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影响防水工程质量的因素及治理措施•防水工程质量影响因素•防水工程质量问题及原因分析•防水工程质量治理措施•防水工程质量治理案例分析目录防水工程质量影响因素CATALOGUE01材料质量材料匹配材料因素施工队伍施工工艺施工因素设计合理性防水工程的设计是否合理，如防水层数、材料选择、细部节点设计等都会影响到防水效果和使用寿命。
设计深度防水工程的设计深度是否满足规范和设计要求，如细部节点设计是否完善、构造是否合理等也会影响防水工程质量。
设计因素管理和维护因素施工管理使用和维护防水工程质量问题及原因分析CATALOGUE02常见质量问题渗漏一些防水工程在完工后不久就出现质量问题，可能是由于材料老化、施工质量不高或维护不当等原因。
耐久性不足施工难度大问题原因分析防水材料质量不好是导致防水工程质量问题的主要原因之一，如材料老化、龟裂、起泡等。
材料质量不达标施工工艺不合理环境因素影响设计不当防水工程的施工工艺不合理也会导致质量问题，如涂刷不均匀、厚度不足、搭接不牢固等。
环境因素如温度、湿度、地下水压等也会影响防水工程的施工质量，容易导致渗漏等问题。
防水工程设计不当也是导致质量问题的原因之一，如防水层厚度不足、防水材料选择不当等。
防水工程质量治理措施CATALOGUE03强化防水工程设计总结词合理设计、科学布局、安全可靠详细描述防水工程设计应遵循“合理设计、科学布局、安全可靠”的原则，综合考虑建筑物的结构形式、地理环境、气候条件等因素，制定科学、可行的防水设计方案。
质量第一、标准先行、全程控制详细描述防水材料的质量直接关系到防水工程的成败，应严格按照国家和地方的相关标准选购防水材料，对进场的防水材料进行严格的质量检验，确保其性能和质量符合设计要求。
同时，在施工过程中应全程控制防水材料的使用，确保其施工质量。
总结词严格控制防水材料质量VS强化施工过程质量控制总结词详细描述建立防水工程质量管理体系总结词详细描述防水工程质量治理案例分析CATALOGUE04工程地点工程面积工程时间工程问题工程概况及问题描述施工问题施工过程中，部分防水节点处理不当，如卷材搭接不严密、收口不牢固等。
_聚氨酯生产工艺及注意事项聚氨酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材、饰品等行业。
聚氨酯的生产工艺及注意事项对于产品质量和生产效率至关重要。
下面将详细介绍聚氨酯生产工艺及注意事项。
一、聚氨酯生产工艺聚氨酯的生产包括原料的配制、反应体系的组装、反应过程控制、模具成型、固化、后处理等步骤。
下面是一个典型的聚氨酯生产工艺流程。
1.原料的配制：聚氨酯的生产主要有两类原料，即多元醇和多异氰酸酯。
根据产品的要求，选择合适的多元醇和多异氰酸酯进行配制。
在配制过程中需注意原料的纯度和贮存条件。
2.反应体系的组装：将多元醇和多异氰酸酯按照一定的比例混合，形成混合液。
混合液的配比很关键，需要根据实际情况进行调整。
3.反应过程控制：将混合液放入反应釜中，通过调节反应温度、搅拌速度、反应时间等参数，控制反应过程。
反应过程中需注意加热和冷却速度，控制反应温度的均匀分布，以避免产生失效区和品质不佳的产品。
4.模具成型：将反应好的聚氨酯液体倒入模具中，根据产品的形状和尺寸进行成型。
模具的设计和制备需要考虑到产品的特点和要求，以保证成型效果和产品质量。
5.固化：将成型后的聚氨酯放入固化室中，进行固化处理。
固化时间和温度需要根据具体的产品而定，以确保聚氨酯完全固化。
