火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定

火力发电厂热力设备和
管道保温油漆设计技术规定
SDGJ59-84（
2001年版（自己修改）
第五章油漆和防腐
第5.0.1条为便于识别起见，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应按下列规定涂刷：
一、管道弯头、穿墙处及需要观察的地方，必须涂刷色环或介质名称有介质流向箭头。

二、管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图5.0.1所示，图中的尺寸数值见表5.0.1。

图5.0.1 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状
1—色环；2—介质名称；3—介质流向箭头
四、文字和箭头的用黑色或白色油漆涂刷。

第5.0.2条厂内管道应按有5.0.2规定漆色。

第5.0.3条根据电厂设备、管道及其附件的防腐工艺要求和防腐涂料的性能，选用的涂刷度数与防腐层应符合下列规定：
一、不保温设备和管道的油漆与防腐：
1. 室内的设备和管道，宜先涂刷两度防锈漆，再涂刷一度调和漆；室外的设备和管道，宜先涂刷两度云母氧化铁酚醛讹漆，再涂刷两度云母氧化铁面漆。

2.油管道，宜先涂刷一度铁线醇酸底漆，再涂刷两度醇酸磁漆。

3.管沟中的管道，宜先涂刷一度防锈漆，再涂刷一度醇酸磁漆。

4.埋地管道，首先应根据表
5.0.3-1确定土壤腐蚀性等级和防腐等级，再按照表5.0.3-2规定，确定沥青防腐层的结构。

发电厂设备油漆涂刷通用技术规定为了满足火电项目主合同对电厂设施保护的要求，防止设备的腐蚀，延长使用寿命。

对投标方供货范围内的钢结构、各类设备、容器、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆工艺提出以下技术规定。

a.油漆供应商具有在电厂所在国和中国两个国家当地供货能力。

b.投标方应依据本规定选择其采用的具体油漆工艺方案，在现场环境条件下，防腐设计寿命应为5-15年。

c.所有油漆材料应是高质量的油漆产品。

各涂层油漆要求选用符合ISO、GB>DL等标准规定的产品。

d.本规定中所描述的“层”为不同种类漆的分界单位，“道”为每层漆的涂刷遍数。

1概述本节规范所涵盖的底漆、中间漆、面漆和相关油漆工程包括由投标方提供的所有钢结构、设备、烟风煤粉管道和汽水油管道的油漆。

投标方所供设备表面涂漆应符合有关标准的要求，除定型机电产品外，主要表面必须涂一层底漆，一层中间漆和一层面漆,并达到要求的干膜厚度。

1.1一般规定a.下述项目应进行外部油漆：不保温的设备、管道及其附件；支吊架、平台扶梯等现场制作部分。

直径较大的循环水管道、箱类、罐类等按照标准进行内部油漆。

b.设备、管道和附属钢结构在涂装前的表面预处理应根据钢材表面的锈蚀等级，进行除锈，并达到规定的处理等级。

1.2工厂油漆和现场油漆分配的原则a.所有投标方所供工厂完全装配和组装的设备（含支承结构），应在工厂完成全部油漆，现场只做补漆。

b.如果设备在现场完成组装，并有施焊等工艺的，至少在工厂应完成底漆和中间漆。

如果有二道面漆，应在工厂完成，现场仅做补漆。

c.钢结构应在工厂完成底漆和中间漆。

并有两道面漆，在工厂完成一道，最后一道面漆在现场完成。

d.所有设备供货商提供的保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，保温后现场在镀锌铁皮上刷涂色环和箭头，所有设备供货商提供的不保温管道出厂的防护底漆应由管子投标方完成，面漆和修补由施工完成。

设备应在工厂涂刷底漆、中间涂层和面漆。

1.3涂层厚度的最低要求a.钢结构应符合ISO12944《色漆和清漆一一防腐蚀涂料的钢结构腐蚀保护》的规定涂料、涂层遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当无特殊要求时，规定涂层干漆膜总厚度，见表1、表2和表3的规定。

