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钢筋混凝土剪力墙施工方案钢筋混凝土剪力墙施工方案一、施工准备工作1、根据设计图纸，将施工场地进行测量和布置，确保施工符合设计要求。
2、准备好所需要的施工设备和施工材料，包括混凝土搅拌机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、模板、钢筋、混凝土等。
3、安排施工队伍，明确分工，确保施工进度和质量。
二、剪力墙施工的步骤1、模板安装：将模板按照设计图纸的要求进行安装，确保模板的水平和垂直度。
模板支撑必须稳固可靠，以防止施工过程中模板的变形和倒塌。
2、钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲，确保钢筋的尺寸和布置符合规范。
然后将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置准确，间距均匀，与模板之间保持必要的间隙。
3、混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，按照一定的浇筑顺序和方法，将混凝土倒入模板内。
在浇筑过程中要注意混凝土的振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中应注意混凝土的温度和湿度，适时进行喷水养护。
4、模板拆除：待混凝土达到设计强度后，拆除模板。
模板拆除应按照一定的顺序进行，先拆除水平部分，然后拆除垂直部分，以确保结构的稳定性和安全性。
5、检查和验收：在剪力墙施工完成后，应进行检查和验收。
对剪力墙的尺寸、钢筋的位置和间距、混凝土的质量进行检查，确保施工符合设计要求和规范。
对剪力墙进行验收，保证结构的安全和可靠性。
三、注意事项1、施工过程中要注意安全，穿好安全防护装备，遵守施工现场的各项规定和操作规程。
2、施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得随意改变结构和尺寸。
3、施工过程中要保持施工现场的整洁和有序，及时清理施工垃圾和废料。
4、施工过程中要严格控制混凝土的养护条件，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
本方案按照一般的施工流程进行安排，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和控制。
施工过程中要做好技术交底和施工记录，确保施工质量和安全。
同时，应根据不同剪力墙的设计要求和施工条件，合理调整施工工艺和措施，以提高施工效率和质量，保证剪力墙的结构安全和使用寿命。
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言在现代建筑结构设计中，钢筋混凝土结构被广泛应用，而剪力墙是钢筋混凝土结构中的一种重要组成部分。
剪力墙的施工方案直接影响到结构的安全性和稳定性。
本文将介绍一种常见的钢筋混凝土剪力墙施工方案。
2. 施工材料准备在进行钢筋混凝土剪力墙的施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求准备不同规格和长度的钢筋。
- 混凝土：选用符合标准的预拌混凝土。
- 钢模板：根据剪力墙的尺寸和形状，准备相应的钢模板。
- 模板支撑材料：用于支撑和固定钢模板的支架材料。
- 砂浆、水泥等施工辅助材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域，并清理施工区域的杂物和污物。
- 搭建安全防护设施，包括安全网、护栏等。
3.2 模板搭建根据设计要求，搭建钢模板。
具体步骤如下： 1. 按照剪力墙的尺寸和形状，选择合适的钢模板。
2. 将钢模板用支架材料支撑起来，并保持垂直和水平。
3. 检查钢模板的固定情况，确保其稳定性。
4. 在钢模板上涂刷模板表面润滑剂，以便于拆模。
3.3 钢筋布置在搭建好模板后，进行钢筋布置。
