚杆进行保护，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。

9、砂浆锚杆质量除了材质和水泥砂浆强度有关外，水泥砂浆在锚杆孔中的密实度也是重要的因素。

保证注浆饱满的关键有二：一是要将注浆管插到孔底，对注浆管插不到孔底的要进行处理；二是注浆管向外拔出的速度要合适，拔出太快，孔内浆不饱满，拔出太慢，砂浆从管周间隙挤出，造成拔管困难。

最合适的拔管速度是随着注入砂浆对注浆管的推力匀速拔出。

砂浆锚杆施工方案一、施工工艺流程二、施工方法及操作要点1、原材料备制（1）锚杆材料：锚杆材料宜采用直径Ф22mm 钢筋，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

半成品、成品锚杆根据进场的批次，每批次随机抽样3%进行检验。

（2）水泥：普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装水泥每500t 为一批，袋装水泥每200t 为一批，当不足上述数量时，也按一批计。

每批抽样不少于一次。

（3）砂：宜采用清洁、坚硬的机制砂，料径不宜大于2.5mm ，使用前过筛。

（4）配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：2（重量比），水灰比宜为0.38～0.45。

（5）砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌合的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质注入浆液 布孔 钻孔 冲洗孔眼 切断钢筋 除锈 制作锚杆 插封锚杆 安装垫板量及砂浆与锚杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

2、锚杆孔的施工（1）孔位布置：孔位应对应每道钢格栅，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。

（2）锚杆孔径：砂浆锚杆的孔径应大于锚杆体直径15mm。

（3）钻孔方向：锚杆孔应保持与隧道衬砌法线方向倾斜角度为15°。

（4）钻孔深度：砂浆锚杆长度3.5m，孔深误差不应大于±50mm。

（5）锚杆孔应保持直线。

（6）灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和防碍锚杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。

3、锚杆安装（1）砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用灌浆管和注浆管进行注浆。

注浆开始中途停止超过30min时，应用水润滑灌浆罐及其管路。

注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。

砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。

砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。

针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。

二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。

三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。

2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。

3 检查开挖断面净空尺寸。

4 进行超欠挖处理。

5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。

五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。

2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。

3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。

杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。

有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。

4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。

随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。

六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。

2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。

2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。

2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。

3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。

锚杆支护施工工艺方法目录1锚杆支护施工工艺方法锚杆支护施工工艺方法1、施工准备1.1锚杆准备1.1.1锚杆材料1）厂房顶部普通沙浆锚杆规格有三种：Φ28，长均为4.8m；Φ32,长为4.8m、6.0m。

预应力锚杆规格一种:Φ32,长为9.0m。

其它部位锚杆规格见响应的设想图。

2）锚杆杆体采用性能吻合国度质量标准的Ⅱ级20MnSi 罗纹钢筋，钢筋必须具有出厂质量证书及标牌。

使用前必须由物资部按规定送试验室经抽样检查，检修合格后方可使用。

3）锚杆必须按不同的规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

锚杆宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。

1.1.2锚杆加工1）锚杆在三厂加工，在钢筋加工之前，依据材料需用计划合理安排下料，使钢筋的规格长度能够得以充分利用。

2）锚杆的切断应在调直后举行，在切断配料进程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

切断后的锚杆应分类堆放，并应避免生锈和弯折。

切断后的钢筋长度应准确，其允许误差不大于5mm。

3）为了保证送杆顺利，锚杆端部均需加工成楔形。

4）加工好的锚杆必须经过除锈、去污等处理。

5）加工好的锚杆必须按不同的规格分别堆存，挂牌识别。

1.1.3锚杆运输1）加工好的锚杆运输一般使用平板汽车，运输时按不同规格分类装车、卸车，分类入库。

2）现场使用的锚杆必须分类放在简易的架子车上，以便现场运输，以确保锚杆型号准确、表面无污物。

1.1.4锚杆准备其流程图以下：1.2注浆水泥注浆水泥采用XXX生产的昆仑山牌普硅42.5强度等级水泥，水泥应有厂家品质试验报告，物资部门应填写检测委托单，取样送试验室检测，检测结果必须满足规范要求。

