第1章 模具制造概述

《模具制造技术》课程教学大纲执笔：张康智审核：宋敏编写日期：2012年10月26日一、课程的性质和任务性质：本课程是“模具设计与制造”专业的主要专业课之一。

其目的是让学生掌握模具设计与制造的工艺知识，提高学生模具设计的综合水平，培养学生具有从事模具制造工艺技术工作的能力和组织模具生产管理的能力。

任务：（1）具有合理地确定模具加工工艺方案和保证模具经济技术指标的能力；（2）能根据具体的生产技术条件，设计相应合理的模具；（3）具有编制模具零件工艺规程的能力；（4）具有应用基础理论分析和处理模具生产技术问题的能力；（5）具有一定生产技术管理知识和工程意识二、课程的基本内容及要求第1章模具制造概述(一）、教学内容1.1 现代模具工业的发展1.2 模具设计与加工的关系1.3 优质模具应满足的要求1.4 模具制造的特点1.5 模具制造的工艺路线1.6 模具的主要加工方法1.7 模具结构分析及零件分类l.8 外圆柱面、孔、平面的常规加工。

(二）基本要求1、了解模具工业的发展，模具零件的特点。

2、掌握外圆柱面、孔、平面的加工方法。

第2章模具制造工艺规程（一）、教学内容2.1 基本概念2.2 工件的安装和基准选择2.3 工艺路线的拟订2.4 工序设计（二）基本要求1、掌握基准的选择原则。

2、掌握工艺规程的拟定原则。

第3章模具成形零件的机械加工（一）、教学内容3.1 一般机械加工3.2 仿形加工3.3 精密加工3.4 光整加工（二）基本要求1、了解一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工的方式。

2、合理使用一般机械加工、仿形加工、精密加工、光整加工。

第4章模具数控加工4.1 数控加工原理及特点第5章模具的机械加工质量(一）、教学内容5.1 模具机械加工精度5.2 机械加工表面质量（二）、基本要求1、了解机械机械加工精度的概念。

2、了解机械加工表面质量的概念。

第6章模具的特种加工(一）、教学内容6.1 电火花成形加工6.2 电火花线切割6.3 电化学加工6.4 超声波与激光加工（二）、基本要求1、掌握典型的特种加工的原理。

模具制造工艺课程设计说明书模具制造工艺课程设计说明书一、课程概述本课程是针对模具制造工艺的基础知识进行系统学习和掌握的课程。

通过本课程的学习，学生将了解模具制造的全过程，掌握常见模具制造工艺的原理和方法，培养解决模具制造工艺问题的能力。

二、课程目标1、掌握模具制造工艺的基本概念和原理；2、熟悉常见的模具制造工艺流程；3、理解不同类型模具的特点和制造要求；4、学会使用常见的模具制造设备和工具；5、能够分析和解决模具制造工艺中的问题；6、培养良好的团队合作和沟通能力。

三、课程内容和章节安排本课程共分为六个章节，具体内容和安排如下：第一章：模具制造工艺概述1.1 模具制造工艺的定义和分类1.2 模具制造工艺的发展历程1.3 模具制造工艺的重要性和应用领域第二章：模具设计与材料选择2.1 模具设计的基本原则2.2 模具设计的主要步骤和方法2.3 模具材料的选择和特点第三章：模具加工工艺3.1 模具加工的基本工艺流程3.2 模具零件的加工方法和设备3.3 模具表面处理技术第四章：模具装配与调试4.1 模具配件的装配顺序和方法4.2 模具调试的基本原则和步骤4.3 模具调试中常见问题的解决方法第五章：模具使用与维护5.1 模具使用注意事项和保养方法5.2 模具常见故障和维修方法5.3 模具寿命评估和更换策略第六章：模具制造工艺实际应用6.1 模具制造工艺案例分析6.2 模具制造工艺创新与发展趋势6.3 模具制造工艺的质量控制方法四、附件本文档涉及的附件包括：1、模具制造工艺相关图纸和技术资料2、模具制造工艺实验报告和数据分析3、模具制造工艺案例分析报告五、法律名词及注释1：《中华人民共和国专利法》：指中华人民共和国制定的专利法律法规，用于保护发明创造和技术创新的知识产权。

2：《中华人民共和国商标法》：指中华人民共和国制定的商标法律法规，用于保护商标权益和维护市场秩序。

3：《中华人民共和国著作权法》：指中华人民共和国制定的著作权法律法规，用于保护文学、艺术、科学等领域的著作权。

模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。

模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。

模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。

模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。

二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。

模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。

在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。

模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。

2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。

一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。

常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。

不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。

3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。

模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。

模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。

模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。

4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。

常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。

不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。

任务一模具制造的概念一、知识点1．基本概念2．编制工艺过程的依据二、核心能力1. 了解工艺过程的组成与作用，了解模具工艺工作的主要内容。

2.理解编制工艺过程的原则与依据、一般模具加工工艺规程编制的程序。

1.1.1 模具加工的生产过程与工艺过程1.生产过程生产过程是将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。

