吊架计算书

支吊架力学计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：支吊架是一种用来支撑或悬挂管道、容器或设备的设备，通常用于工业领域。

支吊架的设计和计算是非常重要的，因为它涉及到设备的安全性和稳定性。

支吊架力学计算书是一份用来记录支吊架设计和计算过程的文件，它包括了支吊架的材料选择、结构设计、荷载计算等内容。

支吊架力学计算书会涉及支吊架的材料选择。

支吊架通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。

在选择材料时，需要考虑支吊架的使用环境、荷载大小以及成本等因素。

不同的材料具有不同的强度和刚度，因此需要根据具体情况选择合适的材料。

支吊架力学计算书还包括支吊架的结构设计。

支吊架的结构设计是非常重要的，它直接影响到支吊架的承载能力和稳定性。

在设计支吊架结构时，需要考虑支吊架的类型、形状、尺寸以及连接方式等因素。

支吊架结构设计需要符合相关的标准和规范，确保支吊架能够安全有效地支撑或悬挂设备。

支吊架力学计算书还包括支吊架的荷载计算。

支吊架通常承受来自管道、容器或设备自重、介质重量、风载等多种荷载。

在计算支吊架的荷载时，需要考虑各种不同的荷载组合，确保支吊架能够承受所有的荷载而不发生失稳或塌陷的情况。

荷载计算需要根据实际情况进行，严格符合相关的计算方法和规范。

第二篇示例：支吊架力学计算书是指用于支撑或悬挂设备、管道等物体的结构设计因素的计算书。

支吊架力学计算书是工程领域中一个非常重要的工具，它用于确定支撑或悬挂结构承受的各种力学载荷，帮助工程师设计出合适的支吊架结构，确保设备或管道的安全运行。

支吊架力学计算书包括了多种力学计算方法和理论，如静力学、动力学、弹性力学等。

在进行支吊架设计时，工程师需要考虑多种因素，包括承重能力、几何形状、材料强度、水平、温度等环境因素。

这些计算书为工程师提供了详细的计算公式和标准，帮助他们确定支吊架的设计和安装要求，以确保结构的稳定性和安全性。

支吊架力学计算书的内容通常包括以下几个方面：1、支吊架设计参数：包括承重能力、几何形状、材料强度等设计参数。

支吊架荷载分析计算项目名称：北京首钢秀水街综合管廊工程设计依据：管道支吊架GB17116有关设计计算设计说明：产品应用于管廊强电舱10千伏电缆敷设，悬臂共8根，管廊两侧每侧4根，间距300mm，每根悬臂上放置10千伏电缆按6根计算。

管廊剖面示意图如下：分项计算：第（1）项，10kv电缆悬臂计算产品参数：YCC-41型悬臂10kv电缆单根荷载重量按照YJV-8.7/10KV-3×95mm²铜芯交联乙烯电缆的重量进行计算，单位重量6544kg/km。

计算模型及计算公式：计算模型参照结构力学悬臂梁荷载模型计算，参见图1，模型相关公式如下：计算数据说明：1、10kv电缆按照GB50217电力工程电缆设计规范要求选用3芯电缆。

2、10kv电缆单位重量：(单根按照YJV -8.7/10KV 3×240mm2,为规格进行计算，单位重量m1=9889kg/km),3、支架间距0.8米，单根电缆长度lx=0.8m。

4、悬臂长度l=600mm。

验算过程：荷载计算：F=m1*lxF=9889/1000*0.8*10=79.112N,弯矩计算：M=-((n+1)/2)FlM=-((6+1)/2)*79.112*600 = 166135.2 N.mm抗拉强度设计值：ft=M/w=166135.2/3366.544=49.35N/mm2< 205N/mm2 验算合格。

挠度计算：Wmax=Wa=(3n²+4n+1)*Fl³/（24nEI）Wmax=(3*6*6+4*6+1)*79.112*800*800*800/(24*6*206000*77335.231)=2.35mm,≤（l/200=3.00mm）最大挠度极限：验算合格。

结论：经计算，实际放置电缆对悬臂的荷载可以满足悬臂钢材强度要求和挠度要求，可以使用。

第（2）项，桥架悬臂计算产品参数：YCC-41型悬臂桥架选用100*400*L（H*B*L）型大跨距加强筋托盘式桥架，材质为Q235B镀锌钢板，主要设置于信电综合舱及综合舱中，用于通讯及弱电电缆桥架敷设。

