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ERP模式下钢铁企业的标准成本管理□齐晓瑞山西太钢不锈钢股份有限公司计财部钢铁企业作为传统的基础制造行业，具有生产规模大、工艺流程长、工序复杂的特点，成本核算及管理相对于其他行业企业更加复杂。
建立在信息技术基础上的ERP系统，利用先进管理理念有效整合企业资源，为成本管理领域提供了强大的控制和丰富的分析功能。
随着全球钢铁市场竞争日益激烈，国内多家大中型钢铁企业在ERP系统中建立了标准成本管理体系，优化了成本控制流程,提升了企业的成本管理水平和盈利能力。
一、ERP模式下标准成本管理的作用ERP系统的标准成本管理体系，有效融合了标准成本管理法的优势和ERP系统数据集成的优势,主要作用有以下几个方面：1.提高成本核算准确度ERP模式下的标准成本管理减化了手工核算的工作量,提高了成本核算的准确度。
ERP系统实现了“业务流、资金流、信息流”三流合一，使成本管理与生产管理、采购管理等业务模块高度集成。
通过预先维护的产品标准消耗量、物料标准价格、工艺路线及作业价格等,系统自动估算出产品标准成本，从原始数据采集、滚动计算及凭证生成无需手工干预，减少了大量手工核算工作，同时提高了成本核算的准确度。
2.提供定价决策依据ERP模式下的标准成本管理为采购、营销部门提供定价决策依据。
当原燃料市场价格波动时.通过修订价格体系，系统可以自动计算并调整半成品、产成品的标准成本，以便采购部门和生产部门甄选出最优的炉料结构配比；针对开发的新产品，可以依据工艺标准消耗量、经过的工艺路线等，计算出新产品标准成本，为营销部门销售定价提供依据。
3.便于绩效考核ERP模式下的标准成本管理便于对生产工序及职能部门进行绩效考核。
ERP系统计算出来的标准成本结构明晰，成本可进行层层溯源，利于进行原因跟踪，并且提供了自动计算成本差异功能，差异可细化到每个工序的每个作业量。
依据差异分析，可以明确各生产工序和职能部门责任，实现责、权、利相统一，强化了责任考核。
案例分析:通化钢铁集团有限公司信息化ERP应用案例以最少的投资，获得的汇报是系统功能定位的基础。
介绍了通钢集团合金蝶合作实施ERP的经验。
主干上线信息化结硕果通化钢铁集团有限公司信息化的具体实施指挥者、网航信息技术股份有限公司总经理王树强，在2003年11月举行的金蝶技术大会上做了题为《发挥信息化优势推动国有企业创新实践》的主题演讲。
在这个演讲里，王树强将通钢信息化的效益归纳成三个方面：管理效益、经济效益和信息化自身创效，在经济效益方面，王树强给出了这样一组数字：实现三网合一年节约资金300万，库存降低年节约资金700万，电子商务年降低成本2000万，效率提高10%，产生效益800万，氧气平衡系统年效益350万......累计起来，信息化年均产生的直接效益超过千万，而通钢从2000年开始的集团信息化投资，到目前为止还不足1亿。
把自己称为"信息化务实应用者"的通钢信息化团队，务实地为通钢创造了显著的效益。
不过这还不是通钢信息化的全部，2000年6月开始集团信息化时，最主要地目的是要支撑集团管理架构、管理流程和管理模式的转变。
而专家总结信息化阶段成果时认为："通钢的信息化应用有着自己的典型特点，尤其在长材企业中，面向平衡的计划和订单处理系统解决方案、面向流程的模型构造系统EMD、电子商务、完善的数据收集转储和应用框架等多项关键技术处于地位。
"同时，通钢信息化工作也受到了国家、省、市多次表彰，曾荣获2002、2003两个年度"中国企业信息化先进单位"等荣誉称号，"构建三网合一优势，培育信息化造血机能"获冶金工业协会颁发管理创新成果二等奖，多项信息化技术成果取得国家专利，交易额超过10亿元的电子商务应用写入中国电子商务年鉴。
经济效益是良好投资回报的证明，而信息化对集团管理框架变化的有力支持，则为通钢二次创业奠定了坚实的基础。