6.后处理：完成固化后，进行产品的后处理工序，包括去除模具、清洁和修整等。
注意保持产品的外观和性能。
二、注意事项1.原料选择：聚氨酯的品质很大程度上取决于原料的选择。
选用纯度高、稳定性好的原料，并根据产品的要求进行合理的配比。
2.反应条件控制：反应过程中需严格控制温度、压力、搅拌速度等参数，以确保反应体系的均匀混合和反应的充分进行。
3.模具设计：模具的设计要考虑到产品的形状和尺寸要求，避免出现模具无法脱离或成型不完整的情况。
4.固化处理：固化时间和温度的选择要根据产品的要求进行调整。
固化时间过短会导致固化不完全，固化时间过长则会影响生产效率。
5.质量检验：聚氨酯生产过程中需要进行质量检验，包括原料的检验和产品的质量抽检。
聚氨酯防水涂料生产工艺
聚氨酯防水涂料是一种常用于建筑物、桥梁、船舶等工程中的防水涂料。
其生产工艺主要包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
首先是原材料选择。
聚氨酯防水涂料的主要原材料包括聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂等。
聚氨酯树脂是聚氨酯防水涂料的主要基体，固化剂用于增强其硬度和耐候性，填料用于增加涂料的强度和粘度，溶剂则用于调整涂料的粘稠度和干燥速度。
接着是配比。
根据涂料的使用要求和工程环境的特点，合理配比聚氨酯树脂、固化剂、填料和溶剂的比例，以确保涂料的性能和施工效果。
然后是混合。
将聚氨酯树脂、固化剂和溶剂等原材料按照一定比例倒入混合设备中，并进行搅拌混合，使其均匀混合，确保各组分充分发挥其作用。
调制是生产过程中的关键一步。
混合好的原材料进一步进行调制，加入填料，根据需要可以添加颜料来调整涂料的颜色。
在调制过程中，需要注意保持适当的温度和搅拌时间，以确保涂料的质量和性能。
最后是包装。
调制好的聚氨酯防水涂料需要进行包装，常见的包装方式有桶装和袋装等。
在包装过程中，需要确保包装容器的密封性，以防止涂料的挥发和损失。
总的来说，聚氨酯防水涂料的生产工艺包括原材料选择、配比、混合、调制和包装等环节。
通过合理的生产工艺控制，可以确保涂料的质量和性能，提高其在各种工程中的应用效果。
影响聚氨酯防水涂料防水效果的五大因素目前，市场上流行的材料主要分为两类，一是聚合物水泥基防水涂料，二是聚氨酯类防水涂料。
由于聚氨酯类防水涂料为反应固化型涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，受到了人们的欢迎，在我国应用比较广泛。
然而，使用聚氨酯防水涂料时，如果操作不当的话，防水的效果也会大打折扣。
安徽青龙防水施工专家表示，造成聚氨酯防水涂料防水失败的原因主要有以下五种：一、基面为清理干净防水施工之前重要的一项工作就是清理基面，聚氨酯防水涂料的施工也不能避免，因此在做防水施工之前一定要把基面清理赶紧，保证基面无浮灰、砂粒等松动的物质，否则就会出现防水层与基层粘结不牢固的现象，从而留下渗漏隐患。
二、确认基面干燥聚氨酯防水涂料是油性的防水材料，所以在施工之前必须确认基面是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，造成聚氨酯防水层的剥离。
三、控制防水层的厚薄聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果。
