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2017年油田维护改造工程—第十一采油厂2016年安全环保隐患治理工程出油管线治理管道试压专项方案编制：审核：审批：甘肃欣盛建筑安装工程有限公司2017年4月14日目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (3)3.压力试验具备的条件 (4)4施工主要方法及技术措施 (4)4.1试压参数 (4)4.2试压准备 (5)4.3管道吹扫 (6)4.4管道清管 (6)4.5强度和严密性试验 (7)5.安全技术措施 (8)6.吹扫试压组织、人员配备及岗位职责 (10)6.1吹扫试压组织 (10)6.2吹扫试压人员配备 (10)6.3应急岗位职责 (11)7.风险削减及控制措施 (12)7.1试压爆裂风险削减及控制措施 (12)7.2触电风险削减及控制措施 (12)8.现场抢救程序及方法 (13)8.1试压破裂事故 (13)8.2触电事故 (14)9.清管试压设备及材料等配备 (16)9.1设备机具配备 (16)9.2临时用料 (17)1.编制依据1.1油气田集输管道施工规范(GB50819-2013)1.2石油天然气建设工程施工质量验收规范通则 SY4200-20071.3石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程(SY4204-2016)1.4石油工程建设施工安全规程(SY6444-2010)1.5施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—2005)1.6现场技术交底单及设计文件2.工程概况工程名称：2017年油田维护改造工程—第十一采油厂2016年安全环保隐患治理工程出油管线治理。
工程地点：甘肃省庆阳市庆城县镜内。
工程内容：桐川作业区13条出油管线全线更换，更换管线规格L245N-60mm*4mm,L245N-76mm*4mm,设计总长度21.135km，开料长度23.3km，穿越两端设5T推力支墩。
具体工作量详见交底单。
13条出油管线吹扫、强度及严密性试验。
出油管线钢材材质均为L245N。
管线设计压力为4.0Mpa。
5.3清管、测径、试压本次穿越由于施工场地受限，采用的是二接一，每段进行两遍清管，每段进行严密性试压、强度试压一次，完成回拖后再进行整体严密性试压、测径扫水一次。
5.3.1 技术要求1）根据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、测径、试压方案，报监理批准后实施。
2）清管介质采用压缩空气，清管器采用皮碗清管器，其外径比管内径大5-8%。
3）清管测径程序：刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器+钢丝刷→刚性轴3片聚酯盘皮碗清管器→刚性轴3片聚酯盘直板清管器+测径板。
4）试压前在管道两端焊接与管道同径和材质的专用的试压头，试压头上有各类控制阀门和压力表、24小时压力记录仪、压力天平及管汇。
试压头焊接完毕后，要对所有环焊缝进行100%RT射线探伤，T型焊缝进行PT探伤，并且合格。
5）试压完成后应割除试压头,且切割掉试压装置直管段焊口处长度150mm，以减少焊口热影响对管材的影响。
6）试压用压力表精度为1.5级，且经法定计量部门检定合格。
试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。
试压管段的两端应各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
7）试压用水用洁净水，在穿越两端选择合理位置接Φ114×4.5钢管用雅马哈抽水泵给穿越段上水，为防止泥浆和杂物进入管道，应设置沉降池，应在泵入口处安装过滤器。
管段上满水并排净空气后，用高压试压泵给管段分阶段打压至压密性试验压力，稳压24h，压降不大于1%且小于0.1MPa为合格，合格后即可放压。
试压作业及合格标准按《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424－2015执行。
8）清管试压排水口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区。
清管试压排水应符合环保要求。
5.3.2试压施工工序1）管线首端流程安装，试压前，安装无缝钢管做为上水管线，管径、数量视现场实际情况而定）。
