普通螺纹丝锥标准介绍

螺纹NPT-PT-G-ZG-BSPP-BSPT-NPT-R P-RC-R1-各种英标-美标-螺纹的区别及标准由于各种螺纹的表示法都是相同的，因此国家标准规定标准螺纹用规定的标记标注，并标注在螺纹的公称直径的尺寸线或其引出线上，以区别不同种类的螺纹。

各种螺纹的标注方法和示例分述如下：1、普通螺纹的标注普通螺纹的完整标记，由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号三部分组成。

具体的标记格式是：(1)螺纹代号普通螺纹的牙型符号用“M”表示。

粗牙普通螺纹的螺纹代号用牙型符号M和公称直径(大径)表示(不标注螺距)，例如M16；细牙普通螺纹用牙型符号M和“公称直径X螺距”表示，例如M16*1.5；右旋螺纹为常用螺纹，不标注旋向；左旋螺纹需在尺寸规格之后加“LH”，例如M 16*1LH。

(2)螺纹公差带代号螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶管螺纹分为55°密封管螺纹和55°非密封管螺纹。

螺纹标记的内容和格式是：表9-2 普通螺纹标注示例55°非密封管螺纹：以上框格对非螺纹密封的外管螺纹适用。

以上框格对非螺纹密封的内管螺纹适用。

(1)上述螺纹标记中的螺纹特征代号分两类：①55°密封管螺纹特征代号：Rp表示圆柱内螺纹，R1表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹；Rc 表示圆锥内螺纹，R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。

②55°非密封管螺纹特征代号：G。

(2)两类螺纹中的尺寸代号，按附录附表1 -2和附表1-3的第一栏标注在螺纹特征代号之后，例如Rp1，Rcl/2，Gll/2等。

(3)公差等级代号只对55°非密封的外管螺纹，分为A、B两个等级，在尺寸代号后注明。

对内螺纹，不标记公差等级代号。

例如G2A，G 2B，G2。

(4)螺纹为右旋时，不标注旋向代号；为左旋时应标注“LH"。

例如G1/2LH、G3/4B—L H。

(5)表示螺纹副时，对55°非密封管螺纹，仅需标注外螺纹的标记代号；对55°密封管螺纹，其标记需用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹，例如Rp/R12，Rc/R21/2LH。

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。

你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。

其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。

有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

普通螺纹标准规格表螺纹基本知识一、螺纹的名词术语螺纹：在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

圆柱螺纹/圆锥螺纹；外螺纹/内螺纹；右旋螺纹/左旋螺纹。

右旋螺纹：顺时针旋转时选入的螺纹。

左旋螺纹：逆时针旋转时选入的螺纹。

完整螺纹：牙顶和牙底具有完整形状的螺纹。

不完整螺纹：牙底完整而牙顶不完整的螺纹。

螺尾：向光滑表面过渡的牙底不完整的螺纹。

有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。

公称直径：代表螺纹尺寸的直径。

大径：外螺纹的顶径、内螺纹的底径。

小径：外螺纹的底径、内螺纹的顶径。

中径：一个假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

单一中径：牙型上沟槽宽度等于1/2基本螺距的地方。

作用中径：在规定的旋合长度内，恰好包容实际螺纹的一个假想螺纹的中径，这个假想螺纹具有理想的螺距、螺纹半角、及牙型高度，并在牙顶和牙底留有间隙，不与实际螺纹大、小径发生干涉。

牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。

螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

螺纹精度：由螺纹公差带和旋合长度共同组成的衡量螺纹质量的综合指标。

二、.螺纹概述一般将螺纹分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。

（一）圆柱螺纹1. 普通螺纹（又称米制或公制螺纹）螺纹代号M，牙形角60°，基本牙形为平顶。

精度等级：内螺纹4~8级，外螺纹3~9级。

2. 美标统一螺纹（又称60°英制螺纹）螺纹代号UNC、UNF、UNEF、UN、UNS，牙形角60°，基本牙形为平顶。

精度等级：内螺纹1B~3B，外螺纹1A~3A。

3. 非螺纹密封的管螺纹（又称圆柱管螺纹）螺纹代号G，牙形角55°，基本牙形为圆顶圆底。

精度等级：内螺纹标准级和D级，外螺纹A、B级。

4. 梯形螺纹螺纹代号Tr，牙形角30°（美标为29°），基本牙形为平顶平底。

精度等级：7~9级，（美标为2G~6G）。

丝锥检测标准
丝锥检测标准主要涉及到以下几个方面。

1.精度等级：丝锥的精度等级标准有国际标准（ISO）、德国标准（DIN）、美国标准（ANSIBS）和日本标准（JIS）。

欧美丝锥的常规精度等级为ISO2/6H。

但生产厂家有时会制造出6HX、6GX的丝锥，这些超出标准公差带位置的丝锥，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料（如铸铁）。

