螺纹加工-丝锥分解

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

丝锥工作原理丝锥，又称螺纹钻头，是一种用来在金属或其他材料上制作螺纹的工具。

它的工作原理涉及到力学和金属加工技术，下面我们来详细了解一下丝锥的工作原理。

首先，丝锥的工作原理与螺纹的形成密切相关。

螺纹是一种螺旋形的凸起和凹槽，它可以在两个物体之间形成连接。

丝锥通过旋转在工件表面上切削出螺纹，使得工件上形成与丝锥相匹配的螺纹。

这种匹配的螺纹结构可以实现螺纹连接，使得两个物体可以牢固地连接在一起。

其次，丝锥的工作原理涉及到力学原理。

在使用丝锥时，需要施加一个旋转力来使丝锥在工件表面上切削出螺纹。

这个旋转力可以通过手动旋转丝锥或者使用电动工具来实现。

同时，还需要施加一个向前的推力，使得丝锥可以顺利地切削出螺纹。

这个推力的大小需要根据工件的材料和硬度来进行调整，以确保切削出的螺纹质量符合要求。

此外，丝锥的工作原理还涉及到金属加工技术。

在使用丝锥时，需要选择合适的切削速度和进给速度，以确保切削出的螺纹质量良好。

同时，还需要使用适当的冷却润滑剂来降低切削温度，防止工件和丝锥过热损坏。

这些金属加工技术的应用可以提高丝锥的切削效率和切削质量。

总的来说，丝锥的工作原理涉及到螺纹形成、力学原理和金属加工技术。

通过合理施加旋转力和推力，选择合适的切削速度和进给速度，使用适当的冷却润滑剂，可以实现高效、高质量的螺纹加工。

这些原理的理解和应用可以帮助工程师和技术人员更好地使用丝锥，提高螺纹加工的效率和质量。

希望通过本文的介绍，读者对丝锥的工作原理有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用这一工具，提高螺纹加工的效率和质量。

丝锥攻螺纹的操作方法
丝锥攻螺纹是一种常见的工具操作方法，以下为具体步骤：
1. 准备工具：需要一把质量良好的丝锥和一支切割液。

2. 确定攻螺纹位置：根据需要攻制螺纹的工件，用中心钻或打孔工具在指定位置打出一个导孔，导孔的直径应略小于需要攻制的螺纹。

3. 涂抹切割液：将切割液涂抹到导孔和丝锥上，可以充分润滑和冷却丝锥。

4. 定位丝锥：将丝锥的先端对准导孔，并用手指按住丝锥的柄部，使之紧贴工件表面。

5. 切削螺纹：用力向前旋转丝锥，同时向下压力，使丝锥的齿轮逐渐嵌入到导孔中，开始切削螺纹。

6. 调整角度：根据工件需要的螺纹角度，调整旋转丝锥的角度，通常为45度。

7. 逐步切削：随着旋转丝锥的前进，逐步切削螺纹，保持稳定的力量和速度，同时保持涂抹切割液。

8. 清理屑末：在切削过程中，定时清理丝锥产生的屑末，以确保切削通畅。

9. 检查螺纹质量：完成切削后，用适当的量具测量螺纹的精度和尺寸，确保达到要求。

10. 清洁和保养：使用完毕后，要及时清洁丝锥，确保切削齿面无锈蚀和损伤，并储存于干燥的环境中，以延长使用寿命。

注意事项：
- 切削时要注意力度和速度，以免过大力或过快速度造成卡住或损坏丝锥。

- 使用时要坚持垂直加力，避免侧向力的产生。

- 切削过程中及时添加切割液，保持润滑冷却，避免过热和磨损。

- 定期检查丝锥是否损坏或磨损，及时更换。

丝锥工作原理丝锥是一种常用的切削工具，主要用于加工内螺纹。

丝锥的工作原理是利用其锋利的切削边缘切削金属材料，将其削成螺旋状，从而形成内螺纹。

本文将从丝锥的结构、材质、使用方法和维护等方面详细介绍丝锥的工作原理。

一、丝锥的结构丝锥通常由三个部分组成：柄部、中间部和头部。

柄部是一个长杆状的部分，用于握住和转动丝锥；中间部是一个稍微粗一些的圆柱形结构，用于切削金属材料；头部则是最细小的部分，也是最重要的部分，它包括了切削边缘和切削角度。