在管线首端放入清管器，清管器距管口2m，然后在管线首端焊接椭圆型封头，安装清水注入管、注入管控制阀、放空管线及压力表、温度计套。
输油管道秩序整治方案一、背景介绍作为石油资源大国，我国输油管道的建设和使用一直以来都发挥着重要的作用。
然而，在长期的使用中，我国输油管道存在着一些秩序混乱的问题，如管道老化、泄露、违规建设和使用等，给环境和社会安全造成了一定的危害。
为了保障输油管道的安全运行，维护社会秩序，我们需要制定一套系统的输油管道秩序整治方案。
二、整治目标1. 提升管道的安全性和可靠性，减少泄露事故的发生；2. 加强规范管理，减少违规建设和使用现象；3. 提高对应急处理能力，保障管道泄露事故的及时处理和应对；4. 强化监督机制，严厉打击非法使用管道资源的行为。
三、整治措施1. 完善管道建设规范和技术标准，加强对管道建设的审批和监管。
制定和修订管道建设的规范和技术标准，明确建设过程中的相关要求和责任。
加强对管道建设项目的审批和监管，提高管道建设的规范性和可靠性。
2. 制定管道安全管理制度，建立完善的安全管理体系。
建立健全的管道安全管理制度，明确各级单位和责任人的安全管理职责。
加强对管道的巡检和维护，定期对管道进行安全评估和检测，及时发现和排除安全隐患。
3. 加强对管道运营企业的监督和管理。
加强对管道运营企业的资质审批和监管，确保企业符合相关标准和要求。
加大对管道运营企业的日常监督力度，及时发现和处理企业的违规行为。
4. 加强对管道周边环境的保护。
建立管道建设和运营期间的环境保护制度，加强对管道周边环境的监测和治理。
对纳入管道保护范围的水源地、生态保护区等重点区域，加强保护措施和监管力度。
5. 完善应急处理机制，提高对泄露事故的应对能力。
建立健全管道泄露事故的应急处理机制，制定应急预案和处置方案。
加强应急演练和培训，提高各级部门和人员的应对能力。
6. 加强对非法使用管道资源的打击力度。
严厉打击非法使用管道资源的行为，加大对非法开设、使用和变更管道的处罚力度。
加强监督检查，发现违规行为及时处理，依法追究违法人员的责任。
四、保障措施1. 增加投入，加大资金支持和技术支持力度，确保整治工作的顺利进行。
机场高速（**西路-机场调压站）高压燃气工程试压通球施工方案编制：审核：审批：华润燃气**工程建设有限公司2015年5月18日目录一、工程概况 (3)二、施工措施 (3)三、安全防护措施 (9)四、施工中所用设备及材料 (10)五、施工组织 (11)六、工程进度安排 (11)管线试压、清管施工方案一．工程概况本段工程为**高压燃气工程,输送介质为天然气。
管道全长约**KM。
设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。
起点位**机场高速高架桥附近，与已建高压管道预留头相接。
其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约**米，其余为开挖直埋式施工。
目前该段管道已全部安装完毕,压力试验和清管通球分两个自然段进行：第一段从起始端至**园处，长度为**米：第二段从**至管末端高中压调压站处，长度为**米。
各焊口的无损探伤均满足设计要求,具备试压清管条件。
按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）和设计文件要求，制定本方案。
二．施工措施（一）管线清管1．在进行试压前采用清管器进行清管，清管扫线设临时清管器收发设施。
2.清管使用碗型清管器，清管时的最大压力不得超过1.0MPa。
3.清管扫线的合格标准：管道末端无泥沙、无铁屑等杂质排出，清管器到达末端时必须基本完好。
4.自制收发球筒清管器收发球筒的最大承受压力应为管线设计压力。
收发球筒上安装法兰盲板（用椭圆封头）做为临时收发球筒的快开盲板。
收发球筒应在压力试验合格的基础上规定其最大清管压力，清管器收发球筒示意图如下：1－发球筒体；2－干线管段；3－快开盲板；4－平衡闸阀；5－闸阀；6－平衡管清管器发球筒简图管道清管、测径简易流程图5.清管步骤按清管流程图在清管段管线的首末端安装自制收发球筒，接通供气流程。
2024年输油管道秩序整治方案____年输油管道秩序整治方案一、背景分析输油管道是国家经济发展的重要支撑，也是重要的能源运输通道。
然而，由于长期缺乏有效管理和监管，输油管道行业存在着一系列问题，包括安全隐患、环境污染、违法违规等。
