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故障维修—214—立磨磨辊轴承的故障及维修魏慎亭 张中华 高怀录(石横特钢集团有限公司，山东 泰安271612)引言立磨是水泥生产企业的重要主要设备。
立磨的稳定可靠运行关系到各企业年度经营指标和生产任务的完成情况。
立磨磨辊轴承是在低速、重载、高温和冲击的复杂环境中运行的。
还有更恶劣的工作条件，如磨辊外面有很高的粉尘。
如何正确使用磨辊轴承，延长其使用寿命，一直是用户和设备厂家关注的问题。
虽然磨辊轴承的损坏形式略有不同，但它具有共性和普遍性。
1、磨辊的运行情况和状态某水泥厂有两台水泥立磨(TIM45.42)，均为四辊立磨。
设计产量为每小时150吨。
实际产量可达210t/h，远高于设计产量。
性能指标处于稳定状态。
然而，在实际运行过程中，轴承已多次损坏，造成相当大的损失，特别是在维修过程中，这需要较长的维修周期，需要超强的劳动强度。
虽然我们过去尝试过四辊操作，我们想增加磨机的产量，尽量减少对磨辊轴承的损坏，但经过多次尝试运行，最终的结果是磨机振动太大。
2016年10月设备投入运行后，由于缺乏丰富的经验和对磨辊轴承损坏的认识和认识不足，两滚子长时间对角线运行，并预留两滚子备用。
2、轴承的压痕和损伤造成磨辊故障的特点分析在未发现轴承有损伤的情况存在时，在对水泥磨辊进行使用期间，发生了非常有节奏感的声音，即“突、突”声，随着不断加压的磨辊，这种突突的声音就会随之升高，同时磨机的振动情况也会显著的增大，而如果是在空载辅传开机时，这个时候此种声音则不存在，但如果一开机加压进行运行的过程中，这种声音就会立刻出现，在摇臂处听的时候就会特别的显著，但是对于详细的位置则没有办法进行准确的判断。
对磨辊先后进行多次盘动，发现其灵活性较高，未出现卡滞的情况，同时也对摇臂轴承等分别进行了检查，但是此种情况均没有发现。
3、轴承损伤的原因分析3.1、油封失效 检查发现磨辊油封处有漏油现象。
根据磨辊油封的设计原理，漏油说明磨辊内部油封损坏。
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1磨机通风(1)风量控制①出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550~800m3之间。
②出磨管道风速一般要大于20m∕s,避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m∕s o④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨混后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
(2)风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120o C z否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100。
C以下,以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过20(ΓC,以免使磨辑内润滑油变质。
(3)系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS立式磨系统漏风要低于4%,根据我国国情,应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
1#2#磨机的产量核定一、1#磨机：1#配料长皮带速度的测定（以50米计）第1次：30“62 第2次：30“61 第三次：30“64平均为30“623 速度=1.63275969米/秒1）中控给定产量=170 T/h PLC给定产量=170.4 T/h配料秤正常运行，截取长皮带15米的物料秤=510kg（2008年7月28日早班）实际产量=510kg/15米×1.63275969×3600=199.8 T/h实际与中控给定的相差：199.8-170=29.8吨2）配料秤正常运行，截取长皮带15米的物料秤=512kg（2008年7月28日中班）中控给定产量=170 T/h PLC给定产量=170.4 T/h实际产量=512kg/15米×1.63275969×3600=200.6T/h实际与中控给定的相差：200.6-170=30.6吨3）（用链码对灰石秤进行校正，灰石原修正系数3.910、新修正系数4.843）配料秤正常运行。