预制构件吊具（吊梁、吊架）计算书1前置参数钢材牌号选用Q345，吊装动力系数为1.5，重力荷载分项系数为1.3。

2吊梁计算2.1.吊梁几何尺寸吊梁长5米，耳板间距3m，下挂板吊孔间距250mm，吊孔直径60mm。

2.2.吊梁验算吊梁截面选用热轧H型钢200x200x8x12，吊梁单位自重为49.9kg/m，梁下挂板单位自重为22kg/m，则吊梁自重为：（）⨯W=49.9+225/1000=0.36t吊梁自重设计值为：⨯⨯⨯G=0.36 1.5 1.310=7.01KN2.2.1.预制墙2#地块A户型YWQ26验算2.2.1.1.外力计算构件重量为6.61t，构件自重设计值为6.61x1.5x1.3x10=128.9KN，总重量设计值为：G=128.9+7.01=135.9KN1上部钢丝绳竖向拉力：T=135.9/2=68.0KN1上部钢丝绳水平拉力：2T =135.9/2tan30=39.2KN ⨯︒上部钢丝绳拉力：T=135.9/2/sin30=78.5KN ︒2.2.1.2. 耳板验算根据《钢结构设计标准》GB 50017-2017第11.6条，设计耳板尺寸为：a=70mm ，b=50mm ，d 0=60mm ，厚度t=14mm ，具体如下图：a. 尺寸验算：214164450b/t=50/14=3.57444a=704458.733e e b b mm b mm =⨯+=≤=≤≥=⨯=，满足要求，满足要求，满足要求b. 强度验算取N=T=78.1KN 。

1) 耳板孔净截面处的抗拉强度：121min(216,)303=93.4305N/mm 2d b t b mm N f tb σ=+-==≤=2) 耳板端部截面抗拉（劈开）强度：20=93.4305N/mm 223Nf t a d σ=≤=-（/）3) 耳板抗剪强度：2V 95.4=29.4175N/mm 2Z mm N f tZσ===≤=故耳板尺寸、强度均满足要求。

第1标涉铁工程38#、39#墩现浇梁合龙段吊架检算设计：复核：审核：成员：目录一、工程概况 (2)二、设计依据 (3)三、合龙段设计 (3)3.1 主要技术参数 (3)3.2荷载及组合 (4)3.3施工注意事项 (5)四、吊架计算 (5)4.1支腿 (5)4.2 吊架吊杆 (8)五、底模系统 (9)5.1 模板 (9)5.2 方木 (10)5.3 纵梁 (10)5.4 横梁 (12)5.5 底模吊杆 (13)六、结论 (13)第1标涉铁工程38#、39#墩现浇梁合龙段吊架检算一、工程概况进出场主线高架桥桩号范围：K2+225~K2+515,主线高架桥跨铁路段采用一联（55+2*90+55m）=290m变截面预应力混凝土连续刚构，其中38#、39#主墩T 构采用转体施工，箱梁现浇采用支架施工。

高架桥平面线形位于曲线上，曲线半径R=600m。

梁体各控制截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中为2.5m,中支点处梁高为5.5m,梁高按二次抛物线变化。

箱梁横截面为斜腹板单箱五室，箱梁顶宽为32m,箱梁底宽20.656~22.724m,顶板厚28cm，腹板厚为50~70cm,底板厚由跨中32cm按2次抛物线变化至中支点梁根部的80cm,中支点处加厚到100cm。

38#、39#墩中支点处与薄壁墩对应设置厚1.2m的横梁，0#梁段长度13m,一般梁段长度分别为3m、3.5m和4m,转体施工支架现浇段一次现浇2个梁段。

38、39号墩中支点0号梁段长度13m，40号墩中支点0号梁段长度11m；一般梁段长度分成3m、3.5m和4m，中跨合拢段长3m，边跨现浇段长4.88m。

最大悬臂浇筑块重3792kN。

移动式防护吊架构造如下图1.1所示：图1.1移动式防护吊架方案设计图移动式防护棚架由防护底板、下横梁、上横梁、支腿、走行梁、轨道及吊杆组成。

二、设计依据《钢结构设计规范》GB50017-2003；《合金结构钢》GB/T3077-1999；《热轧型钢》GB/T 706-2008；《锻件用结构钢牌号和力学性能》GB/T17107-1997；《项目施工临时设施建设标准》QZTQJ J0002-2014《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术》TB10110-2011；《铁路预应力混凝土连续梁（钢构）悬臂浇筑施工技术指南》TZ324-2010；三、合龙段设计3.1 主要技术参数①钢弹性模量E s＝2.06×105MPa；②材料强度设计值：Q235钢d<16mm，f=215MPa，f V=125 MPa；16mm<d<40mm，f=205 MPa，fv=120 MPa。