金蝶钢铁行业解决方案一、背景介绍钢铁行业作为重要的基础产业，对国家经济发展起着重要的支撑作用。
然而，随着市场竞争的加剧和技术进步的推动，钢铁企业面临着诸多挑战，包括成本压力、供应链管理、质量控制等问题。
为了帮助钢铁企业解决这些问题，金蝶公司推出了针对钢铁行业的解决方案。
二、解决方案概述金蝶钢铁行业解决方案是基于金蝶ERP系统的定制化解决方案，旨在提升钢铁企业的管理效率和竞争力。
该解决方案涵盖了供应链管理、生产管理、质量控制、成本控制等多个方面，具有以下特点：1. 供应链管理金蝶钢铁行业解决方案通过整合供应商、生产企业和销售渠道，实现供应链的全面管理。
通过建立供应链协同平台，实现信息的实时共享和协同决策，提高供应链的效率和灵活性。
同时，通过供应链数据的分析和挖掘，帮助企业优化供应链结构，降低成本并提升客户满意度。
2. 生产管理金蝶钢铁行业解决方案提供了全面的生产管理功能，包括生产计划、生产执行、生产调度等。
通过生产计划的优化和调度的精细化管理，帮助企业提高生产效率和产品质量。
同时，通过与设备的联网和数据采集，实现对生产过程的实时监控和分析，实现生产过程的可视化管理。
3. 质量控制金蝶钢铁行业解决方案通过建立全面的质量管理体系，帮助企业提升产品质量和质量管理水平。
通过质量管理流程的标准化和自动化，实现对质量问题的及时发现和处理。
同时，通过质量数据的分析和挖掘，帮助企业优化质量管理过程，降低质量成本并提升产品竞争力。
4. 成本控制金蝶钢铁行业解决方案通过建立全面的成本管理体系，帮助企业实现成本的精细化管理和控制。
通过成本核算的标准化和自动化，实现对成本的实时监控和分析。
同时，通过成本数据的分析和挖掘，帮助企业优化成本结构，降低成本并提升盈利能力。
三、解决方案优势金蝶钢铁行业解决方案具有以下优势：1. 定制化：金蝶钢铁行业解决方案根据钢铁行业的特点和需求进行定制开发，满足钢铁企业的特定管理需求。
2. 一体化：金蝶钢铁行业解决方案基于金蝶ERP系统，实现了各个管理模块的一体化，提供了全面的管理功能。
钢铁企业产销一体化整体解决方案篇一：ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究-邯钢为例ERP环境下钢铁企业产销一体化的研究近年来，钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大改变，客户对产品规格、质量和交货期的要求越来越高。
为了适应竞争的需要，国内钢铁企业开始实施ERP和MES，支持先进的生产与经营管理模式。
其中，打通产销这条关键路径、强化经营管理和生产控制之间以及生产和销售之间的衔接，是通过信息化系统提高钢铁企业管理水平的关键所在。
本文将以S公司的ERP环境为例，以邯郸钢铁集团公司产销一体化咨询项目为背景，分析钢铁企业实现产销一体化的关键技术。
AP1 钢铁企业一般产销模式分析工作流程对钢铁企业而言，ERP系统主要包含生产计划与管理（PP）、物料管理（MM）、销售与分销（SD）、财务管理（FI）和质量管理（QM）等功能模块；MES可以包含作业计划、生产调度、物料跟踪、设备管理、质量管理、工艺管理、库存管理等功能。
两个系统协同工作时，在一定程度上能够支持日常业务的展开。
以SAP R3系统为例，其具体产销流程（如图1所示）如下。
（1）销售部门在ERP系统内接收客户订货需求，形成销售订单。
（2）生产部门在ERP系统内根据实际生产需求，产生生产订单（包括销售订单和虚拟订单）并依据生产订单制定生产计划。
（3）生产部门通过ERP系统将生产计划下达到生产厂，生产厂按照生产计划在MES内编制作业计划并完成生产计划的调度执行。
（4）成品下线后，MES采集生产实绩，并上传至ERP系统的生产、物流和质量模块；ERP系统质量模块对成品进行质检判定后，成品信息进入库存发运系统。
