影响立磨粉磨的因素

立磨出口温度是我们对立磨粉磨状况进行判断的一种依据，我们可以根据磨机的出口温度的高低及变化趋势来判断我们所采取的操作调整手段是否合理。

1)立磨出口温度太高时粉磨状：料层较薄，料层不稳定。

磨机功率波动磨振大。

回料量增加，产品细度变粗。

2)立磨出口温度太低时粉磨状况：料层厚，磨机功率高。

磨振大磨机产量下降。

3)立磨出口温度的变化与立磨循环负荷量的关系。

在系统风量选粉机转速不变的情况循环负荷的变化反映了物料特性的变化以及磨机粉磨效率的高低。

4)循环负荷增加出口温度下降。

当循环负荷率变大时，磨内物料的平均细度变细使传热面积增加，同时磨内存料量增加也会增加传热面积，从而使气流与物料间的传热速度加快导致磨机出口温度下降。

5)循环负荷减小出口温度上升。

此时磨机具有较高的粉磨效率。

6)影响磨机循环负荷的因素：风量越大循环负荷率小。

选粉机转速越快，循环负荷率越高。

物料易磨性，料层厚度也影响循环负荷率。

正常生产中，通过设定合理的进口风温以及喷水量来形成合适的料层，这样才有利于提高粉磨效率降低循环负荷率。

7)磨机最佳粉磨状况与出磨温度间的关系：在立磨操作过程中，有时出磨温度控制85℃时，磨机具有最佳的粉磨状况，而有时则需将出磨温度控制在95℃才行。

因为原料的水份，粒度和其他物理特性和原料之间的配比不同导致形成稳定和合理料层所需的水份不同。

所以在操作中，不应将出磨温度作为控制目标，重点关注出磨温度的变化趋势，而不要过分看重温度的大小。

8)根据出磨温度的变化合理调整其他参数：开磨初期随着磨内物料细度的减小，磨机出口温度逐步降低。

当出口温度止跌回升时表明磨机内外循环物料量减少，可逐步增加物料量。

正常粉磨中的调整，由于出磨温度对磨内物料量的反应非常及时，在磨机稳定粉磨一段时间后，如发现出口温度持续降低，我们可以初步判定此时磨内物料太多，当选粉机电流下降，斗提、磨机功率上升，料层变厚，此时可确认磨内物料太多，可将物料量减少当出口温度开始上升，磨机功率有所降低时可逐步增加喂料量。

粉状料对立磨操作的影响一,近来和别的立磨操作员交流时,发现都有立磨在平稳运转时突然振动停磨现象。

对当时设备进行检查,并没有问题,而当时系统参数也无大的变化。

停磨后,发现磨盘上有一层较厚的粉料,那么为什么会有一层较厚的粉料,而磨又为什么突然震停呢?二,振磨原因分析虽然入磨物料粒度越小产量就越高,但对于立磨来说,要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层,以避免俩者接触而产生磨损和振动。

当入磨的粉料达到一定的比例时,由于粉料的流动性比块状料大的多,所以经过磨辊挤压形成的料层较薄,这样就极易产生振动。

另外,外溢的粉料被喷口环的高速风带起,经选粉后,只有小部分合格的细粉被选出,其余在磨内循环,这样就使磨内循环粉料量加大,而且细粉颗粒之间又有相互吸附的趋势,当循环量达到一定程度时,表现为入口负压降低,出口负压增高,磨内循环在逐步恶化,进出口压差在增加,这时风量不足以浮起越聚越多的粉料时,就会突然大量落至磨盘上,造成料层细粉增多,辊子咬不住料层,磨辊产生滑移现象,压迫料层,从而会剧烈振动导致停磨。

而跳停前料层厚度无明显变化,是因大量粉料在磨内处于悬浮循环状态,而在跳磨前看似平稳运行,到磨跳停总共不到1分钟时间,连调整的早间都没有。

而跳磨瞬间料层急剧变薄,是因为塌料后磨盘上粉料过多,磨辊无法咬住物料产生滑移压破料层,而实际磨内物料已相当多,这与打开磨实际检查相符,若这时用辅传转动磨就会发现料层较正常运行时厚许多.。

三, 如何提前预防判断1. 料层虽无明显变化,但磨入口负压有降低趋势,磨机进出口压差在增加,振动值也略有增加。

还有就是在别的条件未变化情况下(比如立磨所有风门和增湿塔出口温度,和入磨物料未变化的情况下)磨出口温度在逐渐降低,说明磨内悬浮料在增加,如不及时加以调整,悬浮料会越聚越多,必然会造成塌料停磨。