第一次：截取长皮带20米的物料秤=691kg（2008年7月29日中班）中控给定产量=200 T/h PLC给定产量=199.5 T/h实际产量=691kg/20米×1.63275969×3600=203.1/h实际与中控给定的相差：203.1-200=3.1吨第二次：截取长皮带20米的物料秤=674kg（2008年7月30日夜班）中控给定产量=202 T/h PLC给定产量=201.5T/h实际产量=674kg/20米×1.63275969×3600=198.1/h实际与中控给定的相差：198.1-202=-3.9吨4) 截取长皮带20米的物料秤=912kg(2008-9-3夜班)中控给定产量=270T/h PLC给定产量= T/h实际产量=912kg/20米×1.63275969×3600=268/h实际与中控给定的相差：268-270=-2吨二、2#磨机：2#配料长皮带速度的测定（以50米计）第1次：30”55 第2次：30“58 第三次：30“52平均为30“55 速度=1.63666121米/秒1)中控给定产量=182 T/h PLC给定产量=181.5T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=710kg（2008年7月28日中班）实际产量=710kg/20米×1.63275969×3600=208.67 T/h实际与中控给定的相差：208.67-182=26.67吨2）中控给定产量=182 T/h PLC给定产量=181.5T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=704kg（2008年7月28日夜班）实际产量=704kg/20米×1.63275969×3600=206.9 T/h实际与中控给定的相差：206.9-182=24.9吨3）（用链码对灰石秤进行校正，灰石原修正系数4.205、新修正系数4.993）第一次：中控给定产量=215 T/h PLC给定产量=215T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=723kg（2008年7月29日早班）实际产量=723kg/20米×1.63275969×3600=212.5 T/h实际与中控给定的相差：212.5-215=-2.5吨第二次：中控给定产量=200 T/h PLC给定产量=200T/h配料秤正常运行，截取长皮带20米的物料秤=680kg（2008年7月29日早班）实际产量=680kg/20米×1.63275969×3600=199.8 T/h实际与中控给定的相差：199.8-200=-0.2吨。
立式破碎机除尘风量计算公式立式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
在破碎过程中，由于石料的粉尘会对环境和人体健康产生危害，因此需要进行除尘处理。
除尘风量是评估立式破碎机除尘效果的重要指标，下面将介绍立式破碎机除尘风量的计算公式及其应用。
立式破碎机除尘风量的计算公式如下：除尘风量= 破碎机产量× 破碎机入口含尘浓度/ 破碎机出口含尘浓度其中，破碎机产量是指立式破碎机单位时间内处理的石料数量，通常以吨/小时为单位。
破碎机入口含尘浓度是指破碎机进料口处的石料粉尘浓度，通常以毫克/立方米为单位。
破碎机出口含尘浓度是指破碎机出料口处的石料粉尘浓度，也以毫克/立方米为单位。
除尘风量的计算公式基于质量守恒定律，通过对石料的质量流量进行计算，从而得到除尘风量。
该公式的应用可以帮助评估立式破碎机的除尘效果，指导破碎机的运行和维护。
在实际应用中，除尘风量的计算需要收集和分析大量的数据。
首先，需要测量破碎机的产量，可以通过称重或流量计等方式进行测量。
其次，需要通过采样及颗粒物浓度测试仪器，测量破碎机进料口和出料口的含尘浓度。
然后，将测得的数据代入除尘风量计算公式，即可得到立式破碎机的除尘风量。
除尘风量的计算结果可以作为立式破碎机除尘系统是否正常运行的重要依据。
如果除尘风量过大，说明除尘系统的效果良好，能够有效地清除石料粉尘。
相反，如果除尘风量过小，可能意味着除尘系统存在故障或不足，需要进行检修或改进。
除尘风量计算公式的应用还能够帮助优化立式破碎机的工艺参数，提高破碎机的生产效率和除尘效果。
通过调整破碎机的产量、进料口和出料口的含尘浓度，可以控制除尘风量的大小，从而达到最佳的除尘效果。
此外，合理选择除尘设备、改善破碎机的密闭性等措施也能够提高除尘效果，减少粉尘对环境和人体的危害。
立式破碎机除尘风量的计算公式是评估立式破碎机除尘效果的重要指标。
通过合理应用该公式，可以评估除尘系统的工作状态、优化破碎机的工艺参数，并采取相应的措施改善除尘效果。
矿渣立磨型号参数
根据您的要求，我提供以下关于一种矿渣立磨的型号参数：
1. 矿渣立磨型号：M400型
2. 生产能力：最大产量100吨/小时
3. 研磨物料：适用于矿渣、煤渣、水泥熟料等粉状物料的研磨
4. 电机功率：主电机功率为500千瓦
5. 转速范围：可调速范围为20-40转/分钟
6. 研磨轮直径：研磨轮直径为4000毫米
7. 进料粒度：最大进料粒度为100毫米
8. 产粉细度：可以达到300目
9. 控制系统：采用自动化控制系统，可实现全程控制和监测
10. 料仓容量：配备1000吨的矿石料仓和500吨的研磨粉细料仓
11. 设备尺寸：整机尺寸长x宽x高为8000x4000x6000毫米
12. 设备重量：整机重量为80吨
13. 设备特点：采用先进的研磨工艺和技术，在矿渣研磨过程中能够实现高效、低能耗的特点。
