机床定位精度和重复定位精度标准

机床行业常见位置精度检验标准介绍一、日本JIS B6336-1980《数控机床试验方法通则》1、定位精度定位精度是在一个方向，由基准位置起顺次定位，各位置上实际移动距离（或回转角度）与规定移动距离（或回转角度）之差。

误差以各位置中的最大差值表示，在移动的全长上进行测量。

回转运动在全部回转范围内，每30°或在12个位置上进行测量。

取同方向一次测量，求实际移动距离与规定之差。

2、重复度在任意一点向相同方向重复定位7次，测量停止位置。

误差以读数最大差值的1/2加（±）表示。

原则上在行程两端和中间位置上测量。

3、向偏差分别某一位置正向、负向各定位7次。

误差以正、负两停止位置的平均值之差表示。

在行程两端及中间位置上测量。

4、最小设定单位进给偏差在同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，共移动约20个以上单位。

误差以各相邻停止位置的距离（或角度）对最小设定单位之差表示。

5、检验条件（1）、原则上用快速进给。

（2）、定位精度。

定位重复度和最小设定单位正、负方向检验分别进行，误差取其中的最大值。

（3）、具有螺距误差补偿装置的机床，除最小设定单位外，都是在使用这些装置的条件下进行检验。

二、美国机床制造商协会NMTBA 1977 第2版《数控机床精度和重复的的定义及评定方法》（1）定位精度A(Accuracy of positioning)某一点的定位精度，为该点各测量值X的平均值与目标位置的差值△X与同一位置的分散度±3之和。

取其最大绝对值。

单向趋近定位精度Au=△Xu±3u；双向趋近定位精度Ab=△Xb±3b ；未规定方向则按单向处理。

（2）零点偏置（Zero offset）在轴线（或角度）上确定一些点Ab或Au后，取A的两极限值的平均值作为平定精度的0点。

（3）定位重复（Repeatability）单向重复度：在同样条件下，对某一给定点多次趋近，得出以平均位置X为中心的分散度。

ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度在机床加工过程中非常重要。

定位精度是指所测量的机床各运动部位在数控装置控制下运动时所能达到的精度。

根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。

ISO标准中的定位精度没有一个明确的数学表达式，而是通过计算沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。

重复定位精度是指数控机床上反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。

ISO标准中的重复定位精度也没有一个明确的数学表达式，但可以通过测量沿轴向的正态曲线的最大展宽来计算。

而根据德国VDI3441标准，定位精度通常为0.032(A双向，行程>800-1250)，重复定位精度通常为0.018(R双向，行程>800-1250)。

总的来说，ISO和VDI标准中的定位精度和重复定位精度是用来衡量机床在加工过程中的准确性和一致性，对于保证工件的加工精度和质量有着非常重要的意义。

数控机床的精度与重复定位精度检测方法数控机床是现代制造业中不可或缺的设备之一，它的精度和重复定位精度对产品的质量和生产效率有着重要的影响。

本文将探讨数控机床的精度以及重复定位精度的检测方法。

一、数控机床的精度数控机床的精度是指其加工零件的尺寸和形状与设计要求的偏差程度。

数控机床的精度受到多种因素的影响，包括机床本身的结构和性能、刀具的质量、工件的材料等。

为了确保数控机床的精度，需要进行精度检测。

二、数控机床精度检测方法1. 几何误差检测几何误差是指数控机床在加工过程中由于机械结构和运动控制系统等方面的因素引起的误差。

常见的几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差等。

几何误差可以通过使用激光干涉仪、三坐标测量仪等设备进行检测。

2. 重复定位精度检测重复定位精度是指数控机床在多次运动后，回到同一位置的精度。

重复定位精度的检测可以通过在机床上固定一个测量工具，然后多次运动并记录每次运动后测量工具的位置，最后计算其偏差值来进行。

3. 理论精度与实际精度对比理论精度是指数控机床在设计和制造过程中所规定的精度要求，而实际精度是指机床在使用过程中的实际精度水平。

通过对理论精度与实际精度进行对比，可以评估机床的性能和加工质量。

4. 环境因素对精度的影响环境因素如温度、湿度等也会对数控机床的精度产生影响。

因此，在进行精度检测时，需要对环境因素进行控制，并进行相应的修正。

5. 精度检测的标准与要求精度检测需要根据不同的机床类型和加工要求制定相应的标准和要求。

这些标准和要求可以包括尺寸偏差、形状偏差、位置偏差等内容，以确保机床的加工质量和性能。

总结：数控机床的精度和重复定位精度对于产品的质量和生产效率至关重要。

通过几何误差检测、重复定位精度检测、理论精度与实际精度对比以及环境因素的控制，可以评估和提高数控机床的精度。

精度检测的标准和要求也是确保机床性能和加工质量的重要保证。

在实际生产中，我们应该重视数控机床的精度检测，以提高产品质量和生产效率。

衡量车床的精度指标分为这么几种：
定位精度与重复定位精度：
定位精度是指车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。