这时可适当降低分离器转速,及时释放部分悬浮粉料,并适当减产,待控制的各参数恢复正常后,方可恢复正常操作。

立磨主要控制参数差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。

主要表现有差压高磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。

只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。

振动：振动是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有料层不稳定过高过低，入磨物料粒度大，易磨性差，有铁质物料入磨也会引起振动，一般调整料层厚度，研磨压力，控制好风料。

磨出口温度：出口温度变化反映物料在磨内滞留时间。

主要表现当出口温度过低时磨内料层增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动。

差压波动不利于喂料量提高时温度高会引起料层变薄研磨料床给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开磨，磨内喷水来控制出口温度。

研磨压力：对喂料量也有很大影响。

当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少有利于喂料量提高。

但研磨压力不能设置过高会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。

通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。

主要表现当通风量小时磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。

密封风机的作用：防止磨内的粉尘落入磨辊轴承，由风机产生密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中装有一个关节轴承的结点以防止磨辊运动时的位移影响刚性连接，由于磨机内为负压。

因此密封气体由环行密封益出，阻止了机内粉尘进入运行轴承内。

磨内喷水的作用：1，降低磨机出口温度。

2，稳定磨内料蹭厚度，主要表现磨内喷水由水泵加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。

内循环：指物料在磨盘上粉磨后经过选粉机收集重新入磨，调整好选粉机的导向叶片及转子速度使合格的物料能及时出磨节约了磨机内有效空间避免过粉磨现象，提高粉磨效率。

立磨振动大影响生产！立磨产生振动的3类原因，及5种控制措施分析随着技术的不断创新，立磨开始应用于水泥生料粉磨，且因其工作高效、节能，立磨粉磨技术得到迅速推广。

高效的设备运转率是保证生产及效益的前提。

立磨的振动对设备的运转率影响较大，直接影响了生产。

本文分享立磨振动产生的原因及控制措施。

01立磨振动原因分析造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。

1.1 工艺控制工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。

料层较薄时，可粉磨物料较少，立磨工作效率低下，且料层太薄，使磨辊和磨盘之间产生刚性接触，引起较大的振动。

刚性接触还会加速磨辊和磨盘的磨损，产生较高能耗。

反之，当料层过厚时，立磨研磨能力减小，设备循环负荷增大，极易造成磨辊起伏跳动，严重时会产生剧烈振动。

1.2 机械因素常见的机械因素主要是由于设备质量以及安装质量的问题引起的。

造成立磨振动的原因主要有：磨辊衬板以及磨盘安装不牢固；减速机基座与地基水平误差超过规定范围；挡料环安装不到位；拉伸杆在长时间运行后产生偏差，造成受力不均。

1.3 电气因素立磨运行过程中，可利用控制系统对其进行数据监测以及信息反馈。

根据反馈信息，中控操作人员以及现场设备员可对系统进行相关数据调整和设备控制调整。

但若旋转测量仪或振动测量仪反馈数据失真、甚至损坏，则会导致系统无法监测或反馈值错误，从而影响系统操作。

02控制立磨振动的措施2.1 喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。

当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。

若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。

时刻保持立磨料层的稳定，避免设备振动。

2.2 研磨压力调整中控操作员应及时关注研磨压力反馈值，当研磨压力比设定的压力低时，应立刻填充氮气，增加研磨压力。

那些因素影响立磨磨矿技术的研磨效率立磨由于内部设备自身性能以及外部环境的影响，会出现不合格物料加工现象，粒度不均匀、跑粗现象、效率比以前降低等等，为了解决生产中的问题，这里讲解一下磨矿技术在使用实施过程中受到几个方面的影响。

1.矿石性质的影响，矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。

例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。

而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。

2.一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。

因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。

因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。

3.设备因素的影响，设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。

例如，溢流型立磨排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。

另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。

4.操作因素的影响，操作因素无疑要影响磨矿技术效率。

例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现&ldquo；跑粗&rdquo；现象。

而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。

又如负荷过大，则磨矿产品中&ldquo；跑粗&rdquo；现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。

因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。

给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。

各段磨矿粒度确定得不合理。

也影响磨矿技术效率。

开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度.入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。

启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后.加大窑尾收尘风机人口阀门至80%～85%左右.保证磨出口负压控制在6.5～’7.5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭.逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开.冷风阀门开度可调至20%f以补充风量，在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。