为保障国家能源安全，促进能源产业可持续发展，有必要在____年对输油管道的秩序进行整治。
二、整治目标1. 建立健全输油管道管理和监管体系，提高管理水平和能力；2. 减少输油管道事故发生率，保障人民生命财产安全；3. 减少输油管道泄漏和泄露事故，保护环境；4. 促进输油管道行业可持续发展。
三、整治措施1. 完善法律法规体系根据国家能源安全战略和规划，制定相应的法律法规，明确输油管道的建设、运营、监管和维护要求。
其中包括建设许可、安全生产、环境保护、运营管理等方面的标准和规范。
2. 强化行业监管建立健全输油管道的监管体系，加强对输油管道建设、运营和维护单位的监督和管理。
加大对违法违规行为的处罚力度，严惩违法者。
加强与有关部门的协调合作，形成联防联控的工作机制。
3. 提升安全管理水平加强输油管道的安全管理工作，确保安全设施功能完好有效。
建立完善的监测报警系统，及时发现和处理输油管道的安全隐患。
加强应急救援力量建设，提高应急处置能力。
4. 管道巡查和维护加大对输油管道的巡查力度，定期对管道进行检测和维护，及时修补或更换老化和破损的管道。
加强对输油站点的管理，确保站点设施的完好和运行正常。
5. 加强技术支持注重技术创新和应用，引进和推广先进的输油管道技术，提升输油管道的建设和运营管理水平。
加强技术培训和人员素质提升，提高工作人员的专业水平。
6. 提高信息公开度加强对输油管道建设和运营信息的公开，充分发挥媒体和社会的监督作用。
建立公开透明的信息反馈渠道，及时回应社会关切和问题。
四、整治成效评估1. 建立监测评估机制，定期对管道的安全状况进行评估和监测，及时发现和解决问题。
2. 统计和分析事故发生情况和原因，总结经验教训，完善和改进相关的管理措施和制度。
![输油管道疏通清理施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s1/m/d2b57558a200a6c30c22590102020740bf1ecd73.png)
输油管道疏通清理施工方案[优秀工程方案]输油管道疏通清理施工方案(优秀工程方案)1. 简述本文档旨在提供一份优秀的输油管道疏通清理施工方案，确保施工过程高效、安全、可持续。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程的安排和措施，以及施工后的清理和维护。
2. 施工前准备2.1 确认管道信息在施工前需要准确了解输油管道的长度、直径、材料以及适用的管道运行规程。
2.2 安全评估对施工场地进行安全评估，确保没有潜在的危险因素。
为施工人员提供充足的个人防护装备，并进行相关安全培训。
3. 施工过程安排3.1 设备准备确保所有所需的输油管道疏通清理设备齐备，并保持设备的良好状态。
设备包括但不限于疏通工具、清洗液、输油管道检测仪器等。
3.2 施工方案制定根据管道情况和施工要求，制定有效的疏通清理方案。
方案应包括作业步骤、使用的设备和工具、作业人员配备等内容。
3.3 施工人员配备根据施工方案确定所需的施工人员数量和技能要求。
确保配备合格的施工人员，并进行必要的培训。
3.4 施工过程安全措施在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行作业，避免因操作不当而引发事故。
对施工过程中的危险源进行有效控制，并加强现场监控。
4. 施工后清理和维护4.1 清理工作在施工完成后，对施工现场进行彻底的清理工作，清除所有施工过程中产生的垃圾和杂物。
4.2 维护保养定期对输油管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
如发现异常情况，应及时采取相应的修复和处理措施。
5. 总结通过本疏通清理施工方案的实施，可保障输油管道的畅通和正常运行，避免因堵塞和污染而造成的潜在风险。
在施工过程中，要始终重视安全第一，确保施工人员的人身安全和环境安全。
管道冲洗试压方案一、前期准备工作：1.确定冲洗试压范围：根据工程设计图纸和相关要求，确定需要冲洗试压的管道范围和分区。
2.准备冲洗试压设备：包括冲洗泵、压力表、输液管、冲洗箱等设备。
3.准备冲洗试压液体：可选用清水、清洗剂等作为冲洗试压液体。
4.安全措施：确保冲洗试压过程中有足够的安全措施，如戴好防护设备、设置警示标志等。
二、冲洗工作：1.清除管道杂质：首先需要将管道内的杂质、生锈物等清除干净。
可通过冲洗泵将冲洗液体从管道一端注入，然后从另一端排放。
反复冲洗直到管道内清洁无杂质。