火力发电厂保温油漆设计规程前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的, 在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A 9501—1990), 是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。

GB 4272—92 设备及管道保温技术通则GB 8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GB 8175—87 设备及管道保温设计导则GB 50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T 4132—1996 绝热材料及相关术语GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工标准3 基本规定3.0.1 具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温:1.外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者;2.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者;3.工艺生产中不需保温的、其外表面温度超过60℃, 而又无法采取其它措施防止烫伤人员的部位。

3.0.2 需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温:1.管道距地面或平台的高度小于2100mm;2.靠操作平台水平距离小于750mm。

3.0.3 除防烫伤要求保温的部位外, 下列设备、管道及其附件可不保温:1.排汽管道、放空气管道;3.输送易燃易爆介质时, 要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件。

3.0.4 下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温:1.工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等,对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热保温;2.安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管;3.金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓;4.燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性进行伴热防冻保温。

火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。

本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。

1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。

1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。

1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。

1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。

1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验收和质量评定。

机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。

1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4272—92 设备及管道保温技术通则GB8174—87 设备及管道保温效果的测试与评价GB8175—87 设备及管道保温设计导则GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T4132—1996 绝热材料及相关术语GBJ 126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范DL/T 5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定JIS A 9501—1990 保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语本标准采用下列定义。

火力发电厂保温油漆设计规程一、前言火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、天然气等）燃烧产生高温气体，通过锅炉转化为蒸汽，再通过汽轮机转化为电能的设施。

在火力发电厂中，保温油漆是一种重要的防腐保温材料，其设计规程的制定对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起到至关重要的作用。

二、设计原则1. 火力发电厂保温油漆的设计应符合国家有关法律法规和标准规定，确保设计方案的科学性和合理性。

2. 设计方案应根据火力发电厂的具体情况进行优化，既要确保保温效果，又要考虑经济性和施工的可行性。

3. 在设计时应充分考虑火力发电厂的工艺特点和设备要求，制定相应的保温油漆设计方案。

三、设计内容1. 材料选择：（1）保温材料：根据火力发电厂的工艺要求和设备特点，选择合适的保温材料。

常用的保温材料有石棉、玻璃钢、岩棉等，应根据具体情况进行选择。

（2）涂料选择：根据保温材料的特性和工艺要求，选择具有优良的耐高温性能、耐化学腐蚀性能和耐候性的涂料。

2. 设计要求：（1）保温效果：保温油漆的设计应保证设备的表面温度在要求范围内，降低能量损失和热工设施的热辐射。

（2）防腐性能：保温油漆应具有良好的防腐蚀性能，能够有效抵抗化学腐蚀和氧化等环境影响。

（3）施工性能：保温油漆的设计应考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。

3. 设计方法：（1）热工计算：根据设备的工作状态和要求，进行热工计算，确定保温油漆的厚度和材料的选择。

（2）涂层设计：根据保温材料的特性和工艺要求，设计合理的涂层结构，确保涂层的耐高温性能和防腐性能。

（3）施工工艺：根据设计方案确定施工的步骤和工艺要求，确保施工质量和效果。

四、附件1. 相关标准：列出相关的国家标准和行业标准，供设计人员参考。

2. 设计图纸：根据设计方案，绘制相应的设计图纸，明确保温油漆的施工位置和涂层结构。

五、总结火力发电厂保温油漆设计规程对于确保火力发电厂的正常运行和设备的安全起着重要的作用。

本设计规程提供了保温油漆设计的基本原则、内容和方法，有助于设计人员制定科学合理的保温油漆设计方案，提高火力发电厂的运行效率和设备的使用寿命。

火力发电厂保温油漆设计规程1 总则1.0.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。

1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。

本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。

1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。

1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主（项目法人）选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。

1.0.5 凡未经国家、部级鉴定的新型保温材料，不得在火力发电厂保温设计中推荐使用。

1.0.6 保温设计除按本规程外，还应对保温材料生产、施工及验收测试按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的有关规定提出要求。