以上为一种矿渣立磨的型号参数，仅为示例，不涉及真实产品和引用。
详细参数请参考实际产品指南和生产厂家提供的信息。
Mps立磨性能参数的核算立磨是20世纪70年代以来在国际上得到飞速发展的粉磨设备，由于它采用了"料床粉碎"工艺，具有粉磨效率高、单机能力大、电耗低、运转率高、烘干能力大、较大粒度的原料可直接人磨、产品细度均齐且易于调节、化学成分容易控制、噪音低、磨耗小、扬尘点及排放点少粉尘易于处理、系统工艺流程简单、占地面积小等一系列优点，成为水泥生料粉磨技术的发展趋势，也是水泥粉磨值得重视的新技术。
到80年代，西欧水泥工业占，50%以上的新建水泥厂采用了立磨。
日本、韩国、印度等国的水泥工业也在老厂改造和新建水泥厂申广泛采用立磨。
世界上已有多家著名公司生产立磨，其中LM磨用户最多，其次是MPS磨。
我国50年代就有个别小厂采用雷蒙磨磨制生料。
80年代以来，我国的一些水泥企业先后引进ATOX、LM、RM、MPS等型号的立磨用于制备生料，一些制造厂和水泥设计院也都先后引进了设计制造技术;同时自行开发了TRM型立磨和HRM型立磨，都取得了较好的运行效果。
到目前为止，国内用于生料制备的立磨，应用台数最多的，大型为MPS型，小型为HRM型。
1性能参数的核算1·1立磨的转速、生产能力的核算在立磨中，当物料所受的离心力和物料在磨盘上运动时的摩擦力相等时，则物料作等速运动。
对于同一种型式的立磨，其不同规格的转速，一般按相同的离心力来设计。
因为离心力与直径的一次方成正比，与转速的平方成正比(k0=K1DN2)，所以磨机的转速N与磨盘直径D-0.5成正比，据有关文献记载LM型立磨N=5 8.5 D-0.5，MPS型立磨N=45.8 D-0.5。
立磨的生产能力与所加工的物料性能有关，与所施加的压力及单位时间内碾压的物料量有关。
在同种物料和一定的压力下，一个磨辊单位时间内碾压的物料量M与磨辊宽度b、料床厚度h和磨盘辊道线速度u 的乘积有关。
b与h均与磨盘直径D成正比gU与直径D的O·5次方成正比，磨机台时能力Q正比于M，也就是说台时能力与磨盘直径的2，5次方成正比，当然所消耗的能量也与磨盘直径的2·5次方成正比。
目录一、概述及用途二、技术性能三、结构与原理四、安装五、磨机试运转及其要求六、操作、维护及检修一、概述及用途HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。
HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。
产品细度容易调节。
产品粒度分布均匀。
系统工艺流程简单。
占地面积小。
噪音低。
扬尘小。
磨损小。
操作简单。
可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。
HRM1300M立磨主要用于煤磨。
二、技术性能1、主要规格参数名称：立式磨规格：HRM1300磨盘直径：1300mm磨辊直径：Φ1100mm磨辊个数：2磨盘转数：~43r/min2、主要技术参数粉磨物料：煤入磨物料粒径：小于40mm入磨物料水份：小于12%入磨气体温度：小于300℃产量：12~15t/h产品细度：R0.08≤10%产品水份：小于1%出磨气体温度：80~100℃出磨风量：45000m3/h磨机压力损失：4500~5000Pa液压系统压力：8~14Mpa3、电机Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V4、减速机MLX20A入轴功率：200kw入轴转速：1000r/min出轴转速：43r/min供油量：100L/min油温：25~50℃油压：0.15~0.25Mpa油质：硫磷极压工业齿轮油2205、分离器主轴转速：140~229rpm电机型号：Y225S-8转速：730r/min功率：18.5kw6、外形：长×宽×高：5480×3380×7790mm7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg三、结构与原理1、结构分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。
（见图）2、工作原理电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。
中国立磨之王：沈重MLS4531立式辊磨机开发纪实[ 2006-08-24 21:44:29 | 作者: 轴承] 字体大小: 大| 中| 小从事水泥生产，离不开磨。
生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制，因而就有了“两磨一烧”的说法。
磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率，而且关系着水泥企业的生产能耗。
上个世纪70年代，国际上开始用立式辊式磨取代老式管磨，用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史。
