干熄焦常见的故障有哪些,如何预防？

干熄焦APS夹紧装置故障分析

1. 引言

1.1 背景介绍

干熄焦APS夹紧装置是一种在工业生产过程中常见的设备，其作用是在熄焦过程中对煤气进行控制和保护。近期在生产中发现了该装置出现了一些故障。这些故障严重影响了生产效率和产品质量，因此需要进行深入分析和研究以找出解决方法。

背景介绍部分将对干熄焦APS夹紧装置的作用和重要性进行介绍，以便更好地理解接下来的故障分析。干熄焦APS夹紧装置在熄焦过程中起到了至关重要的作用，它可以帮助稳定熄焦设备的运行，提高生产效率，减少能源消耗，同时保证产品质量和安全性。一旦该装置出现故障，将给生产带来严重的影响。

通过对背景介绍的了解，我们可以更清晰地认识到干熄焦APS夹紧装置的重要性，以及故障对生产的影响。在接下来的故障分析和解决措施中，我们将更加重视这一装置的维护和保养，以确保生产过程的稳定性和高效性。【内容结束】

1.2 问题描述

在干熄焦APS夹紧装置故障分析中，问题的描述是至关重要的。APS夹紧装置是风干熄焦系统中的关键部件，其功能是确保炉膛内的块状煤炭能够被有效地密封和夹紧，以确保炉内煤炭的连续燃烧和高效干燥。在实际运行中，我们发现APS夹紧装置存在着频繁的故障现象，给生产运行带来了一定的困扰。

具体问题主要表现在APS夹紧装置夹紧力失效、夹紧装置零部件损坏、夹紧装置卡滞等现象。这些问题导致了风干熄焦系统的正常运行受到一定的影响，不仅降低了系统的操作效率，还可能对设备和人员的安全构成一定的威胁。

对干熄焦APS夹紧装置的故障进行深入分析并找出解决方法，是当前急需解决的问题。只有充分了解问题的本质，分析问题出现的原因，才能有效地制定出相应的预防措施和解决方案，保证炉膛系统的安全、稳定和高效运行。【内容结束】。

2. 正文

2.1 故障现象分析

故障现象分析是解决故障问题的第一步，通过对干熄焦APS夹紧装置故障进行现象分析，可以帮助我们更准确地定位问题所在。在实际操作中，通常会出现以下几种故障现象：

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备是焦化厂生产焦炭的重要设备，其工作稳定与否直接影响到焦化生产的效率和质量。在焦化干熄焦设备的运行过程中，电气故障是常见的问题，如果及时发现并解决这些问题，可以保证设备的正常运行。对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，以及排除方法的研究具有重要的意义。

一、焦化干熄焦设备常见的电气故障

1. 电机过载故障

焦化干熄焦设备中使用的电机是比较关键的设备，其过载故障是比较常见的问题。当电机长时间运行超负荷或者在启动瞬间超负荷，就会导致电机过载，造成设备停机。造成电机过载的原因主要有转子堵塞、转子内部短路、转矩不足等。

2. 电气控制系统故障

焦化干熄焦设备的电气控制系统是整个设备的大脑，如果出现故障，会导致整个设备的停机。电气控制系统故障的原因有线路短路、接触不良、元件老化等。

3. 传感器故障

传感器在焦化干熄焦设备中起着非常重要的作用，用于监测设备的工作状态和参数。如果传感器故障，就会导致设备无法正常工作。传感器故障的原因有接线不良、传感器老化等。

4. 接触器故障

接触器在焦化干熄焦设备中用于控制电机的启停，如果接触器故障，就会导致电机无法正常启停。接触器故障的原因有触点烧毁、线圈短路等。

二、焦化干熄焦设备电气故障的排除方法

1. 电机过载故障的排除方法

电机过载故障的排除方法主要有：

（1）定期检查电机运行状况，避免长时间超负荷运行；

（2）检查电机转子是否堵塞，及时清理；

（3）检查电机转子内部是否有短路现象，进行绝缘测试；

（4）根据电机的额定转矩选择合适的电机。 2. 电气控制系统故障的排除方法

电气控制系统故障的排除方法主要有：

（1）定期检查线路连接是否松动，及时紧固连接；

干熄焦的优缺点

优点

干熄焦与湿法熄焦相比能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，尤其对质量要求严的大型高炉用焦炭，干熄焦更有优势（降低高炉燃料比、增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量），同时减少对大气造成污然。（见表1）

干熄焦回收红焦废热产生蒸汽，可用于发电，避免了生产等量气燃煤而对大气的污染（5-6t蒸汽需要1吨动力煤）。对规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于少向大气排放144吨-180吨烟尘、1280吨-1600吨SO2,尤其是每年可以减排10万吨-17.5万吨CO2。采用干熄焦可以节水，宝钢平均每吨焦炭节水大于0.44吨。采用干熄焦技术降低炼焦能耗50-60kgce/t焦。

干熄焦工艺及优缺点 - 人生飞扬 - 焦炉除尘、焦化设计、焦炉设备、地面除尘站

提高焦炭质量

同湿法熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性、真比重都有所提高。焦炭M40提高3％-8％，Ml0降低0.3％-0.8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善，焦炭M40提高1％，这对降低炼铁成本，提高生铁产量极为有利，尤其对采用喷煤粉技术的大型高炉效果更加明显。炼铁焦比下降5千克/吨，产量则提高4％。在保持原焦炭质量不变的情况下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量10-20%，有利于保护资源，降低炼焦成本。

回收显热、节能降耗

同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83％的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为3.9-4.0MPa、450℃蒸汽0.45-0.55t。而湿熄焦没有任何能源回收利用。

降低有害物质的排放，保护环境

湿熄焦产生大量酌酚、氰化合物和硫化合物等有害物质（每熄一吨红焦炭就要将0.5t含有大量酚、氰化物、硫化物及粉尘的蒸汽）自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一。干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，并配备良好有效的除尘设施，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于100mg/m3的高净化气体排气。见表2。

干熄焦常见的故障有哪些，如何预防？

答：干熄焦常见的故障有以下几个方面：

（1）干熄焦在接焦、提升和装焦过程中因操作或设备的原因发生红焦落地；

（2）铁器、杂物造成排焦系统不畅；

（3）干熄焦炉斜道口支撑因结构和耐火砖、火泥材质原因造成损坏；

（4）锅炉换热管炸裂；

（5）循环风机等关键设备故障；

（6）干熄焦排焦区域循环气体泄漏。

为了防止以上故障发生应注意以下几个方面：

（1）干熄焦的各种联锁必须可靠，不许任意解除联锁；

（2）严格控制焦炉操作，严禁铁器、杂物进入焦罐；

（3）干熄焦斜道结构和耐火砖、火泥材质必须符合要求；

（4）锅炉炉管质量和锅炉制造厂家要进行充分认定，在操作过程中要保证锅炉用水水质达到标准要求；

（5）循环风机等关键设备要确保质量； （6）干熄焦安全监测设施要达到规定要求。