钻孔桩钻进记录(旋转钻)

测量复核记录施记表（隧）8—1建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制导线点复测记录施记表（隧）8—2 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制工程基准线放样复核记录施记表（隧）8—3 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制水准点复测记录施记表（隧）8—4 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制工程控制点放样（复核）记录施记表（隧）8—5 建设单位：监理单位：合同号：沉降监测记录施记表（隧）8—6 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制位移监测记录施记表（隧）8—7 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制中线测量记录施记表（隧）8—8 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制混凝土供应记录表施记表（隧）8—9 建设单位：监理单位：合同号：混凝土浇注记录施记表（隧）8—10 建设单位：监理单位：合同号：构件吊装施工记录施记表（隧）8—11 建设单位：监理单位：合同号：混凝土测温记录施记表（隧）8—12 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制冬施混凝土养护测温记录施记表（隧）8—13 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制预应力筋拉记录表施记表（隧）8—14 建设单位：监理单位：合同号：锤击沉桩记录施记表（隧）8—15 建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号： _____市市政公用工程质量安全监督站监制钻孔桩钻进记录（冲击钻）施记表（隧）8—16 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制钻孔桩钻进记录（旋转钻）施记表（隧）8—17 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制钻孔桩记录汇总表施记表（隧）8—18 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制钻孔桩成孔质量检查记录施记表（隧）8—19 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制钻孔桩水下混凝土灌注记录施记表（隧）8—20 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制预应力拉数据表施记表（隧）8—21 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制预应力拉记录（后法一端拉）施记表（隧）—22 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制预应力拉记录（后法两端拉）施记表（隧）8—23建设单位：监理单位：合同号：施工单位：编号： _____：市市政公用工程质量安全监督站监制预应力拉孔道压浆记录施记表（隧）8—24建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制冬季施工混凝土搅拌测温记录施记表（隧）8—25 建设单位：监理单位：合同号：市市政公用工程质量安全监督站监制。

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。

3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。

灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。

导管埋深控制在2～6米。

灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。

砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。

灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。

在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。

当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。

当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。

灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。

五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。

完整版)钻孔灌注桩施工技术交底本文是一份钻孔灌注桩施工技术交底记录，记录了施工前的准备工作和施工过程中的具体步骤。

首先，施工前需要做好各种管线标识及防护，确保地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已处理完毕。

同时，各项临时设施也需要准备就绪，如照明、动力、通风、安全设施等。

其次，需要平整场地，用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，夯填密实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

然后进行施工放样，作业队配合测量组按设计图纸定出孔位和护桩。

经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

同时，需要选定合适位置挖好泥浆池，一般2个墩位共用一个泥浆池。

施工工艺见钻孔灌注桩工艺流程图。

具体步骤包括：埋设护筒、凿桩头、桩基检测、测孔深、孔径、钢筋笼制作、清理、检查、制作护筒、钻头调整、挖埋护筒、钻机就位、钻进、中间检查、终孔、清孔、测孔、安放钢筋笼、安放导管、二次清孔、灌注混凝土、挖泥浆池、沉淀池、泥浆制备、泥浆循环、滤碴、补浆、测指标、注清水、换泥浆、测比重等。

最后，需要制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管。

同时，需要检查泥浆比重及沉渣厚度，并填表格，监理工程师签字认可。

钻孔灌注桩施工技术交底本记录表由施工单位填写，交底单位和接受交底单位各保存一份。

对于分项工程施工技术交底，需要在“分项工程名称”栏中填写，其他技术交底则可以不填写。

工程名称：新建唐山北站至唐山站铁路客车线工程施工单位：XXX交底提要：钻孔灌注桩施工2．钻机就位在技术人员用全站仪放出的中心桩位之后，经监理工程师复查确认无误后，安装钻机。