组合式支吊架结构计算书1、结构概况组合式支吊架结构三维效果图如图1所示，其儿何尺寸如图2、图3、图4 所示。

图2上视图2、材料属性构件截面尺寸及材料属性如表1所示。

表i模型参数表3、计算模型利用有限元软件建立模型如图5所示。

图5整体模型4、荷载分布在杆件65、66、67、79、8081. 84. 85.86、89、90、91施加均布线荷载如图6所示：q = 4・5KN/m图6荷载分布图5、 分析结果1）应力比组合式支吊架结构应力比云图如图7所示。

应力比为弯曲应力的值和构件 所承受的最大应力的比值，其中杆件66、90的应力比最大，最大应力比为0.794.图7应力比云图2）挠度结构整体变形图如图8所示，其中最大位移为15・4mm<L/200=45mm （满足 要求）杆件66、90：0.000.50 0.70 0.90图8结构变形图F =qxl 、= 4.5kN / m x 0.84 加=3.78kNx 方向每跨所承受的最大均布荷载为：%疵=F H x = 3.78 册 / 3m = \26kN / m\26kN / m = 0.126T / m = 126kg / m由室内管道支架及吊架-03S402查得钢管重量表如表2所示。

表2钢管重虽表（kg/m ）假设安装公称直径为100mm,壁厚为4.0mm 的保温管道，则每一层可安装的 数量为：n = 126kg / m 令25.25kg / m = 4.99根化 4根选取结构中最不利杆件66 （90）进行验算：1）截面抗弯强度验算（室内管道支架及吊架-03S402总说明4.3.4a ） 泄+理0.呵式中：人、人■截面塑性发展系数M,、所验算截面绕x 轴和绕y 轴的弯矩（AMnm ）Wn x . Wn v -所验算截面对x 轴和对y 轴的净截面抵抗矩（mnr ） / ■钢材的抗拉强度设计值（N/mm 2 ）结构弯矩图如图8所示，其中弯矩最大值为:= 398902^-//?/??:/x =1.2； Wn x = 1969.4403"" ' ； f = 310N / mnr =253.18AT / mm 2 < 0.85/=263.5 (满足要求)6、截而验算灯叽y x Wn y1・5M ( 1.5x398902y \Vn x " 1.2x1969.4403图9弯矩图2）截面抗剪强度验算严“呵.1 x l w式中：一抗剪强度（N/加沪）U ■计算界面沿腹板平面作用的剪力（N）S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mn?）人-毛截面惯性矩（〃加）腹板厚度（mm）人-钢材的抗剪强度设计值结构剪力图如图9所示,其中剪力最大值为:% =1899.54"；人=51939.82〃〃沪; S = 1960〃〃沪;/1 = 51939.82/n/w4;t w = 2.5mm=180 N / mm2.满足要求1.5x1899.54x196051939.82x2.5= 43.0086^V/mm2 <0.85/. = 1537V//wn21.5VS图10剪力图另注：本计算书为整体结构分析，扣件及螺栓受力分析需单独验算。