由于聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足的话，雨水会透过聚氨酯防水层至底部，日照后仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。
同时，聚氨酯防水涂料也不是涂得越厚越好，由于聚氨酯防水涂料在成膜的反应过程中容易产生二氧化碳等气体，如果涂得过厚的话容易产生气泡，从而影响防水效果。
四、材料劣质化由于防水材料的进入门槛低、价格竞争激烈等问题，徐国国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这使得防水涂料本身物性下降，导致防水失败。
五、施工经验不足防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。
防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。
聚氨酯生产线注意事项
1、聚氨酯生产线是一套科技含量度较高的设备，每一个操作岗位需要专人专职，不允许串岗操作。
2、设备操作人员在操作过程或非操作过程中，都不允许随便乱动与设备操作无关的部位。
3、非设备操作人员不允许进入设备操作区域，更不允许进行设备操作。
4、聚氨酯生产线需要一名懂得机电维修的人员，专职进行设备维修与保养。
5、设备在使用过程中，绝对不允许带故障进行生产，避免故障扩散而导致无法在短时间内修复。
6、无特殊情况，绝对不允许按紧急急停按钮。
7、安装测试完成后需要做的工作：
（1. 把所有放地面上连线用的C型线沟，沟口朝上放置，排成直线后用电焊连接，并用膨胀螺丝固定，然后把连线放入C型线沟，再盖上合适的线沟盖板，以便以后设备的维修。
（2. 把所有用来设备地脚固定的膨胀螺丝，检查并紧固一遍，还有用膨胀螺丝固定没有被固定的设备地脚，避免设备被外力碰撞面移位。
（3. 整理好设备相关的资料（设备的说明书、电器图等），并由专人保管。
（4. 整理并保管好设备的相关配件（如：模块、成型轮等）。
特别注意：
聚氨酯生产线是一套意大利进口设备，设备配件大多都需进口，采购周期较长，所以在操作时一定要规范，更不要随意乱动与设备操作无关的部位，避免设备配件损坏对生产产生影响。
聚氨酯涂料的施工要点及缺陷产生的原因及预防措施摘要：夏季使用聚氨酯类油漆进行涂装施工或进行涂层修补时,漆膜经常出现暗泡、针孔等弊病,俗称“热痱”、“痱子”。
为减少针孔产生,一般喷漆后进入烘干室前,都要保证湿漆膜有10min左右的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间),这样就可能使有些人认为增加闪干时聚氨酯树脂涂料在很多领域都有着广泛的应用，它有着优良的性能，种类也非常的多。
聚氨酯涂料属反应性涂料，涂饰质量还涉及涂饰施工的种种客观因素，需要注意一些施工要点，使涂饰质量良好。
在涂饰后，会有一些缺陷产生，分析其缺陷产生的原因并对之提出预防措施。
关键词：聚氨酯涂料；施工要点；缺陷及其产生的原因；预防措施。
聚氨酯树脂是第二次世界大战时期发展起来的树脂，但直到近几十年来，由于生产的主要原料二异氰酸酯的价格在不断下降，所以使聚氨酯树脂在涂料、胶料、塑料、橡胶等行业得到越来越广泛的应用。
我国从1958年开始研制聚氨酯树脂涂料，1968年上海地区家具行业研制出685聚氨酯树脂涂料进行试用，取得很好的涂饰效果，便很快在上海地区家具行业普遍推广试用。
到1980年后逐步在全国家具行业获得广泛应用。
