钢筋混凝土剪力墙施工质量控制
【摘要】随着经济的发展和不断推进的城市化，高层建筑日已进入人们的生活。而剪力墙在高层建筑中起到了不可替代的作用。建筑工程施工中，剪力墙的施工质量控制直接关系到整个项目的质量、功能方面。本文结合作者工程实际经验，按剪力墙施工前准备和施工中控制方法两个方面进行控制措施的探讨。
【关键词】剪力墙；施工工艺；质量控制
随着社会的进步，建筑工程施工技术也在逐步的提高，高层建筑就逐步成为一大趋势。高层建筑因为其特殊的结构，再设计中一般采用现浇剪力墙技术，来支撑整个框架结构。在工程施工中一多是采用流动性的混凝土经过泵送进行浇注。预拌混凝土给施工带来了便利的同时也产生了相应的不足——易于发生开裂。裂缝的产生会直接导致渗漏的危险，甚至会降低整个建筑物的稳定性和抗震性。故在工程中要进行充分的施工前准备，并在施工中进行质量控制。
1.施工前的准备
1.1混凝土性能要求
混凝土是剪力墙的主要材料，在混凝土的选择中，需采用的最低强度等级为c30，抗渗等级为s8。在施工中需确保混凝土的初凝时间达到15～18小时以上。技术关键是要控制好混凝土硬化过程中因水泥水热化产生的温差，减少裂缝的产生及对结构的破坏。
1.2低用水量和低水胶比
在材料选用中，要注意混凝土水胶比的选择，一般不高于0.4。
高强度混凝土一般需根据强度等级进行选择，如c60～c70需小于
0.36；c80需小于0.30。
1.3高效减水剂
混凝土施工中，为了使拌合物能够在低用水量的环境下保持足够的流动性，必须在混凝土中加入减水剂。一般是由硫酸钠含量的多少来对减水剂进行浓度的区分。因为高强度的混凝土对减水剂的要求较高，故工程预拌混凝土时多选择使用高浓度减水剂。
1.4矿物掺合料
在混凝土的预拌时，一般要加入矿物掺合料，如硅粉等。加入硅粉的混凝土虽然有早强的优点，但在后期的强度增幅较小。一方面，硅粉的成本价格较高，在混凝土预制中所需掺量较大时，会增加材料的成本费用。另一方面，较多的硅粉参量会增大混合物的粘聚性，这就会降低混合料的流动性，给搅拌和浇注带来不便。所以在混凝土准备时，需要根据工程的具体情况，按照混凝土强度要求对硅粉的掺量进行控制。
而另一个较常用的掺合料为高炉矿渣。将高炉矿渣磨细后加入混凝土中可以密实混凝土，直接改善其微观结构。所以，对混凝土强度以及耐久性要求较高时，可以使用超细的矿渣对混凝土的颗粒级配进行改善。
2.剪力墙产生裂缝的原因
2.1混凝土收缩
混凝土的收缩是剪力墙产生裂缝的主要原因。一方面，是预制混
凝土体积膨胀，然而在浇注入模板后，混凝土的成型过程中发生的水化反应会导致混凝土体积的收缩。这样就会在昏头脑内部产生内应力，当应力较大时就会在墙体上产生裂缝。另一方面，与剪力墙相接的框架柱一般边长较长，较大体积的混凝土就会产生较高的水化热。大体积的混凝土发热膨胀，而剪力墙降温收缩，这就会产生温差，进而两大结构的变形就不鞥同步。若在施工、养护过程中控制措施不当就会引起剪力墙体的裂缝。
2.2强约束引起裂缝
剪力墙结构的内、外约束均会对整个结构的变形产生影响。剪力墙内部钢筋对混凝土收缩变形的约束、剪力墙中的暗柱及暗梁的约束等均属于内部约束。剪力墙墙体周围的多余联系等均属于外部约束。
2.3建筑物的形变引起的裂缝
建筑框架柱体积较大、剪力墙厚度较小均不利于防止裂缝的产生。一方面，是因为框架柱水热化过程产生的温差导致变形。另一方面，因为框架柱为建筑结构的主要传力结构，所以当地基基础因沉降、压缩产生变形时，剪力墙与基础连接处会产生剪力作用，进而导致墙体裂缝的产生。
2.4外力作用引起的裂缝
外力作用主要是指模板施工中，由于未同步拆除墙体两侧的模板所产生的侧压力和模板支撑结构较紧产生的压力。这些外部压力均会使墙体产生裂缝。
3.施工中质量控制方法
3.1浇筑控制
混凝土的浇注一般要求一次成型，均匀布料。特别是在泵送混凝土至模板处时，在混凝土下料时，必须控制好速度，保证下料速度均匀。浇注中切不可出现中断，避免出现二次浇注的现象。这样就可以避免因不同部分混凝土的湿度不同而影响到整体的成型，进而减少裂缝的产生。
在浇筑过程中要尽量做到整层浇注，从而可以避免因斜层等浇注形式造成的混凝土离析现象。同时，浇注中也要注意控制每一层混凝土的厚度，一般是采用薄层浇注，控制每一层混凝土小于30厘米。这样就可以避免因顶层混凝土使底层空气难以排出，混凝土中的空气直接影响整体的密实度，易在墙体上出现裂缝。
浇注混凝土的速度要与振捣的速度相协调，不能超过振捣工作的速度。这样才能确保混凝土浇注中的密实度，减少内部空气。
在混凝土浇注中，要注意降低其浇注入模板前的温度。一般可以对水泥罐以及砂石料遮阳、洒水降温处理。预制混凝土时，可以用温度较低的井水，条件允许的情况下可以增添制冷机组进行降温处理。尽量使用各种措施确保模板浇注前温度低于32℃，且温差低于25℃。
3.2振捣控制
混凝土浇注中的振捣工作一般采用插入式振捣棒，同时配合以附着式振捣器。因为剪力墙里面的配筋较密、墙体的截面较窄，这就
会增加插入振捣器的工作难度。同时，由于剪力墙浇注较深，插入式振捣棒很难对底部的混凝土起到作用，这就要求配合以附着式振捣器。对于附着式振捣器，在各个方向均要求控制3mm左右的间距；同时，在剪力墙模板的拐角处，由于振捣的有效距离被缩短，可以设置特殊形式的振捣器，如双排式等。
在混凝土浇筑墙必须对振捣棒进行检查，打开振捣棒放置于模板之上。然后，用手通过模板去感受振捣棒各部分的振捣强度，确保振捣的均匀、无死角，这样才能在浇注过程中达到理想的振捣效果。
3.3养护控制
通过上述裂缝产生原因的分析，可以看出混凝土内外温差较大会导致墙体的开裂。这就对混凝土浇注完成后的养护工作提出了要求，由于浇注成型的混凝土的内部温度较高，这就会产生内外温差。一般是采用外部浇水来保持混凝土结构的整体湿度，同时，在条件允许的情况下可进行外部塑料薄膜覆盖处理，将混凝土与外部空气隔绝开，这样可以防止混墙体表面水分的流失，减少开裂。冬季施工后，要注意混凝土墙体的防冻、防裂，采取必要的保护措施。4.结语
高层建筑在当代社会不断发展，但施工技术、施工工艺的不完善均会制约其长远的发展。特别是高强混凝土在施工过程中的施工质量难以控制，而且准备材料、模板、振捣以及养护等各个方面的不足均会导致剪力墙裂缝的产生，大大的影响着整体工程的施工质量和结构稳定性。所以我们要多总结工程实际经验结合先进的施工技
