PT渗透检测相关标准

XXX XXX 报告号：

Report No：

渗透检测报告

Penetrant testing report 第 页 / 共 页

Page： of：

所要求内容

Requirement 描述/Deseription 引用标准规范

Reference standard

适用范围

本规程适用于：金属材料SUS304对接试板部件的着色渗透检测及验收 ISO 3452-1 2008

ISO 23277 2008

人员要求

1、检测人员应取得ISO9712/EN473 /PT2或相关资质并从事相应工作的人员

2、视力要求满足1.0，并不为色盲 ISO9712/EN473

检测范围

100%焊缝及两侧至少10mm领进区域母材 ISO3452-1 2008

检测条件及准备

1、检测表面要求光滑无油污；污物及焊接飞溅等

2、光照度为≧350Lx，当光照度不足时应采用照明措施 ISO3452-1 2008

设备及检验器材

DPT-5 渗透剂系统 钢尺 放大镜 擦布等 ISO3452-1 2008

检测实施

1、预清洗：去除被检表面油脂、污物、锈迹、焊接飞溅等。

2、渗 透 ：待清洗干燥后，喷、刷或涂渗透剂，渗透时间为10-50min

3、中间清洗：去除被检表面多余的渗透剂（将清洗剂喷在擦布上，沿一个方向

擦拭，禁止直接喷洗，然后自然干燥）

4、显 像 ：将被检表面喷涂显像剂（喷涂距离为200-300mm），让工件表面形成均匀的显像层现象时间为10-30min。

5、观察：喷涂显像剂后及时进行观察，注意察看细小缺欠的显像过程。

ISO3452-1 2008

检测评定

按照ISO17635确定选用的评定标准，评定等级应满足ISO23277标准的2x要求：

线性显示：L≦2mm 非线性显示d≦6mm ISO17635

ISO23277

检测记录

PT渗透检测 ASME、DNV与JB/T4730比较浅析

PTASME、DNV 与 JB/T4730 比较

一.ASME(第五卷和 ASME 別 Appendix 8)

1. 范围(P87)

用于探测非多孔性的金属或其它材料 (陶瓷、塑料、玻璃)的表面开口缺陷的有效方法，探测的典型缺陷：

裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。

2. 人员资格鉴定(P380):

当供需双方一致同意时，所有检查人员按书面规程进行资格鉴定和认证，规程文件可依据推荐实施方法

SNT-TC-1A 编写。

检测人员的视力(若有必要可校正)应能在不小于12in(300mm)距离处读Jaeger型2号标准视力表，并能辨 别和区分所用各种颜色之间的差异。这些要求应每年检查一次。

3. 材料要求(P371):

一族液体渗透剂材料包括由生产厂家推荐适用的全套产品 ，不推荐不同厂家生产的材料交叉使用 .

奥氏体不锈钢或钛时，氯和氟总含量＜1%,检验镍基材料硫含量＜1%,并有合格证书.

4. 渗透剂和被检工件表面温度要求 (P93):

10 °C〜52 °C正常

5 C ~10 C渗透时间＞2

低于5 C高于52 C用AB试块(铝合金淬火裂纹试块)作岀鉴定.

5. 光照度(P90):

着色：白光强度至少为1000lx,以确保在检验及显示评定过程中有足够的灵敏度 .

荧光:黑光灯使用或测量前，至少预热 5min,零件表面黑光强度至少为100馭/cm2至少

每8h和工作状态变化或黑光灯泡更换时测定一次。

6. 表面制备(P88):

被检区域以及邻近至少25mm(1in)的区域应保持干燥，没有污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊剂、飞溅、油或 其它妨碍检验的外来物质，需要时对表面进行打磨处理.