在钻机就位前，需要检查钻机上方和周边是否有电线或障碍物，确认无误后方可进行下一步工序施工。

在钻机就位前，还需要检查钻孔前的各项准备工作，包括主要机具设备的检查和维修。

底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。

旋挖钻孔桩质量验收程序一、钻孔工序1、堪岩深度及岩性判定a、取芯桩本工程桩基础为钻孔桩基础，采用旋挖钻机钻进。

对开钻前选取试验桩进行钻孔试验。

钻进过程中根据取出的岩屑进行判断是否进入岩层。

再用测绳测量深度并对入岩深度进行记录。

钻机继续钻进，钻进过程中根据钻机钻杆旋转扭矩大小及取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层，待达到设计的堪岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压，如达到设计要求的强度停止钻进，并记录测量深度。

反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。

按照设计要求每一结构单元的桩基取芯数量不少于总桩数的5%。

b、未取芯桩对于取芯范围外的桩基入岩深度如上所述进行判定，对于堪岩深度的判定则根据1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度，使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。

2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。

根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。

如与试验桩取出的岩芯的岩性相吻合，即可终孔。

反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。

2、刚性角要求在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除堪岩深度外还根据相邻桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩距的要求。

3、检孔钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。

成孔质量应符合下列标准：⑴孔径不应小于设计孔径；⑵孔深不小于设计规定；⑶倾斜度小于1%。

孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。

检孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。

检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度，将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。

⾼压旋喷桩施⼯记录1、定孔位在定孔位时，⼀定严格按照设计放样定孔位，其误差不⼤于2cm，并⽤⽊桩固定。

在⾼喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施⼯轴线5～10m范围设控制桩。

2、造孔把钻机移⾄钻孔位置，对准孔位⽤⽔平尺掌握机台⽔平，⽴轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满⾜精度要求，经技术⼈员验测合格后⽅可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒⼤⼩、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术⼈员进⾏质量检查，合格后⽅可移位进⾏下⼀个孔的钻进。

3、下喷射管将喷射台车移⾄成孔处，先在地⾯进⾏浆、⽓试喷，检查各项⼯艺参数符合设计要求后将喷射管下⾄设计深度，经现场质检⼈员检查认可后⽅可进⾏⾼喷灌浆施⼯，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过⾼或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地⾯进⾏处理，处理好后再进⾏施⼯。

4、喷浆材料采⽤普通硅酸盐⽔泥搅制同，⽔泥应为新鲜⽆结块，通过0.08mm⽅孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场⽔泥必须有⽣产⼚家产品合格证，并根据有关规定进⾏抽查检验。

制浆⽤⽔必须保证清洁⽆污染，符合拌制⽔⼯砼的要求。

⼀般采⽤1：1-1：1.5的⽔灰⽐，并掺⼊少量的外加剂。

5、制浆浆液配置：⾼压旋喷桩的浆液，采⽤抗腐蚀的矿渣⽔泥，⽔泥浆液配制严格按设计要求控制为⽔灰⽐1∶1，⽔泥浆⽐重⼀般采⽤1：1-1：1.5的⽔灰⽐。

搅拌灰浆时，先加⽔（制浆⽤⽔必须保证清洁⽆污染，符合拌制⽔⼯砼的要求。

，并掺⼊少量的外加剂。

），然后加⽔泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，浆液⽤⾼速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，⽔泥浆应在使⽤前⼀⼩时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，⽔泥浆从灰浆拌和机倒⼊集料⽃时，过滤筛，把⽔泥硬块剔出。

⽔泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

注意：按设计配⽐进⾏浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液⽐重，每孔⾼喷灌浆结束后要统计该孔的材料⽤量。

目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)㈠质量标准 (2)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (6)(一) 埋设钢护筒 (6)（二）开挖泥浆池 (7)（三）测量放样 (8)（四）钻孔 (8)（五）检孔 (9)（六）清孔 (9)（七）钢筋笼制作、安装 (9)（八）安装导管 (11)（九）二次清孔 (12)（十）砼灌注 (12)八、作业组织 (16)九、施工安全与环境保护 (16)旋挖钻孔桩施工工艺一、工艺概述旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。

旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，配合不同钻具，适用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性黏土，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。

二、作业内容旋挖钻孔桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、旋挖钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除护筒。

