砂浆锚杆施工工艺流程图

砂浆锚杆注浆施工工艺一、编制目的明确砂浆锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂浆锚杆注浆的施工。

二、适用范围适用于广昆铁路三标所有隧道的砂浆锚杆的施工。

四、施工工艺及方法（一）、砂浆锚杆施工工艺框图图1 砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。

其砂浆锚杆施工工艺为：钻孔：锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记，孔距允许误差为±150mm。

施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。

孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。

系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距根据不同的围岩类别为0.8～1.5m，梅花形布置。

锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。

同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。

此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小于10cm。

锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度≥20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。

锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

五、质量验收标准主控项目1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）的规定。

2、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。

3、锚杆安装的数量应符合设计要求。

锚杆施工工艺流程图锚杆施工是土木工程施工的一项重要工作，它涉及到建筑物或结构的稳定性和安全性。

本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程图，并对每一步骤进行解释说明。

1. 工艺概述锚杆施工是通过埋置在土壤内或岩石内的金属杆，以达到固定结构体和岩石的目的。

锚杆的制作材料通常为钢铁或其他强度高、质量轻的材料。

施工的过程分为前期准备、钻孔预处理、钻孔、锚杆安装和注浆等几个环节。

2. 工艺流程图以下为锚杆施工的工艺流程图：1. 前期准备1.1 确定测量标高、地下水位1.2 确定锚杆数量、长度和位置1.3 安置渠化装置，设置施工标志1.4 安装钻机，进行接地操作1.5 准备钻具和各类配件2. 钻孔预处理2.1 水泥浆预处理，夯实钻孔周边土层2.2 钻孔前筛选松散岩屑3. 钻孔3.1 安装钻具，使用钻机进行钻孔3.2 保持洞内清洁3.3 预埋锚杆长度的1-2m4. 锚杆安装4.1 炸除杆身表层锈蚀物及污物4.2 报检，钢锚杆入库验收4.3 测量和调整锚杆长度4.4 碳纤维锚杆装配、使用砂浆固定5. 注浆5.1 采用注浆泵进行注浆5.2 确保注浆成型、密实坚固5.3 在注浆管道上安科养护并做记录6. 施工安全检查6.1 确认施工过程中的隐藏危险点6.2 及时消除安全隐患3. 工艺流程解释1.前期准备：在进行锚杆施工前，需要确定测量标高、地下水位，以及锚杆数量、长度和位置等基本信息。

同时，需要安装钻机，准备钻具和各类配件，以及安置渠化装置和施工标志等。

2.钻孔预处理：在进行钻孔前，需要加强钻孔周边土层的强度。

此步骤通常采用水泥浆预处理，以夯实钻孔周围的土层，同时钻孔前也需要筛选松散岩屑，以保证钻孔通畅。

3.钻孔：钻孔是施工锚杆的关键步骤，需要安装钻具，使用钻机进行钻孔，并保持洞内清洁。

此外，在钻孔时，需要预埋锚杆长度的1-2m，以便后续安装锚杆。

4.锚杆安装：安装锚杆时，首先需要炸除锚杆表层锈蚀物及污物。

然后，钢锚杆需要进行检验，并测量和调整锚杆长度，以确保其符合锚固设计。

质检知识培训三、砂浆锚杆施工及注浆步骤要求砂浆锚杆材质为HRB400级钢筋，砂浆强度不低于M25，砂浆锚杆按照设计间排距布孔，采用TZ3A 全液压三臂凿岩台车造孔，钻至设计深度后，用高压风吹孔，清除孔内岩屑、积水。

砂浆锚杆施工工艺流程见图，施工质量标准及检查验收见表1。

表1 锚杆施工质量标准及检查验收表1、施工工艺流程：砂浆锚杆施工工艺流程图2、锚杆注浆步骤及要求注浆材料准备→注浆设备就位→按试验配合比配砂浆→清孔→成孔检查→注浆→锚杆安装→检查→下道工序。

注：砂浆水灰比0.49，稠度100～140mm。

细骨料使用前，已筛除＞2mm的颗粒。

注浆要求：1、水泥砂浆的性能必须满足设计要求。

2、水泥砂浆的配合比应经试验确定。

3、宜采用中细砂，最大粒径小于2.5㎜，使用前应过筛。

4、砂浆材料应计量准确（称量）、拌合均匀，优先采用机械拌合，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。

5、使用能连续注浆的锚杆注浆机或砂浆泵注浆，本工程采用的成都申岗GS30EB型灌（注）浆机，出口压力应达到1兆帕，输送能力应达到0.7m³/h。

6、采用“先注浆后插锚杆”的施工方法，注浆管插至孔底，然后退出50～100mm 开始注浆，注浆管随砂浆液注入缓慢匀速拔出，使孔内填满砂浆后，快速插入锚杆，并用砂浆抹平孔口。