它主要包括：(1)产品投产前的生产技术准备工作此过程主要完成产品投入生产前各种生产资料和生产组织等方面的准备工作.包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造。

(2)毛坯的制造过程如毛坯的锻造、铸造和冲压等。

(3)零件的各种加工过程如机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。

(4)产品的装配过程包括部件装配、总装配、检验、调试和油封等。

(5)各种生产服务活动包括生产中的原材料、半成品、标准件、外购件、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆、包装和发送等。

为了便于组织专业化生产和提高劳动生产率，现代工业生产的发展趋势是自动化、专业化生产。

这样各工厂的生产过程就变得比较简单．有利于保证质量、提高效率和降低成本。

如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担。

模具上的导柱、导套、顶杆等零件和模架，由专业化的标准件厂来完成。

这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本，对于专业化零部件制造厂和模具制造厂都是有利的.2.工艺过程及其组成在模具产品的生产过程中，那些与把原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程，称为工艺过程。

用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。

确定合理的机械加工工艺过程后，以文字形式形成施工的技术文件，即为模具的机械加工工艺规程。

机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。

毛坯依次经过这些工序而变为成品。

烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。

②. 非接触式加工。

③. 不存在工具磨损。

④. 设备造价较高。

⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。

（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。

②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。

③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。

④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。

2、 电火花加工的基本原理。

答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。

3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。

（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。

（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。

（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。

4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。

（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。

（3） 电极材料及电极设计。

（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。

5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。

模具制造知识点总结高中一、模具制造概述模具是制造工业产品的重要工具，通常由模具定位元件、模具导向元件、模具工作部位、模具排放方式等组成。

模具的制造主要分为设计、加工、装配和调试四个阶段。

在模具制造过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、热处理、精密度要求等因素。

二、模具设计1.设计要求模具设计需要考虑产品的结构、尺寸、材料和精度要求等因素，同时要考虑模具的寿命、生产效率和成本等因素。

2.设计步骤模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、零件设计、总体布局设计、装配设计等步骤，设计师需要根据产品特点和加工要求进行综合考虑。

3.设计软件常用的模具设计软件有UG、AutoCAD、SolidWorks等，可以辅助设计师进行模具设计和分析。

三、模具加工1.材料选择模具的材料需要具有良好的机械性能、热处理性能和耐磨性能，常用的材料有工具钢、合金钢、耐磨钢等。

2.工艺流程模具加工通常包括粗加工、热处理、精密加工和装配等工艺流程，需要根据模具的结构和要求进行合理的加工顺序安排。

3.加工设备常用的模具加工设备有数控加工中心、电火花机、线切割机等，可以实现对模具零件的高精度加工。

四、模具装配1.工艺要求模具装配需要按照设计要求进行各零部件的装配，并保证装配质量和精度。

2.调试与检验装配完成后需要进行模具的调试和检验工作，以确保模具的正常运行和生产效率。

五、模具应用1.模具生产模具在各种工业产品的生产过程中起着至关重要的作用，如注塑模具、压铸模具、冲压模具等。

2.模具维护模具在长期生产使用过程中需要进行定期检修和维护，以延长模具的使用寿命。

3.模具更新随着科技的进步和产品的不断更新换代，模具也需要进行升级和改进，以适应新产品的生产要求。

六、模具制造新技术1.3D打印技术3D打印技术的发展为模具制造带来了新的可能性，可以实现复杂结构的模具快速制造。

2.高速加工技术高速加工技术可以实现对模具的高效加工，提高加工效率和精度。

3.智能制造技术智能制造技术可以实现对模具生产过程的自动化、智能化管理和控制。

模具设计与制造模具设计说的概述第一章模具CAD／CAM系统的构成第一节模具CAD/CAM 系统的硬件一、模具CAD/CAM 系统的硬件构成（一）运算机主机（二）外部储备器常用的外部储备器有磁盘、磁带、光盘。

（三）输入、输出设备1. 输入设备模具CAD/CAM系统使用的输入设备要紧包括：键盘、鼠标（图形板）、激光扫描机等。

2. 输出设备模具CAD/CAM系统使用的输出设备要紧包括：图形显示器、绘图设备、快速成形机。

二、CAD/CAM硬件系统的配置（一）大型机系统（Mainframe Based System ）（二）小型机成套系统（Turn Key System）（三）图形工作站（Workstation）（四）个人运算机（Personal Computer）第二节模具CAD/CAM系统的软件模具CAD/CAM系统除必要的硬件设备外，还必须配备相应的软件。

模具CAD/CAM的软件可分为系统软件、支撑软件和应用软件三个层面。

一、系统软件系统软件（System Software）指的是在运算机运行状态下，保证用户正确而方便的工作的那一部分软件，包括操作系统、汇编系统、编译系统和诊断系统等。