（5）质检合格并进入库存发运管理系统的产品称为可交货产品，可以被销售部门看到；销售部门对可交货产品进行交货拣配，并发送发货指令给库存发运管理系统。
（6）库存发运系统依照发货指令，执行装车出库并上传发货实绩给ERP系统。
（7）交货结算后，合同交货完成。
缺陷以上产销模式中，ERP和MES是相对独立的系统。
钢铁企业如何实施ERP引言钢铁企业作为中国经济的重要支柱产业，其生产、供应链和销售过程较为复杂。
为了提高企业的运营效率、降低成本、优化资源配置以及增强市场竞争力，许多钢铁企业开始考虑引入企业资源计划（ERP）系统。
然而，ERP实施是一个复杂的过程，需要企业充分的准备和规划。
本文将探讨钢铁企业如何实施ERP系统。
步骤一：明确目标和需求在ERP实施的早期阶段，钢铁企业应该明确实施ERP的目标和需求。
例如，企业可能希望通过ERP系统实现生产计划和物料需求的精确控制，提高供应链协调性，优化库存管理，提供及时的财务报告以支持决策等。
步骤二：选定合适的ERP系统钢铁企业应该通过市场调研和供应商评估，选定一款适合自身需求的ERP系统。
选择合适的ERP系统应考虑以下因素： - 功能覆盖：ERP系统是否能够满足钢铁企业的各项需求，包括生产、供应链、库存管理、财务等； - 定制化能力：是否能够根据钢铁企业的特殊需求进行定制化开发；- 技术支持：供应商是否有良好的技术支持团队，能够及时解决系统问题； - 成本：ERP系统的购买和实施成本是否在钢铁企业的可承受范围之内。
步骤三：规划项目实施钢铁企业应该制定详细的项目实施计划，并把握好时间、质量和成本的平衡。
项目实施计划应包括以下内容： - 项目组织结构：确定项目组成员和各自的职责，建立项目管理机构； - 项目里程碑：制定项目实施过程中的关键节点和里程碑，并设置合理的时间表； - 风险管理：识别项目实施过程中可能遇到的风险，并制定相应的应对措施； - 资源调配：确保项目实施所需的资源得到充分的调配，包括人力、物力、财力等。
步骤四：数据准备与转换在实施ERP系统之前，钢铁企业需要对现有的数据进行清理和整理，以确保数据的准确性和完整性。
具体步骤包括： - 数据清理：清理冗余、重复和错误的数据； - 数据整理：规范命名、分类和格式化数据； - 数据导入：将整理后的数据导入到ERP系统中。
选项功能模块模块内容必选项1、系统设置基础资料、系统维护、业务设置、系统设置、初始化、权限管理2、采购管理A、功能清单采购计划、采购合同、发货通知、入库通知、采购质量异议、质保书、采购计划执行跟踪、采购合同执行跟踪、发货在途管理、付款执行跟踪B、报表清单采购合同执行情况、采购合同物流链分析、采购在途资源统计、采购量分析、采购平均价格分析3、销售管理A、功能清单销售合同、销售提单、销售验收、销售异议管理、销售合同执行跟踪、销售提单发货跟踪、销售退货解决跟踪、销售定价、销售量控制、客户信用额度控制B、报表清单销售毛利表、销售合同执行情况、销售合同物流链分析、业务员销售量分析、部门销售量分析、部门销售回款额分析4、库存管理A、功能清单采购入库、销售出库、采购退货、销售退货、库存盘点、库存调整、库存调入、库存调出、库存查询、库存台帐、库存盈亏B、报表清单批货损溢分析、现货库存分析、在途资源分析、进销存统计表、存货现价表5、应收应付A、功能清单付款单、收款单、采购发票、销售发票、费用发票、其他应收款、其他应付款、采购结算单、销售结算单、内部结算单、帐户收支、帐户转账、费用单、退款单B、报表清单资金日报、应收款统计表、应付款统计表、购货单位往来明细分析、销货单位往来明细分析、经营费用分析6、总经理查询应付账款、应收账款、库存资源、销售日报、资金日报、销售毛利7、业务预警业务流程提示、审批结果提示、客户资信提示、供销业务提示(提单未出库提示、合同未完成、加工单未验收提示等)、财务未执行提示(