由于立磨的高效节能作用优势明显，一时间立式辊磨机风靡全球。
我国是水泥生产大国，产量居世界第一位。
上个世纪80年代中期，国内各大水泥生产企业纷纷进行大规模的技术改造，淘汰落后的水泥生产设备，使用新型干法生产水泥技术。
沈重人敏锐地认识到了中国水泥建材领域市场蕴藏的巨大商机。
他们果断出手，于1985年12月从国外引进了MPS立式辊磨机技术，用以满足国内水泥生产企业日产700吨、1000吨、1500吨、2000吨水泥熟料生产线的需要。
其实，对于沈重来讲，这次出手是一种无奈之举。
因为当时国内尚未掌握立式辊磨机的技术，一无图纸，二无资料。
为了满足水泥市场日益增长的需求，沈重人决定另辟溪径，走出一条引进、消化、吸收和再创新的发展之路。
水泥原料粉磨系统采用立磨替代管磨已成为必然的发展趋势。
立磨的主要特点是粉磨能耗低，占地少，结构简单，可露天化布置。
但对大型的日产5000吨及日产2500吨水泥熟料生产线的立磨而言，我国以前实施的项目基本上都依赖进口。
海螺集团推行“低投资、国产化”模式，加大技术创新力度，并在荻港海螺日产2500吨生产线上取得突破，首次成功使用了沈重开发研制的国产化立磨。
池州海螺首条国产化日产5000吨水泥熟料生产线是原国家经贸委主任盛华仁视察海螺集团时，指示建设的大型国产化示范生产线。
原料立磨MLS4531立式辊磨机的开发是国产化的重要内容之一。
为此，沈重负责开发设计的工程技术人员首先对荻港日产2500吨等项目的立磨开发设计进行实践验证，再利用先进的三维设计软件进行虚拟设计，通过对大规格的进口立磨和最新引进的进口立磨进行校核验证，使国产化MLS4531立磨的开发从设计开始就保证产品处于国际当代先进的技术水平。
HRM34.3m 煤立磨技术参数随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国的主要能源之一，其采矿、选煤、煤炭加工等工艺也在不断得到改善和升级。
煤立磨作为煤炭加工领域中的重要设备，其技术参数对于煤炭加工过程中的工艺流程、生产效率、产品质量等方面起着至关重要的作用。
本文将对HRM34.3m 煤立磨的技术参数进行详细介绍，希望能够为相关领域的研究人员和生产工作者提供参考和借鉴。
一、主要技术参数1.1 设备型号：HRM34.3m 煤立磨1.2 磨盘直径：3400mm1.3 主电机功率：1250kW1.4 最大进料粒度：＜50mm1.5 最终产品粒度：80μm1.6 生产能力：60-300t/h1.7 主要传动方式：齿轮传动1.8 磨辊数量：3-4个1.9 适用物料：煤炭、焦炭1.10 磨辊压力：600-800kN1.11 设备重量：75t1.12 外形尺寸：xxx×5600×5000mm（长×宽×高）1.13 电气控制方式：PLC自动控制二、主要性能特点2.1 高产能：HRM34.3m 煤立磨具有较高的生产能力，能够满足大型煤炭加工生产线的需要，生产效率高，节约时间成本。
2.2 粉碎细度可调：磨盘直径大，磨辊数量多，磨辊压力大，可以实现对煤炭的粉碎细度进行精确控制，产品粒度均匀，质量稳定。
2.3 自动化程度高：采用PLC自动控制技术，设备运行稳定，操作简便，操作人员技术要求低，减少人为因素对设备运行的影响，提高生产效率。
2.4 动力系统稳定：主电机功率大，采用齿轮传动方式，传动稳定可靠，设备使用寿命长，维护成本低。
2.5 适用范围广：HRM34.3m 煤立磨适用于煤炭、焦炭等物料的粉磨加工，具有通用性强的特点，可满足多种物料的加工需求。
三、应用领域HRM34.3m 煤立磨作为一种先进的煤炭加工设备，已经在我国煤炭行业得到了广泛的应用。
其主要应用领域包括：3.1 煤炭粉磨加工生产线：HRM34.3m 煤立磨作为煤炭粉磨加工生产线的关键设备之一，广泛应用于煤炭粉磨生产线的建设和改造中，为煤炭加工行业的发展做出了重要贡献。
MLS沈重立磨参数
首先，电机功率是MLS沈重立磨的一个重要参数。
它通常以千瓦（KW）为单位来表示，电机功率越大，能够提供的破碎能量也越大，对于处理材
料的能力也越强。
一般来说，MLS沈重立磨的电机功率在30KW至400KW
之间。
其次，最大进料粒度也是MLS沈重立磨的一个关键参数。
最大进料粒
度指的是设备设计上允许的最大原料粒度，单位通常为毫米（mm）。
进料
粒度过大可能会导致设备损坏或卡料现象，因此在使用MLS沈重立磨时需
要根据具体的原料粒度选择合适的设备。
另外，处理能力也是MLS沈重立磨的重要参数之一，处理能力通常以
吨/小时（t/h）为单位来表示。
处理能力受到多种因素的影响，如设备的
转速、破碎室结构、进料粒度等。
一般来说，处理能力较大的MLS沈重立
磨可以更高效地处理大量原料，提高生产效率。
最后，转速也是MLS沈重立磨的一个关键参数。
转速通常以转/分
（r/min）来表示，转速越高，可以提供的冲击力和破碎能力也越强，但
同时也会增加设备的磨损和能耗。
因此，在选择MLS沈重立磨时需要根据
具体的生产要求和原料性质综合考虑。
综上所述，MLS沈重立磨的参数包括电机功率、最大进料粒度、处理