因聚氰酸酯具有较活泼的化学反应性，可与不同的聚酯、聚醚、多元醇及其他合成树脂配合使用，制出很多种类的聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料在飞机、船舶、车辆、木材、塑料、橡胶、皮革、建筑物涂装、防腐涂装等都有着广泛的应用。
本文主要介绍其在木器产品中的施工要点及缺陷产生原因和预防措施。
1、聚氨酯涂料简述聚氨酯树脂涂料是聚氨基甲酯树脂涂料的简称。
它是以多异氰酸酯跟多羟基化合物反应而制得的，含有氨基甲酸酯为主要成膜物质的涂料，是一种含有氨基甲酸酯链节的高分子化合物。
聚氨酯树脂的涂膜具有优良弹性、坚韧、耐磨、耐候、耐腐蚀及较好的装饰性，可根据使用要求制成多种新型涂料，应用十分广泛。
聚氨酯涂料的种类很多，在木制品中常用的有聚氨脂油、潮气固化聚氨酯和双组分聚氨酯。
浅谈聚氨酯防水的工程质量控制摘要：分析了当前住宅聚氨酯防水存在的主要问题，结合长期的实践经验，分别从材料的质量、施工不规范、设计不重视等三方面对聚氨酯涂膜防水工程质量控制进行了阐述。
同时对如何提高聚氨酯防水质量提出了几点看法。
关键词：聚氨酯；防水；建筑工程近几年来，住宅工程对防水的要求越来越高，相应地防水工程的做法也日臻成熟，方法也各式各样。
在住宅小区建设中，厨卫间、地下室外墙、地下室地板、屋面等部位都设有防水措施。
这些部位在整个建筑中都是重要部位，说明防水是关键环节。
在住宅小区建设中，防水方式有好多种，屋面多采用卷材防水，厨卫间多使用聚氨酯涂料防水，还有防水要求高的部位采用三元乙丙卷材防水。
每种方式都有施工方法及要点，施工方式不当就会造成施工质量。
现就聚氨酯涂料防水在施工中如操作不当，容易引起质量问题进行阐述。
如何避免聚氨酯涂料防水的施工质量，克服质量通病，是建筑工作者需研究的课题。
1聚氨酯施工时出现质量问题的原因聚氨酯涂膜防水出现质量问题的原因是多方面，有材料、设计、施工等各因素，只要在任一方面不重视，不按施工规范施工，都会出现质量问题。
现在就从以下几方面进行分析。
1．1材料质量问题令人担忧聚氨酯涂膜防水材料市场上真假难辨，假冒产品屡禁不止，使防水材料市场处于竞争不良状态。
同时施工单位也往往为了贪图便宜，偷偷使用伪劣产品，用正规产品去做实验，蒙骗过关。
在所在施工小区地下室外墙做聚氨酯防水时，施工单位涂刷完成后，监理单位多处取样后，大部分部位厚度达不到设计要求，而且没有韧性，稍微一拉就断。
经过现场多方面分析，发现稀释剂不合格。
从中可以看出任何一种材料不合格都会影响施工质量，材料质量应从多方面控制。
1．2施工单位质量意识差施工单位做聚氨酯防水时，质量意识差，不使用正规队伍。
他们认为买了材料，让工人涂刷几遍就可以了，不管施工人员是否懂技术，是否懂做防水的基本要求，也不进行技术交底。
造成了防水部位大部分空鼓、渗漏等现象的发生。
聚氨酯粉末涂料的研制与涂膜影响因素分析皮丕辉杨卓如艾亚菲(华南理工大学化学工程研究所广州510640)摘要:运用正交试验法,确定制备聚氨酯粉末涂料的挤出机工艺参数;进行了树脂/固化剂摩尔比、固化催化剂含量、固化时间和温度等条件对涂膜性能的影响的研究,从而得到较为理想的条件。
关键词:聚氨酯粉末涂料粉末涂料及其涂装技术是十多年来在我国迅速发展起来的一项新品种、新工艺、新技术,具有许多溶剂型涂料无法比拟的优点。
聚氨酯粉末涂料是由树脂、固化剂、流平剂以及颜料等组成的,具有许多优良的性能,在工业、农业、交通运输业以及航天航空业在内的应用领域内均可发挥其优势。
这种粉末涂料在加热烘烤过程中是依靠羟基聚酯树脂中所含羟基()OH)与固化剂成分中所含异氰酸酯基() NC O)的交联反应来实现成膜,成膜的结果是在膜层中形成大量的氨基甲酸酯键。