应收账款等)可选项加工管理加工任务单、加工验收单、货主入库、货主出库加工任务单明细表、加工验收单明细表、加工用料表、货主入库明细表、货主出库明细表、货主库存资源、货主进销台帐可选项存货核算存货初始余额、存货初始化完成、存货记帐、取消记帐、存货调整、月末结转、暂估入帐、期末处理、库存商品明细表、库存商品收发结存表、成本结转表、销售成本分析表、库存商品暂估明细表、存货调整单明细表可选项财务接口与财务软件的凭证接口（用友、金蝶）可选项集团管理集团销售提单、集团销售出库、集团入库通知、集团入库、集团往来、集团调拨分析ERP 钢铁商贸管理系统业务流程图采购计划采购合同发货单采购部 退货通知 期货在途 现货销售合同现货提单 销售部验收直发提单临时配货退货通知采购发票付款单销售发票收款单财务 部供应商客 户入库单 出库单 仓库调拨单 损溢单销售退货拆包打包 采购退货 货主入库货主出库加工任务加工验收加工部。
金蝶钢铁行业解决方案方案概述钢铁行业作为我国传统工业的支柱产业,在国民经济中占重要地位，随着国民经济的发展，经济全球化和知识经济的来临，钢铁行业迎来很大的发展机遇，同样也面临着巨大的市场挑战.如何在新形势下利用机遇应对挑战，再创高峰？各钢铁企业都把企业信息化作为改革的一个突破口，希望通过企业信息化,优化资源配置，提升管理水平，提高企业的竞争力。
金蝶K/3钢铁行业解决方案是专门为钢铁企业定制的，在充分体现钢铁企业特色的同时，他还保留了金蝶K/3系统本身所蕴涵的丰富管理经验与理念。
通过金蝶K/3钢铁行业解决方案的实施，钢铁企业不但能提高企业整体管理水平，同时还能充分解决钢铁企业特性化的管理需求。
金蝶K/3钢铁行业解决方案开发采用标准版和行业包同时发布的策略,一方面将剥离行业特征的需求提交至标准版开发完成；另一方面将与业务流程紧密联系的需求通过行业开发引擎和行业组件实现，形成“行业包”。
从钢铁行业的特性入手，充分体现了其行业特色;同时结合用户自身特点，进行业务和信息的综合管理，提供用户企业管理一体化解决方案,从而使企业实现竞争力的全方位提升和管理水平的实质性发展。
方案背景钢铁行业作为我国传统工业的支柱产业，在国民经济中占重要地位，随着国民经济的发展，经济全球化和知识经济的来临，钢铁行业迎来很大的发展机遇，同样也面临着巨大的市场挑战。
如何在新形势下利用机遇应对挑战，再创高峰？各钢铁企业都把企业信息化作为改革的一个突破口，希望通过企业信息化，优化资源配置，提升管理水平，提高企业的竞争力。
传统钢铁企业面临的挑战•如何优化机构管理是钢铁企业需要面对的管理问题之一。
•在多层次管理状况下，财务核算路径过长，核算效率低,预算控制水平不能满足“全面预算管理"的需要。
•物资管理不透明、物资核算不科学、物资控制难度大。
•过于分散的采购权造成了管理上的大问题。
•采购需求的汇总工作量大。
•客户备用金管理、销售配额控制需要人为控制。
金蝶钢铁行业解决方案1. 引言金蝶钢铁行业解决方案是针对钢铁行业企业的管理需求而设计的一套综合解决方案。
本文将详细介绍金蝶钢铁行业解决方案的功能特点、应用场景、实施流程以及优势。
2. 功能特点金蝶钢铁行业解决方案具有以下主要功能特点：2.1 销售管理：包括订单管理、合同管理、发货管理等，实现全程销售过程的精细化管理，提升销售效率。
2.2 采购管理：涵盖供应商管理、采购订单管理、库存管理等，帮助企业优化采购流程，降低采购成本。
2.3 库存管理：实现库存的实时盘点、调拨、预警等，提高库存周转率，减少资金占用。
2.4 生产管理：包括生产计划管理、工序管理、生产进度追踪等，提高生产效率，确保产品质量。
2.5 财务管理：涵盖财务核算、成本核算、资金管理等，帮助企业实现财务数据的准确记录和分析。
3. 应用场景金蝶钢铁行业解决方案适用于各类钢铁企业，包括钢铁生产企业、钢铁贸易企业、钢铁加工企业等。
