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机械加工厂风险源点辨识清单机械加工企业安全风险源点辨识清单序号单元/位置风险源点安全照明进给互锁进给互锁进给互锁手轮防护危险有害因素未采用安全电压供电，照明变压器无接地或接零保护可能造成的后果导致人身伤害风险类别触电伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害灼烫触电伤害其他伤害机械加工企业安全风险源点辨识清单导致人身伤害工作台纵向横向及垂直方向的进给运动未互锁工作台快速移动与一般移自动进给运动未互锁进给箱内的安全互锁机构在工作台进行自动进给或快速移动时，未起互锁作用。
无安全保护装置工作台各层上设置的锁紧装置缺失工作台纵向床鞍横向及升降台垂直方向均设置限位装配失效机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失无切屑及冷却液防护装置无木质脚踏板切屑导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害1设施、部位铣床锁紧装置限位装置防护罩防护装配木质踏板清理工具序号单元/位置风险源点风险有害因素大概造成的后果风险类别机械加工企业安全风险源点辨识清单电机传动部位无安全防护罩，地脚螺丝、顶丝松动，电缆线绝缘破损。
安全防护罩缺失，螺丝缺失、松动。
滑动异常、压紧异常。
开焊、断裂、缺损、松动、变形。
机床上防护罩和自制挂轮防护罩缺失摇臂升降无有限位装置摇臂及立柱加紧机构其外露的转动齿轮等风险部位未安设防护罩；机床局部照明未采用安全电压钻床的总传动电源未设符合规定的短路保护，各电动机应有自力的符合规定的短路保护和过载保护机床无保护接地或接零主传动三角带无防护罩未设置木质脚踏板机械损伤机械损伤机械伤害触电伤害机械损伤机械伤害机械损伤机械伤害机械损伤触电损伤触电伤害触电损伤机械伤害触电伤害交换齿轮2设施、部位车床导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤尾座防护栏防护罩升降限位齿轮防护罩照明3设施、部位钻床短路保护接地三角胶带防护罩踏板机械加工企业安全风险源点辨识清单序号4单元/位置设施、部位空压机风险源点空压机、储气罐压力表失效风险有害因素大概造成的后果导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身损伤导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害火警火灾导致人身伤害导致人身伤害导致人身损伤导致人身伤害导致人身伤害火警风险类别物体打击物体进攻物体打击物体打击物体进攻机械伤害机械伤害机械损伤机械伤害机械伤害触电伤害触电损伤火灾火警触电伤害触电损伤触电伤害触电伤害触电伤害火灾自动启动、停装置灵敏度低、失效安全阀失效排气压力超过额定时正常卸荷机身进气口附近堆放杂物5设施、部位数控加工中心数控系统工作台主轴换刀器排屑器6部位电焊作业电源开关防护装置焊钳电缆线数控系统异常工作台移动异常主轴上下移动异常换刀器履带损换、换刀柄故障排屑器移动故障电焊机无独立的电源开关电焊机一、二次接线柱防护罩缺失焊钳夹紧力差，无可靠绝缘、隔热层电源一次线长度小于或等于3米，且不得拖地或跨通道使用焊接二次线长度小于或等于30米，接头不许超过3个接地外皮破损无接地线连接修建物的金属框架、管道、暖气等作焊接回路电焊机绝缘使用环境一二次线圈绝缘电阻小于1M欧姆焊机使用场所有严重的粉尘、周围堆放易燃易爆物品机械加工企业安全风险源点辨识清单序号单元/位置风险源点危险有害因素未设置大､小行车端头缓冲和防冲撞装置，或装置失效；过载保护装配、主､副卷扬限位､报警装配失效；未遵照起重作业国家尺度，未遵照对现场指挥人员和起重机可能造成的后果风险类别人员伤亡、经济损失起重损伤7设施、部位起重机行车作业司机所使用基本信号和有关安全技术规定。
作业活动风险分级管控清单皮带传动部位未加防护罩传动时皮带飞出四级蓝机械伤害防护罩传动部位加装防护罩，防护罩应有足够的可靠性，包括强度.刚度•稳车床安全检查培训班组级加工车间卡盘未卡紧工件，旋转时工件飞出四级蓝: 机械伤害找正，紧固时可以采用加力管加力车床岗位操作规程班组级加工车间切削铸件产生粉尘操作者未带口罩四级蓝职业性危害（尘肺.噪声聋）佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁戴手套劳保用品穿戴安全教育培训，岗位危险告知佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁班组级加工车间切削产生的高温铁屑飞溅，操作者未带护目镜四级蓝机械伤害.灼烫佩戴合适的工作服.袖套.工作帽，必要时戴护目镜.口罩。
严禁戴手套车床岗位操作规程，劳保用品使用规范佩戴,3玷的工作服.袖查T佐帽,必要时戴护目镜.口罩。
严禁清理伤口，包扎，冷敷，严重者及时就医班组级加工车间切削工件带状切屑和螺旋状切屑甩出四级蓝机械伤害.灼烫设置挡板阻挡切屑等飞出工作服，护目镜班组级加工车间车刀未夹紧.垫片形状不合适，且进刀过深，车刀飞出四级蓝物体打击设置挡板进刀时按照工艺规定车床岗位操作规程工作服，护目镜班组级加∙1r-间调整扳手未取下，卡盘旋转时甩出四级蓝物体打击按照操作规程，作业按部就班车床岗位操作规程培训班组级分析人员：日期: 审定人：日期:。
危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。
然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。
本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。
以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。
危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。
–风险评价：•采用符合标准规范的设备。
•定期进行设备维护和检查。
•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。
2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。
–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。
•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。
•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。
3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。
–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。
•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。
•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。
4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。
–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。
•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。
•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。
5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。
–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。
•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。
•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。
6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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