热固性聚氨酯粉末涂料,由于其所成涂膜耐磨性能特别强,附着力又好,具有良好的耐候性、防腐性、电性能和机械性能,同时兼顾了环氧和丙烯酸粉末涂料的优点,又比纯聚酯系的粉料具有无毒等优点,使得它成为涂料系列中的佼佼者,倍受人们的青睐。
在国内,早在七十年代就有人研究并制得聚氨酯粉末涂料,但其效果不甚理想。
近几年来,化工部兰州涂料研究所,天津石化公司研究所,齐鲁石化研究所以及一些生产厂家,对聚氨酯粉末涂料及其膜涂料技术进行研究开发,但由于原材料、设备、技术等方面的原因,国产聚氨酯粉末涂料与国外相比仍然存在差异。
涂膜性能与构成粉末涂料的组分、制备工艺、固化过程中各因素的影响有很大关系。
通过改变各种相关成分及相对用量、催化剂含量、工艺控制参数,研制出性能优异的样品,摸索出各种因素对涂膜性能的影响及其最佳条件。
1制粉工艺与金属涂装111制粉工艺涂料生产的原材料一般有基料、颜料和涂料助剂等成分。
聚氨酯粉末涂料配方中一般应含有下列成分:饱和羟基聚酯;固化剂;钛白粉;流平剂;安息香;固化催化剂。
这些原材料成分先经过挤出机挤压和充分混合,再经过打粹磨粉,过筛制得粉料。
浅谈聚氨酯防水的工程质量控制摘要：分析了当前住宅聚氨酯防水存在的主要问题，结合长期的实践经验，分别从材料的质量、施工不规范、设计不重视等三方面对聚氨酯涂膜防水工程质量控制进行了阐述。
同时对如何提高聚氨酯防水质量提出了几点看法。
关键词：聚氨酯；防水；建筑工程近几年来，住宅工程对防水的要求越来越高，相应地防水工程的做法也日臻成熟，方法也各式各样。
在住宅小区建设中，厨卫间、地下室外墙、地下室地板、屋面等部位都设有防水措施。
这些部位在整个建筑中都是重要部位，说明防水是关键环节。
在住宅小区建设中，防水方式有好多种，屋面多采用卷材防水，厨卫间多使用聚氨酯涂料防水，还有防水要求高的部位采用三元乙丙卷材防水。
每种方式都有施工方法及要点，施工方式不当就会造成施工质量。
现就聚氨酯涂料防水在施工中如操作不当，容易引起质量问题进行阐述。
如何避免聚氨酯涂料防水的施工质量，克服质量通病，是建筑工作者需研究的课题。
1聚氨酯施工时出现质量问题的原因聚氨酯涂膜防水出现质量问题的原因是多方面，有材料、设计、施工等各因素，只要在任一方面不重视，不按施工规范施工，都会出现质量问题。
现在就从以下几方面进行分析。
1．1材料质量问题令人担忧聚氨酯涂膜防水材料市场上真假难辨，假冒产品屡禁不止，使防水材料市场处于竞争不良状态。
同时施工单位也往往为了贪图便宜，偷偷使用伪劣产品，用正规产品去做实验，蒙骗过关。
在所在施工小区地下室外墙做聚氨酯防水时，施工单位涂刷完成后，监理单位多处取样后，大部分部位厚度达不到设计要求，而且没有韧性，稍微一拉就断。
经过现场多方面分析，发现稀释剂不合格。
从中可以看出任何一种材料不合格都会影响施工质量，材料质量应从多方面控制。
1．2施工单位质量意识差施工单位做聚氨酯防水时，质量意识差，不使用正规队伍。
他们认为买了材料，让工人涂刷几遍就可以了，不管施工人员是否懂技术，是否懂做防水的基本要求，也不进行技术交底。
造成了防水部位大部分空鼓、渗漏等现象的发生。
新型建筑材料２００７．８０前言随着科学技术的不断进步，防水涂料的品种日渐增多，但迄今为止聚氨酯防水涂料在世界各国仍视为功能最好的，被誉为液体橡胶，是聚氨酯甲酸酯橡胶的简称，具有耐水、耐低温、拉伸强度高、延伸率大、硬度和模量变化大以及粘结性好、耐磨、耐油、耐化学介质腐蚀等特性，广泛用于各领域的防水。
聚氨酯防水涂料在我国的生产和应用也已有２０余年的历史。
并自“九五”至今，始终是建设部向建筑业推广的产品。