操作系统是用户和运算机之间的接口，使用户能够有效的使用运算机。

操作系统全面治理运算机资源，合理的组织运算机的工作流程。

操作系统是每一运算机系统都具有的系统软件，如DOS、UNIX、LINUX、WINDOWS等。

二、支撑软件模具CAD/CAM系统的支撑软件要紧包括图形处理软件、几何造型软件、有限元分析软件、数据库治理软件、优化设计软件、运算机仿真分析应用软件、数控加工软件、检测与质量操纵软件等。

（一）图形处理软件图形处理包括对图形的定义、图形的生成、表示、变换、修改等一系列操作。

图形处理软件是进行图形处理的专用软件，它是运算机与图形输出装置的中间连接者，其功能是实现图形与数据之间的转换。

图形处理软件确实是常说的图形支撑软件它是一种通用的基础软件，在此基础上，可进行第二次开发，研制适合用于各专业的应用软件。

加工制造业中的模具制造技术（一）模具制造技术简介模具制造技术是指以金属或非金属材料为原料，通过模具制造系统中的模具零件设计、制造、组装和调试等工艺过程，最终生产用于生产其他金属或非金属制品的模具产品。

模具制造技术是加工制造行业中的一个重要部分，与汽车、电子、医疗等行业密切相关。

（二）模具制造技术分类根据制造工艺的不同，模具制造技术可分为注塑模、压铸模、冲压模、塑料挤出模、发泡模、吹塑模等多个类别，其中注塑模和压铸模是最常见的两种。

注塑模是模具中的一种，主要是用来生产以热塑性塑料或热固性塑料为原料的密闭物体的一种模具。

注塑模制造中对模具制造材料、热处理和加工精度等要求相对较高，因为注塑产品的生产质量和生产效率都与模具的质量有着密切的关系。

压铸模是模具中的另一种，主要用来生产金属制品的一种模具。

压铸模制造中对模具材质、热处理、成型精度等要求也相对较高，同时还需要进行模具的加工、组装和调试等多个工艺环节。

（三）模具制造技术的优势模具制造技术与传统生产加工方法相比，具有以下优势：1.模具生产能够保证生产的高质量。

生产出来的产品尺寸精度和外观质量都比较优秀，长时间性能稳定且高效。

2.模具生产的过程中节能环保。

生产过程中仅需要及其极少量的润滑油或润滑脂等辅助材料，而且废弃品的产生率也大大减少。

3.模具生产能够较好的控制成本。

虽然模具生产链条较长，但是在相对于大批量生产而言，模具生产成本较低，尤其是在数量比较多的情况下。

4.模具生产具有适应性和灵活性，能够适应各种不同的生产需要。

在市场需求变化较快、生产环境改变较大、成本控制需求较高等情况下，模具生产技术的优势更为明显。

（四）模具制造技术的发展趋势随着工厂自动化和智能化的发展，模具上也逐渐普及电子标签、RFID芯片等电子产品，实现模具与生产工艺的智能化，增强了模具的功能性和适应性。

另外，随着算法、人工智能和云计算等技术的发展，对于模具制造过程的信息化建设和数字化管理将更加注重，并且可大大提高生产效率，减少生产成本，降低生产事故发生率。

模具设计制造摘要：模具设计制造在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

它是用于生产各种产品的工具，可以用于成型、冲压、注塑和铸造等工艺过程。

本文将介绍模具设计制造的基本概念、工艺流程和关键要素，并探讨其在制造业中的应用和发展趋势。

第一部分：介绍模具设计制造的基本概念一、模具的定义模具是一种用于生产制造产品的工具，可以通过将原材料加工成所需形状，使其在成型、冲压、注塑和铸造等工艺过程中完成产品的制造。

二、模具的分类根据模具的使用方式和功能，可以将其分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、模锻模具等几个主要类型。

三、模具设计制造的重要性模具设计制造是确保产品质量、提高生产效率和降低生产成本的关键环节。

好的模具设计可以使产品实现精确加工、高效生产和良好质量控制。

第二部分：模具设计制造的工艺流程一、产品设计和样品制备模具设计制造的第一步是根据产品设计要求制作产品样品，以便进行后续的模具设计和制造。

二、模具设计模具设计是模具制造的核心环节，包括模具结构设计、模块设计、零件设计等。

设计师需要根据产品要求和工艺特点，合理选取模具材料、确定模具结构和尺寸，以及进行其他相关设计。

三、模具制造模具制造是根据模具设计图纸和要求进行加工和组装的过程。

它包括模具零件的数控加工、装配、热处理、抛光等工序。

四、模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试以确保其正常使用和产品的质量。

模具调试通常包括模具装配、构件调整、模具试压等环节。

第三部分：模具设计制造的关键要素一、模具材料的选择模具材料的选择直接影响着模具的性能和寿命。

目前常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

二、模具结构设计模具结构设计是保证模具正常运行和减少制造成本的重要因素。

合理的模具结构设计可以提高模具的刚性、减少变形和延长寿命。

三、模具加工技术模具加工技术包括数控加工、热处理、抛光和装配等。

优秀的模具加工技术可以提高模具的精度、表面质量和寿命。

四、模具管理和维护模具管理和维护是保证模具正常使用和延长使用寿命的关键环节。