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丝锥板牙丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具.丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥。
手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动加工，配合丝锥扳手，直接手动操作，适用于一些硬度比较小的金属加工，或者工作量少的环境下。
手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。
三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。
手用丝锥为何是三锥组套？首先头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，而三锥则就是精细的将螺纹攻得更加的细致，使螺丝能够轻易的拧进去！故此手用丝锥才会有多支一组的，简单来说使用手用丝锥，就是一项精细活，一而再再而三的攻丝，使用螺纹达到最佳状态。
手用丝锥的规格分类：1.公制粗牙，一般以(Mx×x.xx)的形式规范其规格2.公制细牙,规格也是以(Mx×x.xx)的形式出现,相较于公制粗牙,细牙丝锥的牙距就要更小一些,即x.xx这个数字的区别.3.G管螺纹,也叫惠氏管螺纹,以Gx/x×X的形式规范其规格.(x/x为几分之几)4.BSW螺纹,也叫惠氏粗牙螺纹,以x/x×X.( x/x为几分之几),与G管螺纹的区别简单说就是螺纹的标准不同,最容易区分就是G的表示.5.BSF螺纹,也叫惠氏细牙螺纹,与BSW螺纹的区别只是粗细的区分.6.美制粗牙螺纹7.美制细牙螺纹8.梯形螺纹手用丝锥的材质通常都是HSS(高速钢),对于手用加工来说,HSS高速钢的硬度适用于1000N/mm²强度一下的材料,已经就能够满足绝大部分工作的需求了.机用丝锥，通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝，配合台钻或者其他数控机床使用。
丝锥本身的作用只有一个,那就是攻丝螺纹,机用丝锥以适用的角度上可分为通孔、盲孔或者两者皆可。
如何更好的区别哪种机用丝锥适用通孔或是盲孔呢？简单通俗的来讲，适用通孔的机用丝锥，它的切屑头部是笔直的，而适用盲孔的机用丝锥，切削头部则是麻花钻状的，当然这只是通常的情况下，不包含特殊定制丝锥。
数控刀具分类按基本形式可分为五类：第一类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；第二类：孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；第三类：螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；第四类：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；第五类：切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
简述攻螺纹的方法摘要：一、攻螺纹的基本概念二、攻螺纹的工具与材料三、攻螺纹的方法与步骤四、攻螺纹的注意事项五、总结正文：攻螺纹，是指在螺纹孔中加工出符合特定规格的螺纹。
在各种工程领域中，螺纹的加工是一项常见的技术操作。
本文将介绍攻螺纹的方法，帮助你更好地掌握这一技能。
一、攻螺纹的基本概念螺纹是一种用于连接两个零件的螺旋形凹槽。
在机械制造过程中，攻螺纹是一种重要的加工方法。
根据螺纹的形状，可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
不同类型的螺纹具有不同的应用场合和加工方法。
二、攻螺纹的工具与材料1.攻螺纹的工具：主要包括攻丝刀、丝锥、板牙等。
这些工具根据不同的螺纹类型和加工需求进行选择。
2.材料：攻螺纹适用于各种金属材料，如铁、钢、铝等。
在加工过程中，需要根据材料性质选择合适的切削参数和冷却液。
三、攻螺纹的方法与步骤1.准备工作：根据设计图纸，确定螺纹的规格、类型和长度。
准备相应的攻丝刀、丝锥等工具，以及合适的夹具和测量工具。
2.安装工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳定且平行于攻丝刀的轴线。
3.调整切削参数：根据材料性质和螺纹规格，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
4.开始攻螺纹：启动机床，按照预先设定的切削参数进行加工。
在加工过程中，注意观察切削状况，如有异常应及时调整。
5.检查螺纹质量：攻螺纹完成后，使用测量工具检查螺纹的尺寸、形状和表面质量，确保符合设计要求。
四、攻螺纹的注意事项1.选择合适的攻丝刀和丝锥，根据材料性质选择切削参数。
2.确保工件固定稳定，避免加工过程中工件移位。
3.注意冷却液的选用和喷射方式，以降低切削温度和减轻刀具磨损。
4.定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
5.避免在加工过程中频繁启动和停止机床，以免影响螺纹质量。
五、总结攻螺纹是一项重要的机械加工技能，掌握好攻螺纹的方法和注意事项，能够提高螺纹加工的质量和效率。
螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。
车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。
二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。
用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。
