立磨振动产生的原因分析

立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施分析随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。

高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。

立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。

本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。

01立磨振动原因分析造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。

1.1 工艺控制工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。

料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。

刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。

反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。

1.2 机械因素常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。

造成立磨振动的原因主要有：磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；减速机基座与地基水平误差超过规定范围；挡料环安装不到位；拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。

1.3 电气因素立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。

根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。

但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。

02控制立磨振动的措施2.1 喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。

当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。

若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。

时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。

2.2 研磨压力调整中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。

立式磨机振动的原因及处理方法1、入磨温度聚然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常震动。

出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

2、出磨温度聚然变化的过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度聚然变化，出口温度迅速降低，这是极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。

出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水，也可适量加、减产量。

3、喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

4、入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风，也会产生异常振动。

5、磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处是否脱焊，包括锁风阀。

荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。

当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。

即使他不影响振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。

因磨机产能大，一般铁块不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动大，所以要杜绝大块入磨。

6. 测振元件失灵：磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和个参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

磨机振动因素及相关防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。

一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为120mm（MLS3424）、240mm（ATOx50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。

2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在60～100mm厚度是最佳状态。

3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在5t/h以内。

另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。

4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。

故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节第 2 页共 6 页喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。

二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。

特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。

2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和DD炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。

立磨振动故障原因及预案影响立磨运转最主要的因素就是振动。

立磨的振动是用（减速机上安装横向、纵向两种）减速机振动传感器检测的。

它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。

但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

一、操作方面振动的原因及预案1、料层的影响（1）料层薄的原因及预案①喂料量小，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐渐变薄，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

操作预案：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压。

②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能，从而引起振动。

操作预案：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量。

（2）料层厚的原因及预案喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。

磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。

大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

操作预案：减小喂料量，增加喷水量，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

操作预案：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层。

操作预案：增加喷水量，直到稳定料层。

群空间首页 > 群空间论坛 > 讨论版TRM25立磨的振动原因与预防有钱人03.29 20:50返回群论坛TRM25立磨的振动原因与预防1 引言国产TRM25立磨的开发应用,不但改变了1000t/d熟料生产线的传统生料制备工艺,而且提高了生料产质量,显著降低了生料制备电耗。

用立磨来制备生料,有着球磨不可比拟的优点。

然而,预防立磨吐渣和振动是应用厂家一直关心和探讨的课题。

关于立磨吐渣的原因与预防已作过分析〔1〕,现就立磨的振动原因与预防措施作一浅述。

目前国内应用的立磨大体分为三类。

第一是轮带型磨辊配曲面衬板;第二是圆柱型磨辊配平面衬板;第三是圆锥型磨辊配平面衬板。

TRM25立磨属于第三种类型。

引起立磨振动的原因比较复杂,但可归纳为三个方面:①入磨物料性能与成分;②设备故障;③工艺操作参数。

立磨振动的表现形式可概括为两种:①持续性振动,其振幅和噪音较小;②突发性振动,其振动剧烈,噪音较大,具有一定的破坏性,是立磨生产中最忌讳发生的故障。

新乡水泥厂TRM25立磨安装平面位置如图。

立磨平稳运行时的各部位振动值见表1。

西侧方位振动值大的主要原因是入磨物料首先被西侧辊碾碎的几率较大。

表1 立磨各部位振动值名称振速范围值（mm/s）东南西北立磨基础x0.4～1.20.4～1.10.5～1.5y0.2～0.50.22～0.50.24～1.2z0.2～0.80.24～0.50.46～0.5立磨减速机2.2～2.32.0～2.23.0～3.32.1～2.2立磨进风道11.4～13.816.0～22.0立磨中壳机3.4～3.83.1～4.96.3～8.03.5～5.0磨辊轴端面10～15.411.4～18.8分离器顶部5.8～9.7立磨安装平面位置图1.立磨基础;2.立磨电机;3.磨盘与转向;4.圆锥磨辊;5.立磨进风道;6.入料溜子2 立磨产生持续振动的原因与预防引起立磨持续振动的原因不难判断,通过调整工艺操作参数,可在不停车情况下得到处理。