二、丝锥的材质丝锥通常由高速钢或碳钢制成。

高速钢具有优良的硬度和耐磨性能，在加工硬质金属时表现尤为突出；碳钢则更适合加工软质金属或非金属材料。

三、使用方法1. 选择正确大小的丝锥在使用丝锥之前，需要确认所需加工的螺纹内径和螺距，然后选择相应大小的丝锥。

如果选择了过大或过小的丝锥，将会导致加工出来的螺纹不符合要求。

2. 固定工件在加工螺纹之前，需要将工件固定在台钳或夹具上，以确保其不会移动或晃动。

3. 加油润滑在加工过程中需要不断地给丝锥喷上切削液或润滑油。

这样可以有效减少摩擦和磨损，并延长丝锥的使用寿命。

4. 适当施力在使用丝锥时需要适当施力，但不要用过大的力量。

如果用力过猛，可能会导致丝锥断裂或者切削边缘变钝。

5. 逆时针旋转当使用外径为M8及以下的丝锥时，需要先用中心钻打孔，并用小号钻头扩孔。

然后再将丝锥插入孔内，并顺时针旋转1-2圈以便起始。

接着逆时针旋转1/4-1/2圈开始切削。

四、维护1. 及时清洗在使用丝锥之后，需要及时清洗干净，以避免切削液和金属屑残留在丝锥上，导致生锈或者磨损。

2. 定期磨刃如果发现丝锥的切削边缘已经变钝，需要及时进行磨刃。

可以使用专门的磨丝锥工具或者油石进行磨削。

3. 储存合理在不使用丝锥时，需要将其储存在干燥、通风的地方，并用防尘袋或者纸箱包装好。

避免与其他金属工具混放，以免相互碰撞造成损坏。

总之，丝锥是一种非常重要的切削工具，在加工内螺纹方面有着广泛的应用。

丝锥工作原理1. 丝锥的定义和用途•丝锥是一种螺旋形的工具，通常用于制造或修理螺纹孔。

•它由一个金属棒制成，具有一个锥形点和一个或多个螺纹沟槽。

2. 丝锥的结构和类型2.1 结构•丝锥通常由三个部分组成：锥形点、中间部分和柄。

•锥形点用于切削材料，中间部分则用于形成螺纹孔。

•柄用于握持和旋转丝锥。

2.2 类型•丝锥根据其用途和尺寸的不同，可以有不同的类型。

#### 2.2.1 手动丝锥•手动丝锥是最常见的类型，需要手动施加力量来切削和形成螺纹孔。

•它们通常用于轻型应用，如修理和维护工作。

2.2.2 机械丝锥•机械丝锥是自动化的丝锥，通过机械力驱动以提高效率。

•它们通常用于大量生产和重型应用，如工业制造。

2.2.3 特殊丝锥•特殊丝锥是设计用于特定材料或特定应用的丝锥。

•例如，不锈钢丝锥适用于切削不锈钢材料，插装螺纹丝锥适用于制造螺纹插孔等。

3. 丝锥的工作原理•丝锥的工作原理基于切削力和合适的施力技巧。

•它通过施加旋转力和沿轴线方向的压力来切削材料。

•切削过程中的切削角度取决于丝锥的类型和螺纹孔的要求。

•增加施力可以提高丝锥的切削能力，但过度施力可能导致丝锥断裂或螺纹质量下降。

•在使用丝锥时，操作者应注意施力技巧，并根据需要定期涂抹切削润滑剂。

4. 丝锥的使用步骤4.1 准备工作1.确定需要制造或修理的螺纹孔的类型和尺寸。

2.选择适当尺寸和类型的丝锥。

3.准备合适的切削润滑剂。

4.2 切削螺纹孔1.在工件表面标记出螺纹孔的中心点。

2.使用适当的钻头钻孔，以使丝锥能够顺利进入。

3.涂抹切削润滑剂，以减少切削力和摩擦。

4.将丝锥的锥形点对准钻孔，并旋转顺时针方向施加适当压力。

5.在切削过程中，定期停下来清除产生的金属屑和润滑剂。

4.3 形成完整螺纹孔1.当切削过程接近结束时，减小施力以避免过度切削。

2.定期使用测量工具检查螺纹孔的质量和尺寸。

3.切削完成后，用丝锥修整和清理螺纹孔。

5. 丝锥的维护和注意事项5.1 维护•保持丝锥清洁并避免与其他金属物品碰撞，以防止刃口受损。

攻螺纹是用丝锥加工内螺纹的操作。

1．丝锥和铰杠丝锥的结构如图1所示。

工作部分是一段开槽的外螺纹。

丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

图1 丝锥手用丝锥一般由两支组成一套，分为头锥和二锥。

两支丝锥的外径、中径和内径均相等，只是切削部分的长短和锥角不同。

头锥较长，锥角较小，约有6个不完整的齿，以便切入。

二锥短些，锥角大些，不完整的齿约为2个。

铰杠是扳转丝锥的工具，如图2所示。

常用的是可调节式，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

图2 铰杠2．攻螺纹操作步骤1）钻孔攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：加工钢料及塑性金属时 D = d - P加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P式中： d ——螺纹外径（mm）；P ——螺距（mm）。

若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。

3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。

若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。

4）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。

在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。

在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。

在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。

当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。

5）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。

透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥透彻分析丝锥的内外结构，充分了解丝锥作为加工内螺纹的常用工具，丝锥可分为螺旋槽丝锥、棱角丝锥、直槽丝锥和管螺纹丝锥等，按使用环境可分为手用丝锥和机用丝锥，按规格可分为公制、美式、英制丝锥。

你对他们都很熟悉吗？01水龙头分类(1)切割丝锥1）直槽丝锥：用于加工通孔和盲孔。

丝锥槽内存在铁屑，螺纹质量不高。

更常用于短切屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工。

铁屑沿螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10°~20°螺纹角丝锥可用于加工小于或等于2D的螺纹深度；28°~40°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3D；50°螺纹角丝锥可加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

