某电厂“上大压小”工程8#机组保温材料招标文件(doc 25页)
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招标编号：GXWZCG005江西贵溪电厂“上大压小”工程8#机组保温材料招标文件保温材料（复合氧化铝材）招标人：江西省火电建设公司贵溪项目经理部工程设计单位：中南电力设计院2010年12月目录技术规范1、总则1.1本技术规范适用于江西贵溪电厂“上大压小”工程（2×600MW）超临界机组的设备及管道保温材料，它提出了各种保温工程用的大宗材料（复合氧化铝）的材料特性、制造和安装特性、供货质量等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的优质产品及服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3投标人须执行本规范书所列标准。
当本技术规范所列标准与投标人所执行的标准有矛盾时，按要求较高的标准执行。
1.4投标人如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
1.5如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处，投标人应在投标书中指出，否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.6投标人提供的投标文件，如果与本技术规范书有偏差，则无论偏差多少都必须清楚地表示在投标文件中的附件“偏差表”中。
对于未对本规范书提出偏差的内容，将认为投标人提供的设备完全符合规范书和标准的要求。
1.7在签订合同之后，招标人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由招标、投标双方商定。
1.8在签订合同之后，中标人应将开始制造之日期通知招标人。
在此之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，中标人应遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
修改的具体内容由双方商定。
中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.9投标人提供的产品，应该是在相同容量机组工程或相似条件下的两个电厂成功运行超过3万小时，且已证明安全可靠。
投标人应提供该类产品的使用业绩和运行经验。
2 工程概况江西贵溪火力发电厂位于贵溪市以东、信江以北。
电厂规划容量为6×125MW，一期工程4×125MW机组于1979年开始建设，1987年全部建成投产。
2004年在原贵溪火力发电厂的规划场地上，扩建了二期2×300MW燃煤发电机组。
本期工程决定在江西贵溪第一发电有限公司通过“上大压小”的方式，建设2台600MW级超临界燃煤发电机组替代正在运行的4×125MW高耗能小机组。
3 设计和运行条件3.1 工程设计条件3.1.1本工程共安装2×600MW超临界参数机组，按照DL/T 5072-2007保温油漆设计规程，室内设备管道环境温度按20℃设计。
350℃以下锅炉六道采用高温玻璃棉制品，其它汽水管道及附属设备采用硅酸铝制品、复合氧化铝。
保护层采用彩钢板。
阀门的保温层材料硅酸铝。
本工程对于外径小于38mm的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温；保护层采用彩钢板。
3.1.2 外保护层根据不同保温对象选用不同的彩钢板。
(1) 彩钢板使用在下列部位：热风圆管道、送粉管道以及汽水管道保温层外壁。
（2）机附属机械及辅助设备。
a、钢板厚度：管道采用1mm厚彩钢压型板（860型）。
b、锅炉辅助设备、矩型风道、烟道、采用1mm厚压型彩钢板（YX35-125-750）。
3.1.3 供货数量（#8机组）复合氧化铝制品（复合氧化铝梳形板577m3、复合氧化铝板901m3、复合氧化铝毡270m3、复合氧化铝管壳793m3、）约2541m3。
各材料规格及分项详细数量以设计院出版的《保温油漆施工说明及材料清册》及锅炉厂炉墙说明书（TGNS-8SM）、保温施工图纸和清单为准，增减部分（±10％以内）按合同单价进行调整。
3.2 环境条件厂址位于贵溪市以东,信江以北。
贵溪市地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽而干燥，冬季低温少雨雪，统计得气象特征值如下：多年平均气温：18.3℃多年极端最高气温：41.0℃多年极端最低气温：-9.3℃多年平均气压：1009.6 hPa多年最高气压：1037.1 hPa多年最低气压：988.0 hPa多年平均相对湿度：76％多年年最大降雨量：2761.2 mm多年年最小降雨量：1056.1 mm多年年平均降雨量：1886.6 mm1d最大降水量：241.0 mm（2000.08.06）1h最大降水量：68.7 mm(2000.08.16)10min最大降水量：28.2 mm(1962.06.22)最大一次降水量：15d，945.3 mm(1998.06.12～1998.06.26)最长连续降雨日数：20d，降水量为358.0mm(1981.03.27～1981.04.15)多年年最大蒸发量：1935.6 mm多年年最小蒸发量：1317.2 mm多年年平均蒸发量：1572.9 mm多年最大积雪深度：18cm多年平均风速：2.2m/s30年一遇离地10m高10min平均最大风速：16.7m/s50年一遇离地10m高10min平均最大风速：17.4m/s最近10年(1991年11月～2001年4月)最多冻融交替次数：4次全年盛行风向：E冬季盛行风向：E夏季盛行风向：E场地土类型：中硬土建筑场地类别：II类地震烈度：抗震设防烈度为6度，基本地震加速度值为0.05g。
4 技术条件4.1 保温材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的保温材料，应有在使用密度下的热导率值、图或表。
4.2 保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产品标准4.3 保温材料及其制品应符合下列优选规定：1. 所有保温材料不含石棉成分；2. 纤维类制品（玻璃棉、硅酸铝棉纤维制品）的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径应符合有关国家标准的规定；4.4 保温材料应按《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）选用不燃类材料（A 级），并应符合环保要求。