立磨振动是非常头疼的事情，要分析每一要素，一句两句说不清。

下面是一条２５００ｔ／ｄ生产线，其中的一个原因分析，请借鉴。

其配套原料磨为ＭＬＳ３６２６立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。

该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。

１现象以往细粉过多造成磨机振停时，磨机表现为水平、垂直振动突然加剧，主电动机电流同时迅速上升，磨内压差在跳停的瞬间迅速上升，在操作中如判断准确、调整迅速时可予以稳定直至正常，否则会因振动达到报警值导致保护跳停。

本次立磨振动较大，表现为：磨内压差忽高忽低，伴随水平、垂直振动时大时小，主电动机电流相对而言无明显变化，但压差平稳时主电动机电流峰值也会达到１８０～１９０Ａ（当时生产中正常控制为１５０～１７５Ａ）。

笔者根据以往经验按照磨内细粉过多时将选粉机转速适当降低、拉大循环风机风门开度，将磨内过多的细粉强迫排除的方法进行处理，但无明显效果，通知现场对压差管进行了检查，原因仍未查明，随着振动加剧，笔者果断采取了紧急停机，通知现场予以检查。

２处理停机后对现场设备进行检查发现：入磨热风管道积料严重，几乎完全堵塞。

通过分析，主要由于：循环风机风门开度相对过大（当时开度９５％，调整后为９０％），而磨内循环风过小（当时循环风阀为０％，调整后为２０％）所致，造成部分碎石等物料被带至热风管道弯管处再无法排出，逐步形成积料，加大了通风阻力，造成磨机的喂料与卸料因风量的变化失去平衡，磨内工况难以稳定，直至造成与细粉过多振停极为相似但又较之缓慢的不正常现象。

通过对以上参数进行调整，并将热风管道积料进行清理后开机，系统的压力、电流和振动值均在控制范围内。

３总结１）细粉过多引起磨机振停时，振停之前磨内压差、磨机进风口压力、磨机的水平、垂直振动及主电动机电流都相对比较平稳，只有在振停的瞬间才会出现进风口压力、磨内压差、主电动机电流同时迅速上升，即振停之前无任何迹象。

立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法立磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。