影响立磨不稳定的主要因素一、关键在线监测仪表仪器反馈信号要准确，尤其是出磨负压表、出入磨温度表。

二、立磨操作过程中重要判断调节手法。

1、出磨负压值：反映入磨、外排、成品三者关系。

在出磨温度、加水量等不变的情况下，合理增加入磨物料会造成出磨负压值上升（合理范围内）、外排量、成品量增加。

当入磨物料增加超过磨机承受能力时。

会造成成品比表面积大幅下滑、振动值上升甚至抬辊。

解决措施：首先拉大主风门、然后适当降低选粉机转速、稳定降产，待磨机稳定后，根据比表面积情况合理调节风门开度、选粉机转速和台时产量，确保产品质量合格和磨机稳定。

2、出磨温度值：一般来说，出磨温度控制在100±2.5℃。

来谈一下为什么要控制出磨温度,及不同温度对磨况的影响？控制出磨温度主要作用有两方面：一方面是通过适当的温度对矿渣颗粒进行烘干，便于其在立磨内被粉磨；另一方面是使出磨矿粉达到一定温度，降低其水份至0.8%以下，便于运输、储存。

对出磨温度控制又有什么要求？一般会出现两个影响：一是在入磨产量、风门开度等不变的情况下，出磨温度增加，会使磨内潮湿矿渣被烘干时间变短，较干的矿渣在初步被粉磨的情况下，矿渣粉流速会加强，容易导致部分未被充分研磨的矿渣随入磨风被拉至立磨腔体内，容易造成磨盘上料子减少、磨机腔体内料子增加（一少一多就是所谓的压差上升的主要原因），同时由于磨盘上的料子减少，增加了磨盘和磨辊接触的概率，磨盘和磨辊接触造成所谓的磨机振动。

解决措施：降低选粉机转速、拉大风门使更多的粉料被及时从磨内抽走，降低磨内负压值。

同时适当增加喷水量、降低入磨温度，对出磨温度进行调节。

待磨机稳定后，根据矿粉比表面积情况合理调节风门、选粉机转速及出磨温度。

二是出磨温度太低会造成两种情况：1是温度太低会降低矿渣被粉磨的容易程度，同时流速降低；2是温度太低导致被粉磨的矿渣粉水份较大，在磨盘和选粉机之间的粉料容易在立磨腔体内凝聚，当达到一定程度会形成所谓的粉末团，造成所谓的塌料现象，瞬间造成磨盘上料子增加导致磨盘和磨辊间料子增多，造成振动和负压上升。

影响立磨产量的因素及振动分析摘要*******有限公司是6000t/d的新型干法水泥生产线，对生料的需求和要求较高。

因此，立磨的产量控制就成为我们考虑的最重要的因素之一。

影响立磨产量的因素有很多，对于立磨而言，如何控制立磨产量及排除和避免出现常见故障就显得尤为重要。

本文通过对******水泥公司立磨系统的调查研究并从多方面收集资料分析出了一些如物料性质、磨辊压力、风量、选粉机问题等影响立磨的产量的比较常见的因素，及列出一些主要从设备故障问题和工艺控制上来提高立磨产量的措施。

在实际的操作中会出现很多问题，但是振动的影响比较大，在这些问题中，本文主要对的振动进行了解分析。

关键词：立磨，产量，故障，振动INFLUENCE FACTORS OF THE MILL YIELD ANDVIBRATION ANALYSISABSTRACT********cement Co.,LTD is 6000t/d RSP cement production line, the needs and requirements of raw higher. Therefore, the vertical mill production control to become the single most important factor. Vertical mill production of many factors, in terms of the vertical mill, vertical mill production and how to control and avoid the common fault exclusion is particularly important.Based on the ******* cement vertical mill systematic investigation and study and analyze the collection of information from many such as material properties of some, roller pressure, air flow, separator problems of vertical mill of the more common production Factors, and lists some of the major issues from equipment failure and process control up measures to improve the vertical mill production. In the actual operation will be a lot of problems, but the vibration is relatively large, on these issues, the paper mainly to understand the vibration analysis.KEY WORDS: Vertical mill, Yield, Fault, Vibration目录前言 (1)第1章******公司立磨系统概况 (2)1.1 ******水泥公司立磨系统流程 (2)1.2立磨的结构 (3)1.3立磨的原理 (5)第2章影响立磨产量的因素 (6)2.1 物料的影响 (6)2.2 磨辊压力的影响 (7)2.3 选粉机的影响 (8)2.4 风量调节阀门的影响 (8)2.5 喷水量的影响 (9)2.6 电收尘器的影响 (9)2.7 立磨进出口温度的影响 (9)2.8 系统风量的影响 (10)第3章立磨振动 (12)3.1 物料性质的变化 (12)3.2 设备故障 (13)3.2.1 衬板过度磨损 (13)3.2.2 液压系统出现故障 (13)3.3 工艺控制 (13)3.3.1 磨内进入异物引起振动 (13)3.3.2 热风温度 (13)3.3.3 系统风量不合理 (14)3.3.4 入磨物料不稳定 (14)3.3.5研磨压力设定不合理或氮气囊压力不平衡 (15)3.3.6 喷水系统 (15)3.3.7 选粉机转速 (15)3.3.8 挡料环太高、太低 (15)第4章提高立磨产量的措施 (16)4.1 导风板角度 (16)4.2 物料离析和湿度对粉磨效率的影响 (16)4.3 改善布料状况 (16)4.4 提高选粉效率 (17)4.5 提高原料入床前的烘干效果 (17)4.6 改善喷水装置 (17)4.7 磨辊衬套的改进 (17)结论 (18)谢辞 (20)参考文献 (21)外文资料翻译 (22)前言以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。