普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。
三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。
盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。
梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。
螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。
这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。
单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。
多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。
纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。
切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。
切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
《机械加工方法与通用设备》用丝锥和板牙切削螺纹扬州市职业大学机械工程学院用丝锥和板牙切削螺纹知识要点1、攻螺纹的加工过程及特点；2、套螺纹的加工过程及特点。
用丝锥和板牙切削螺纹用丝锥和板牙切削螺纹6.1 螺纹的加工方法用丝锥在内孔表面上切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在外圆表面上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
攻、套螺纹的加工过程既可以手工完成，也可以在相应机床上完成。
通常手动加工效率低，适用于单件、小批量生产；机加工效率较高，适用于中批、大批量生产。
一、攻螺纹用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。
1、攻螺纹工具（1）丝锥按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。
机用丝锥手用丝锥（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。
铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠（3）保险夹头在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。
2、攻螺纹方法（1）攻螺纹前螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D（2）攻螺纹要点①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。
这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
攻螺纹、套螺纹工艺知识常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1. 丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M4 M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5~ 7个牙；二锥的锥角大些，有3~4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d o=d（螺纹外径）-p （螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
丝锥一、丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
1、直槽丝锥，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
2、螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
3、螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。
它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
4、挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
二、丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。
通常，丝锥由工作部分和柄部构成。
工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
关于丝锥和板牙，我们应该知道些什么？
丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具。
丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥等。
板牙，是一种攻丝外螺纹的刀具。
以外形上区分板牙，可分为：圆板牙、四方板牙、六角板牙等。
1、丝锥和板牙的作用
丝锥的作用是加工内螺纹，板牙的作用是加工外螺纹。
2 工作条件
柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。
3 失效形式
主要失效形式是磨损和扭断。
4 力学性能要求
齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。
5 丝锥和板牙的常用材料及热处理
（1）手用丝锥和板牙，切削速度低，热硬性不作要求，可选用T10A 和T12A钢制造，并经淬火和低温回火。