7、杆体入岩的长度应符合设计要求。

（大于锚杆长度的95%），锚杆插入困难时可以利用机械顶推或风镐冲击。

当锚杆端部带有螺纹是需注意保护螺纹不被损坏。

8、锚杆安装后，在砂浆凝固前，对锚杆进行保护，避免敲击、碰撞和拉拔锚杆。

9、砂浆锚杆质量除了材质和水泥砂浆强度有关外，水泥砂浆在锚杆孔中的密实度也是重要的因素。

保证注浆饱满的关键有二：一是要将注浆管插到孔底，对注浆管插不到孔底的要进行处理；二是注浆管向外拔出的速度要合适，拔出太快，孔内浆不饱满，拔出太慢，砂浆从管周间隙挤出，造成拔管困难。

最合适的拔管速度是随着注入砂浆对注浆管的推力匀速拔出。

砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。

砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。

针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。

二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。

三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。

2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。

3 检查开挖断面净空尺寸。

4 进行超欠挖处理。

5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。

6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。

五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。

2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。

3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。

杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。

有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。

4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。

随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。

六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。

2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。

2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。

2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。

3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。

锚杆施工工艺流程图锚杆施工工艺流程图一、工艺流程概述锚杆施工是指利用预埋固定设施将钢筋或人工材料与岩石或混凝土连接在一起，以提高岩石或混凝土的强度和稳定性的一种工程方法。

以下是锚杆施工的工艺流程图。

二、流程图细节解析1. 前期准备阶段前期准备阶段包括规划、设计和准备施工材料。

首先需要对施工地点进行勘察，确定施工类型和范围。

然后进行设计和搭建脚手架等辅助设施。

最后准备施工所需的材料，包括锚杆、钢筋、胶结材料等。

2. 钻孔阶段钻孔阶段是指在需要施工的位置进行钻孔，将锚杆固定在岩石或混凝土中。

首先需要确定钻孔的位置和尺寸。

然后使用钻机进行钻孔，根据需要调整钻孔深度和直径。

最后将钢筋插入钻孔中，并用胶结材料填充孔道，以增强锚杆与岩石或混凝土之间的连接。

3. 现浇混凝土阶段现浇混凝土阶段是指在钻孔完毕并插入钢筋后，将混凝土浇筑在孔道内，固定锚杆。

首先需要准备混凝土和混凝土搅拌机。

然后将混凝土抽入注入管，并确保注入管的位置正确。

最后进行混凝土浇筑，并使用震动棒振实混凝土，使其充分密实。

4. 后期整理阶段后期整理阶段是指在混凝土充分凝固后进行整理和保养工作。

首先需要从施工现场清除杂物和多余的材料，并清洁施工设备。

然后进行后期整理工作，包括对锚杆进行验收和质量检测。

最后对施工现场进行保养，保持施工环境干净和安全。

三、工艺流程总结锚杆施工工艺流程分为前期准备阶段、钻孔阶段、现浇混凝土阶段和后期整理阶段。

在整个施工过程中，需要进行详细的规划和设计，并准备好适当的施工材料和设备。

钻孔阶段是施工的关键步骤，需要选择合适的位置和尺寸，并使用适当的工具进行钻孔。

在现浇混凝土阶段，需要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。

最后，在后期整理阶段，需要对施工现场进行清理和整理，并进行质量检测和保养工作。

锚杆施工工艺流程图能够清晰地展示整个施工过程，有助于施工人员理解和执行施工任务，提高工作效率和质量。

同时，工艺流程图也能为项目管理、质量监控和安全控制提供参考和依据。

隧洞工程水泥砂浆锚杆施工工艺
1.1水泥砂浆锚杆施工工艺程序如下:
布点→钻孔→注浆→锚杆插入→养护→质量检查
1.2水泥砂浆锚杆施工工艺说明
1）原材料及配合比
砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1：1-1：1.05（重量比），水灰比宜为0.45～0.5，由工地试验室选定，并报监理工程师审定。

砂浆应拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前应使用完毕，以保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体。

砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。

2）钻孔
①采用手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻孔前应先标定钻位置。

②孔眼方向、深度和布置按设计施工，其方向一般宜垂直于岩层层面。

超前锚杆角度按设计施工。

③孔深误差不大于5cm。

孔径应大于杆体直径15mm。

④钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴应吹洗干净。

3）注浆及锚杆安装
①注浆安装前，做好材料、机具、脚手平台和场地准备。

②注浆采用单液注浆泵，注浆开始或中途停止30min后，应用水润滑注浆泵及其管路。

③注浆时，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，以避免孔内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。

④锚杆的插入长度不应小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。

4）质量检查
施工完毕后，按GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》进行试验。

分项工程施工方案(初期支护)一、初期支护砂浆锚杆1、施工方法(1) 砂浆锚杆：采用风动锚杆钻机或风钻利用多功能台架钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。