2.清洗管道：将冲洗液体从一端注入管道，通过冲洗泵加压形成一定的流速，沿管道全程冲洗。
冲洗时间视管道长度和污染程度而定，一般为1-2小时。
3.排放冲洗液体：将冲洗液体从管道一端排放出去，观察排放水质，如果水质变得干净，说明冲洗完成。
4.冲洗液体回收处理：将排放出的冲洗液体回收处理，遵循环保要求进行处理或委托专业处理单位进行处理。
三、试压工作：1.封堵管道：先将管道系统的进口和出口封堵住，确保试压液体不会外泄。
2.填充试压液体：使用试压泵将试压液体注入管道系统，逐渐增加压力，同时观察管道系统是否有漏水点，及时修复。
3.测量压力：使用压力表实时测量管道系统的压力，并记录下来。
持续增加压力直到达到试压要求的压力值。
4.保压检测：在试压达到要求的压力值后，保持一段时间进行保压检测。
观察压力是否有明显下降，如果有，说明管道系统存在漏水点，需要进行修复。
5.降压排水：试压完成后，逐渐降低管道系统的压力，并通过排水阀将试压液体排放出去。
四、试压验收：1.检查管道系统：对冲洗试压完成的管道系统进行全面检查，确保无明显漏水点和隐患。
2.试压记录：将冲洗试压过程中的数据和结果进行记录，包括冲洗液体使用量、试压压力曲线、保压时间等。
3.报告编写：根据试压记录编写试压报告，如试压结果、存在的问题及处理措施等。
4.试压验收：通过试压报告的审核和验收，确保管道系统的质量符合相关要求，从而达到安全运行的目标。
2023年输油管道秩序整治方案一、背景分析输油管道是能源行业的重要组成部分，对国家经济和民生具有重要意义。
然而，近年来输油管道管理方面存在一些问题，如输油管道的安全风险、非法拆迁、破坏环境等，亟需加强整治。
基于此，制定2023年输油管道秩序整治方案具有重要意义，旨在提升输油管道管理水平，保障国家能源安全。
二、目标设定1. 提升输油管道安全保障水平，减少安全事故的发生。
2. 加强法规体系和监管机制建设，完善输油管道管理体制。
3. 推进环境保护，减少对生态环境的破坏。
4. 提升输油管道管理效能，提高资源利用效率。
三、整治措施1. 完善法规体系和监管机制a.修订并出台相关法律法规，明确输油管道的管理责任和要求。
b.加强对输油管道建设、运营、维护等环节的监管，强化执法力度。
c.建立完善的安全管理制度和安全标准，确保输油管道安全运营。
2. 加强安全管理a.建立健全运营单位的安全管理机构，明确安全责任，加强安全培训。
b.加强输油管道安全风险评估和隐患排查，及时消除安全隐患。
c.推广应用高新技术，提升输油管道监测、报警和应急救援能力。
3. 强化环境保护a.制定并执行输油管道施工、运营的环境保护方案。
b.加强油品泄漏防治技术研究和应用，减少对环境的污染。
c.加大对非法排放、偷排、违规处理等行为的查处力度。
4. 加强社会监督和宣传教育a.加强与社会各界的沟通协作，接受社会监督。
b.加强对输油管道安全知识的宣传教育，增强公众知晓度和参与度。
c.建立健全投诉举报机制，对违法违规行为进行及时查处。
5. 提升管理效能a.推动输油管道管理信息化建设，提高管理效率。
b.优化运营维护流程，提升运维效能。
c.鼓励输油管道管理单位加强合作，实现资源共享、互联互通。
四、实施路径1. 加强组织领导，明确责任分工。
2. 制定详细和可操作的实施计划，确保整治目标的实现。
3. 加强与相关部门的合作与协同，形成合力。
4. 加强监督检查，及时发现问题并及时调整优化方案5. 完善激励和约束机制，确保整治措施的有效执行。
管道隐患排查整治方案白豹作业区按照相关要求，迅速部署输气管线专项安全检查工作。
加大油区油气管道隐患排查改治力度，有效防范和坚决遏制油气集输管线重特大事故的发生，确保油区安全生产形势稳定好转。
主要有以下几点做法：一、提高思想认识，快速开展行动。
作业区对本次检查提出了具体要求：一是深刻吸取中石化青岛输油管线爆炸事故，举一反三，防止类似事故发生。
二是管线巡视人员要对输气管线加大检查监管力度，责任落实到人，督促井区查处外漏、跨越两端的管道设施进行保温安装防护栏共治理18处，防止泄漏事件的发生。
三是进一步抓好安全基础管理、设备设施安全运行、隐患排查治理、应急预案和检修预案制定及执行、员工培训等工作。
四是对可能影响管道安全的施工项目要进行及时协调并安排人员进行有效监管。
对10年以上或管径大、流量大、铺设区域地质结构复杂的管线、近期频发泄漏的管线及建设标准低、输送介质复杂的管线开展全面腐蚀检测及清水试压，四季度我作业区共清水试压井站集油管线165条。
对查出的隐患实行“一隐患、一档案”，制定整改方案，落实责任，对站井存在隐患的限期整治完成。
