机械加工危险源清单

机械作业危险源（一）钢筋加工：<1>切断机传动部位无安全罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：安全装置必须齐全有效。

<2>切断机离合器坏。

可能导致伤人，现有控制措施为：立即检修更换。

<3>切断机刀片已坏不及时更换。

可能导致伤人、毁机，现有控制措施为：日巡周检、及时更换。

<4>弯曲机回转支点安装不牢。

可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。

<5>弯曲机安装不稳固。

可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。

<6>弯曲机配电不按规范配置专用闸箱。

可能导致伤亡，现有控制措施为：安装验收、配置规范闸箱。

<7>弯曲机失修，联轴器旷量太大。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡周检、及时修复。

<8>钢筋调直机无放料盘。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装放料盘。

<9>钢筋调直机传动部位无防护。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。

<10>甩直筒无防护罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。

<11>外齿轮啮合外无护罩。

可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。

<12>钢筋冷拢机拉断无防护。

可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。

<13>闪光对焊火花烫伤。

可能导致伤人，现有控制措施为：加装防护罩。

<14>闪光对焊机一次线暴露、无罩。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：加装防护罩、绝缘包扎。

<15>设备缺陷，本身漏电。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：进场验收、发现隐患即使整改。

<16>加工设备安装后无验收，存在缺陷未发现。

可能导致机械事故，现有控制措施为：严格检查验收制度。

<17>配电部分未做保护零。

可能导致触电伤亡，现有控制措施为：按随机说明书规定安装使用。

<18>配电未按标准配置漏电保护器。

机械制造行业危险源辨识之原材料/成品存放、机械
加工过程等八个方面
危险源辨识表（机械制造行业）
1.原材料/成品存放
o原材料和成品存放区域是否规范和安全？
o是否存在易燃、易爆或有毒物质？
o存放区域的温度、湿度和压力是否在安全范围内？
2.机械加工过程
o机械设备的操作是否按照规定的程序和指南进行？
o机械设备运行过程中是否存在过载、失速、异常声响或振动等异常情况？
o加工过程中是否存在产生有害物质或气体的环节？
3.工匠/操作员培训
o是否对新入职员工进行系统的操作培训？
o是否定期对操作员进行技能评估和再培训？
o是否对操作员进行应急演练和自救措施的培训？
4.设备维护与检查
o是否制定设备维护和检查计划？
o设备维护和检查记录是否完整并保存良好？
o是否定期对设备进行检查以确保其安全性能？
5.高风险操作
o是否存在高风险操作，如高处作业、动火作业等？
o是否针对高风险操作制定专门的作业程序和安全措施？
o是否对高风险操作进行严格的监管和控制？
6.工厂布局
o工厂布局是否合理，是否存在交叉作业的情况？
o工作区域与生活区域是否有效隔离？
o工厂内的通道、楼梯等是否符合安全标准？
7.应急准备
o是否制定应急预案，包括火灾、工伤等突发事件的应对措施？
o应急设备和器材是否定期进行检测和维护，并保存良好？
o员工是否熟悉应急设备的操作方法，能否在紧急情况下迅速使用？
8.事故报告与改进
o是否建立事故报告制度，对事故进行及时、真实和完整的记录？
o是否对事故原因进行深入分析，采取措施防止事故的再次发生？
o是否定期对事故案例进行总结，提高企业安全水平？。

危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备：危险源：起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。

防控措施：（1）严格按照起重设备操作规程使用；（2）定期对起重设备进行检查和维护；（3）加装防护装置，如安全刹车、过载保护器等；（4）配备专门人员操作起重设备，确保操作人员经过专业培训和持证上岗；（5）提高员工的安全意识，加强安全教育培训。

2.锅炉设备：危险源：锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。

防控措施：（1）定期对锅炉设备进行检查和维护；（2）配备专人监控锅炉的工作情况；（3）严格按照操作规程操作，禁止超负荷运行；（4）安装安全阀、温度控制器等安全装置；（5）加强员工的安全意识，定期组织锅炉操作培训。

3.机床设备：危险源：机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。

防控措施：（1）定期对机床设备进行检查和维护；（2）配备专人操作机床，操作人员需经过专业培训和持证上岗；（3）加装防护装置，如防护罩、机械手等；（4）使用合格的刀具和夹具，对加工过程进行严格监控；（5）提高员工安全意识，加强安全教育培训。

二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品：危险源：有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。

防控措施：（1）按照法律法规的要求储存、使用化学品；（2）建立化学品管理制度，明确责任；（3）对储存区域进行防火防爆措施，如设置防爆门、通风系统等；（4）使用化学品时佩戴个人防护用具，确保操作人员的安全；（5）定期对化学品进行检查和更新，及时处理过期或不合格的化学品。

2.易燃化学品：危险源：易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。

防控措施：（1）严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品；（2）对储存区域进行防火措施，如设置消防设备、防火墙等；（3）使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施；（4）进行定期的火灾风险评估和应急演练；（5）对易燃化学品进行分类、标识和储存。

机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。

本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。

一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。

特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。

2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。

如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。

3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。

4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。

5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。

二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。

2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。

3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。

4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。

5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。

三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。

2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。

3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。

4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。

5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。

四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。

危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。

然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。

本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。

以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。

危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。

–风险评价：•采用符合标准规范的设备。

•定期进行设备维护和检查。

•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。

2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。

–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。

•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。

•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。

3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。

–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。

•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。

•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。

4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。

–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。

•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。

•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。

5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。

–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。

•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。

•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。

6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。

•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。

•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。

•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。

•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。

o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。