具体步骤如下： 1. 根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和间隔布置在钢模板内部。
2. 布置好钢筋后，使用绳索或绑扎钢筋用的扎线将钢筋固定在模板上。
3. 检查钢筋的布置是否符合设计要求，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 在钢筋上方设置混凝土浇筑口，并保持清洁。
2. 将预拌混凝土运输至施工现场，并使用输送泵或人工浇筑到模板中。
3. 在浇筑混凝土的过程中，需使用振动器进行振捣，以排除空隙和气泡。
4. 浇筑完成后，使用抹光工具对混凝土表面进行抹光，使其平整。
5. 在混凝土开始凝固前，进行必要的缝隙处理和喷淋养护。
3.5 拆除模板待混凝土充分凝固后，可拆除钢模板。
具体步骤如下： 1. 检查混凝土的硬度，确保其已经达到可以承受模板拆除的强度要求。
浅谈现浇剪力墙结构钢筋混凝土施工技术与质量控制一、引言1. 钢筋加工与安装在现浇剪力墙结构的施工中，首先要做好钢筋的加工和安装工作。
加工钢筋要按照设计图纸的要求进行，严格控制钢筋的直径、弯曲度和长度等尺寸。
在安装过程中，要根据设计要求合理设置钢筋的间距和连接方式，确保钢筋的稳固性和牢固性。
2. 模板安装模板的安装对于现浇剪力墙结构的施工至关重要。
在进行模板安装之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固性。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行布置，保证模板的尺寸和平整度符合要求。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇剪力墙施工过程中的关键环节。
在浇筑之前，要对混凝土进行试验，确保混凝土的配合比和坍落度符合要求。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实性和均匀性。
4. 连接件和孔洞设置在进行现浇剪力墙的施工时，连接件和孔洞的设置也是十分重要的环节。
连接件的设置要符合设计要求，保证其牢固可靠、位置准确。
孔洞的设置要根据建筑的功能和需要进行合理安排，保证孔洞的位置、尺寸和数量符合要求。
五、质量控制1. 施工现场管理在进行现浇剪力墙结构的施工过程中，施工现场的管理尤为重要。
要对施工现场进行严格管理，确保施工作业的正常进行。
同时要加强现场安全管理，保证施工人员的安全。
2. 材料质量控制施工过程中的材料质量也是十分重要的。
要加强对材料的质量控制，对每一批材料都要进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工工艺控制施工工艺的控制也是十分关键的。
要严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工工艺的合理性和可行性。
4. 施工质量检验在施工过程中，要对施工质量进行定期检查和评估。
要加强对施工工艺和施工质量的监督，及时发现和解决问题，确保施工质量符合要求。
5. 完工验收在施工结束后，要对施工质量进行全面的验收。
验收结果要与设计要求进行对照，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过对现浇剪力墙结构钢筋混凝土施工技术与质量控制的探讨，可以看出，在进行现浇剪力墙结构的施工过程中，要做好钢筋加工与安装、模板安装、混凝土浇筑、连接件和孔洞设置等工作，并且要严格控制施工质量，加强施工现场管理和材料质量控制，严格把关施工工艺和施工质量，定期对施工质量进行检查和评估，并对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。
钢筋混凝土剪力墙施工方案1. 引言钢筋混凝土剪力墙是一种常见的结构抗震措施，可以有效提高建筑的抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土剪力墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤和施工完成后的验收标准。