无论企业规模大小，都可以根据自身需求进行定制化配置，满足企业的管理需求。
4. 实施流程4.1 需求分析：金蝶钢铁行业解决方案的实施前，需要与企业进行需求沟通和分析，了解企业的具体管理需求和业务流程。
4.2 系统配置：根据企业的需求，对金蝶钢铁行业解决方案进行配置，包括设置销售、采购、库存、生产等模块的参数和规则。
4.3 数据导入：将企业现有的数据导入金蝶钢铁行业解决方案中，确保数据的完整性和准确性。
4.4 系统培训：对企业员工进行金蝶钢铁行业解决方案的培训，使其熟悉系统的操作和功能。
4.5 上线运营：在培训完成后，将金蝶钢铁行业解决方案正式投入使用，并进行后续的技术支持和维护。
5. 优势5.1 系统集成：金蝶钢铁行业解决方案可以与企业现有的ERP系统、财务系统等进行无缝集成，实现数据的共享和交互。
5.2 数据分析：金蝶钢铁行业解决方案提供丰富的数据分析功能，帮助企业进行销售、采购、库存、生产等方面的数据分析，为决策提供支持。
EAS客户案例天津荣程联合钢铁集团有限公司金蝶软件（中国）有限公司天津荣钢集团：精炼数字钢铁对于钢铁企业而言，强化精细的运营管理是长远决胜的关键，进行体积上的扩张是容易的，实现高效的运营才是困难和关键所在。
在天津，荣程联合钢铁集团有限公司（简称天津荣钢）几乎是“钢铁行业”的代名词。
作为天津市最大的民营企业，2009年中国民营百强第五位，荣钢比起行业里的一些“老字辈”来说，拥有更加新锐的开拓与变革精神，尽管拥有庞大的身躯，却成功应用管理信息化构建起精准而协调的运营体系，围绕行业需求特点，灵巧起舞。
无论是业务模式创新的企业，还是走规模经济的企业，强化精细的运营管理都是长远决胜的关键。
对于钢铁企业而言，进行体积上的扩张是容易的，实现高效的运营才是困难和关键所在。
2007年，天津荣钢根据“数字钢铁”理念，决心以企业资源计划（ERP）系统为突破口，全面推进信息化建设，实现产品成本和质量的精细控制。
当时荣钢已经从一个单体公司发展成为拥有13个独立法人分公司的企业集团，涉及到外贸、采购、生产、经营等多个领域。
2007年8月，经过多方选型，荣钢选定金蝶EAS系统，计划分期建立支持多种集团管控模式的一体化管理平台。
目前，天津荣钢通过金蝶EAS系统，已经顺利完成了行业集成的供应链管理系统应用，真正实现了检斤、检验和ERP系统的紧密集成应用，同时做到了集中控制、规范运作的集团财务集中管理，以及集团人力资源的统一管控。
一体化采购，每吨节约30元的秘密2008年8月，在天津荣钢和金蝶项目组的共同努力下，整个荣钢的供应链系统成功上线并稳定运行。
“金蝶和荣钢合作的历史，也是我在荣钢成长的历史。
”年轻的采购处副处长李玉宝如此笑称。
采购处主要负责天津荣钢大宗原燃料的采购管理，如煤、炭、石灰石等等，日常采购量一般在三万吨以上。
碰上市场需求量大的时候，平均一分钟就有一辆车进场，采购员“连上厕所的时间都没有”。
因此荣钢希望通过信息化系统应用，优化采购流程、避免业务漏洞、提高采购效率。
钢铁行业大宗原燃料的采购管理，在采购合同、运货车辆进厂、入库结算和财务核算等环节都与标准采购管理有着很大的区别。
仅以采购合同为例，钢铁行业大宗原燃料的数量和价格都存在不确定因素，虽然可以先在采购合同阶段填写一个合同价格，但是在到达采购结算环节时，还需要根据合同中约定的结算条款和实际化验的检验值计算出实际结算价格。
实际结算价格需要以合同价格为基础，通过优质优价计算得出。
结算数量则是以实际进厂过磅数为准，扣除掉杂质和水分，也就是行业所说的干基数量。
只有实际结算价格和数量都确定后，才能完成整个采购业务过程。