(2) 早强药卷锚杆：钻眼同砂浆锚杆。

药包先浸水，浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

安装托板和紧固螺帽在搅动完毕后20分钟后进行。

2、施工程序表5-17 砂浆锚杆施工程序框图3、施工工艺(1)锚杆施工前，根据设计要求和围岩情况定出孔位，做出标记。

(2)检查锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求。

(3)用Φ42的风钻人工打眼，打眼时根据围岩情况选择孔位角度，锚杆环间距：Ⅲ类围岩100cm，孔深不小于350mm，Ⅳ类围岩120cm，孔深不小于250cm。

孔距允许偏差±50mm，孔深允许偏差±50mm。

(4)吹孔，用高压风将孔内积水和岩粉吹洗干净。

(5)砂浆锚杆：用注浆泵向孔内灌入孔深2/3的砂浆，打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平，安装托板螺栓。

(6)早强药卷锚杆：装药包前，先将药包浸入水中，浸入水中前，先在端头扎两个透气孔，然后竖直浸入小中约1～2分钟，待不冒气泡时取出药包按计量数量逐个依次装入药包。

(7)将20MnSiΦ22锚杆插入孔中，插入时缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。

(8)封头上托板，安装托板和紧固螺帽在搅拌完毕后20分钟进行。

4、质量和技术要求①锚杆杆体应调平直、除锈和除油，杆体材料宜用20Mmsi钢筋亦可采用A3钢筋，锚杆长度应大于设计长度；②应优先使用普通硅酸盐水泥，条件不具备可使用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前过筛；③孔位应根据设计要求和围岩情况作出标记，孔位允许偏差±50mm，钻孔深度允许偏差±50mm；砂浆锚杆孔径，应大于杆体直径15mm；④锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的90%；⑥锚杆方向宜尽量与岩体层主要结构面垂直，孔钻也后用高压水将孔眼冲洗干净；⑦早强水泥砂浆锚杆采用ZM-1型及ZM-2型；⑧早强药卷，药包使用前应检查药包是否受潮、结块，药包的浸泡宜在清水中进行，随泡随用，药包必须泡透；⑨药包直径宜较钻孔直径20mm左右，药卷长度一般为20-30cm；⑩托板可用3号钢，厚度不宜小于6mm，尺寸不宜小于150mm×150mm；锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

砂浆锚杆施工作业标准1. 作业条件现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构（配）件已准备就绪，上道工序已经完成并经监理工程师验收同意进入本道工序施工。

破碎围岩地层须初喷后施作锚杆，岩石裸露地段应将危石清除后施作，作业台架要牢固。

2. 作业标准（1）资源配置依照施工组织设计，根据实际需要配置。

正常施工情况下配备如下：空压机4台、钢筋切割机1台、电焊机4台、风枪10把、制浆机1台、注浆机2台。

（2）工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程图（3）作业要点⑴成孔为了使各部位和锚杆孔的角度均满足设计要求，拱部锚杆孔可采用三臂钻孔台车施钻，边墙锚杆孔用YT-28型风动凿岩机人工钻孔，孔径均为Ф42mm。

施钻前技术人员或测量人员根据设计要求用红油漆标明钻孔的位置，钻孔时注意控制钻孔角度、孔深，钻孔结束后用高压风或高压水将孔冲洗干净，清除孔内岩碴及孔壁岩粉，使注浆管易插入，提高工作效益并确保砂浆与围岩粘结良好。

⑵注浆①制作锚杆。

按设计要求截取杆体，要求杆体不弯曲，无锈蚀。

②注浆机就位。

检查注浆机是否完好，由于注浆机要经常移动，最好将注浆机和拌合机装在同一移动平台上，拌合机要安置在比注浆机略高的位置上，有利于注浆机吸浆。

注浆机必须稳固的安装在基础上，根据现场情况，尽可能缩短吸入管路长度和吸入高度。

③拌合机开始按配合比拌制砂浆，选用砂子时，注意砂粒直径不大于3mm，需用细格筛筛选，避免粗料进入注浆机吸管造成注浆管堵塞，将各种料放入拌合机后，搅拌 1.5～2.0min，将砂浆下漏到储料桶待用，下漏砂浆时，亦需用细格筛过滤砂浆，确保砂浆中无杂物。

④清洗注浆机腔体及管路，然后将注浆管插入锚杆孔底部，开始注浆。

注浆时，由于砂浆不断在排出形成的反作用力，注浆管会从锚杆孔中自行退出，只须手稍稍用力持作注浆管并缓缓退出即可。

当注浆管在锚杆孔中尚留50～100cm时，砂浆会从孔内溢出，此时可发出信号停机，将注浆管抽出，插入下一个锚杆孔进行下一个孔的注浆。