H—型腔深度
C1—电极端面相对损耗率 粗规准用，C1≤0.3
C2—电极端面相对损耗率 中、精规准用，C1≤0.2～0.25
端面总进给量S=0.4～0.5
δj：放电间隙（0.02～0.03）
K：校孔系数 黄铜3～3.5，
紫铜2～2.5；石墨1.7～2；
钢3～3.5；铸铁2.5～3
情境5、凸凹模特种加工
情境5、凸凹模特种加工
子任务三 电极尺寸 一、电火花成型加工电极尺寸计算 （一）电极横截面尺寸的确定
1、按凹模尺寸和公差确定电
极截面尺寸。如右图所示，电
rR
极的截面尺寸可按下式计算： R
1
1
a＝A－2δ b＝B+ 2δ
c＝C
r2
2
C
c
δ
r1＝R1+ δ
B
r2＝R2－δ
b
δ ：放电间隙
a
粗规准：δ =0.5
铜钨合金和银钨合金是较理想的电极材料，但价格贵，只用 于特殊型腔加工。
情境5、凸凹模特种加工
(一)电极材料的选择
型腔加工常用的电极材料主要是石墨和纯铜，纯铜 组织致密，适用于形状复杂、轮廓清晰、精度要求 较高的塑料成型模、压铸模等，但机械加工性能差， 难以成型磨削。由于其密度大、价格贵、不宜作大、 中型电极。 • 石墨电极容易成型，密度小，所以宜作大、中型电 极。但机械强度较差，在采用宽脉冲大电流加工时， 容易起弧烧伤。铜钨合金和银钨合金是较理想的电 极材料，但价格贵，只用于特殊型腔加工。
图5-1-24 校正工件
图5-1-25 校正铜公（电极）
情境5、凸凹模特种加工 3、再次按下“报警器”消音，同时在机床操作面板上调 整电火花成型用工艺参数，电流及脉宽ti选择, 粗加工时 脉间to调至3～4档,间隙电压调至3或4档, 精加工时to调 至5或6档，,间隙电压调至5或6档。关闭安全门，按下切 削液按钮和电火花放电按钮，见图5-1-28。 4、电火花成型型腔，见图5-1-29。