本文分享立磨生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。

立磨差压高1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

立磨振动大正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

探究原料立磨振动原因及处理对策1 概述干法生产线变得日益大型化，对生产物料的需求也越来越大，因此，立磨的优势显得更加明显。

首先，立磨能够粉碎的颗粒范围很大，所以不需要再重新配置一些细碎装置。

其次，立磨因为属于风扫式的烘干粉磨系统，能够承受250℃以上的高温，预分解窑中的高温废气能够直接用来烘干物料，而且烘干的效果高于风扫管磨。

再次，由于立磨粉碎是闭路粉磨，物料能够在短时间内充分研磨，因此，其耗电量很低。

就此而言，短的研磨时间和低的耗电量使得立磨机的生产效率很高。

最后，立磨机的内部结构紧凑，而且外部设备较少，能够节约很多空间，减少前期投入。

立磨还具有扬尘小、噪音低，对环境污染程度低等优点。

立磨机正常情况下运转平稳，噪音基本不会超过90分贝，但如果操作不好的话就会引起振动，从而产生很大的噪音。

对于立磨机来说，合理的振动是允许存在的，但要是振动过大的话，必然会导致立磨机中一些配件的损坏，所以，在生产过程中必须严格控制立磨机的振动。

2 立磨机的粉磨原理立磨是由液压装置、磨辊、磨盘、传动装置等部件构成。

其主要部分是磨盘和磨盘上的滚动磨辊。

进入磨内的物料通过离心力的作用形成环形的料床，在磨辊和磨盘相互滚动时，大的物料首先被钳入磨盘和磨辊之间，经过挤压作用被粉碎成粉末。

在粉碎过程中大块的物料承受的压力比较大，随后将压力传到次一级大的物料上，这样依次随着物料的粒度的减小，研磨压力递减。

这样在滚压的作用下，大大小小的物料颗粒能够在很小的空间内密集堆积，小颗粒物料之间能够相对滑动产生剪切力，使得细小的颗粒物料进行更进一步的细磨。

在立磨的上部有选粉装置，立磨下部通入的热空气，在离心力的作用下，磨粉从磨盘边缘溢出，由高速气流扬起送入选粉机进行下一步的选粉分离，而粗粉则会再次返回到磨盘中进行二次研磨，从磨盘甩出的大块物料不会被热空气吹起，而会在重力的作用下落到刮板仓中，经过外循环系统，又重新回到粉磨系统中再次研磨。

3 立磨振动的原因分析引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。

水泥磨机传动系统振动原因分析及解决办法公司粉磨站配有φ3.2*12.5m边缘传动管磨机2台，磨机传动配置为：JDX90减速机、YR1400－8电机，运行10年来有时面临传动部位振动对生产带来的影响，该磨机传动方式见简图： 通过几年来的使用，本文就磨机传动部位的振动原因及相应的解决办法进行了总结。

一、轴承磨损引起的振动 小齿轮两侧各有一个调心滚子轴承，经过一段时间的运转或保养不挡都会引起轴承的磨损，导致轴承游隙变大或滚子非正常磨损出现点蚀，从而导致小齿轮径向振动变大，使小齿轮与大齿圈的啮合处于不平稳状态，而导致异常振动。

因此在使用的过程需建立设备维护台帐及加(换)油记录，在加油的过程中一定要保证加油工具的清洁，避免赃物进入。

同时当轴承运转12个月后需对轴承进行游隙测量，掌握相关数据做好预防措施。

二、小齿轮磨损导致的振动 一般设计原则是小齿轮的材质要弱与大齿圈，同时小齿轮齿数要少于大齿圈，因而常常出现的现象是小齿轮表面出现了点蚀及台阶现象要多于大齿圈。

所以磨机在停机是需定期的对小齿轮和大齿圈的齿面进行检查，时刻注意齿面磨损的动态。

个人认为小齿轮和大齿圈的磨损分四个方面：一、正常磨损，即正常使用过程中产生的磨损。

二、润滑不当，主要是润滑油使用的不合理，对于一台设备选择正确的润滑油至关重要。

三、润滑油变质，对于一台设备选择了合适的润滑油后，还需注意观察润滑油的变化，当使用半年或者一年时（根据品牌和工作环境）需经过专业公司对油质进行化验，看是否能满足现在生产需要。