立磨磨辊磨损原因分析及修复方案立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。

它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

生料磨利用磨辊和旋转的磨盘间的压力及剪切力，压碎并碾磨生料。

生料通过进料溜槽被直接输送到磨盘上。

磨盘的旋转可加快原料向碾磨轨道的流动，藉此将原料传送到磨辊的下方。

较粗和较大堆的原料通过喷嘴环落到下部磨底板上，并最终再循环到进料口返回磨内。

当空气流携带着较细的原料到达选粉机时，原料中所含水分几乎全部都被蒸发了。

达到细度要求的原料通过选粉机离开磨机，较粗的原料颗粒则被送回磨机进行进一步的研磨。

立磨磨辊磨损原因分析1.磨辊碾压物料，在磨盘的带动下高挤压力做工，接触面和被粉磨物料之间又存在差速滑移，磨辊表面表现为研磨和微观切削。

2.为保证立磨正常运行，磨机内必须保证一定的通风量，即各部位须保持一定的风速，如磨内风环须保证有40～60m/s的风速。

由此，立磨内部的不同部位因长期受到高浓度含尘气体的冲刷而产生喷射磨损。

立磨磨辊磨损形式分析1衬板直接与物料接触，分块式衬板拼凑式结构，加之可调转的磨辊衬板利用虽能确保耐磨材料高利用率。

但是衬板磨损并且定期更换是磨损形式之一。

2磨辊表面受物料冲刷形成的磨损现象则为一种隐性形式，只有企业更换辊皮发现，甚至由于间隙因素导致衬板裂纹产生时才引起重视。

立磨磨辊磨损对应修复手段1立磨衬板材质既要有足够的强度和硬度，又要充分考虑耐磨性。

现行市场上磨辊衬板使用多以耐磨铸铁材质和陶瓷衬板为主。

1.1耐磨铸铁衬板含Cr、镍、铬、Nb等一种或多种合金进行铸造并热处理，不同公司采用的材质及处理工艺也不相同，此类衬板在出现磨损后可以进行补焊，虽然耐磨铸铁衬板价格便宜，但是使用周期短，即使借助补焊技术增加使用周期，却使得检修周期过于频繁。