能力和转速等。
这些参数的选择需要根据具体的生产要求、原料特性和设
备性能进行综合考虑，以达到最佳的工作效果。
中型酒厂制曲粉碎设备型号参数及原理
酒厂制曲粉碎设备是酒厂生产操作中不可或缺的设备，它能够将原料粉碎成所需要的
细度，使之更容易溶解和提取成酒精。
在酿酒过程中，将原料制作成糊状是很重要的一步，因为它可以促进淀粉分解酵母发酵。
下面介绍一下中型酒厂制曲粉碎设备的型号参数及原理。
一、型号参数
中型酒厂制曲粉碎设备主要有两种型号：立式粉碎机和搅拌磨。
其型号参数如下：
1.立式粉碎机
型号：FL 序列
功率：11-132kW
产量：300-3000 kg/h
精度：1-30 目
材料：不锈钢、高锰钢、铬钼钢
2.搅拌磨
二、原理
立式粉碎机主要由进料口、粉碎室、出料口、传动系统等部件组成。
流程如下：
（1）工作时，将原料通过进料口加入粉碎室。
（2）随着粉碎室内叶轮的高速旋转，原料被强制迅速靠近切割刀具，粉碎室内的刀具通过剪切、撞击等方式将原料分成微粒，完成快速分散和混合作用。
（3）粉碎后的物料从出料口中输出，粉碎效果良好。
（2）随着磨盘的运转，磨盘上的磨齿会将原料剪切、撞击、摩擦等作用下分解成微粒，同时可对原料进行混合。
水泥立磨技术性能、参数及供货范围一、设备供货范围（单台设备）1.磨机本体：包括壳体部分，支撑装置，磨辊装置，摇臂装置，磨盘装置，工作走台，翻辊装置，加压装置，密封风管系统，基础框架，磨辊润滑系统，地脚螺栓、垫铁，地坑盖，安装维修工具等。
2.传动部分：除主减速机、主电机及其联轴器(含油站,管路系统)需方自采外，传动部分的其它部分皆在供货范围内（不含润滑油，含主减速机及主电机底座、地脚螺栓）。
3.液压加压系统:全自动控制的液压站，油缸，蓄能器，各种管接头、密封圈等。
4.随机控制系统：，5.磨辊轴承：6.主机设备及壳体：传动部分需配带安全防护罩。
二、技术性能及主要技术参数：（一）技术性能：三、技术规范要求（一）机械技术规范1、磨盘衬板材料：高铬合金铸铁，不低于JC/T401.1-1991相关规定。
铸件不允许砂眼、加渣、缩松等铸造缺陷，表面硬度及冲击韧性要满足图纸要求，凡打磨面必须进行磁粉探伤。
2、磨辊轮毂材料：材质满足图纸要求，性能不低于JC/T401.1-1991相关规定。
产品精加工后，其锥面必须与辊套辊套配合面锥度一致，厂内组装时检查接触情况，并需达到图纸设计要求。
3、辊轴材料：42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
材料进厂需提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，超声波探伤报告。
加工后尺寸须符合图纸要求。
表面不得有任何缺陷。
4、摇臂材料：材质满足图纸要求, 不低于JC/T401.1-1991相关规定。
摇臂关键部位表面要按图纸要求进行表面着色磁粉探伤检查。
各孔同轴度必须符合图纸。
5、装配要求各零部件在装配前，都必须严格按装配工艺要求进行测量、清洗等处理，裸露加工面涂油防锈，各道装配工序必须严格按照图纸及相关标准进行，并做好装配检验记录，发现问题及时反馈处理。
6、原材料、外协外购件的质量控制在原材料、外购件的选厂、选点方面，应组织相关人员对供货厂家进行综合分析论证，本着货比三家质量第一的原则进行优选，材料锻铸件进厂时必须提供合格证、化学分析报告、机械性能报告，图纸有要求的要有超声波探伤报告等产品质量报告单。
摘要立磨是一种用途很广的粉磨兼烘干设备，可广泛地用于粉磨水泥或水泥熟料及其他建 筑化工陶瓷等工业原料。
立磨在工作原理、研磨机理、机械结构系统、工艺性能等方面以其独特的优点越来越 得到国内外水泥行业的重视，随着窑外分解技术的谨生，各国水泥 行业越来越多地采用立 磨粉磨水泥原料与熟料。
与传统球磨机相比，立磨具有 粉磨效率高、电耗低，烘干能力 大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地 面积小、噪声低、金属消耗少、检修方便等 特点。
本文分析了立磨的工作原理和结构组成以及常见组合类型，分析了尖键部件主要尺寸 对立磨技术参数的影响，进一步对其进行了运动学分析，并确立了鼓式磨辘与碗式磨盘的 方案。
因为立磨粉磨物料时，磨辗和磨盘的磨损比较大，国 外一些立磨生产厂在磨辗和磨 盘等易碎件上使用了更耐磨的材料。
本文总结了些立磨的易损件材料选择的一些成功经 验，并将其性能及其磨损情况进行对比分析。
按照设计要求进行立磨尖键部件的参数设 计，设计了立磨矢键部件。
并以Solidworks 为平台实现立磨尖键部件的设计，同时将三 维样机直接转化为零件和装配图的二维工程图，以利于工程实际生产。