除此之外，在检斤计量环节，所有计量单位全部需要经过设备计量出实际检斤数量，并且与采购、化验环节集成在一起，最后为入库和采购结算环节提供数据基础；在入库环节，荣钢要求所有大宗原燃料入库时必须以干基数量为准，也就是入库之前必须明确杂质含量、水分含量及其它化学检验值，才能折算出干基数量；在原料化验环节，一个测试样品可能代表一车原料，也可能代表多车，个别情况还存在着一车多样，因此检验结果必须与检斤和入库数据相关联，在化验结果出来之后才能具备折算干基数量的基础，从而为出具采购结算报告提供数据依据；在采购结算环节，要求能够根据设备计量数、实际化验数据、合同价格和结算条款计算出实际结算的数量和价格，以指导供应商开票。
简而言之，对于荣钢的大宗原燃料来说，由于存在着数量和价格不确定因素，从而要求每一个环节能够紧密集成在一起，满足行业特性，才能从根本上满足行业采购需求。
通过金蝶EAS的一体化管理，荣钢实现了系统检斤计量软件与硬件设备集成，数据与整个系统集成在一起，自动生成检斤报表。
检验数据结果填写后可以实时共享给其他系统，为加快验收入库和采购结算提供了数据基础。
在采购合同方面，加强了规范化管理，系统支持比例加减价、浮动加减价和固定加减价三种价格结算定义方式，可以满足绝大部分结算需求。
目前，采购结算人员可以随时进行采购业务结算，系统会将符合条件的合同价格、结算条款、计量数据、检验结果、计算过程、结算价格和数量进行自动计算，从而自动出具结算报告，结算人员只需根据系统出具的结果安排付款并通知供应商开发票即可。
由于采购业务的准确高效，供应商提供给荣钢的原料质量更好，采购价格更低。
“有可能某种货物进入荣钢是770元每吨，但进其他钢厂是800元每吨。
”李玉宝解释说，“首先是大家合作时间长，但更重要的是采购效率高、付款快、信誉好。
在付款快的情况下，供应商的价格可以适当折让，因为任何企业都要保证一定的现金流。
”荣钢每个月的采购数以亿计，由此产生的经济效益颇为可观。
零库存仓储，减少资金占用1800万荣钢日常的备品备件多达2000余种，日常库存量在1.2亿左右。
其中很大一部分备件、办公用品和劳保物资全部采用供应商寄售业务管理模式，行业内习惯称之为零库存业务（VMI）。
据设备处备件科副科长张贺成介绍说，这种业务的典型特点是供应商送货到厂入库，实物的所有权仍然归属供应商，企业只是代为管理，一般寄售物资与普通物资实物要分开管理。
当企业领用时，所领用的实物要发生所有权转移，也就是只有使用的部分才是企业所有。
为此，企业只将使用的物资与供应商进行结算，没有使用的部分所有权仍然归属供应商，而当实物领用发生时，必须同时完成所有权转移之后的对应普通物资的入库和出库业务。
但是由于荣钢之前使用的系统不支持零库存管理模式，使得本应归属供应商的库存也直接入到荣钢的库存当中，占用了财务计提成本，而实际上这些货品的所有权都不属于荣钢。
荣钢的零库存实际应用还包括两类业务需求，一类是本公司的零库存业务，该类零库存业务从采购、入库、领用、结算和财务记账环节全部在一个公司内完成；另外一类是跨公司零库存业务，顾名思义，此种业务实际上就是采购、入库在一个公司，但是使用部分却是在另外一个公司，实物发生领用时是两个公司之间的关联交易业务。
在系统上线后，荣钢顺利实现了寄售物资与普通物资的分开管理，同时满足了寄售物资和普通物资收发存管理需求。
在暂估数据中寄售物资部分剥离后，荣钢在仓储方面的资金占用立即减少了1800余万元，相当于有效降低库存15%，真正体现出零库存管理模式的优势所在。
目前，荣钢的仓储是自动单据处理，当本公司和跨公司零库存发生领用时，所有权转移之后对应的普通物资出入库单据可以自动生成，大大减少了员工的工作量。
以前的系统不能统计各个分厂的领料明细，但是现在通过金蝶EAS可以分解到每个车间领料多少，在成本控制上更为有效。
在寄售仓库启用库位管理后，系统同时将供应商作为库位内容，可以分供应商统计寄售物资收发存信息。
张贺成的办公室就在备件仓库的旁边，四周整齐地摆放着各种常用物资。
仓库面积不大，有时候在库位管理的实际过程中并不能完全按地理位置区分，张贺成就用卡片颜色给予区分，红色是A，黄色是B。