四、存在赃物，此为开式齿轮，如密封做的不好或加油工具不干净等很容易导致赃物入内，对小齿轮和大齿带来严重的损害。

当小齿轮出现严重磨损或点蚀现象时，会导致齿侧间隙变大，同时会发出很大的撞击声，直接导致齿面的磨损加快。

通常处理办法是将小齿轮翻面进行使用。

在翻面的过程中要保证齿侧间隙在设计要求，个人认为齿侧间隙的重要性要大于齿顶间隙。

三、电机轴承座的振动 因我公司电机为开启式电机，电机与减速机的连接通过尼龙注销联接，有时会出现负荷端轴承座振动。

第1篇摘要：磨机是水泥、矿山、化工等行业中常用的粉碎设备，其运行过程中会产生振动，严重时会影响生产效率和设备寿命。

本文针对磨机振动问题，分析了振动产生的原因，提出了相应的解决方案，旨在提高磨机运行稳定性，降低生产成本。

一、引言磨机作为一种高效、节能的粉碎设备，在各个行业中的应用越来越广泛。

然而，在实际生产过程中，磨机振动问题时常困扰着生产企业和维修人员。

振动不仅会影响磨机的正常运行，还会缩短设备使用寿命，增加维修成本。

因此，研究磨机振动解决方案具有重要的现实意义。

二、磨机振动原因分析1. 磨机结构设计不合理磨机结构设计不合理是导致振动的主要原因之一。

例如，磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度不足，容易在运行过程中产生振动。

2. 磨机安装质量不高磨机安装质量不高也是振动产生的原因之一。

在安装过程中，若对磨机各部件的同心度、平行度等要求不符合标准，将导致磨机运行过程中产生振动。

3. 磨机轴承故障磨机轴承是磨机运转的核心部件，若轴承磨损、润滑不良、安装不当等，会导致磨机振动加剧。

4. 磨机内部物料分布不均磨机内部物料分布不均，会导致磨机负载不均，进而产生振动。

5. 磨机传动系统故障磨机传动系统故障，如皮带打滑、齿轮啮合不良等，也会导致磨机振动。

三、磨机振动解决方案1. 改进磨机结构设计针对磨机结构设计不合理的问题，可以从以下几个方面进行改进：（1）提高磨机轴承座、底座、筒体等部件的刚度，以降低振动。

（2）优化磨机内部结构，提高磨机整体稳定性。

（3）优化磨机传动系统，降低振动。

2. 严格磨机安装质量在磨机安装过程中，要确保各部件的同心度、平行度等符合标准，以降低振动。

（1）严格按照安装工艺进行操作，确保磨机各部件安装正确。

（2）对磨机安装过程进行监控，发现问题及时纠正。

3. 加强磨机轴承维护（1）定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

（2）保持轴承润滑良好，防止轴承干磨。

（3）合理调整轴承间隙，避免轴承过紧或过松。

整理关于立磨振动的问题（适用于新手）1、喂料中小于1mm之干料超过20%时易引起振动2、立磨料层厚度尽可能控制在3~3。

5%辊轮直径3、如果磨辊磨盘磨损厉害，适当提高挡料圈的高度，保持厚料层操作。

具体情况具体分析，试试吧。

立磨的最大缺点就是磨辊磨盘磨损和液压系统要求高。

4、立磨振动的原因有很多，但首先应从源头抓起，立磨最怕难磨的石英，如被研磨的物料中石英含量超过4%便会引起振动，所以不要涂便宜买差货，否则得不偿失。

5、立磨的震动是正常的，尤其是到磨盘磨滚磨损比较严重的时候。

不考虑物料成分的因素，保持磨内稳定的料层厚度是比较重要的，适当调高挡料圈高度，调节引风机挡板开度。

（尤其是刚投料的时候，引风的大小可是很关键的哦）6、如果细粉多,可以降低研磨压力,采用降低产量的方法.7、立磨的振动主要是物料的料层不均引起的还有就是料层厚度8、引起MILL震动的原因很多，如：入磨原料细度、挡料圈高度、液压的稳定性、入磨风温、磨内洒水量等，具体分析一下，磨比窑好运转。

9、一般不会有震动，可是在出磨物料入磨物料比如果控制不当的话就会引起震动，垂直震动在1.5mm以下问题不是很大，控制好磨内压差就可以了。

1）立磨喂料：A、有高水份物料喂入，其状态为：进磨皮带功率大，出磨物料斗提功率偏小（即产量低）处理：给增温塔加温，高温风机加速抽风，将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。

B、当不均匀喂料时，其状态为：进料皮带功率起伏不定。

处理：首先弄清现场，检查是否有人喂料。

其次，检查现场定量喂料机运行的情况。

C、当喂料不足时，又分为两种状态：首先，回料少，差压低，磨机功率低，进料皮带功率偏低，出磨物料斗提功率低，其次，入磨物料功率大幅降低，料库跳停。

处理：1、快速增改另一库配比，使喂料平衡；2、通知岗位处理现场；2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符，储气可能太少。