2. 施工前准备工作在进行钢筋混凝土剪力墙的施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1. 设计方案审查在开始施工之前，需要对设计方案进行审查，确保方案的合理性和可行性。
审查的内容包括结构设计、墙体布置和尺寸等。
2.2. 材料采购根据设计方案，采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
同时，需要对材料进行检查，确保其符合施工要求。
2.3. 模板制作根据设计方案，制作墙体的模板。
模板的制作要求精确，能够保证墙体的尺寸和形状符合设计要求。
2.4. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案和各项工作的要求。
培训内容包括施工流程、操作技巧和安全注意事项等。
3. 施工过程3.1. 混凝土浇筑根据模板的位置和尺寸，在墙体的预定位置进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动，使之均匀填充模板内部，并采取振捣措施确保混凝土的密实性。
3.2. 钢筋安装在混凝土浇筑完成之后，开始进行钢筋的安装。
钢筋的数量和位置应符合设计要求，并采取正确的连接方式，确保钢筋与混凝土之间的良好粘结。
3.3. 嵌件安装根据设计方案，安装嵌件，用于墙体的连接和支撑。
嵌件的安装应保证其稳定性和可靠性，以提高墙体的整体刚度和抗震性能。
3.4. 墙体养护在墙体施工完成后，进行适当的养护工作。
养护的目的是确保混凝土的强度和耐久性，通常采取保湿养护的方式，以减少混凝土的龟裂和收缩现象。
4. 施工验收标准施工完成后，需要对钢筋混凝土剪力墙进行验收。
验收的主要标准包括：4.1. 墙体尺寸和形状检查墙体的实际尺寸和形状是否与设计相符，包括高度、宽度和墙体平整度等。
4.2. 钢筋连接质量对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固，无明显的裂缝和滑动现象。
剪力墙结构建筑施工技术分析剪力墙是一种常见的结构形式，它在建筑物中起着至关重要的作用。
剪力墙结构通过在建筑物中设置钢筋混凝土墙体来承受水平地震和风荷载，从而保护建筑物和其内部构件的安全。
本文将对剪力墙结构的建筑施工技术进行分析，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面。
一、材料选择1. 钢筋混凝土：剪力墙结构的主要材料是钢筋混凝土，其具有优良的抗压和抗拉性能，能够在地震和风荷载作用下发挥出较好的承载能力。
在选择混凝土时，需要考虑其强度等级、配合比、骨料等因素，以满足设计要求。
2. 钢筋：剪力墙结构中的钢筋是承受水平荷载的主要构件，其强度和粘结性能对结构的安全性和抗震性能有很大影响。
在选择钢筋时，需要考虑其规格、强度等因素，同时要根据设计要求进行正确的加工和焊接。
3. 模板和脚手架：在剪力墙的施工过程中，需要使用模板和脚手架来支撑和固定混凝土，保证施工过程中的准确性和平整度，同时保证混凝土的固化和养护。
二、施工工艺1. 基础施工：剪力墙结构的基础是承受整个建筑物重量和地震作用的关键部位。
在进行基础施工时，需要进行地基处理、钢筋预埋、模板支撑等工序，保证基础的平整度和强度，满足结构的承载要求。
2. 墙体浇筑：剪力墙结构的墙体浇筑是整个施工过程中的重要环节。
在进行墙体浇筑时，需要保证混凝土的配合比和浇筑质量，同时通过振捣和震动等手段保证混凝土的均匀性和致密性，提高墙体的承载能力。
3. 抗震节点施工：在剪力墙结构中，抗震节点的施工是保证整个结构抗震性能的关键环节。
通过正确的焊接技术、材料选择和工艺控制，保证抗震节点的连接牢固和抗震性能良好，增加结构整体的稳定性和安全性。
4. 预应力构件施工：对于需要提高结构整体刚度和抗震性能的剪力墙结构，预应力构件的施工是不可或缺的一环。
通过正确的设计、材料选择和施工工艺，保证预应力构件的受力良好，提高整体结构的抗震性能。