引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。

定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。

重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。

一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。

是一项非常重量的性能指标。

一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm.
二是分辨率和脉冲当量：
分辨率是指可以分辨的位移间隙。

对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。

脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。

三是分度精度：
分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。

分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔
系加工的同轴度等。

机床定位精度和重复定位精度标准【知识专栏】主题：探寻机床定位精度和重复定位精度标准的实质及影响因素作者：文章写手导语：机床定位精度和重复定位精度标准是衡量机床性能和制造质量的重要指标。

在现代制造业中，机床的定位精度和重复定位精度是保障产品质量和生产效率的关键因素。

然而，机床定位精度和重复定位精度标准的实质以及影响因素并不为广大人们所了解。

本文将深入解析机床定位精度和重复定位精度标准的内涵及其背后的因素，以期为读者提供深入、广泛且有价值的知识。

一、机床定位精度和重复定位精度标准的内涵1.机床定位精度的定义和要求机床的定位精度指的是机床在工作过程中，将工件定位到与加工轮廓设计相对应的目标位置的能力。

具体而言，机床定位精度包括了在设定位置处实际定位误差的大小，以及机床定位误差随着工作过程中时间和使用寿命的变化情况。

高质量的机床定位精度要求机床能够重复精确地定位工件，并在长期使用中保持稳定的精度水平。

2.机床重复定位精度的定义和要求机床的重复定位精度是指机床在重复进行加工任务时，能够在一系列运动过程中保持一致的定位性能。

重复定位精度要求机床在多次定位操作中测量值的偏差要小于规定范围，并具有良好的稳定性和可靠性。

机床的重复定位精度对于批量生产和追求高效率的制造过程至关重要。

二、机床定位精度和重复定位精度标准的影响因素1.机床本身的结构与刚度机床的结构和刚度是决定定位精度和重复定位精度的关键因素之一。

机床的刚度越高，对外部扰动的敏感性越低，从而能够更好地保持定位精度和重复定位精度。

机床的结构设计应合理，尽量减少机床本身的振动和变形。

2.伺服系统和控制系统伺服系统和控制系统是影响机床定位精度和重复定位精度的另一个重要因素。

伺服系统的控制精度、动态特性和响应速度，以及控制系统的采样周期和误差补偿能力，均会对机床的定位精度和重复定位精度产生影响。

优化和提升伺服系统和控制系统的性能是提高机床定位精度和重复定位精度的关键手段之一。

加工中心精度标准加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于模具加工、航空航天、汽车制造等领域。