处理：检查气罐压力，及时补充氮气。

3）、温度方面：A、当增湿塔工作不正常时，造成进磨温度较高。

矿渣立磨磨机震动原因分析与对策摘要：本文结合国内外文献介绍及公司和个人实践生产经验，对矿渣立磨磨机震动原因分析进行了总结和分析，主要包括工作责任心、料层不稳、系统风量不合理、挡料圈高度不合适、辊缝固定调整、进入杂物、紧固松动、加载站问题和喷水系统等九个方面，并分别针对上述九个方面产生的震动原因提出了相应的解决措施，达到了减少甚至消除矿渣立磨磨机震动的目的，项目实施后年效益超过300多万元，极大降低了公司生产成本和维修费用。

关键词：立磨；磨机；震动；矿渣；辊缝上世纪1970年以后，我国从德国KRUPP-POLYSIUS、日本、美国等先进国家引进立磨，改造我国水泥生料制备系统。

国家安排有关研究设计院，在引进设备和技术的基础上，通过消化吸收、改良改进，研发制造出适合国情、不同规格、不同用途的立磨，在不同的粉体加工行业广泛推广使用。

随着立磨应用成熟和装备市场扩大，很多设备制造商纷纷加入立磨制造行业，采取对现有运行的立磨现场测量、转化绘图的方式加工制造，参与市场竞争[1-4]。

公司所使用的中材装备制造的TRM32.3S矿渣立磨，由于磨辊设计不合理，经常导致磨机出现振动问题，这些经常导致设备故障，维护、更换费用较大；同时严重制约连续稳定生产，磨机振动包括磨机本体振动、磨辊振动和减速机振动三部分，造成磨机震动的原因也有很多，结合国内外文献介绍及公司实践生产经验，本文对引起立磨振动原因就行了详细的分析，并提出了相应的解决措施[5-8]。

1工作责任心磨机工况随时发生变化，如出磨温度、磨机压差等变化，中控操作工精力不集中、走神、犯困等，没有及时调整，工况恶化，引起磨机振动。

因此，中控操作工必须高度集中精力，实行一岗双人。

因计量皮带短时缺料、断料，恢复后计量皮带自动补料；清理落地料；清理溜槽粘料、清理堵料等原因导致料批瞬时突然增大，引起磨机振动，很可能引发振动超限跳机。

这种情况只能靠加强岗位工的责任心，提前联系其他岗位员工，预先降低料批来解决。

立磨振动产生的原因及对策大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。

在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。

一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。

首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。

这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。

同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。

这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。

在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。

其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。

而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。

严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。

当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。

立磨振动的7个原因分析，及3个处理措施详解某公司生产线自投产以来一直存在着生料立磨振动大的现象，生产过程中时常因振动造成消耗高、设备跳停。

为解决这个难题，技术人员不断地对立磨振动的原因进行分析，从控制原材料波动、开发新型下料装置、巩固减速机基础方面出发摸索出解决办法。

1立磨基本参数及存在的问题该生产线立磨生产能力220t/h，功率2300kW，进料粒度≤90mm，进料水分5％，具体运行参数如表1。

从运行数据分析，立磨运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其是水平振动最高达到8.5mm/s。

2原因分析通常情况下，引起立磨振动大的原因无外乎以下几点：1）磨内进入异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动；4）进料装置结构不合理，系统堵塞，诱使振动大；5）系统风量过大、料少而振动，系统风量过小、料多而振动；6）入磨粒度过大，离心作用明显，料层形状外高内浅，外循环量增大，振动较大；7）入磨粒度过小，入磨物料悬浮在磨内，磨盘物料少，振动大等。

从现场工况分析，公司石灰石全部外购，原料质量波动大，长期不稳定；由于原料波动大，其水分与颗粒大小通常不合理，且入磨下料口密封效果不好，易发生堵料跳停现象；经检查发现，立磨减速机基础底板局部变形与减速机箱体底部结合不严实有缝隙。

结合立磨运行数据，运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其水平振动最高达到8.5mm/s，判断振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。

3处理措施1）控制原材料波动立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，它对原料粒度有一定范围要求，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环次数，风环上方不符合细度要求的物料减少，从而又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环，同时随着回粉量的增多，料层上粉状物料占比增加，原有级配平衡被打破，料层的稳定性变差，振动加大。