北京东方雨虹防水工程有限公司为适应市场对聚氨酯防水涂料的需求和完善防水涂料体系，形成低、中、高性能档次的防水涂料系列，于２００４年５月建成年产５０００ｔ聚氨酯防水涂料生产线，该生产线自投产至今已累计生产单、双组份聚氨酯和喷涂型聚脲涂料等近万吨，产品用于工业与民用建筑的厨厕间及阳台、地下室、泳池、污水处理池、地铁、高速铁路等多种领域和部位的防水。
笔者主持了该生产线的建设，主管生产线投产以来的生产，几年的生产实践证明，该生产线系统完善、具有生产多种产品功能、核心设备和控制满足生产高质量涂料工艺条件。
本文着重介绍生产线设计、运行情况、对涂料生产及性能影响的主要因素。
１生产线工艺技术方案建设一条功能多、规模大、工艺装备先进，电器控制现代化，总体技术具有当代国际先进水平的生产线，是本公司聚氨酯防水涂料生产线设计的目标，也是生产线建设遵循的原则。
１．１生产线设计功能及规模聚氨酯是聚合物主链上含有较多氨基甲酸酯基团（—ＮＨＣＯ）的系列弹性体，按形态和功能不同分为液态涂料、膏状密封材料、粘结材料和防腐、耐磨材料等多种产品；根据包装形式的不同，可分为双组分（多组分）和单组分２大类。
单组分是通过聚氨酯预聚物的—ＮＣＯ—端基与空气中的湿气反应而固化成膜，而双组分是Ａ、Ｂ组分按比例混合后，Ａ组分中的—ＮＣＯ—端基与Ｂ组分中的催化剂反应而固化成膜。
另据对当时聚氨酯类材料国内外市场的调查，喷涂型聚脲弹性防水涂料已悄然兴起。
聚氨酯防水涂料的品种规格、性能、颜色也有多样化的趋势。
为使建成的生产线最大限度地发挥作用，适应市场多品种、高质量、大批量的需求，我们确定了生产线设计目标为：兼具生产单、双组分聚氨酯防水涂料、双组分喷涂聚脲弹性防水涂料、双组分建筑密封膏和道桥密封膏等多种产品的功能，设计规模为年产５０００ｔ（工艺管道等配套系统能力按年产１万ｔ，主设备预留位置）。
１．２生产线系统构成及工艺流程聚氨酯类材料由原料加入到制备完成是一个化学反应过程，按其组成和工艺应属于精细化工产品，对配比、工艺控制摘要：简要介绍聚氨酯防水涂料生产线的系统构成、工艺流程、主要设备的工作原理，以及生产线运情况对防水涂料产品质量的影响因素。
关键词：聚氨酯防水涂料；工艺装备；影响因素中图分类号：ＴＵ５６＋１．６５文献标识码：Ｂ文章编号：１００１－７０２Ｘ（２００７）０８－００２６－０３ＴｅｃｈｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｗａｔｅｒｐｒｏｏｆｐａｉｎｔｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅａｎｄｉｔｓｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｔｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｑｕａｌｉｔｙＣＨＥＮＹｏｎｇｃｈｕ（ＢｅｉｊｉｎｇＤｏｎｇｆａｎｇＹｕｈｏｎｇＷａｔｅｒｐｒｏｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＬｉｍｉｔｅｄＣｏ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０１３０９，Ｃｈｉｎａ）聚氨酯防水涂料生产线工艺装备及其对生产与质量影响诸因素陈永初（北京东方雨虹防水工程有限公司，北京１０１３０９）收稿日期：２００７－０５－２２作者简介：陈永初，男，１９６８年生，湖南益阳人，工程师，从事防水材料生产、产品与应用技术开发工作。