在某些情况下（硬质材料、大齿距等），为了获得更好的齿尖强度，会选择螺旋槽丝锥加工通孔。

3）丝锥：通常只能用于通孔，纵横比可达3D-3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，螺纹表面质量高，又称边角攻丝或尖端攻丝。

切割时必须保证所有切割部位都被穿透，否则会出现牙齿塌陷。

(2) 挤压丝锥可用于通孔和盲孔加工，通过材料的塑性变形形成齿型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1）利用工件螺纹的塑性变形加工；2）丝锥截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度高于切削丝锥，生产率也相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面力学性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性和耐腐蚀性能得到提高；5）芯片免加工。

它的缺点是：1) 只能用于加工塑料材料；2）制造成本高。

有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥仅用于盲孔立式加法；2）带油槽的挤压丝锥适用于所有工况，但通常小口径丝锥因制造困难不设计油槽。

02丝锥结构参数(1) 外形尺寸1）总长度：需要注意一些需要特殊加长的条件2) 槽长：同上3）刀柄：目前常用的刀柄标准有DIN（371/374/376）、ANSI、JIS、ISO等，选择时要注意与攻丝刀柄的配合关系(2)螺纹部分1）精度：由具体螺纹标准来选择，公制螺纹ISO1/2/3级相当于国标H1/2/3级，但需要注意制造商的内控标准。

螺旋丝锥排屑原理螺旋丝锥是一种常用的切削工具，它能够将金属材料切削成螺旋形的切屑。

螺旋丝锥排屑的原理是通过螺旋形的刀片将金属材料逐渐削下，形成连续的螺旋状切屑。

螺旋丝锥的结构由刀柄和刀片组成。

刀柄是丝锥的主体部分，通常由金属材料制成，具有一定的刚性和牢固度。

刀片则是切削的关键部分，通常由高速钢或硬质合金制成，具有良好的切削性能和耐磨性。

螺旋丝锥排屑的原理是利用刀片上的螺旋槽将金属材料切削下来。

当螺旋丝锥旋转时，刀片上的螺旋槽与金属材料接触，将其逐渐削下。

由于刀片上的螺旋槽是连续的，因此切削下来的金属材料会形成连续的螺旋状切屑。

螺旋丝锥排屑的原理是基于金属材料的塑性变形和切削力的作用。

当刀片接触金属材料时，由于切削力的作用，金属材料会发生塑性变形，并被切削下来。

刀片上的螺旋槽能够引导切削力的传递，使金属材料在切削过程中保持稳定的切削状态。

螺旋丝锥排屑的原理使得切削过程更加高效和稳定。

螺旋丝锥的切削力分布均匀，不易产生振动和冲击，能够保持切削过程的平稳性。

同时，螺旋丝锥的切削过程中，切削力的方向也发生了变化，有利于金属材料的塑性变形和切削屑的形成。

螺旋丝锥排屑的原理适用于多种金属材料的切削加工。

无论是软质金属还是硬质金属，螺旋丝锥都能够进行有效的切削。

由于切削过程稳定且切削力均匀，螺旋丝锥的切削效率较高，能够满足不同金属材料的加工需求。

螺旋丝锥排屑的原理还可以应用于螺纹加工。

螺旋丝锥通过切削金属材料，可以形成螺纹的切削槽。

随着螺旋丝锥的旋转，切削槽会逐渐延伸，形成完整的螺纹结构。

螺纹加工是一种常见的机械加工方式，广泛应用于各种螺纹连接的装配和制造过程中。

螺旋丝锥排屑的原理是通过螺旋形的刀片将金属材料切削下来。

螺旋丝锥的切削过程稳定，切削力均匀，适用于不同金属材料的切削加工和螺纹加工。

螺旋丝锥的应用使得金属加工更加高效和精确，提高了工作效率和产品质量。

普通螺纹丝锥标准介绍1 概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。

丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

2 丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。

校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。

柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。

3 检验标准4 检验项目、技术要求1.外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

2.丝锥表面粗糙度的最大允许值按表2的规定。

3.丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：1.丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。

2.中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。

螺母丝锥：在切削部分中点向校准部分移动1-2牙处检查。

手用丝锥的校准部分起点距前端不足4牙时，中径在距前端4牙处检查。

4.丝锥螺纹部分和柄部的圆跳动，其值应不大于下表3中的规定。

5.丝锥螺纹部分应有倒锥度。

6.螺纹公称直径大于或等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨；螺纹公称直径大于或等于8mm的普通机用丝锥和螺母丝锥的螺纹牙型也应进行铲磨。

7.柄部直径公差见下表4。

8.丝锥方头的形状误差及其对柄部轴线的位置误差：高性能机用丝锥方头尺寸a的公差按GB/T4267的规定；普通机用丝锥和螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12，方头对柄部轴线的对称度应不超过其尺寸公差的二分之一；手用丝锥和H4螺母丝锥方头尺寸a的公差为h12。

9.丝锥总长L的公差为h16。

螺纹部分长度L的公差按表5中的规定。