1.0.7 保温工程完成后，应按《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》和设计文件进行验收和质量评定。

机组投产运行后，应按《设备及管道保温效果的测试与评价》对保温效果进行测试和评价并提出报告。

1.0.8 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB4272—92GB8174—87GB8175—87GB50185—93GB/T4132 —1996 GBJ 126—89DL/T 5054 —1996 JIS A 9501—1990 设备及管道保温技术通则设备及管道保温效果的测试与评价设备及管道保温设计导则工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准绝热材料及相关术语工业设备及管道绝热工程施工及验收规范火力发电厂汽水管道设计技术规定保温保冷工程施工标准2 术语、符号2.1 术语本标准采用下列定义。

火力发电厂保温油漆设计规程完整1. 引言保温油漆在火力发电厂中发挥着重要的作用，它可以有效减少能源损耗、提高发电效率，并保护设备免受外部环境的影响。

本文档旨在规范火力发电厂保温油漆的设计和施工，以确保其性能和质量的稳定性和可靠性。

2. 设计原则火力发电厂保温油漆设计应遵循以下原则：•符合热工性能要求：保温油漆应具有良好的热传导性和保温性能，能够有效隔热，减少能量损失。

•耐候性和耐腐蚀性：保温油漆应能够抵抗酸碱腐蚀、高温氧化和紫外线辐射，保持长期稳定的外观和性能。

•安全环保：保温油漆应符合国家环境保护标准，不含有害物质，不对工作人员和环境造成危害。

3. 设计步骤3.1 确定保温要求根据火力发电厂的工艺和设备特点，确定保温要求，包括保温层厚度、温度范围、保温材料等。

3.2 选择保温油漆类型根据保温要求，选择合适的保温油漆类型，常见的有有机硅保温油漆、无机保温油漆和瓷砂保温油漆等。

根据工作环境和要求，综合考虑保温油漆的热导率、耐腐蚀性、耐候性等特性进行选择。

3.3 设计保温层结构根据保温要求和选择的保温油漆类型，设计保温层的结构和层次。

包括底漆层、保温层和面漆层等，确保保温层的完整性和稳定性。

3.4 确定施工方法根据保温层结构和油漆特性，确定合适的施工方法。

包括底漆的涂刷、保温层的喷涂或刷涂、面漆的涂刷等。

同时要考虑涂布厚度、涂布顺序和干燥时间等因素。

3.5 考虑附加要求根据具体情况，考虑可能的附加要求，如防火性要求、绝缘性能要求等，并在设计和施工过程中予以满足。

4. 施工规程4.1 准备工作•清理表面：将待涂刷表面清理干净，确保无尘、无油污和无松散物。

•补充底漆：根据需要，涂刷适当数量和类型的底漆，提高保温油漆的附着力。

4.2 涂刷保温油漆按照设计要求和施工方法，喷涂或刷涂保温油漆。

注意涂刷的均匀性、厚度控制和涂布顺序等因素。

4.3 干燥和固化等待涂刷的油漆干燥并固化，根据油漆类型和厚度决定干燥时间。

发电厂保温油漆设计规程1. 引言发电厂是一个关键的能源生产设施，为了确保其正常运行和高效能源转换，保温油漆的设计和应用至关重要。

本文将介绍发电厂保温油漆的设计规程，包括材料选用、涂覆方法、保温效果评估等方面的内容。

2. 材料选用2.1 耐高温性能发电厂内部温度较高，因此所选用的保温油漆必须具备良好的耐高温性能。

一般而言，应选择具有600℃以上耐高温性能的油漆材料，以确保其在长期使用过程中不会出现脱落、开裂等问题。

2.2 耐腐蚀性能发电厂内部可能存在一些腐蚀性气体或液体环境，因此所选用的保温油漆还应具备良好的耐腐蚀性能。

建议选择具有抗酸碱、抗盐雾等特性的材料，以延长油漆使用寿命并减少维护成本。

2.3 环境友好性在选择保温油漆材料时，还应考虑其环境友好性。

优先选择符合国家相关环保标准的材料，以减少对环境的污染和危害。

3. 涂覆方法3.1 表面处理在涂覆保温油漆之前，需要对待涂覆表面进行必要的处理。

应清洁表面，去除灰尘、油污等杂质。

对于存在锈蚀的金属表面，应进行除锈处理，并确保表面完全干燥。

3.2 涂覆技术在涂覆保温油漆时，应根据具体情况选择适当的涂覆技术。

常见的涂覆方法包括刷涂、喷涂和滚涂等。

刷涂适用于较小面积或复杂形状的部位；喷涂适用于大面积均匀涂布；滚涂适用于平坦表面。

3.3 涂层数量为了确保良好的保温效果，建议对发电厂设备进行多层次的保温油漆涂覆。

一般而言，至少需要涂覆两层保温油漆。

在涂覆多层时，应注意保证每层之间的干燥时间和涂层厚度的均匀性。

4. 保温效果评估为了评估保温油漆的效果，可以采用以下方法：4.1 热传导系数测试通过热传导系数测试，可以评估保温油漆对热量的阻隔效果。

测试结果应满足设计要求，并与标准规定进行比较。