全国中文核心期刊新型建筑材料２６・・ＮＥＷＢＵＩＬＤＩＮＧＭＡＴＥＲＩＡＬＳ２核心设备及计量与控制系统的技术特点保证聚氨酯涂料生产和产品质量的核心设备是反应釜和计量与控制系统。
我们在消化吸收国外先进技术的基础上，结合本生产线对功能、规模及总体技术水平的目标要求，在设计思路上大胆创新并获得了成功。
２．１反应釜聚氨酯防水涂料生产线的核心设备为５个有效容积３ｍ３和３个１ｍ３的双搅拌、双螺旋换热反应釜。
其结构如图２所示。
图２双搅拌双螺旋换热反应釜结构示意聚氨酯生产是一个较为复杂的物理、化学过程，改善其传质、传热过程非常重要，特别是对反应速度相对较慢和存在一定程度逆反应的有机反应更为关键，如何保证参与反应的各组分在反应釜中充分、均匀的混合，尽可能增大参与反应组分的传质界面和保证反应釜内各层面的温度基本一致，是保证反应速度和反应程度的关键。
考虑聚氨酯各组分具有一定的黏稠度，Φ１６００的反应釜依靠单一的高速搅拌型式不能很好地解决问题。
本反应釜参照国际先进水平除设置７５０ｒ／ｍｉｎ变频调速高速桨式搅拌外，同时还配置了５０ｒ／ｍｉｎ锚式低速刮边搅拌，以保证刮边效果。
锚式搅拌叶与反应釜壁之间为仅５ｍｍ的均匀间隙，反应釜和搅拌器的制作都具有不小的难度。
依靠与化工设备专业制造厂家的密切合作，设备较好地达到设计要求。
聚氨酯生产同时也是一个反复的升温、降温过程：聚醚升温脱水、降温反应、反应放热升温（需及时移走热量）、降温出料等。
为保证产品质量，根据工艺条件的要求对各阶段的温度控制和持续时间都有较高和精确的要求。
如采用蒸汽升温和冷却水降温，基本能满足要求。
但我公司没有蒸汽锅炉，如果因为此生产线的需要增设蒸汽锅炉，在项目投资、人员配备、管理等各方面都要增加较大的投入。
经过反复斟酌，最后创造性地采用了双螺旋加热、降温方式，采用一路螺旋通导热油加热，一路螺旋通冷却水降温来满足工艺条件的要求。
较好的保证了生产各阶段对温度控制的要求和升降温速度。
相比夹套式反应釜，螺旋本身可以起到加强筋的作用，降低了对反应釜的要求、提高了反应釜的承压能力。
２．２计量与控制对加入反应釜的各种原材料精确可靠的计量和对生产各过程先进有效的控制手段无疑是充分发挥设备和系统作用，最终保证生产顺利进行和最终产品质量的必要因素。
本生产线控制系统ＰＬＣ采用德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司Ｓ７—３００系列产品，保证了该系统技术的先进性和稳定性。
选用ＥＡＳＹ—ＶＩＥＷ公司彩色触摸屏作为人机界面；高速分散采用参数、操作步骤要求极为严格。
为此，我们对生产线建设做了充分的前期调研，对国外聚氨酯涂料工艺装备进行了深入地了解和考察，在此基础上确定的生产线由液料贮存、计量及输送管道、反应釜、抽真空系统、充氮保护系统、供热和冷却系统，废气和清洗液回收处理系统、ＰＬＣ控制系统、自动包装系统构成。
为节省建设投资，单、双组分反应釜是分开设置，工艺管道系统等配套系统为共用。
１．３生产线工艺流程（见图１）图１聚氨酯防水涂料生产工艺流程陈永初：聚氨酯防水涂料生产线工艺装备及其对生产与质量影响诸因素２７・・ＬＧ公司变频控制，高速搅拌器可以从０～７５０ｒ／ｍｉｎ任意调节，以满足生产各阶段对搅拌速度的不同要求，从而保证整个控制系统的可靠性。
ＰＬＣ从现场仪表采集速度、温度、压力、流量、阀门开关及设备运行状态等信号，通过ＲＳ４８５接口实现与人机界面实时快捷的信息交换。
为保证可靠性，所有温度、压力等工艺指标均采取远程和现场测量显示２套系统。
通过现场工艺参数测量—信号传输—集中显示和程序控制—信号反馈—现场执行的过程，实现了生产过程温度、压力的自动控制和调节。