三、质量控制1. 材料质量：在剪力墙结构的施工过程中，需要严格控制混凝土、钢筋、模板等材料的质量，保证其符合设计要求，从源头上保证结构的安全性和稳定性。
剪力墙结构建筑施工技术分析剪力墙结构是一种常用的建筑结构，它是由多个水平和竖向的墙壁组成的。
这种结构具有良好的抗震效果，能够承受横向地震力和风压力，因此被广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等领域。
本文将对剪力墙结构的施工技术进行分析。
剪力墙结构的施工技术主要包括以下几个方面：一、基础施工剪力墙结构的基础施工非常重要，必须保证基础的强度和稳定性。
一般采用混凝土浇筑基础，需要过程中注重施工的质量，确保混凝土密实，没有空鼓、裂缝等缺陷。
此外，还需要进行基础的验收和测试，如超声波检测、压力测试等，确保基础质量符合设计要求。
二、墙体施工剪力墙结构的墙体施工是整个施工过程的重中之重。
在墙体施工中，需要注意以下几点：1、选择合适的模板模板是墙体施工中必不可少的工具。
在选择模板时，应根据墙体的尺寸、高度确定其大小和坚固程度。
模板的质量应符合国家标准，并经过质量测试，以确保其可靠性和安全性。
2、预处理钢筋墙体内部应预留钢筋，以增强其强度和稳定性。
预处理钢筋时，应将其预置于模板内，调整好位置和长度，然后再进行墙体浇筑。
3、墙体浇筑在进行墙体浇筑时，应选用高质量的混凝土，并采用抹光板或拖把进行抹平。
墙体浇筑的过程中也需要进行压实和震动，以确保混凝土的密实度和均匀度。
三、连接构件的施工连接构件是剪力墙结构中的重要部分，它们承担着连接墙体、梁、柱之间的作用。
连接构件的质量和稳定性对整个剪力墙结构的强度和稳定性有很大的影响。
在施工连接构件时，应注意以下几点：钢筋是连接构件的关键部分，预处理钢筋时应根据设计图纸要求对其长度、间距、折弯角度等进行调整和加工。
2、焊接连接构件一般采用钢筋焊接，焊接时应保证焊接点充分熔合，焊缝光滑美观、无孔洞、裂纹等现象。
3、固定连接构件的固定是十分重要的。
固定时应采用可靠的方法，如螺栓固定或涂抹焊接剂水泥等。
剪力墙结构建筑施工技术分析剪力墙结构是一种常用的建筑结构形式，具有承载力强、抗震性能好等优点，在建筑施工中得到广泛应用。
本文将对剪力墙结构的建筑施工技术进行分析，包括施工工序、施工要点以及常见问题等方面。
一、施工工序1. 基础施工：剪力墙结构的基础施工与其他结构相似，包括基础具体模板搭设、钢筋制作、浇筑混凝土等工序。
2. 剪力墙施工：剪力墙的施工是整个工程的核心，一般采用钢模板进行搭建，首先搭设水平模板，然后根据施工图纸和设计要求设置立模板。
在墙体模板安装完成后，进行剪力墙的钢筋工作，根据设计要求和施工图纸设置钢筋，将钢筋焊接或打结固定。
3. 混凝土浇筑：剪力墙的混凝土浇筑要求连续、均匀，可以采用喷射混凝土或传统浇筑的方式。
在浇筑前应进行充分的模板防漏处理，确保混凝土浇筑质量。
4. 剪力墙防渗处理：剪力墙的防渗处理非常重要，特别是外墙和底板的处理，可以采用防水涂料或防水胶带进行处理，确保剪力墙的防水性能。
5. 剪力墙内部装修：剪力墙内部的装修工作包括安装门窗、施工内墙、铺设地板等工作，需要注意与剪力墙的连接处理，保证装修工作与剪力墙的协调一致。
二、施工要点1. 设计和施工图纸的审查：在进行剪力墙施工前，需要对设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，施工图纸清晰明确。
特别是在地震带区域，需要重点关注抗震设防要求。
2. 模板搭设和支撑：模板搭设是剪力墙施工的基础工作，需要根据设计要求和施工图纸设置模板支撑系统，保证模板的稳定性和安全性。
3. 剪力墙钢筋焊接和连接：剪力墙的钢筋工作是保证结构强度和稳定性的关键，要求焊接工艺符合规范要求，连接部位紧密牢固。
5. 防渗处理和保温施工：剪力墙的防渗处理是确保建筑结构的防水性能，需要选用符合要求的防水材料和工艺进行处理。
剪力墙的保温也需要进行相应的处理，保证建筑节能性能。
三、常见问题1. 模板支撑不稳：模板支撑不稳会导致墙体施工质量不合格，甚至发生倒塌事故。
模板支撑的设置要满足稳定和安全的要求。
钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎施工工法在建筑工程中，钢筋混凝土剪力墙是一种常见且重要的结构形式，其承载着建筑物的水平和竖向荷载，确保结构的稳定性和安全性。
而钢筋绑扎作为剪力墙施工中的关键环节，对剪力墙的质量和性能有着至关重要的影响。
下面将详细介绍钢筋混凝土剪力墙钢筋绑扎施工工法。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的配筋要求、钢筋规格、间距等参数。
编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备根据设计要求，准备好各种规格的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
同时，准备好扎丝、保护层垫块等辅助材料。
3、工具准备配备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等工具。
4、作业条件准备（1）基础或楼板混凝土已施工完毕，并达到一定强度。
（2）墙身位置线、控制线已弹好。
（3）预留钢筋表面的水泥浆、铁锈等已清理干净。
二、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，确保钢筋直线度符合要求。
2、钢筋切断根据设计长度，使用钢筋切断机将钢筋切断，切口应平齐，不得有马蹄形或弯曲现象。
3、钢筋弯曲成型按照设计要求的形状和尺寸，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲成型。
三、钢筋绑扎1、立筋绑扎（1）先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志。
（2）然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志。
（3）接着绑扎其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
2、水平筋绑扎（1）在竖筋上按水平筋间距画好标志，然后从一端开始逐根绑扎水平筋。
（2）水平筋应与竖筋相互垂直，绑扎时应采用八字扣，保证钢筋绑扎牢固。
3、拉筋绑扎按照设计要求设置拉筋，拉筋应拉住竖筋和水平筋，间距应符合设计要求。
4、钢筋绑扎的注意事项（1）钢筋的交叉点应采用扎丝逐点绑扎牢固，不得有漏绑现象。
（2）相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
（3）钢筋绑扎时应保证钢筋的位置和间距准确，如有偏差应及时调整。
（4）保护层垫块应按规定间距绑扎在钢筋上，以保证钢筋的保护层厚度符合要求。
剪力墙结构建筑施工技术分析剪力墙结构是一种常见的建筑结构，它的安全性和稳定性很高，因此在工程建设中广泛应用。
该结构主要由水平和竖向的钢筋混凝土墙体构成，具有很好的抗震性能和变形能力，可以有效地抵抗地震力和风力等外力作用。
一、剪力墙结构施工前期准备1. 材料准备：剪力墙结构的建造需要大量的混凝土和钢筋等建材，因此施工前需要充分准备各种原材料。
同时还需要为施工车辆和设备等做好摆放和调配，确保材料和设备能够及时到位，方便施工。
2. 地基处理：施工前需要对现场的地基进行调查，确定基础的情况和治理标准。
地基处理主要包括地面的平整、加固和打钢板桩等，以保证墙体的稳定性和安全性。
3. 建墙施工图纸：在施工前需要制作好剪力墙结构的建墙施工图纸，以便施工人员根据图纸进行施工操作。
同时，建墙施工图纸需要经过验收，确保符合国家标准和建筑工程规范。
1. 布置基础钢筋：将基础钢筋按照设计图纸要求进行布置，并进行钢筋连接和钢筋网焊接。
接着进行基础混凝土的浇筑，直至达到设计要求的强度。
2. 墙体的拆分和设置：根据设计图纸，在基础上先拆分出单元墙体，并进行单元墙体内竖向和水平的钢筋布置。
然后将混凝土浇铸在墙体中，形成单元墙体。
3. 墙体的连接：单元墙体完成后，进行龙骨悬挂吊装连接，将吊杆连接到墙体，吊装墙体时相互连接，使单元墙体形成一整面墙。
然后再进行横竖向的钢筋布置和混凝土浇筑，直至墙体完成。