2.驱动方式：丝锥按驱动方式分为手用丝锥和机用丝锥。

手用丝锥主要用于手动攻丝，而机用丝锥主要用于自动化生产设备。

3.加工方式：丝锥按加工方式分为切削丝锥和挤压丝锥。

切削丝锥通过切削方式加工螺纹，适用于一般材料的加工；挤压丝锥通过挤压方式形成螺纹，适用于难加工材料的加工。

4.螺纹类型：丝锥按螺纹类型分为公制、美制、英制等。

公制丝锥主要用于公制螺纹的加工，美制和英制丝锥主要用于对应的美制和英制螺纹加工。

5.规格尺寸：丝锥的规格尺寸包括螺纹直径、螺距、齿数等。

常用的型号有先端丝锥、螺旋丝锥、挤压丝攻、直槽丝锥、螺帽丝锥、管牙丝锥、车针牙丝锥、内容丝锥等。

6.螺纹精度：丝锥的螺纹精度包括螺纹的中径、螺纹的顶径、螺纹的底径、螺纹的螺距、螺纹的角度等。

在检测丝锥时，需要根据以上标准对丝锥的尺寸、精度、材质、工艺等方面进行综合评估。

具体检测方法包括光学投影仪、三坐标测量仪、粗糙度仪等仪器进行测量。

同时，还需要对丝锥的使用寿命、磨损性能、切削力等性能进行测试。

1, 国家标准普通螺纹螺距表螺纹规格牙距螺纹底孔直径M2 标准0.40 1.60细牙0.25 1.75M2.5 标准0.45 2.10细牙0.35 2.20M2.6 标准0.45 2.20细牙0.35 2.25M3 标准0.50 2.60 细牙0.35 2.70M3.5 标准0.60 3.00 细牙0.35 3.20M4 标准0.70 3.40 细牙0.50 3.60M5 标准0.80 4.20 细牙0.50 4.60M6 标准1.00 5.10 细牙0.75 5.30M8 标准1.25 6.80 细牙1 1.00 7.10细牙2 0.75 7.30M10 标准1.50 8.60 细牙1 1.25 8.90细牙2 1.00 9.10细牙3 0.75 9.30M12 标准1.75 10.40 细牙1 1.50 10.60细牙2 1.25 10.90细牙3 1.00 11.10M14 标准2.00 12.20细牙1 1.50 12.60细牙2 1.00 13.10M16 标准2.00 14.20细牙1 1.50 14.60细牙2 1.00 15.10M18 标准2.50 15.70细牙1 2.00 16.20细牙2 1.50 16.60细牙3 1.00 17.102, 各种螺纹的标准螺距及相关常用螺距M8标准螺纹螺距是1.25mm（粗牙）或1mm（细牙）。