水泥以同单元、同品种、同标号为一个取样单1供给材料计划物资部分采购厂家提供出厂合格证进货检验锚杆制作锚杆支护施工工艺办法位。

硐室内存放的水泥必须离周边50cm以上，注意防潮，存放数目不宜太多。

1.3砂注浆砂采用红柳滩砂料场的天然砂，使用前过筛，要求砂细度模数FM≤2.0，粒径≤2.0mm，砂的含泥量≤5%。

砂浆锚杆施工方案砂浆锚杆施工方案一、施工前准备工作1. 熟悉施工图纸及相关技术文件，了解施工要求和质量标准。

2. 配备必要的施工设备和工具，如钢筋切割机、电扳手、扳手、量具等。

3. 检查施工现场，确保施工区域安全。

4. 进行相关材料的检验，确保质量合格。

二、施工流程1. 在墙面上按照设计要求预埋锚具，包括锚杆和固定板。

2. 根据预埋锚具的位置和数量确定锚杆的长度，一般为锚杆长度比预埋部分要长50mm。

3. 使用钢筋切割机切割合适长度的锚杆。

4. 将钢筋锚杆的两端用电扳手分别与两块固定板连接，用扳手拧紧螺母，保证固定牢固。

5. 用适量的砂浆将锚杆与墙面之间填充，确保灌浆充实并牢固。

6. 根据设计要求进行锚杆的灌浆密度控制和灌浆厚度控制，确保施工质量。

三、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，防止杂物掉落、碰撞等意外事故的发生。

2. 确保施工人员按照规定操作，严禁使用无资质人员进行施工。

3. 运输和存放砂浆时要注意防潮，确保砂浆质量。

4. 施工期间要保持良好的通风条件，避免砂浆味道对工人的影响。

5. 施工中要严格按照施工图纸要求和相关技术规范进行施工，确保质量。

6. 在施工过程中，定期进行质量检测，将不合格的锚杆及时更换或修复。

四、施工安全措施1. 施工前要进行安全交底，确保施工人员了解施工风险和相关安全措施。

2. 施工现场要设置合适的警示标志和围挡，确保周边人员安全。

3. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。

4. 使用电扳手时要注意安全操作，在使用过程中要注意保持手部和工具干燥。

5. 砂浆搅拌时要注意防护眼镜，避免砂浆溅入眼睛。

6. 施工现场要定期清理杂物和积水，保持干净整洁。

通过以上施工方案，能够确保砂浆锚杆施工的质量和安全，保证工程的顺利进行。

在施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，做好质量控制和安全管理，为项目的顺利竣工奠定坚实的基础。

一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。

1、先注浆后插锚杆施工工艺流程2、先插锚杆后注浆施工工艺流程二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施1、普通砂浆锚杆施工在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。

试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。

试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。

实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。

完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。

当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。

当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于5b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。

分项工程施工方案(初期支护)一、初期支护砂浆锚杆1、施工方法(1) 砂浆锚杆：采用风动锚杆钻机或风钻利用多功能台架钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。

(2) 早强药卷锚杆：钻眼同砂浆锚杆。

药包先浸水，浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

安装托板和紧固螺帽在搅动完毕后20分钟后进行。

2、施工程序表5-17 砂浆锚杆施工程序框图3、施工工艺(1)锚杆施工前，根据设计要求和围岩情况定出孔位，做出标记。

(2)检查锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。

(3)用Φ42的风钻人工打眼，打眼时根据围岩情况选择孔位角度，锚杆环间距：Ⅲ类围岩100cm，孔深不小于350mm，Ⅳ类围岩120cm，孔深不小于250cm。

孔距允许偏差±50mm，孔深允许偏差±50mm。

(4)吹孔，用高压风将孔内积水和岩粉吹洗干净。

(5)砂浆锚杆：用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。

(6)早强药卷锚杆：装药包前，先将药包浸入水中，浸入水中前，先在端头扎两个透气孔，然后竖直浸入小中约1～2分钟，待不冒气泡时取出药包按计量数量逐个依次装入药包。

(7)将20MnSiΦ22锚杆插入孔中，插入时缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

(8)封头上托板，安装托板和紧固螺帽在搅拌完毕后20分钟进行。

4、质量和技术要求①锚杆杆体应调平直、除锈和除油，杆体材料宜用20Mmsi钢筋亦可采用A3钢筋，锚杆长度应大于设计长度；②应优先使用普通硅酸盐水泥，条件不具备可使用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛；③孔位应根据设计要求和围岩情况作出标记，孔位允许偏差±50mm，钻孔深度允许偏差±50mm；砂浆锚杆孔径，应大于杆体直径15mm；④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的90%；⑥锚杆方向宜尽量与岩体层主要结构面垂直，孔钻也后用高压水将孔眼冲洗干净；⑦早强水泥砂浆锚杆采用ZM-1型及ZM-2型；⑧早强药卷，药包使用前应检查药包是否受潮、结块，药包的浸泡宜在清水中进行，随泡随用，药包必须泡透；⑨药包直径宜较钻孔直径20mm左右，药卷长度一般为20-30cm；⑩托板可用3号钢，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150mm×150mm；锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺措施一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。

1、先注浆后插锚杆施工工艺流程2、先插锚杆后注浆施工工艺流程二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施1、普通砂浆锚杆施工在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：（1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。

（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。

试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。

试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。

实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。

完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：（1）造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。

当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。

当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。

a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。

岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。

︒。

锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。

岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2︒，钻孔方位偏差不应大于5︒b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。

施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。