4. 点梁的制作与安装：待墙体完工后，进行点梁的制作和安装，使点梁连接到单元墙体上，点梁间距要达到设计要求的标准间距。
保证墙体的强度。
5. 墙面的处理：墙面进行毛坯清理和表面抹灰处理，然后进行重新划分大小区间进行染色的处理，最终进行防水处理，使整体墙体看上去整洁干净。
三、剪力墙结构建筑应注意的安全措施1. 人员的安全：在施工过程中，需要保证人员的生命财产安全，施工人员要穿好防护装备，并采取必要的安全措施，如警示标志、护栏、安全网等。
并随时注意安全设施的完好性和实用性。
浅析钢筋混凝土剪力墙施工技术
【摘要】结合多年的实际施工经验，就钢筋混凝土剪力墙的施工质量控制，谈了一些自己的一些心得体会，希望能为相关人士提供借鉴。
【关键词】钢筋混凝土；剪力墙；施工质量；控制
随着高层建筑的不断出现，高强混凝土的运用越来越广泛，但高强混凝土的施工质量不易控制，本文研究了剪力墙高强混凝土的施工质量控制要点，并以某高层建筑工程为例，探讨了这些施工要点和措施的实施，实例证明，这些要点和措施能够比较好的保证高强混凝土的施工质量。
1.材料选用
1.1低用水量和低水胶比
高强度混凝土的水胶比要小于0.40，C60～C70高强度混凝土的水胶比宜低于0.36，C80以上水胶比一般小于0.30，此时，必须掺入高效减水剂，以保持投拌合物在低用水量时的流动度。
1.2水泥
配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，适于配置高强度混凝土的水泥主要有硅酸盐类和硫铝酸盐系两大类’在建筑工程中的硅酸盐水泥主要有/快硬硅酸盐水泥#高强度硅酸水泥#快硬无收缩硅酸盐水泥，硫铝酸盐类主要用于配制修补工程用的高强水泥。
1.3高效减水剂
荼磺酸盐甲醛缩合物，其减水效果与磺酸基在荼环上的位置及缩合核体数有关$根据硫酸钠含量不同，有高浓与低浓之别，由于高强混凝土掺高效减水剂剂量较大，以用高浓产品为宜。
1.4矿物掺合料
（1）硅粉，硅粉混凝土具有早强的特点，但后期强度增长幅度小，硅粉的价格昂贵，掺量大时不仅增加材料费用，而且也使粘聚性增加，增加搅拌和浇注的困难，对于强度不很高的高强混凝土，硅粉的掺量较低。
（2）磨细高炉矿渣，磨细矿渣能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久性起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒级配，使之更为密实。
2.施工工艺
2.1浇筑
（1）尽可能使混凝土一次浇筑到位，避免混凝土堆积或倾斜，对下料斗的出料严格控制，缓缓推动料斗，从而形成带状浇筑。
（2）整层浇筑，避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析（特别是当新制混凝土不具粘合性时），每层浇筑厚度应予以限制，采用薄层浇筑方法，一般每层厚度不超过30cm，以免顶层混凝土的重量使底层的空气无法逸出，滞留在内的空气导致混凝土捣实不全，使表面出现缺陷。
（3）尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，一般混凝土浇筑速在，15m3/h左右，灌筑与振捣的速度应协调、均衡。
（4）降低混凝土入模温度，如何降低混凝土入模温度是施工控制的重点之一，可以采取水泥罐加遮阳棚，并洒冷水降温，砂石料洒冷水降温，并用篷布覆盖，拌合用水采用井水，必要时加冰块或增加制冷机组，充分利用温低的时间浇筑混凝土等措施，保证混凝土入模温度不高于32℃（冬季施工混凝土入模温度不低于5℃），并且保证混凝土浇筑后混凝土的内外温差不超过25℃。
2.2震捣
采用附着式振捣器配以插入式振捣棒进行。
一般剪力墙截面较窄，深度较深，加之较密的配筋，插入式振捣棒很难插到底，只有靠附着式振动器振捣，附着式振捣器的数量和间距应该符合下列要求：（1）无论朝什么方向，它们之间的间距控制在.3mm左右；（2）在接合处和拐弯的地方，它们的有效距离将缩短，所以可安置在距角落和交会处2m的地方，常设置双排振捣器及梅花状布置。