1.2高耐磨铁基陶瓷块，英文sintercast,简称SC，是由WEGA公司推出的一种新技术。

水泥原料立磨设备问题分析及解决方案磨机轰鸣，粉尘弥漫，在这片工业的乐章中，水泥原料立磨设备扮演着至关重要的角色。

然而，岁月的痕迹和技术的局限，让这些问题逐渐浮现，成了我们不得不面对的难题。

今天，就让我们深入分析这些问题，并提出针对性的解决方案。

一、问题分析1.设备磨损严重立磨设备在长期运行过程中，物料与磨盘、磨辊的摩擦，使得设备磨损严重。

尤其是磨盘和磨辊，磨损速度较快，影响了设备的稳定性和生产效率。

2.粉尘污染问题水泥原料立磨设备在运行过程中，物料破碎产生的粉尘，容易造成环境污染。

这不仅影响了员工的健康，也对周边环境造成了影响。

3.设备故障率高由于磨损、污染等因素，立磨设备的故障率较高，影响了生产的连续性和稳定性。

4.能耗问题立磨设备在运行过程中，能耗较高，尤其是磨盘和磨辊的驱动系统，能耗占比较大。

这不仅增加了生产成本，也对环境保护不利。

二、解决方案1.优化设备设计针对设备磨损严重的问题，我们可以从设备设计入手，采用耐磨材料，提高磨盘和磨辊的耐磨性能。

同时，优化磨盘和磨辊的结构，减少磨损。

2.改进生产工艺为了解决粉尘污染问题，我们可以改进生产工艺，采用封闭式生产，减少物料破碎过程中产生的粉尘。

同时，加强通风和除尘设备的使用，降低粉尘浓度。

哎哟，这个解决方案听起来不错。

不过，设备故障率高的问题怎么解决呢？3.强化设备维护针对设备故障率高的问题，我们需要加强设备的日常维护和保养。

定期检查设备，发现磨损严重的部件及时更换，避免因磨损导致的故障。

同时，提高员工的操作技能，减少误操作。

4.降低能耗（1）优化设备驱动系统，提高电机效率。

（2）采用变频调速技术，实现电机转速的精确控制。

（3）加强设备散热，降低设备运行温度，减少能耗。

5.创新技术应用当然，我们还可以探索新的技术应用，如：（1）采用先进的磨盘和磨辊材料，提高耐磨性能。

（2）引入智能控制系统，实现设备的自动优化运行。

（3）开展设备故障预测研究，提前发现并解决潜在问题。

立磨机出粉杂质含量高的原因及解决方法立磨机作为水泥、煤、矿渣等矿石及非金属矿石类粉磨设，所产出的矿粉、石灰石粉等粉体应用广泛。

矿粉/水泥质量越好，企业的收益越大，因此一旦立磨机成品出现杂质或者是杂质含量比较大的情况，就要及时查找原因并进行解决！众所周知，立磨机是有多个部件组成，我们在追究其原因时，必定要对设备的结构有一定的了解，下面结合立磨机的结构原理，分析一下原因：1、过滤装置异常配置高的水泥立式磨机在出料口都安装有研制的过滤网，它的主要作用是对杂质以及不合格的物料进行有效的过滤，从而提高设备的纯净度。

过滤装置异常一般分为两种情况：一是装置损坏;二是网孔偏大，型号和物料的属性不匹配造成的。

2、物料本身问题物料本身杂质含量高的话也会导致出粉纯净度降低，该因素所导致的出粉有杂质与设备本身的优良性无关，所以用户在对物料进行加工过程中，有必要对物料本身进行详细的分析，对物料进行实时的检测也是非常有必要的。

3、电动机的故障电动机和设备的运行状态有紧密的联系，性能优良的电动机可以提高水泥立式磨机的运行稳定性以及可靠性，进而提高了物料的纯净度，所以说电动机和出料方面也有一定的联系，因此在购买设备过程中，对电动机的查看才是买到优良设备的关键所在。

4、清洁力度不够清洁力度一般是指设备的保养情况，如果对立磨机进行定期的维护与保养，那么这也是提高物料纯净度的有效捷径，特别是对进料口、出料口进行合理的清扫更不能忽视，如果这两个部位有异物的话，那么它的必然导致出料杂质含量高。

解决出粉杂质含量大的措施1、针对过滤装置所出现的问题，建议更换同等规格的过滤网，在专业人士的指导下进行更换。

2、如果物料杂质含量高的话，要对物料进行初步的预加工，或者对物料进行反复的进行磨粉作业(这种方式会导致设备耗能加大，用户投入成本偏高，不建议用这种方法)。

3、如果电动机出现异常或者故障，要对其进行系统的检测与维修，或者对其进行润滑处理，从而提高电动机的工作性能，这样才有助于提升设备的运行平稳性。

立磨运行中差压高、振动大影响生产的原因和解决办法立磨虽然发展较晚，但因其优良的技术性能使其在现代工业原料粉磨生产中得到广泛应用，特别是水泥熟料和矿渣的粉磨也越来越多的采用立式磨粉机。

本文分享立磨生产过程中出现差压过高和振动过大的原因及解决办法。

立磨差压高1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温，减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

