干熄焦常见事故处理

干熄焦常见问题及故障处理

一、干熄焦大停电：

1：干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：

①尽快查明停电原因，及时恢复送电。

②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。

③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。

④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。

2：停电后必须进行以下工作

①：必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。

A：风机前后N2吹入阀。

B：环形烟道空气导入管N2吹入阀。（空气导入停止）

C：排焦装置N2吹扫阀。

D：风机轴封N2吹入阀。

②炉顶放散阀进行适当放散。

③导入空气流量调节及时关闭。

④操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整

A：确认循环风机入口档板关。

B：干熄焦入口调节档板开。

C：旁通流量调节阀关。

D：预存段压力调节阀关。（旁通阀也关）

E：紧急放散阀关。

F：炉顶放散阀开。（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa）调整开）

⑤手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。

⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。

⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。

⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。

3：电源送上操作

①重新启动中控室计算机。 ②启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。

③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。

④启动循环风机，关闭炉顶放散阀。

⑤启动除尘风机，吹扫风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。

⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。

⑦对现场设备进行全面检查。

⑧恢复各阀门的正常工作状态。

二、锅炉爆管处理：

锅炉出现爆管后，进行降温降压操作：

1、调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40～50t/h。

2、风机前后进行N2吹入。

3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。（30～100Pa）

4、若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。

5、干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N2顶压及吹扫风机继续运行5～6h。

6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机（从观察孔和炉盖处确认），关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25％。

7、锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下（用主蒸汽放散阀调节）。

8、当主蒸汽温度低于350℃时，关闭减温水。

9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。（停热管换热器，停除氧器低压蒸汽）

10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。

11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。

12、锅炉进入检查及作业条件：

①红焦熄灭。

②汽包压力为0。

③锅炉人孔全开。

④CO<50ppm ； O2 >18%。 ⑤所有N2吹入全关。

⑥一次除尘器紧急放散阀打开。

⑦需24V照明电源。

⑧强制循环泵停止运行。

13、锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。

14、投红焦进行烘炉。

三、锅炉满水的处理：

（一）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应采取以下措施。

1、验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。

2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。

3、当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。

4、若水位继续升高，应开启事故放水阀。

（二）经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。

（三）如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施：

1、立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。

2、停止向锅炉上水。

3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。

4、加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。

四、锅炉缺水的处理：

1、水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。

2、如果水压低，开启备用水泵。

3、经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在－250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。

4、恢复运行，需得上级批准。 5、定排连排关闭。

6、锅炉叫水程序：

（１）开启汽包水位计放水阀。

（２）关闭汽阀。

（３）关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。

（４）叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。

（５）叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。

五、汽水共腾的处理：

1、加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。

2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。

3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。

4、通知化验人员取样化验。

5、必要时降低锅炉蒸发量。

6、停止加药。

7、在炉水品质改变前不准增加负荷。

8、经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。

六、锅炉设备的紧急停止方法：

（1）在下述情况下会发生设备的紧急停止：

全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。

设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。

（2）基本操作

①下列各阀在循环风机停止后，会自动动作：

?空气导入阀：自动关闭。

?预存段压力调节阀：保持风机停止前的开度。

?循环气体回流阀：保持风机停止前的开度。

②充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。 ③风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。

（3）注意事项：

1）焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。

注意：

①万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。

②循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。

2）根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。

3）紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。

4）干熄炉盖开时，手动全闭。（开时，有可能造成预存段内部焦碳的燃烧）

七、 斜道口焦炭浮起：

原因：

1、循环风量增加过快。

2、循环风量过大，超过环形风道的通风能力。

3、焦炭粒度过小。

4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流在圆周方向的分布不均，流速变化过大。

现象：

1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50－-100mmH2O或更多。

2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。

3、循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。

4、排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。

5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。（注意环行烟道压力波动，CO窜出） 6、干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。

处理：

1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。（取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查）（每次只能打开一个盖，要逐个检查）

2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施：

（一）当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。

（二）漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。（防止掉入炉内）

（１）通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。

（２）在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。

（３）保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。

（４）将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。

（５）缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。

注意：

1、当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。

2、从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。

3、进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。

4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，控制循环

气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N2为主，控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。

八、焦炭从干熄炉上部溢出：

原因：

1、料位计故障，装入连锁装置失灵。

2、提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。 3、装焦时间过短，装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。

4、焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。

5、装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。

现象：

1、装入炉盖不向关闭的方向动作。

2、干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。

3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。

4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。

处理：

1、操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。

2、在保证排焦温度少于230℃的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。

3、当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。（注意循环系统各温度、压力变化）

4、在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。

5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。（不要将水洒进干熄焦炉内）

6、现场检查提升吊具托 是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。

7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。

8、增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。

注意：

1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。

2、在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。

3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。