（3）在混凝土施工开始前，打开振捣器并用手在模板上移动，以感受振动，并且看看是否有明显的强、弱区，特别是确定没有死角，否则要调整振捣器的位置，在全区域内获得一致的振捣效果。
2.3养护
高强混凝土养护应注意：
（1）加强混凝土外部保温内部降温措施，浇筑混凝土前可在模板外缠花塑料布后再包裹棚布，保证混凝土内外温差不大于25℃，减少混凝土外表层与其环境温差，若混凝土环境温差与混凝土外表温差较大，宜在模板外、缠花塑料布内设置保温层或通少量蒸气提高环境温度。
混凝土顶面要及时覆盖洒水保湿、保温养生，达到一定强度后要及时凿毛，露出石子。
（2）混凝土自然养护时间为2～4小时，蒸气养护时应控制好升降温速度，
升温时应控制在）15℃/h，防止升温过快混凝土表面体积膨胀太快而产生裂缝，恒温时是混凝土强度增长的主要阶段，恒温温度和时间是恒温期决定混凝土强度及物理力学性能的工艺参数，混凝土在恒温时的硬化温度取决于水泥品种、水灰比。
有活性掺合料的高强混凝土恒温要比普通混凝土高，一般要达到70℃，左右，相对温度保证在70～100%。
降温时，应控制在10℃/h，而且养护罩要密闭，当混凝土温度与外界温度不超过20℃时方可撤出护罩，冬季施工时尤其注意，否则会出现结构沿预留管道方向产生裂纹和其它收缩裂纹。
拆模时，如果外界温度高于10℃应对梁体洒水养护。
切勿猛浇大量冷水，以免混凝土突然降温而产生裂纹，拆模后要加以覆盖养护防止降温过快产生裂纹。
（3）高强混凝土的养护控制。
高强度混凝土在浇完毕后应在8小时内加覆盖并浇水或喷洒养护剂养护，浇水养护日期不得少于14天。
由于高强混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期强度降低或结构开裂，所以养护显得尤其重要，一般尽量避开炎热天气下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否则必须采取降温措施。
2.4温控
剪力墙高强混凝土体积大，热量不易散失，应该在浇筑后及时布置测温点，进行温度的测量和控制，并根据检测结果及时采取必要措施。
应该在混凝土表面、中间及变截面处应力集中的部位设计测温点，进行温度跟踪，采用温度计观测记录各测温点温度及环境温度，测温频率为1次/2h，做好记录，通过分析，采取必要措施，如调整冷却水流速及流量等，以些调节混凝土内部温度，延长拆模时间，待混凝土内部最高温度降到50℃，左右再拆模，拆模后及时洒温水（水温根据混凝土表面温度定）覆盖保湿、保温养生至少14d。
3.施工实例分析
某高层建筑工程项目，地上五层，地下一层，框架-剪力墙结构，剪力墙采用C50混凝土，双向配筋，配筋较密，剪力墙施工正值7月份，白天室内外温度45℃左右，天气炎热。
出于对施工质量的考虑，在剪力墙施工时，采用了如下措施：
3.1严格骨料配置，优选掺合料和添加剂
项目靠江，所以选择15mm以下的卵石，采用硅酸盐水泥并掺粉煤灰，高效减水剂。
3.2优化施工工艺，提高浇筑质量
由于施工时值夏天，白天温度很高，不宜浇筑，所以剪力墙高强混凝土选择在深夜浇筑；骨料在拌和前浇洒低温自来水；浇筑时严格控制出料口和浇筑面的高差，避免混凝土离析，两台混凝土泵同时浇筑，一面墙一次性浇筑完毕；采用
附着式振捣器配以插入式高频振捣棒相结合的方式进行震捣，确保混凝土密实，在剪力墙底部、中部和中上部采用附着式振捣器，墙体双面模板同时安装四台震捣器，墙体上部采用多台高频震捣棒同时震捣，并严格按照（快插慢拔、直上直下）的原则，采用梅花型布置震捣点，并控制点间距不大于40），震动器的影响半径，一般为70mm左右，震捣上层混凝土时插入下层混凝土70mm左右，尽量避免震捣棒碰上钢筋。
3.3严格养护措施
混凝土浇筑时温度高，浇筑后及时养护，派专人负责洒水、盖草袋；在墙体下部、中部和底部布置测温点，严格控制混凝土内部温度和内外温差，每隔2小时测温一次，并做记录，绘制温度曲线。
采用如上措施后，经过观察和测量，该项目剪力墙高强混凝土的施工质量很好，回弹仪检测后认为强度达到要求，拆模后混凝土表面平整、无裂缝，达到设计要求，业主和监理都很满意。
【参考文献】
[1]孙庆龙.谈高强度混凝土的配置及应用，经济技术协作信息，2004（12）.
[2]混凝土结构设计规范实施手册（GB50010）.。