立磨振动大正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

水泥立磨的温度水泥立磨的温度是水泥生产中一个关键的操作参数，直接影响到水泥熟料的品质和水泥生产的经济效益。

以下是关于水泥立磨温度的一些相关信息：水泥立磨的基本原理：水泥立磨是水泥生产中常见的磨矿设备之一。

它通过对熟料进行粉磨，将熟料研磨成适当的细度，以制备水泥。

水泥立磨通常由磨盘、辊子、压力装置、减速器、电机等组成。

影响水泥立磨温度的因素：磨矿效率：水泥立磨的温度受到磨矿效率的影响。

过高或过低的温度都可能影响到磨矿效果。

磨矿介质：使用不同的磨矿介质（例如钢球）也会对温度产生影响。

给料温度：进入水泥立磨的原料熟料温度对立磨温度有直接影响。

温度的控制和调节：热风炉控制：通过调节热风炉的供热温度，可以对水泥立磨的温度进行控制。

给料的调节：控制给料速度和温度，以确保熟料进入磨机时的温度在适宜的范围内。

冷却系统：在需要的情况下，可以通过冷却系统对水泥立磨进行冷却，以防止温度过高。

温度的影响：熟料分解：过高的温度可能导致熟料中的部分矿物发生分解，影响水泥的品质。

能耗：过高的温度可能导致能耗的增加，因此需要在保证生产质量的前提下进行适当的温度控制。

磨损：过高的温度可能对磨机内部构件造成磨损，影响设备的寿命。

温度监测：通过在水泥立磨设备中设置温度监测仪器，实时监测磨机的温度情况，从而及时采取调控措施，确保生产的稳定性和水泥的品质。

总体而言，水泥立磨温度的控制是水泥生产中需要重视的关键环节，需要根据具体情况采取有效的措施进行调节和监测，以确保生产的顺利进行和水泥品质的稳定。

影响立磨操作与运行的六大因素1、入磨物料的特性入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。

（1）入磨物料硬度入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。

通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。

（2）入磨物料粒度物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。

立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。

若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。

操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。

若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。

在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。

对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能最大化。

基于调试经验，入磨物料的最大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。

（3）入磨物料含水量入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。

通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。

磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。

（4）入磨物料易磨性入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。

物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。

一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。

料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。

料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。

料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。

应根据实际情况进行调整在正常运转下。

辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。

2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。

立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。

压力增加，辗磨能力增加，产量增加。

为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。

由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。

因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。

在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。

3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。

还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。

试论立磨粉磨水泥的优势和常见问题处理发布时间：2021-06-11T09:53:25.273Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：蒋东海[导读] 摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

华润水泥（武宣）有限公司摘要：当前水泥磨粉领域当中的水泥立磨得到了越来越广泛的应用，立磨系统与球磨系统相比操作更为先进，水泥厂在进行系统时候时候导致了一些列问题的发生。

但是就制作工艺来讲比其他的水泥粉磨系统有着很大的优势，例如工艺简介、操作便捷、制作效率高、耗电量地、易于维护等等，本文综合国内外各个项目中使用立磨粉磨水泥出现的各种相关的问题，对立磨粉磨水泥提出了各种针对性的建议，能够帮助大家了解立磨粉磨水泥，从而更好的进行使用。

关键词：水泥立磨；水泥粉磨；优势与问题前言当前国内水泥制作工厂使用的水泥粉磨系统主要有两种，一种是使用辊压机+球磨的联合粉磨系统，另一种为立磨粉磨系统。

由于水泥立磨粉磨系统的各种优点逐渐的被人们看到，在国内新上水泥生产线中使用水泥立磨系统，已经占据了一定的份额，也逐渐的被客户们所接受认可，当前国内使用近百台的水泥立磨系统。

1 立磨粉磨水泥概述以往典型的水泥生产流程主要为三个单独的水泥粉末程序：在段烧前的生料进行粉磨、煤粉磨，以及煅烧结束后及熟料冷却后进行的最后水泥粉末[1]。

球磨机现今就是一直用此三个粉末程序，但是随着科学技术的发展，这种能够高效节能的立磨粉磨逐渐的代替了球磨机。

立磨粉磨最开始是进行生料以及煤的粉末，由于对于水泥细度的需求的提高，使得立磨逐渐投入到粉末水泥工作中。

经过一段时间的发展，立磨粉磨的制品水泥已经完全可以达到使用球磨机粉末水泥的需求，甚至在某些方面还要更加的突出。

2 立磨粉磨水泥优势2.1 节能减排较为环保一般情况下球磨水泥进行工作时所造成的噪音在九十五分贝到一百二十分贝之间，因此一般状况下都采用室内的方式来布置球磨，工人在进行器械的时必须佩戴各种防护耳朵的设备；而立磨的噪声在一般情况下要比球磨少二十分贝到二十五分贝左右，使得员工的工作环境更好。