主要液料的计量一般采用涡街流量计，计量精度在０．５级以上。
操作人员在输送液料前设定需要的量，然后按动启动按钮，阀门自动打开，液料泵自动启动输送液料，当液料达到设定值时，液料泵自动停止、自动控制阀门自动关闭，整个液料输送过程均自动完成，无需人为干预。
为保证计量的准确性，我们还为每个反应釜配置了进口电子称重计量系统，对经一次计量后加入反应釜的原材料用量进行二次计量校核，其精度可达±０．５ｋｇ。
同时，为保证最终出厂的产品计量准确，本生产线设置了成品自动罐装机，罐装和压盖的整个过程均自动完成，精度为±１０ｇ。
３影响生产及涂料性能诸因素。
３．１生产线运行情况２００４年５月生产线建成投产，通过３年生产实践证明，生产线达到了设计目标和要求，总体技术在国内自主设计制造的聚氨酯防水涂料生产线中具有技术领先的水平。
生产了近万吨涂料，主要品种有ＳＰＵ－３０１单组分和ＳＰＵ－３１１双组分聚氨酯防水涂料、ＳＰＵ－３６１高强聚氨酯防水涂料、ＳＰＵＡ－３５１喷涂聚脲弹性涂料，批量生产了聚氨酯密封膏及聚氨酯防腐涂料，涂料质量及理化性能、环保性能均达到和超过相关标准要求。
产品不但用于建筑防水，而且用于地铁、高速铁路混凝土桥面、涵洞等重要交通工程以及各种水池。
３．２生产过程保证涂料生产和质量诸因素保证涂料的质量和性能，在设备、配方和原料质量保证前提下，生产过程还有很多需要重视的因素。
３．２．１原材料的贮存和运输原材料是质量保证的前提，保证原材料的质量除优选供应商外，值得重视的还有原材料贮存和运输，尤其是聚醚、ＴＤＩ和溶剂等化工原料，为保证在各种环境中原料的黏度稳定，聚醚在贮存罐中存放，每个贮存罐内设节能型加热器，输送管道采用导热油伴热，ＴＤＩ原料低温贮存会使其作用衰减，故设置了恒温烘房和单独的上料间，鉴于ＴＤＩ是有毒原料，我们建立了严格的领用制度。
３．２．２加料全过程计量准确涂料的制备原料分为粉料和液料２类，液料传送均为ＰＬＣ控制自动计量，并按黏度选择不同的流量计，黏度大的用容积式流量计，黏度小的用涡街流量计，因反应釜均配有称重计量系统，所以输送管道均采用耐高温金属软管连接，对于直径大于４０ｍｍ的软管在与反应釜连接部位采取水平连接，避免造成称量误差。
３．２．３反应釜控温和控压聚氨酯防水涂料生产过程中各阶段对温度、压力的工艺指标要求较严，我们针对远传压力仪表可靠性不高的问题，设置了现场压力表，即使对热电阻这样可靠性较高的仪表，也设置了现场测温装置，以确保对生产过程工艺指标的控制万无一失，最终确保生产安全和产品质量。
３．２．４脱水和搅拌聚氨酯防水涂料的生产中脱水是关键工序，尤其是单组分在加入液料和粉料后，加入ＴＩＤ进行反应前，必须进行真空加热、抽气、脱水，脱水过程中反应釜温度应控制在１００℃以上直至水分降至工艺要求水平。
搅拌也是制备涂料的关键因素，通过搅拌使各组分间（液－液之间、液－固之间）混合均匀使反应充分，在粉料加入、ＴＩＤ加入时均快速充分搅拌。
由于搅拌过程中摩擦生热，所以要采取散热措施，使物料稳定在工艺要求。
３．２．５氮气保护对于单组分涂料的制备，充氮系统在整个生产工艺中十分重要，它给反应釜提供保护，在出料时将氮从反应釜上方充入，将聚氨酯产品与空气中水分隔开，从而保护聚氨酯。
３．２．６严格工艺管理聚氨酯防水涂料生产有别于传统的防水涂料（如改性沥青卷材）生产，是完全意义上的化工生产。
对人员素质的要求、管理上的严格规范和操作控制方面的严谨准确均非一般防水材料生产可比，如对此没有足够的认识、达不到应有的水平，非但无法确保产品质量，甚至出现操作、安全事故也非危言耸听，应引起足够的重视。