（2）机用丝锥和板牙，因切削速度较高，对热硬性有要求。
较高的切削速度（8～10m/min）,要求有较高的热硬性，可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。
切削速度达到25～55m/min时，要求有高的热硬性，可选用W18Cr4V钢制造，并经适当的热处理。
螺纹定义：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
外表面上形成的螺纹叫外螺纹，内表面上形成的螺纹叫内螺纹。
按用途分类：1、紧固螺纹用来连接零件的螺纹如最常用的普通三角形螺纹。
2、传动螺纹主要传递动力和运动的螺纹如矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
3、管螺纹如55度非密封管螺纹。
55度密封管螺纹、60度密封管螺纹等。
4、专用螺纹如自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹和气瓶专用螺纹等。
新的国标出台已有好几年了，但是有的同学粗心还是记不住。
下面重点谈谈这部分的标注方法。
适用于一般用途的机械紧固连接的螺纹在国际上主要有两种，一种被我们称为普通公制螺纹（国际上称为一般用途米制螺纹），另一种被我们称为统一螺纹（国际上称为ISO英寸螺纹或称美制统一螺纹）一、普通螺纹完整的螺纹标记由五部分组成：尺寸代号，螺纹特征代号，公差带代号，旋合长度代号，旋向代号和螺纹的公差精度。
1、螺纹特征代号用“M”表示;2、尺寸代号：单线螺纹为“公称直径×螺距”（粗牙螺纹的螺距不标注）；多线螺纹为“公称直径×Ph导程P螺距”，如果需进一步表明多线螺纹的线数，可在后面括号内用英语说明，例如：M12――表示公称直径为12mm，螺距1.75mm的单线粗牙普通螺纹M8×1――表示公称直径为8mm，螺距1mm的单线细牙普通螺纹M24×Ph3P1.5――表示公称直径为24mm、螺距为1.5mm、导程为3mm的双线普通螺纹3、公差带代号和旋合长度代号：螺纹的公差精度（由螺纹公差带代号（5g6g、5g、6H、7H等）和旋合长度代号（L、N、S)表示，分精密、中等和粗糙三个等级，其中中等精度为常用。
当螺纹为中等公差精度、公称直径大于或等于1.6mm时，公差带代号6g、6H不标注；中等旋合长度代号N在螺纹标记中不标注，旋合长度只能用代号表示，不能注写具体数值。
例如：M16-5g6g-S――其中5g6g为螺纹公差带代号（由代号知是外螺纹），S为短旋合长度代号M16――螺纹为中等精度，其中公差带代号为6g或6H，旋合长度代号为N旋向代号：右旋螺纹为常用，其旋向代号（RH）不标注左旋螺纹要注写旋向代号LH，例如：M10×1-5g6g-S-LH――表示公称直径为10mm，螺距为1mm的单线细牙普通螺纹，其公差带代号为5g6g，旋合长度代号为S，左旋。
M12――表示公称直径为12mm ，螺距为1.75mm（省略标注）的单线粗牙普通螺纹，其公差带代号6g或6H（省略标注），旋合长度代号N（省略标注），右旋（省略标注）。
内外螺纹旋合构成螺纹副，当需要标注时，可注写为例如：M24×3-5H/6g-S-LHM24（螺距省略标注,配合代号6H/6g省略标注，旋合长度N省略标注，旋向代号RH省略标注）二、管螺纹管螺纹标准55度。
管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
（一）、常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
1、NPT是National(American)Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。
2、PT（BSPT）是Pipe Thread 的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。
国内叫法为ZG.。
3、G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
标记为G代表圆柱螺纹。
国标查阅GB/T7307-2001。
（二）、公制螺纹与英制螺纹的区别：公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。
另外还有：ISO―公制螺纹标准60度；UN―统一螺纹标准60度；API―美国石油管螺纹标准60度；W―英国惠氏螺纹标准55度；（三）、NPT BSP螺纹技术NPT，PT，G各种螺纹的区别NPT，PT，G 都是管螺纹．NPT 是National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的60 度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991PT 是Pipe Thread 的缩写，是55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000 G 是55 度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸。
G 就是管螺纹的统称(Guan)，55、60度的划分属于功能性的，俗称管圆。
即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的，国标标注为Rc 公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示，这是它们最大的区别，公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹60度。
公制螺纹用公制单位，美英制螺纹用英制单位。
管螺纹主要用来进行管道的连接，其内外螺纹的配合紧密，有直管与锥管两种。
公称直径是指所连接的管道直径，显然螺纹直径比公称直径大。
1/4，1/2，1/8是英制螺纹的公称直径，单位是英寸。