螺距：在螺旋方向上测量的两个相邻螺纹之间的距离。

一般是指螺纹间距中直径线上两相邻齿之间两点间的轴向距离。

标准螺纹有公制和英制之分，因此同是M10的螺纹它的螺距也不相同。

航模、直升机航模中的螺距：指的是直升机的旋翼或固定翼的螺旋桨旋转一周360度，向上或向前行走的距离。

螺旋CT的问世产生了一个新的概念，螺距（pitch,P）。

对早期的单层螺旋，各厂家对此定义是统一的，即螺距=球管旋转360度的进床距离/准直宽度。

对于多层螺旋CT螺距的概念有点复杂，多层CT的一个准直宽度包含了多个相邻的图像。

国标丝锥的规格参数
规格参数:
1. 锥度: 国标丝锥采用标准的4度40分设计，锥度尖端角度为1度15分，保证了丝锥的稳定性和工作效率。

2. 材质: 国标丝锥一般采用高强度合金钢材质制成，具有良好的耐磨性和韧性，确保丝锥的使用寿命和精度。

3. 直径范围: 国标丝锥适用于不同直径的螺纹加工，常见的直径范围包括M3-M36。

4. 等级: 国标丝锥按照不同的精度要求分为不同等级，常见的等级有4H、6H和8H。

5. 表面处理: 为提高丝锥的表面质量和防腐能力，国标丝锥通常进行表面镀铸铁、磨砂镀锌或其他防腐处理。

6. 可用长度: 国标丝锥的可用长度通常根据实际需要进行设计，常见的长度包括
75mm、100mm和150mm。

7. 标志: 国标丝锥上通常会标示有制造商的标志、规格型号、材质以及相关认证标志。

8. 使用注意事项: 在使用国标丝锥时，应注意使用正确的润滑剂、控制加工速度和进给量，以保证加工效果和延长丝锥的使用寿命。

请注意，以上规格参数仅供参考，实际产品可能因制造商和应用需求而有所差异。

常用丝锥的规格型号丝锥是一种用于加工螺纹的工具，通常由高速钢或碳钢制成。

它们可以在各种材料上使用，包括金属、塑料和木材。

在制造业和机械加工中，丝锥是非常重要的工具之一。

在选择丝锥时，需要考虑许多因素，例如丝锥的规格和型号。

本文将介绍常用丝锥的规格型号。

一、丝锥的规格丝锥的规格是指它的直径和螺纹类型。

丝锥的直径通常以毫米或英寸为单位。

常见的丝锥直径包括M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20等。

此外，还有英制丝锥，如#4、#6、#8、#10、#12、1/4、5/16、3/8、1/2等。

丝锥的螺纹类型也很重要。

螺纹类型包括粗牙、细牙、公制、英制、左旋和右旋。

在选择丝锥时，需要确保选择正确的螺纹类型。

二、丝锥的型号丝锥的型号是指它的长度和形状。

丝锥通常分为普通丝锥、长丝锥和短丝锥。

普通丝锥：普通丝锥适用于一般的螺纹加工。

它们通常有3-4个牙齿，并且长度较短。

长丝锥：长丝锥适用于需要更长螺纹的加工。

它们通常有5-6个牙齿，并且长度较长。

短丝锥：短丝锥适用于需要加工较短螺纹的场合。

它们通常有2-3个牙齿，并且长度较短。

此外，还有特殊形状的丝锥，如圆锥形、圆柱形、锥形等。

这些特殊形状的丝锥适用于特殊的加工需求。

三、注意事项在选择丝锥时，需要注意以下几点：1. 选择正确的规格和型号。

2. 选择适合材料的丝锥，如高速钢丝锥适用于加工金属，碳钢丝锥适用于加工木材和塑料。

3. 在使用丝锥时，需要注意保持正确的角度和压力，以避免丝锥损坏或螺纹不完整。

4. 在使用丝锥时，需要使用润滑剂，以减少摩擦和热量。

总之，选择适合的丝锥规格和型号是非常重要的。

正确使用丝锥可以提高工作效率和产品质量。

螺丝规格公差标准螺丝是一种常用的紧固件，在机械制造、汽车制造、电子制造等领域都有广泛的应用。

在制造螺丝的过程中，需要确定螺丝的规格及公差，以保证螺丝的质量和使用效果。

本文将详细介绍螺丝规格公差的标准。

一、螺纹公差的标准螺纹是螺丝的主要部分，螺纹公差的标准直接影响到螺丝的组装及使用效果。

国际通用的螺纹公差标准为ISO，其中包括ISO965、ISO1502、ISO4759-1等。

1. ISO965标准ISO965标准规定了通用螺纹的公差，包括内螺纹和外螺纹。

其中，内螺纹公差的标准为ISO965-2，外螺纹公差的标准为ISO965-3。

ISO965标准将螺纹公差分为五个等级，分别为4H、5H、6H、7H、8H和4h、5h、6h、7h、8h，其中H表示内螺纹，h表示外螺纹。

数字表示公差的大小，数字越小，公差越小，精度越高。

2. ISO1502标准ISO1502标准规定了丝锥和螺钻的公差。

丝锥是用来加工内螺纹的工具，螺钻是用来加工外螺纹的工具。

ISO1502标准将丝锥和螺钻的公差分为四个等级，分别为4G、6G、8G、10G和4H、6H、7H、8H。

其中G表示丝锥和螺钻的等级，数字越大，公差越大，精度越低。

3. ISO4759-1标准ISO4759-1标准规定了螺纹的检验方法和接受规则。

检验方法包括外径测量和内径测量，接受规则包括可接受程度和特殊情况的处理。

二、长度、直径及公差的标准除了螺纹公差之外，螺丝的长度、直径及公差也是重要的规格。

国际通用的标准有ISO、ANSI、DIN等。

1. ISO标准ISO标准规定了螺丝长度、直径及公差的标准。

其中，螺丝长度的公差为±0.5mm，螺丝直径的公差为±0.02mm。

公差可以根据需求进行调整。

2. ANSI标准ANSI标准规定了螺丝长度、直径及公差的标准。

其中，螺丝长度的公差为±0.25mm，螺丝直径的公差为±0.013mm。

公差可以根据需求进行调整。