三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。

对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。

对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。

表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩≤504 倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200 柱桩≤50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架外径±103 主钢筋间距±104 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架倾斜度0．5%7 骨架保护层厚度±208 骨架中心平面位置209 骨架顶端高程±2010 骨架底面高程±50四、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：（一）确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

摘要:近年来，正反循环回旋钻在钻孔灌注桩成孔中被广泛应用，本文结合中铁十二局连盐铁路工程指挥部通榆河特大桥现场正反循环钻机施工，详细介绍正反循环回旋钻机成孔的原理及各自的优缺点、适用范围、成孔钻进、清孔等方面的差别。

关键词:正循环回旋钻反循环回旋钻钻孔灌注桩成孔适用范围异同0引言钻孔灌注桩基础日益成为软弱地基上工业建筑、高层楼宇、桥梁码头及重型仓储等工程经常采用的一种深基础形式，其成孔的方法很多，正、反循环回旋钻成孔法由于施工噪音小，对土层扰动小，振动力小，成孔速度快，因此在钻孔灌注桩施工中得到了广泛的应用，同时受到施工单位的高度重视。

1钻孔灌注桩采用正反循环钻机成孔的发展历史与背景我国应用钻孔灌注桩始于20世纪60年代，首先在桥梁和港口建设中采用，钻孔灌注桩的成孔技术也在工程实践中不断地得到发展，1968年，江苏、湖南进行了旋转钻φ60-150钻孔灌注桩的试验，辽宁、黑龙江也先后研制了泵吸式逆循环钻机进行φ60-150钻孔灌注桩的试验，这些探索是钻孔灌注桩的初期发展阶段，1983年原铁道部大桥局武汉桥机厂研制的BDM-4型气举反循环钻机投入使用，首先在郑州黄河公路大桥完成直径220cm，孔深70m的摩擦桩施工，使钻孔灌注桩的可施工桩径突破200cm大关，是国产回旋钻机向大口径发展的重要里程碑，1986年广东省九江大桥2*160独塔斜拉桥工程中又使用BDM-4型反循环钻机完成φ200-300嵌岩桩的施工，标志着我国应用循环钻机施工钻孔灌注桩的工艺日趋成熟。

2正反循环钻机成孔的原理回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动带有钻头的钻杆移动，由钻头切削土壤。

根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。

正循环：用高压将泥浆通过钻机的空心钻杆从钻杆底部射出，底部的钻头在回旋时，将土层搅松成钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到孔外的泥浆溜槽，经沉淀池净化，泥浆再循环使用，孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣得靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。

旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。

施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。

在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。

保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。

2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。

根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。

首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。

3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。

规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。

钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。

在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。

长度约3m，上部设有两个溢流口。

首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。

护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。

具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。

护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。

再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。

如果桩中心有偏差，则进行修正。

桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。

安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。

1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。

其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。

3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4 、环保特点突出，施工现场干净。

这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。

6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。

7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。

有助于提高桩的的摩阻力。

8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。

9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，(主要集中在40m 以内)，最大钻孔扭矩620kNm。

主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。

旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5 根桩），缩短了工期。

2工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。

旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。

3适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

4工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。

旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。

钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。

钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。

每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。

每钻进一斗，入土 0.5~0.8m 。

50m 深桩孔，在一般 地质条件下约100~200斗即告完成。

软土层最高小时进尺能达到15m 五施工工艺钻孔桩施工方案如图:具体施工工艺及施工方法 5.1施工工艺流程：桩位测放-钢护筒埋设，泥浆池砌筑-钻机就位，泥浆配制-钻 机钻进，泵入泥浆-钻进至设计桩底标高后进行孔径、 孔深及孔的斜 率检测-清孔、并进行沉碴测定-安放钢筋笼-水下砼灌注旋挖桩工艺流程图、埋设钢护筒钻孔桩施工方案图、旋挖钻孔示意钢护筒，-施工步骤：1、平整场地。

2、 测量放线。

3埋设钢护筒。

地面线钢护' TT ------ ---- +筒 钢护筒泥浆池施工步骤：1、安装钻机。

2、 泥浆护壁钻孔。

地面线施工步骤：1 、清孔，验孔;2、 拆除钻架；3、 安装钢筋笼。