4.2 温度测量通过在发电厂设备表面进行温度测量，可以评估保温油漆的实际效果。

测量结果应与设计要求进行对比，确保温度控制在安全范围内。

4.3 耐久性测试为了评估保温油漆的耐久性，可以进行人工加速老化试验或实际使用环境下的长期观察。

D L T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation and painting offossil fuel power plantDL/T5072—1997主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]339号前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272—92)的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84)进行修订的，在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A9501—1990)，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。

本规程对SDGJ59—84作了较大的修订：——补充新型保温材料，删去性能较差的保温材料；——新增保温材料的物理化学性能要求；——新增保温材料的选择原则、选材规定；——补充修订保温计算方法、计算公式；——对保温结构作了新的规定；——对油漆和防腐进行了必要的补充等。

本规程从1997年11月1日起实施，原规定SDGJ59—84即行废止。

本规程附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。

本规程附录E、附录F、附录G、附录H都是提示的附录。

本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。

本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。

本规程起草人：蒋丛进。

本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。

1总则1.0.1为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。

1.0.2本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。

本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。

1.0.3保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84水利电力部电力规划设计院关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》的通知(84)水电电规设字第3号为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要，我院委托西南、华北电力设计院编制了《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》，现颁发试行。

本规定正文及附件二由西南电力设计院负责编制；附件一由华北电力设计院负责编制，该院已有为TQ-16机和MZ-80B微型机编制的专用计算程序。

各单位在使用本规定过程中应注意总结经验，如发现不妥之处，请随时函告我院和西南、华北电力设计院，以便修订时考虑。

一九八四年二月十五日第一章总则第1.0.1条适用范围：本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。

本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建部分的有关设计。

第1.0.2条对下列情况，应按不同要求予以保温：一、为保证良好的工作环境，外表面温度高于50℃，需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。

环境温度为27℃时，保护层外表面温度不应超过50 ℃。

对于个别不宜保温的设备和管道，其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。

二、当散热损失导致年运行费用增加时，必须从节能和经济的角度进行保温设计，保温厚度按年最小费用法确定。

三、当需要限制介质在输送过程中的温度降，以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时，必须从控制介质温度的角度进行保温设计。

