PT渗透检测相关标准

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PT工作规范

PT Working Instruction

Doc. No. xxxx-QW-22 Rev. : 01 Effective Date: 2018-Apr-01 Page： 1 / 6

1.0 范围

1.1 本规范根据API 20B 的要求规定了液体渗透对检测铁磁性、非铁磁性材料和非多孔性材料的检测要求、人员资质、接受准则（参考API 6A）。

1.2 若产品可达性/可及性使磁粉(MT)检验受限，如适用标准允许本方法可以用来代替MT。PT还可用作MT的补充来评估某个显示的相关性。

2.0 引用标准

下列规范的最新有效版本作为参考包括在本规范中并组成本程序的一部分：

a） API Spec 20B -自由锻锻件规范

b） ASTM E165 –液体渗透检测的标准检测方法

c） API 6A-井口和采油树设备规范

d） SNT-TC-1A-无损检测人员资格鉴定及认证ASNT 推荐规范

3.0 人员

3.1 PT人员，应按照ASNT SNT-TC-1A 或 ISO 9712要求资格认可。

3.2 执行检测和结果解析的人员通过独立的认证机构或授权的鉴定机构(ISO 9712, ASNT， ACCP) 应至少取得Ⅱ级认证。

3.3 Ⅰ级人员 可以在Ⅱ级或Ⅲ级人员直接督导下执行检测。

4.0 检验范围

4.1 在制/过程中PT检验可在验收为目的的最终检验之前随时进行。

4.2 出于最终证明目的，材料应在最终机加工和热处理完成之后检验。

4.3 应检验每个成品件的所有可达表面。

5.0 验收准则

5.1 定义

 相关显示 – 主要尺寸大于1/16"(1.5mm)的显示。

 线型显示 – 长度≥宽度3倍的显示。

 圆型显示 – 长度小于宽度3倍的圆形或椭圆形显示。 xxxxxx有限公司

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PT工作规范

焊缝渗透检测的技术要点

摘要：我公司的渗透检测主要是焊缝表面的PT检测，在具体检测操作过程中，一些检测

人员根据惯检测，忽视一些关键技术要点，易造成漏检，误检。本文从方法、

材料的选用、检测环境、安全防护、被检测面准备、检测过程、质量控制等环节

提出了相应的技术措施和控制要点。用于实际操作，提高了缺陷检出率。关键词：PT检测方法检测环境检测过程控制

1检测方法、材料

1.1由于现场条件（无水源，有时电源不具备）的限制，施工现场焊缝的渗透检测一般使用溶剂去除型着色渗透检测（溶剂悬浮显像剂）（ⅡC-d）的检测方法，适用温度范围为10-50℃。当温度低于10℃或高于50℃时，应用A型标准试块做灵敏度对比试验。1.2当被检工件的材料为镍合金时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比小于等于1%的检测剂；当被检工件的材料为奥氏体不锈钢、钛及钛合金材料时，一定要购买并使用渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟含量的重量比小于等于1%的检测剂。当现有的检测剂合格证书上没有注明硫、氯、氟的含量时，应根据检测剂的牌号和批次委托有资质的实验室进行化学分析，经验证符合标准要求才可使用。

1.3对同一检测工件，渗透剂、清洗剂、显像剂原则上必须采用同一厂家提供的同族组的产品，不能混用不同类型的渗透检测剂。

2检测环境、安全防护

2.1由于现场渗入渗出检测经常进行高空作业，以是要特别注意施工安全。如果脚手架搭设的不好，不但会对检测人员的人身安全造成威胁，还会影响不安全部位的缺陷检出率，以是在渗入渗出检测前，检测人员一定要亲自对检测区域的脚手架搭设情况进行检查，对不合格的地方通知有关单位进行整改，这样不但能够消除安全隐患，还能够保证渗入渗出检测操纵和缺陷的观察评定质量。

2.2如果自然光线不足，可用冷光源灯补充照明，保证被检表面的照度不低于500Lx。增加照度不可以使用碘弧灯，因为碘弧灯的温度太高，溶剂去除型渗透检测剂中含有大量的挥发性易燃物质，可能引起火灾爆炸。

渗透检测工艺规程

Penetration Test Instruction 目录

Contents

1范围 scope

2 引用标准、法规normative references

3检测人员 personnel

4基本程序 basic procedures

5渗透检测剂 reagent for penetration test

6对比试块 reference blocks

7表面准备 surface preparation

8渗透检测方法penetration testing methods

9渗透检测操作penetration testing operation

1范围scope

本规程适用于金属材料制成的成品及其零部件表面开口缺陷的检测方法，主要包括着色渗透检测。

The document is applicable to surface imperfection inspection for

metallic finished products and components, mainly hinging upon dying

and penetration tests.

2.引用标准、法规Normative References

ISO 3452-5《焊缝无损检测-熔化焊接头渗透检测》

ISO 3452-5 Non-Destructive Tests For Welds- Penetrant Test For Fusion

Welded Joints

3检测人员 Personnel

检测人员按 “根据ISO 9712:2005无损检测人员资格鉴定和认证考核规则” 或国家相应检测机构颁发的有效证件持证上岗，并严格执行审核制度。

Personnel involved into penetration test should be those who are in

possession of certificates issued by relevant examination body in

无损检测渗透探伤（PT）工艺流程

第七章渗透检测工艺

渗透检测工艺基本步骤：

1、表面准备和预清洗（洗涤剂清洗，温度７５℃～９５℃时，１０～１５分钟）

2、施加渗透剂（10～50℃下，渗透时间≥10min）

3、多余渗透剂的去除

4、干燥（不得大于50℃，干燥时间5～10min）

5、施加显像剂（自显像时间10～120min，其他显像时间一般不少于7min）

6、观察与评定（显像剂施加后7～60min内进行）

7、后清洗及复验

渗透检测的时机选择：

1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后

进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。

2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，

渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再

次进行渗透检测。

3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。

4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。

表面准备和预清洗

渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。

内容：清理固体污染物＋液体污染物

固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物

基本要求：

1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。

2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。

▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满

足渗透检验要求的。

▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探