英制管螺纹来源于英制惠氏螺纹，惠氏螺纹的管路系列与惠氏螺纹牙型组合建立起了英制管螺纹的基本尺寸.按1/16锥度关系，惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差（存在一定量的修约和调整）.再参照英制密封管螺纹的公差值提出英制非密封管螺纹的公差。
三种螺纹提出的时间为：1841年，提出英国惠氏螺纹，1905年，颁布惠氏螺纹新标准（BS 84）.1905年，颁布英制密封管螺纹标准（BS 21）.1905年至1940年，由惠氏螺纹履行英制非密封管l螺纹职责.1940年，提出惠氏螺纹的非密封管螺纹系列（BSP系列）；1956年，单独颁布英制非密封管螺纹标准（BS 2779）.ISO标准内的英制管螺纹已转化为米制单位制.英制管螺纹的米制化方法非常简单，将原来管螺纹的英寸尺寸乘以25.4就转化为毫米尺寸.英制管螺纹尺寸在被淘汰的问题.所谓要使用真正的管螺纹标准是不现实的.这里不存在真米制管螺纹与假米制管螺纹之分.英制密封管螺纹为一般用途的密封管螺纹，使用中要在螺纹副内加入密封添料.其特点是比较经济，加工精度要求适中.不加密封添料就可以保证密封连接的螺纹为干密封管螺纹.英制管螺纹体系内没有干密封管螺纹.1、密封管螺纹（R）英制密封管螺纹的基本尺寸及其公差配合方式英制密封管螺纹有两种配合方式：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合；圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合.欧洲国家主要采用“柱/锥”配合螺纹；而欧洲以外国家则主要采用“柱/锥”配合螺纹.两种螺纹的检验量规存在一定不同；目前的ISO英制密封管螺纹量规标准（ISO 7-2：2000）是按“柱/锥”配合体系设计的.标记英制密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号、螺纹尺寸代号和旋向代号组成.英制密封圆柱内螺纹的特征代号为：RP；英制密封圆锥内螺纹的特征代号为：RC；英制密封圆锥外螺纹的特征代号为：R1（与英制密封圆柱内螺纹配合使用）；R2（与英制密封圆锥内螺纹配合使用）；左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.对密封管螺纹，利用RP/R1，RC/R2分别表示“柱/锥” 和“锥/锥”螺纹副.2、非密封管螺纹英制非密封管的基本尺寸及其极限偏差标记:英制非密封管螺纹的完整标记由螺纹特征代号，螺纹尺寸代号，中径公差等级代号和旋向代号组成.英制非密封圆柱螺纹的特征代号为：G对英制非密封圆柱内螺纹，其中径公差等级代号省略不标；而英制非密封圆柱外螺纹的中径公尺等级代号分别为A和B.左旋螺纹的旋向代号为LH；右旋螺纹的旋向代号省略不标.当表示英制非密封管螺纹的螺纹副时，仅标注外螺纹的标记代号.示例：尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹：G2尺寸代号为3的A级，右旋，非密封圆柱外螺纹：G3A尺寸代号为4的B级，左旋，非密封圆柱外螺纹：G4 B-LH尺寸代号为2的右旋，非密封圆柱内螺纹与A级圆柱外螺纹组成的螺纹副：G2A加工内孔螺纹的是管螺纹丝锥加工外螺纹的有板牙。
三、国外螺纹的识别和转化统一螺纹在国际上有着广阔的市场，国家于2006年12月8日发布由5个标准组成的我国统一螺纹系列标准，其中GB/T 20666-2006《统一螺纹公差》规定了统一螺纹的标记。
随着国内外技术交流的日益频繁，许多国外的技术图样和技术信息进入我国企业，但是由于世界各国存在米制和英寸之差，给工作带来了困难和障碍，其中各国在机械上所采用的各种各样的螺纹，就是其中的事例之一，现对国外常用的一些螺纹提供识别和转化的办法。
英寸制统一螺纹的识别英寸制统一螺纹，在英寸制国家广泛采用，该类螺纹分三个系列：粗牙系列UNC，细牙系列UNF，特细牙系列UNFF，外加一个定螺距系列UN。
标注方法：螺纹直径―每英寸牙数系列代号―精度等级示例：粗牙系列3/8―16 UNC―2A细牙系列3/8―24 UNF―2A特细牙系列3/8―32 UNFF―2A定螺距系列3/8―20 UN―2A第一位数字3/8表示螺纹外径，单位为英寸，转换为米制单位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位数字16、24、32、20为每英寸牙数(在25.4mm长度上的牙数)；第三位以后的文字代号UNC、UNF、UNFF、UN为系列代号，最后两位2A为精度等级。
管螺纹标准55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。
常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
1）NPT是National(American)Pipe⌝ Thread的缩写，属于美国标准的60度椎管螺纹，用于北美地区，国标查阅GB/T12716-1991。
2）PT（BSPT）是Pipe Thread⌝的缩写，是55度密封圆椎管螺纹，属于惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家，常用于水及煤气管行业，锥度1:16，国标查阅GB/T7306-2000。
国内叫法为ZG.。
3）G是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族。
标记为G代表圆柱螺纹。
国标查阅GB/T7307-2001。
⌝公制螺纹与英制螺纹的区别：公制螺纹用螺距来表示，美英制螺纹用每英寸内的螺纹牙数来表示；公制螺纹是60度等边牙型，英制螺纹是等腰55度牙型，美制螺纹为等腰60度牙型；公制螺纹用公制单位（如mm），美英制螺纹用英制单位（如英寸）；“行内人”通常用“分”来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4英寸就是2分，以此类推。