除了备件库，还有辅料库、合金库、钢材库、耐火材料库等等，目前都属于备件科的管理范围。
“在有限的资源条件下，做出最大的效果。
”在仓储环节工作了二十年的张贺成说，“既然要管，就要管得有声有色。
”供销提速，通行效率提高30%在荣钢园区的西门，一辆辆大型载重货车正在依次排队等待通过。
过去众多司机围绕着值班员乱作一团的场景早已不复存在，值守点空无一人，司机将车停在地磅上方，将IC卡插入值守设备中，系统自动读取数据后放行，整个过程不到一分钟。
目前以荣钢超过400万吨的产能，只需要设置四个无人值守点便可高效完成值守任务，采购和销售可以混合使用，过空车在东门，过重车在西门，一检在东门，二检在西门。
在此之前，每个门都需要两个人长期值守，十几人的班组总是忙得不可开交。
在无人值守系统上线后，司机从东门进厂携卡，出厂收卡，主控室只需要三个员工，便可以完成4个值守点的24小时不间断监控。
“实际上就是通过信息化的手段，将流程优化了。
”CIO李旺表示，原来的过磅模式必须在现场打完磅单，车才能走，但是现在通过信息集成的手段缩短了中间环节，最后的环节只负责打印工作，打印完了就走。
通过这个优化，每辆车的通行效率提高了将近30%，时间能节省30秒钟。
在最高峰的时期，每天24小时有超过1000辆车次不间断地进出园区，高效率的通关速度有力地支持了公司供销业务的开展。
“第一是提高效率，这是毋庸置疑的；第二是堵住漏洞。
”李旺说，通过信息化在商品出入过程中最大程度上减少了人工干预，在关键环节上做到了严格控制，避免了企业的损失。
通过金蝶EAS的平台化系统，无人值守的硬件设备直接和上下游单据做到了无缝集成。
“在很多企业的眼中，检斤有时候并不纳入ERP的范畴，但是在金蝶系统里面这方面我觉得也是一个创新。
”钢铁特色产品编码体系荣钢集团钢材产成品主要分为：钢坯、带钢、线材三大种类，对于钢坯来说需要描述材质、等级和截面积、长度等明细规格，带钢主要描述材质、等级和宽度（系列）、厚度等明细规格，线材只需要描述材质、等级和截面直径即可。
在上EAS系统之前，钢铁产成品编码体系曾经是一个很突出的问题，主要表现为编码不规范，原编码体系不能体现材质、等级和明细规格型号；编码数量大，不能从整体考虑产成品特点，直接造成业务选择时工作量很大；重码乱码，存在一物多码，且编码体系描述项不规范。
荣钢集团钢铁版块业务分布在集团下属多个分公司中，这就要求产成品编码人员必须做到全集团统一编制和管理，且必须能够满足从销售合同、订单到发货、出库、结算和财务记账等多方面要求。
为了减少编码数量，荣钢引用了EAS系统中的辅助属性功能，这样钢坯的长度、带钢的宽度与厚度可以用辅助属性进行描述。
通过系统的帮助，统一了全集团产成品编码体系，成立了编码小组，保证了编码维护与使用职责的区分，允分保证编码规范性。
完善的编码体系为系统出具统一汇总口径报表提供了良好的数据条件，减少了物料编码数量，提高了使用工作效率。
荣钢实际产成品在销售合同阶段只关注材质和大体规格，不关注明细规格，通过引用辅助属性功能，系统满足了钢铁行业销售合同的管理特性，在减少了合同的变更维护量的同时，保留了系统的逻辑严紧性。
集中规范的集团财务管控在实施EAS项目之前，天津荣钢对各个分子公司的核算口径、会计科目设置、财务报表格式没有做统一要求，分子公司个性化内容较多。
与此同时，集团财务的合并报表、资金审批管理、财务与业务报表集成等重要的管理决策资料，还是以手工方式为主，导致了重复汇总、工作量大、各方数据难以保持一致等现象的客观存在，影响了管理层的决策效率。
就企业内部的不同考核主体来看，执行口径的不同，很大程度不利于集团的考核，影响了考核的结果，容易误导分子公司的业务执行行为。
通过金蝶EAS，荣钢建立了集团统一的管理平台，在满足各分级分公司的独立应用、单独核算的同时，集团管理者具有穿透权限对各个公司的财务及资金数据进行实时监控。