矢键词：水泥?立磨,运动学，鼓车昆，碗盘，Solidworks solid.* or kg 三錐逹檯磨親壁架匚灯AbstractVertical mill is broad useful equipme nt in grin ding and drying, which is widely used in grinding ceme nt or ceme nt cli nker and other build ing ceramics and other chemical in dustrial raw materials.In the working principle of vertical mill, grinding mechanism, mechanical structure of the system, process for its unique properties of the adva ntages of much greater importanee attached to the cement industry at home and abroad. With the birth of the decompositi on tech nique outside kil n, more and more vertical mills are used to grind ceme nt raw material and cli nker in the ceme nt in du str y. Compared with the traditional ball mill, vertical mill has some advantages: high efficiency of 立式磨机力学性能分析与设计 Microsoft Ward 9 • 岡 设计说明书 L5LI * I Microsoft Word 91^=1 2,018 KB 克磨底部装配睦（AOAutoCAD 图形grinding, low electricity consumption, strong drying capacity, convenient to adjust product fineness, simple technical process, small covering area, low noise, low metal con sumptio n, convenient maintenance and repairi ng, and so on.Work ing prin ciple, structure compositi on and com mon comb in ati on types of the vertical mill are analyzed in the paper. The major dime nsions of comp on ents, which have impact on vertical mill technical parameters, are also analyzed in the paper. Further its kinematics analysis and the establishment of the drum roll grinding of the scheme and bowl chute. Because the vertical roller mill grin ding materials, grinding roller and disc wear is relatively large, some foreig n vertical mill pla nt more wear-resistant material used on the roller and disc fragile .In this paper, the successful experie nee to select the materials for the parts of the mill was sunn rized with the comparison of materials properties and rate of abrasion. According to the desig n requireme nts of vertical mill, vertical mill parameters and key comp onents of vertical mill are designed. Solidworks is taken as a platform to satisfy design requireme nts. At the same time, in order to facilitate the actual producti on work, three-dime nsio nal prototype parts and assemblies draw ings could be tran slated into two-dime nsional engin eeri ng draw ings directly.Key words: cement, Kinematics, vertical mill, Drum roller, Bowl micropipette・ type,Solidwork目录1 •绪论 (1)国内外立磨发展状况 (1)1.1.1国外立磨发展状况 (1)1.1.2国内立磨发展状况 (2)1・2立磨概述 (3)1.2.1立磨工作原理 (3)1.2.2立磨类型 (3)1.2.3立磨结构组成部分 (4)1・3立磨粉磨系统 (6)2. 