确保油区安全重大事故零发生、安全责任零缺位、隐患排查零漏洞、违法违规零容忍。
二、明确机关部门职责，切实加强合作。
作业区安全组要切实履行好牵头职责，及时会同各机关部门做好集油管道安全大排查、大整治专项行动的指导、协调、检查工作，特别是要做好安全隐患排查治理工作，确保排查不留盲点、不留死角、不走过场。
通过检查油管线排查出32条隐患，已整改全部整改三、加强督促检查，全面分析总结。
坚持边清水试压检查边整改，以检查促整改。
对检查中发现的隐患和问题，立即采取有效措施予以整改；暂时不能立即整改的，要制定并落实防范措施，限期整改、跟踪落实；在整改活动暂告一段落后，时开展全面的分析总结工作，要借此次安全大排查大整治专项行动的契机，建立健全白豹油区集油管道安全生产长效机制，确保我油区管道平稳运行。
管道清管测径试压施工方案要点
管道清管、测径和试压在管道工程中是非常重要的环节，直接关系到管道施工
质量和工程安全性。
本文将从管道清管、测径和试压的施工方案要点进行详细介绍，并指出每个环节的注意事项和关键步骤。
管道清管施工要点
管道清管是管道施工中的第一步，也是保证管道后续施工顺利进行的关键环节。
在进行管道清管时，需要遵循以下要点： - 清除管道内部杂物和残留物，保证管道
内部干净； - 检查管道壁面是否有损坏，及时修补； - 确保清管工具的选择合适，
并具有清洁管道的能力； - 清理过程中要注意安全，避免事故的发生。
管道测径施工要点
管道测径是确定管道尺寸和形状的重要步骤，对后续的管道连接和布置起着至
关重要的作用。
在进行管道测径时，需要注意以下要点： - 选用合适的测径仪器，
确保测量准确度； - 测量前要进行校准，并根据实际情况调整测量参数； - 测量时
要注意测量数据的准确性，避免出现误差； - 测量结果要进行记录和保存，为后续
工程提供参考。
管道试压施工要点
管道试压是检验管道密封性和耐压性的重要环节，也是管道工程安全的保障。
在进行管道试压时，需要注意以下要点： - 选择合适的试压泵和试压液体，确保试
压的有效性和安全性； - 根据工程要求确定试压压力和试压时间； - 试压前要检查
管道及接头的密封性，确保无漏水现象； - 试压过程中要注意监测试压仪表，避免
超压导致事故的发生。
综上所述，管道清管、测径和试压是管道施工中不可或缺的环节，只有做好这
些工作，才能保证管道工程的质量和安全性。
在实际施工中要严格按照施工方案要点来操作，确保工程顺利完成。
目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)2.1工程建设有关法律、法规和文件 (1)2.2现行有关标准、规范 (1)2.3设计文件 (1)2.4施工组织设计 (1)3工程概况 (2)3.1工程主要实物量 (2)3.2施工工期 (2)4施工准备 (3)4.1现场准备 (3)4.2技术准备 (3)5施工方法 (3)5.1施工原则 (3)5.2施工方法 (4)6质量保证措施 (9)6.1质量方针 (9)6.2质量管理组织机构图 (9)6.3压力管道质量保证体系 (9)6.4质量保证措施 (9)7 HSE安全控制 (11)7.1 HSE保证措施 (11)7.2工作危害分析 (14)8施工进度要求 (20)9资源需求计划 (21)9.1人力资源计划 (21)9.2施工机具使用计划 (22)9.3施工措施用料计划 (22)9.4检验试验设备和测量器具使用计划 (23)10附图 (24)1编制说明南庙输油管线安全隐患治理工程主要包括站场改造部分和输油管线部分。
我单位工程范围主要包括：NP1-1D站场改造部分、南堡联合站站场改造部分、输油管线部分（A01桩~A103桩）。
其中线路部分全线清管试压由我单位负责。
为确保南庙输油管道安全隐患治理工程清管试压质量得到有效控制，确保工程质量目标实现特编制此施工技术措施。
2编制依据2.1工程建设有关法律、法规和文件《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国石油天然气管道保护法》主席令第30号（2010）《施工技术措施编制基本规定》Q/SY-YGS G 326.04-2016（A版）2.2现行有关标准、规范《油气田集输管道施工技术规范》 SY/T 0422-2010 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 《油气田集输管道施工规范》 GB50819-2013 《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2015 《管道下向焊接工艺规程》 Q/SY 1078-2010 2.3设计文件《南庙管线安全隐患治理工程》施工图（输油管线部分）设计交底等技术文件2.4施工组织设计《南庙管线安全隐患治理工程施工组织设计》3工程概况南庙输油管线起点为NP1-1D发球筒，终点为老爷庙联合站收球筒。