7. 渗透时间(P89):

渗透时间很关键。最少的渗透时间应按下表要求。对于适合的温度，被检区域在渗透

滞留时间要保持湿润。

渗透剂最小滞留时间

材料 成型方式 缺陷类型 滞留时间min

pt渗透检测重要内容梳理

PT渗透检测听起来是不是有点高大上？但它就是一种检查方法，用来看看金属、焊缝、管道这些地方有没有裂纹、孔洞或其他隐形的缺陷，简而言之，就是要保证那些“看不见”的问题能被发现。要知道，金属结构有个小毛病，没及时发现，可是麻烦大了！想象一下，如果桥梁、管道啥的突然出问题，那可不是小打小闹。为了避免“踩雷”，PT渗透检测就派上用场了。

说到PT，可能大家最先想到的是“PT”两字的全称——渗透检测。其实它是一种通过渗透液体的方式，来找到材料表面缺陷的检测方法。这个液体叫做渗透剂，像是一个“放大镜”，能帮助我们看到表面肉眼看不到的问题。它的工作原理简单得很，先在被检测物体表面涂上一层渗透剂，然后静置一段时间，让渗透剂进入到任何微小的裂缝里。用去除剂把表面多余的渗透剂擦掉，只剩下那些裂缝里的渗透剂。再涂上一层显像剂，涂完后就能看到裂缝的位置，哪里有问题，一目了然。

这东西好像魔法一样对吧？但它的核心还是技术，尤其在操作时要小心翼翼，做到精准细致。检测前的准备工作至关重要。材料的表面必须清洁无油污，因为任何污染物都会影响渗透剂的吸附，导致检测不准确。别看这一步貌似简单，却是整个检测成败的关键。就像给手机屏幕贴膜一样，清洁工作做好了，膜才能贴得牢，结果才不会有气泡。

说到渗透剂，市面上其实有不同种类，常见的有水溶性的和油溶性的。水溶性的渗透剂适合处理一些比较干净的表面，使用起来方便快捷；而油溶性渗透剂更适合用于那些表面有点粗糙，或者油污较重的金属。这就像挑选洗发水，得看发质，渗透剂也得看检测的材料特性来选。所以，选择合适的渗透剂也是一个经验活儿，得根据实际情况来。

当渗透剂开始发挥作用，我们就可以进行下一步的显像剂涂抹。显像剂的作用就是让裂缝中渗透剂的痕迹“现形”，让我们能够清晰地看到被隐藏的瑕疵。想象一下，你画了张画，然后通过特殊的灯光让画中的秘密浮现出来，显像剂就是那个“神秘的灯光”，让我们能够捕捉到那些肉眼看不见的小缺陷。这个过程可能有点魔幻，但你得承认，它确实能帮我们看得更清楚，问题找得更精准。

PT操作及评定

1渗透检测原理

渗透检测基本原理：由于毛细现象的作用，当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上， 形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。2渗透检测基本程序

1.预清洗；2.施加渗透剂；3.去除多余的渗透剂；4.干燥；5.施加显像剂；6.观察及评定。

3渗透检测操作方法

3.1 预清洗

3.1.1 渗透前工件被检表面及焊缝25mm邻近区域应预先用清洗剂除去表面油脂等覆盖物。

3.1.2 清洗后，需检验的表面应采用正常自然蒸发或适当的压缩空气进行干燥，干燥过程至少应保证5分钟，应保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发。可采用布或吸湿纸等进行表面辅助干燥。

3.2 施加渗透剂

3.2.1 施加渗透剂，可以采用浸渍、喷涂或刷涂等任何适当的方法。

3.2.2 在整个检验过程中，渗透剂和被检工件表面温度应不低于5℃且不高于52℃。如达不到此要求可按ASME第Ⅴ卷第6章附录Ⅲ的“液体渗透对比试块”进行校验。

渗透对比试块 分割线

) m.n所示，在适当的温度范围内及整个2.2.3 应严格控制渗透时间，推荐的等待时间见表1mi

28/ 等待时间中应保持工件表面湿润状态。311( )m去除多余渗透剂：应采用布或吸湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，2.3 m8以除直至绝大部分剩余的渗透剂被去除，再用溶剂或清洗剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，3(

.要注意防止使用过多的清为了尽量避免将不连续中的渗透剂清洗掉，去残留的渗透剂痕迹。ni

3 洗剂。在施加渗透剂以后到显像剂之前这一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。