第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架)，为了防腐和便于识别，应进行外部油漆。

管道保温结构的外表面，为便于识别起见，应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。

设备保温结构的外表面，只涂刷设备的名称，不必大面积涂刷油漆。

第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定，对保温材料的制造和施工提出要求。

发电厂保温油漆设计规程1. 引言在发电厂运营中，保温油漆是起到保护设备和结构的重要因素之一。

设计合理的保温油漆可以提高设备的使用寿命，降低能源损耗。

本规程旨在明确发电厂保温油漆设计的要求和方法，确保油漆的质量和施工的标准化。

2. 油漆选择2.1 油漆种类根据发电厂的工况和使用要求，选择适合的油漆种类。

常见的油漆种类有： - 高温油漆：用于高温设备的保温，可以承受高温环境。

- 防腐油漆：用于防止设备受到腐蚀。

- 抗风沙油漆：用于外部设备的保护，可以抵抗风沙和紫外线的侵蚀。

- 防火油漆：用于防止火灾发生和火势扩大。

2.2 油漆性能要求选择油漆时，需要考虑以下性能要求： - 耐温性：油漆应能在设备所处的温度范围内保持其性能稳定。

- 耐腐蚀性：油漆应具有一定的耐腐蚀性，能够防止设备受到化学物质的侵蚀。

- 耐候性：油漆应具有抗紫外线、耐酸雨等耐候性能。

- 粘附力：油漆应能够良好地附着在设备表面，不易剥落。

- 耐磨性：油漆应能够承受设备正常使用过程中的磨损。

3. 油漆施工3.1 表面处理在施工油漆之前，需要对设备表面进行处理，以确保油漆的附着力和效果。

表面处理包括： 1. 清洁表面：清除表面的尘土、油污等杂质，以确保油漆能够充分附着。

2. 去除锈蚀：对于有锈蚀的部位，需要使用合适的方法将锈蚀层彻底去除。

3.补充平整：对于表面有凹凸不平的部位，需要进行修补以保证表面光滑。

3.2 油漆涂装3.2.1 应用方法油漆的涂装方式可以根据设备的形状和大小选择合适的方法，常用的涂装方法有：- 刷涂法：适用于小面积、复杂形状的设备表面。

- 喷涂法：适用于大面积、平整表面的设备。

- 滚涂法：适用于中等面积、平整表面的设备。

- 浸涂法：适用于孔洞较多的设备。

3.2.2 涂装层次油漆的涂装通常包括多个层次，各层次的油漆应根据需要选择合适的种类和厚度，以达到保温效果和外观要求。

3.3 油漆质量控制为了保证油漆施工质量，需要进行质量控制和检验。

设备、管道表面油漆、色环管理规定1:总则1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。

2.油漆2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆：2．1．1不保温的设备、管道及其附件；2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。

2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定：2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。

2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。

2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。

2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。

2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。

2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。

2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表）管道油漆颜色表（摘自《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072—1997；《电力生产企业安全设施规范手册》1998.5）序号管道名称底色色环1 主蒸汽、再热蒸汽管道——无环2 抽汽、背压蒸汽、供热管道——红色3 其他蒸汽管道——红色4 凝结水管道（保温）——浅绿色5 凝结水管道（不保温）浅绿色无环6 给水管道——绿色7 除盐水、化学补充水管道浅绿色白色8 疏放水、排水管道——绿色9 热网水管道——褐色10 循环水、工业水、射水、冲灰水管道黑色无环11 消防水管道红色无环12 油管道黄色无环13 冷风道浅蓝色无环14 热风道、除尘器加热风道——蓝色15 烟道——无环16 原煤管道黑色无环17 制粉、送粉管道（保温）——黑色18 送粉管道（不保温）浅灰色黑色19 天然气、高炉煤气管道蓝色黑色20 空气管道天蓝色无环21 氧气管道蓝色红色22 氢气管道橙色无环23 二氧化碳、氮气管道浅灰色红色24 乙炔管道白色红色25 硫酸亚铁和硫酸铝管道褐色无环26 盐水管道白色雪青色27 氯气管道深绿色白色28 氨气管道黄色黑色29 联氨橙黄色红色30 酸液浅灰色橙色31 碱液浅灰色雪青色32 磷酸三钠溶液绿色红色33 石灰浆浅灰色白色34 过滤水浅蓝无环35 埋地管道黑色无环36 工业水箱黑色——37 除盐水箱、补水箱浅绿色——38 支吊架银灰色——39 平台扶梯银灰色——2．3 保温的设备和管道选用的油漆种类和涂刷度数应符合下列规定：2．3．1．当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷2度防锈漆。