管线全长为29km，管径为D219×6.3mm，穿越部分为D219×7.1mm。
管线设计压力为4.0MPa，输送介质为原油。
输油管线按施工标段分段通球完成后由我单位整体通球试压。
3.1工程主要实物量输油管线试压通球包括：A01~A103桩管线通球3次，A103~A142桩管线通球3次。
管线通球完成后A01~A142管线整体通球3次，通球完成后系统试压1次。
输油管线部分主要工程量见下表：表1 输油管线部分主要工程量3.2施工工期工程施工计划开工日期：2018 年5月20日，计划完工日期：2018 年5月31日。
4施工准备4.1现场准备（1）施工现场已经全部按图施工完毕；（2）现场临时用电已经布置检查完好；（3）施工机具、泵车、压风车等车辆性能完好且布置到位；（4）临时收发球筒制作完成，临时管线安装完成；（5）使用的计量器具压力表、温度计检定合格并在有效期内；（6）管道清管前不参与试压的设备、仪表等附件已经盲板隔离或拆除；（7）管线试压介质排放地点确认并有环境保护措施；（8）夜间施工，必须具备足够照明灯具。
4.2技术准备（1）技术人员根据相关规范及施工要求编制施工方案；（2）在工程施工之前，应组织全体人员进行技术交底及安全交底。
保证每个施工人员了解每一步施工要求，并监督施工人员按施工方案的要求执行；（3）清管试压前联合监理单位、建设单位对清管试压管线进行检查确认。
5施工方法5.1施工原则南庙输油管线采用“分段通球、整体试压”的原则进行组织施工。
我单位施工的A01~A103桩管线通球3次，管线通球采用压风车进行供气。
南庙管线各标段通球合格后，管线进行连头。
我单位负责全线进行通球和试压工作。
管线通球采用压风车全线进行通球2次，利用NP1-1D高压消防泵进行“水推球”清管一次。
消防水推动清管器排尽管线内空气后，利用高压泵车补水进行系统试压，最终完成通球和试压工作。
5.2施工方法5.2.1施工程序图1 输油管线通球试压流程图5.2.2一般要求（1）管线清管试压前相关技术措施已经批准并进行技术交底。
（2）清管及压力试验应在管沟回填后进行。
（3）管线清管气源选用压风车，清管球选用橡胶碗电子清管器（带有跟踪功能）。
（4）线路部分试压采用整体试压，试压长度29km。
试压选用NP1-1D高压消防泵补水，管线内水充满后采用泵车进行升压。
（5）清管试压前线路周围悬挂明显警示标识并告知相关人员。
（6）管道清管前，不参与试压的设备、仪表进行隔离或拆除。
安装盲板部位有明显标志和记录，待试验后复位。
（7）试压用的压力表检定合格，并在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程选用10MPa。
压力表不少于2块，分别安装在管线首、末端。
（8）试压过程中如有泄漏，应立刻停止升压并进行泄压处理。
管线不得带压修补。
修补合格后，应重新进行试压。
（9）试压介质不得随处排放，试压介质利用临时管线直接排放至老爷庙联合站污水回收系统。
（10）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并应填写管道试压记录。
5.2.3线路清管线路清管采用先分标段进行清管，后整体清管。
5.2.3.1收发球筒制作发球筒利用NP1-1D新建发球筒。
发球筒设备管口N3、N4安装压力表，N2连接压风车，N6安装安全阀。
其余管口安装盲板进行封堵。
打开平衡阀阀1。
见图2。
图2 发球筒示意图收球筒现场临时制作。
收球筒由短管、变径管、法兰及法兰盖组成。
发球筒变径处开50mm×1000mm泄压孔。
泄压孔均匀分布。
发球筒泄压孔前2m位置设置压力表2块。
图3 临时收球筒示意图临时收球筒设置于A103桩位置，待线路部分A01~A103桩清管完成后拆除并进行连头。
临时收球筒位置见附图8。
5.2.3.2清管器选用清管器选用LH-BZ-DN200型橡胶碗电子清管器。
安排专人及车辆进行跟踪。
图4 橡胶碗电子清管器5.2.3.3线路清管（1）A01桩至A103桩间利用一号岛新建发球筒发球，利用临时收球筒进行收球。