方案确定 (8)3. 立磨的选型及参数的计算 (11)3.1入磨物料最大粒度的计算 (11)3.1.1 钳角 a (11)3.1.2磨辗直径D与物料直径d的比例 (13)3.2磨辘宽度确定 (13)3.3磨盘直径计算 (14)3.4磨辘与磨盘间隙的确定 (15)3.5磨盘上料层最佳厚度设计 (16)3.6磨盘转速 (17)3.7磨机的产量 (19)3.8磨机的功率 (19)3.9银压 (21)3・10减速机的选择 (22)3.11立磨的磨损 (23)3.12立磨施力系统计算 (23)3.12.1液压缸工作拉力计算 (24)3.12.2磨棍摩擦力计算 (24)4. ....................................................................................................................................................... 轴承的选择 (26)4.1轴承的计算及选择 (26)4.1.1轴承选择 (26)4.1.2轴承的当量动载荷 (28)4.2轴承的润滑和密封 (29)4.2.1轴承的润滑 (29)4.2.2轴承的密封 (30)5. ....................................................................................................................................................... 主要零部件的选材 (31)5・1易损件的选材 (31)5.1.1 轴的选材和校核 (31)5.1.2磨辘银套材料的选择 (31)5.1.3磨盘衬板材料的选择 (32)5.1.4磨盘底座材料的选择 (32)5.2尖键部件材料参数 (33)6,SolidWorks 软件建模 (34)6.1 Solidworks 的简介 (34)6.2 solidworks 的特点 (34)6.3 solidworks 的功能 (34)6.3.1 SolidWorks 功能模块 (35)6.3.2 solidworks 的主要插件 (35)6.4应用solidworks软件对立磨粉碎系统进行建模 (36)6.5 Solidworks Motion 运动仿真 (38)6.6 Solidworks Simulation 有限元分析 (39)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)1 •绪论1.1国内外立磨发展状况立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小、电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑，易于操作的优点，越来越受到人们的重视和采用。
立磨每小时产量是多少
一、立磨简介
立磨是目前市场上热销的一款矿石磨粉设备，它具有适应范围广、针对性强、操作简单等独特优势，采用此类设备研磨出的物料粒度更细，更符合工业领域的用料要求，所以在市场中有着非常广泛的应用前景。
立磨每小时产量是多少？这是用户选购该设备时非常关心的问题，也是立磨生产厂家研究的重点，产量不仅是衡量一款设备性能好坏的重要标准，同时也是影响厂家效益的重要因素，为了协助用户选购到产量高、磨粉效果好的立磨设备，机器专家专门对立磨每小时产量进行了简要阐述。
二、立磨每小时产量的影响因素
1、设备本身的性能
立磨的适应性、灵活性、耐磨性等性质特征是影响每小时产量关键的因素，一款磨粉机如果适应性十分灵活，耐磨性好，那么其在工
作过程中就会很少发生故障，不会出现物料堵塞、停机等问题，每小时的产量自然比较高，反之，如果一款磨粉机适应性、耐磨性都比较差，故障率较高，不仅会影响到设备每小时的产量，同时也会影响整个物料的加工工艺流程。
2、物料特征
物料的硬度、湿度、结构等独特也会在一定程度上影响立磨每小时的产量，对于硬度较低、湿度也较低的物料，在对其进行加工的过程中不易出现物料堵塞问题，通过能力也较高，那么其单位时间内的处理量也会较大，产量自然较高，反之，硬度及湿度较高的物料，产量会有所降低。
3、操控熟练度
如果工作人员对立磨结构、性能及操作流程都不是很了解，那么在操作过程中的失误率就会增加，长期下来会造成零部件的磨损及腐
蚀问题，影响到设备的性能，进而影响到设备的产量，因此操控熟练度也是影响产量十分关键的因素。
4、保养程度
产量再高的立磨，如果不加以必要的保养及维护，长期使用也会导致寿命缩短、产量下降，因此，用户一定要对设备易损件进行定期的检查并保养，对磨损的部件进行及时更换，以免影响到设备的正常运行。