4.5 保温设计采用的保温材料物理化学性能的检验报告必须是由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，其报告应列出下列性能：1. 热导率方程式、图或表，对于松散或可压缩的保温材料，为使用密度下的热导率方程式、图或表；2. 密度，对于松散或可压缩的保温材料，为使用状态下的密度；3. 最高使用温度，对半硬质或软质类矿纤材料，应提供热荷重收缩温度；4. 不燃性；5.对软质保温材料及其半硬质制品应提供渣球含量、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等技术参数；6. 对设备和管道表面无腐蚀。
用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子和氟离子含量指标，并应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》（GB/T 17393）中有关的规定。
5 材料性能要求5.1复合氧化铝的导热系数、容重及最高使用温度：设计热导率方程式λ=0.042+0.00011×(t m－70).容重80～110kg/m3 最高使用温度800℃5.2 氧化铝制品应按GB 8624-2006选用不燃性（A）级材料，并符合环保要求。
硅酸铝、氧化铝各制品吸湿率应≤3％，憎水率应≥98％。
5.3 氧化铝制品的性能，包括组织结构、力学性能、化学性能、热物理性能等，均要符合国家有关规定或行业标准，并经专业检测机构检验通过。
5.4氧化铝制品，要具有材料密度小、机械强度大、导热系数小、化学稳定性能好、能长期承受工作温度的良好性能。
5.5氧化铝制品的气孔率要符合国家或行业标准，生产过程中严格按照工艺要求进行，确保氧化铝制品含有合理数量的闭口气孔，并且分布均匀。
5.6 防止为了降低氧化铝制品的导热系数而增大气孔，特别是开口气孔和连通气孔，使空气在孔内形成对流，反而导致氧化铝制品的性能大大地降低。
5.7氧化铝制品，在生产过程中要严格控制其质量，尽量降低氧化铝制品中含有的不规则气孔的数量，防止由于过多的不规则形状的气孔造成应力集中，使氧化铝制品从气孔处破裂，降低材料的强度。
5.8氧化铝制品的吸水率、吸湿率要符合有关标准。
5.9氧化铝制品要有足够的机械强度，以防止硅酸铝、氧化铝制品在运输和使用过程中，由于受到拉伸、压缩、弯曲、扭曲等负荷的作用而发生破坏。
5.10氧化铝制品的抗压强度和高温残余强度要符合有关标准。
5.11氧化铝制品要有良好的热稳定性能，防止由于温度差而产生热应力，导致氧化铝制品的损坏。
5.12氧化铝制品的PH值要符合国家标准，防止PH值的偏差对金属表面造成腐蚀。
5.4.13氧化铝制品的最高使用温度要符合“氧化铝制品性能表”中的要求。
5.14产品不应含有对人体有害的物质或因条件变化而产生对人体健康有危害的物质，符合国家绿色环保要求。
5.15氧化铝制品要在工厂进行“长期使用性能模拟试验”，并将试验结果在出厂前提供给买方。
5.16氧化铝制品的使用寿命要求在15年以上。
5.17复合氧化铝管壳5.17.1 性能5.18.1 性能5.19.1 性能6 标准6.1投标方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
下列规程或标准如有最新版，应按最新版本执行：GB/T5480.4－1985矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法GB/T5480.5－1985矿物棉及其制品渣球含量试验方法GB/T5480.1－1985矿物棉及其制品试验方法总则GB/T5480.3－1985矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法GB/T5480.7－1985矿物棉制品吸湿性试验方法GB/T50264－1997工业产品及管道绝热工程设计规范GB 16400－2003 绝热用氧化铝棉及其制品DL/T 776－2001 火力发电厂硅酸铝、氧化铝制品技术条件DL/T 5072－1997 火力发电厂保温油漆设计规程GB 4272-92 设备及管道保温技术通则GB 8175-87 设备及管道保温设计导则GB 50264-97 工业设备及管道绝热工程设计规范GB 8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价GB/X XXXX-200X 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB 50185 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准JISA 9501-2006 保温保冷工程施工标准GB/T 4132-1996 绝热材料及相关术语DL/T 5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 776-2001 火力发电厂保温材料技术条件DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程GB 50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范GB 50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50224-1995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB/T10299－1988硅酸铝、氧化铝制品憎水性试验方法GB/T10294－1988绝热材料稳定热阻及有关特性测定防护热板法GB/T5486.2－2001无机硬质绝热制品试验方法力学性能GB/T5486.3－2001无机硬质绝热制品试验方法密度含水率及吸水率GB/T 14978－94连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板GB/T 12755－91建筑用压型钢板6.2 上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。