（2）沿线桁架安排专人进行跟踪监视。
（3）收球筒场地设置在周围地势开阔地方，周围设置专人进行监护。
（4）打开发球筒快开盲板，安装清管发球装置。
关闭快开盲板，打开平衡阀。
利用压风车进行供气。
清管器运行速度控制在4~5km/h。
（5）发球筒处利用清管器定位仪检测清管器是否顺利发出。
（6）清管器清管次数不得少于3次，若收球处仍有杂物排出则适当增加清管次数。
直到收球处不在排出杂物为止。
（7）清管完成后，应当首先关闭压风车气源。
利用压风车泄压管进行泄压。
泄压完成后观测管线发球筒及收球筒处压力表，确定无压后方可打开收球筒进行收球。
（8）分段清管合格后，线路部分进行连头。
连头位置焊缝无损检测合格后进行全线通球。
（9）线路部分全线通球自A01桩至A142桩。
发球筒仍利用NP1-1D新建发球筒，收球筒利用老爷庙新建收球筒。
（10）利用压风车发送清管器不少于2次，若收球处仍有杂物排出则适当增加全线清管次数。
直到收球处不再排出杂物为止。
（11）从NP1-1D高压消防泵出口连接临时上水线至发球筒。
利用高压消防水通球1次，排尽管线内空气。
（12）清管完毕后关闭收球筒阀门。
5.2.3.4线路巡线（1）南庙输油管线跨越桁架共10处。
管线清管过程每处设置1名专人进行监听。
（2）清管过程安排专车、专业技术人员携带跟踪设备对清管器进行跟踪定位。
5.2.4线路试压5.2.4.1管道试压程序确定总体试压方案—准备工作—临时试压设施的制作—强度压力试验—严密性压力试验—排水泄压。
5.2.4.2 临时试压设备的制作临时试压设备包括短管、封头、压力表接管、进水管组成。
试压装置短管规格为D323×7.1材质为20#；椭圆封头DN300 PN6.3MPa，材质为20#；阀门为DN50PN6.3MPa的闸阀。
压力表接管为 DN15 的无缝管，阀门为DN15 PN6.3MPa 的针形阀。
图5 临时试压设备5.2.4.3 管道强度及严密性试验管线强度试验压力为6.0MPa,管线严密性试验压力为4.0MPa。
管线进行压力试验时，先将管段内压力升至 0.6MPa，检查安装的临时试压系统有无泄漏等其他问题，确认无问题后按照要求进行试压。
用泵车升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，系统升压速度每小时不得超过0.1MPa/min，当压力升至30%，60%时，停止升压，稳压 30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形、无渗漏、压降小于或等于设计压力1%时规定合格。
然后降至严密性试验压力稳压24h，管道无渗漏、压降小于或等于设计压力1%时规定合格。
图6 管线升压示意图管道在强度实验过程中，不得沿管道巡线，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力时，进行严密性检查时方可巡线。
6质量保证措施6.1质量方针质量为本，精诚服务，持续改进，建造精品。
6.2质量管理组织机构图6.3压力管道质量保证体系6.4质量保证措施6.4.1 实行质量责任制项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
6.4.2 严格实行“编制、审核、审批”制度技术措施、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。
各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。
6.4.3贯彻“技术交底”制对关健工序的施工，在开工前，必须由技术部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
6.4.3 贯彻质量“三检制”及“质量大检查”制度贯彻质量“三检制”，自检合格后再进行报验。
每周对施工现场质量进行质量大检查。
大检查前，根据《质量检验计划》，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值，根据检查结果，遵照《质量奖惩条例》，每周进行一次质量讲评，奖优罚劣。
6.4.4贯彻“质量分析会”制度清管试压期间定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
6.4.5 贯彻“工序交接”制度工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