加工中心的精度直接影响到加工零件的质量和精度，因此加工中心的精度标准是非常重要的。

首先，加工中心的精度标准包括几个方面。

首先是加工中心的定位精度，也就是机床定位精度。

其次是加工中心的重复定位精度，也就是机床的重复定位精度。

最后是加工中心的加工精度，也就是机床的加工精度。

这三个方面是衡量加工中心精度的重要指标。

加工中心的定位精度是指机床在工作时，工件在加工中心上的位置精度。

这直接影响到加工零件的定位精度和加工精度。

定位精度主要受到机床的结构、传动系统、控制系统等因素的影响。

为了保证加工中心的定位精度，需要对机床的结构进行优化设计，采用高精度的传动系统和控制系统，并严格控制加工中心的装配质量。

加工中心的重复定位精度是指机床在多次工作时，工件在加工中心上的位置重复精度。

这直接影响到加工零件的重复加工精度和加工效率。

重复定位精度主要受到机床的热变形、机床的刚度、传动系统的松动等因素的影响。

为了保证加工中心的重复定位精度，需要对机床的热稳定性进行优化设计，采用高刚度的机床结构和传动系统，并严格控制加工中心的使用环境。

加工中心的加工精度是指机床在加工工件时，工件的加工精度。

这直接影响到加工零件的尺寸精度和表面质量。

加工精度主要受到机床的动态刚度、传动系统的精度、刀具系统的稳定性等因素的影响。

为了保证加工中心的加工精度，需要对机床的动态刚度进行优化设计，采用高精度的传动系统和刀具系统，并严格控制加工中心的加工参数。

综上所述，加工中心的精度标准是非常重要的。

只有保证了加工中心的定位精度、重复定位精度和加工精度，才能保证加工中心加工零件的质量和精度。

因此，加工中心的制造商和使用者都应该重视加工中心的精度标准，采取相应的措施，保证加工中心的精度，提高加工中心的加工质量和效率。

机床定位精度和重复定位精度标准
机床定位精度是指机床在工作状态下，通过操作控制系统实现准确位置定位的能力。

机床的定位精度标准通常由国家、行业和企业制定的相关标准规定。

一般来说，机床定位精度的标准包括以下几个方面：
1.位置偏差：位置偏差是指机床实际定位值与设定值之间的偏差。

常见的位置偏差标准有绝对位置偏差和相对位置偏差。

绝对位置偏差要求机床的实际定位值与设定值之间的偏差不超过一定范围。

相对位置偏差要求机床在多次定位时，相对于参考点的位置偏差保持在一定范围内。

2.运动误差：运动误差是指机床在运动过程中，由于机械结构、传动系统等因素引起的偏差。

运动误差通常包括线性误差和角度误差。

线性误差要求机床在线性运动中，实际位置与理论位置之间的偏差控制在一定范围内。

角度误差要求机床在角度转动过程中，实际转角与理论转角之间的偏差保持在一定范围内。

3.稳定性：稳定性是指机床在定位过程中，实现定位精度的稳
定性和可靠性。

稳定性要求机床在不同工况、不同环境条件下，能够保持一致的定位精度。

机床的重复定位精度是指机床在多次定位操作中，实现相同位置精度的能力。

重复定位精度通常由绝对重复定位精度和相对重复定位精度来表示。

绝对重复定位精度要求机床在多次定位过程中，实际定位值与第一次定位值之间的偏差不超过一定范围。

相对重复定位精度要求机床在多次定位操作中，相对于参考点的位置偏差保持在一定范围内。

机床的定位精度和重复定位精度标准通常由相关标准规范或者用户要求来确定。

不同行业、不同类型的机床可能有不同的定位精度和重复定位精度要求。

定位精度、重复定位精度的概念以及国家相关标准许多人经常听到定位精度和重复定位精度的说法但却对它们的概念以及检测方法很模糊本文将阐明其概念并就给出国家标准GB/T 17421.2-2000等同于国际ISO230-21997---数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定。

GB/T 17421.2-2000 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 1. 范围本标准规定了通过直接测量机床的单独轴线来检验和评定数控机床的定位精度和重复定位精度的方法。

这种方法对直线运动和回转运动同样适用。

本标准适用机床的型式检验验收检验比较检验定期检验也可用于机床的补偿调整检验。

本标准不适用于需同时检验几个轴线的机床。

2. 定义和符号本标准采用以下定义和符号 2.1. 轴线行程在数字控制下运动部件沿轴线移动的最大直线行程或绕轴线回转的最大行程。

2.2. 测量行程用于采集数据的部分轴线行程。

选择测量行程时应保证可以双向趋近第一个和最后一个目标位置。

2.3. 目标位置i 1 至m 运动部件编程要达到的位置。

下标i表示沿轴线或绕轴线选择的目标位置中的特定位置。

2.4. 实际位置Piji 1 至mj 1 至n 运行部件第j次向第i个目标位置趋近时实际测得的到达位置。

2.5. 位置偏差Xij 运动部件到达的实际位置减去目标位置之差。

Xij Pij Pi 2.6. 单向以相同的方向沿轴线或绕轴线趋近目标位置的一系列测量。

符号↑表示从正方向趋近所得的参数符号↓表示从负方向趋近所得的参数。

2.7. 双向从两个方向沿线轴线或绕轴线趋近某目标位置的一系列测量所测得的参数。

2.8. 扩展不确定度定量地确定一个测量结果的区间该区间期望包含大部分的数值分布。

2.9. 覆盖因子为获得扩展不确定度而用标准不确定度倍率的一个数值因子。

2.10. 某一位置的单向平均位置偏差由n次单向趋近某一位置Pi所得的位置偏差的算术平均值。

2.11. 某一位置的双向平均位置偏差从两个方向趋近某一位置Pi所得的单向平均位置偏差 2.12. 某一位置的反向差值Bi 从两个方向趋近某一位置时两单向平均位置偏差之差。