管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。

3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。

4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。

支吊架力学计算书第一章：引言1.1 背景介绍支吊架力学是工程学中重要的一门学科，它涉及到各种结构的设计和分析。

支吊架作为一种常用的结构形式，在建筑、桥梁、航空航天等领域中得到广泛应用。

本计算书旨在介绍支吊架力学的基本原理和计算方法，帮助读者深入理解和应用该领域的知识。

1.2 研究目的本计算书的目的是为了帮助读者掌握支吊架力学的基本理论和计算方法。

通过学习本书，读者将能够理解支吊架的力学特性，掌握支吊架的设计和分析技术，并能够在工程实践中应用相关知识。

第二章：支吊架的概述2.1 支吊架的定义支吊架是一种常用的结构形式，用于支撑和悬挂各种设备和构件。

它由支撑杆、吊杆和连接件等组成，通常承受静力荷载和动力荷载。

2.2 支吊架的分类根据结构形式和用途，支吊架可以分为多种类型，如单点吊杆支吊架、多点吊杆支吊架等。

每种类型的支吊架具有不同的特点和适用范围。

第三章：支吊架的力学分析3.1 支吊架的受力特点支吊架在使用过程中承受的荷载主要包括静力荷载和动力荷载。

静力荷载是指各种设备和构件的自重和外加荷载，动力荷载是指由于设备和构件的运动而产生的荷载。

3.2 支吊架的力学模型支吊架的力学模型可以根据具体的设计要求进行建立。

通过力学分析，可以确定支吊架的受力情况和变形特性，进而评估其结构的安全性和稳定性。

第四章：支吊架的设计原则4.1 结构安全性的要求支吊架的设计应符合结构安全性的要求，即在各种荷载作用下，支吊架能够保持良好的工作性能，不发生破坏和倒塌。

4.2 结构稳定性的要求支吊架的设计还应考虑结构的稳定性，即在荷载作用下，支吊架能够保持平衡和稳定，不产生过大的变形和位移。

第五章：支吊架的计算方法5.1 支吊架的静力计算支吊架的静力计算是指根据各种荷载的作用情况，计算支吊架的受力和变形情况。

通过静力计算，可以确定支吊架的结构尺寸和材料要求。

5.2 支吊架的动力计算支吊架的动力计算是指根据设备和构件的运动情况，计算支吊架的动力荷载。

管道支吊架负荷计算书说明：1、标准与规范：《室内管道支架及吊架》 (图集03S402)《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《压力管道规范》 (GBT20801-2006)2、项目支架计算所采用的型钢库为：热轧普通槽钢 GB707-88 12#、10#、8#，采用E43型手工双面焊。

3、吊架的支座通过M12,M10膨胀螺栓固定在地下室楼板或梁上。

4、所采用管支架组合如下：4根DN200 间距6m 12#槽钢 8颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN125 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓2根DN150+2根DN100 间距4m 10#槽钢 6颗M12膨胀螺栓4根DN125 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓4根DN100 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓2根DN100+2根DN65 间距4m 8#槽钢 6颗M10膨胀螺栓一、管架跨距分析车库采用B1级橡塑保温，DN80、DN100保温层厚度32mm，DN125、DN150、DN200保温层厚度36mm；管道材质：Q235-B;钢管许用应力[δ]t=112，刚性弹性模量E t=2.1*105N/mm2；DN65无缝钢管外径73mm，壁厚4mm,线重7.536kg/mDN100无缝钢管外径108mm，壁厚4mm,线重10.26kg/m;DN125无缝钢管外径133mm，壁厚4mm，线重12.73kg/m;DN150无缝钢管外径159mm，壁厚4.5mm，线重17.15kg/m;DN200无缝钢管外径219mm，壁厚6mm，线重31.52kg/m;计算管道长度荷载如下：Q65=7.536 kg/m+1000*3.14*(0.073-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032* (0.065+0.032)=11.29 kg/m=11.29*9.8=110.64 N/m.Q100=7850*3.14*0.004*（0.108-0.004+1000*3.14*(0.108-0.004*2)2/4+45*3.14*0.032*(0.108+0.032)=18.74kg/m=18.74*9.8 =183.65N/m.Q125=7850*3.14*0.004*（0.133-0.004）+1000*3.14*(0.133-0.004* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.133+0.036)=25.84kg/m=25.84*9.8=253.2 8N/m.Q150=7850*3.14*0.0045*（0.159-0.0045）+1000*3.14*(0.159-0.0045*2)2/4+45*3.14*0.036*(0.159+0.036)=35.86kg/m=35.79*9. 8=350.76 N/mQ200=7850*3.14*0.006*（0.219-0.006）+1000*3.14*(0.219-0.006* 2)2/4+45*3.14*0.036*(0.219+0.036)=66.44 kg/m=66.44*9.8=651.06N/m经计算，求得管道截面抗弯系数W如下：W65=14.18 W100=32.753，W125=50.73,W150=82.005，W200=207.998；管道截面惯性矩II 65=51.74 I 100=176.86，I 125=337.35,I 150=651.94，I 200=2277.58；1. 按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式： []tw qL δφ124.2max =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 W ——管道截面抗弯系数（cm 3） Φ——管道横向焊缝系数，取0.7[δ]t 钢管许用应力——钢管许用应力（N/mm 2）强度条件下计算得：L max(65)=7.09m 、L max(100)=8.37m 、L max(125)=8.87m 、L max(150)=9.59m 、L max(200)=11.21m2. 按刚度条件计算的管架最大跨距的计算公式： 30max 10019.0Ii E qL t =L max ——管架最大允许跨距（m ）q ——管道长度计算荷载（N/m ）,q=管材重+保温重+附加重 E t ——刚性弹性模量（N/mm 2） I ——管道截面惯性矩（cm 4） i 0——管道放水坡度，取0.002刚度条件下L max(65)=5.12m 、L max(100)=6.52m 、L max(125)=7.26m 、L max(150)=8.12m 、L max(200)=10.02m综合强度与刚度条件下管道最大允许跨距（取最小值）：L max(65)=5.12m> 4m，符合要求；L max(100)=6.52m>4m，符合要求；L max(125)=7.26m>4m，符合要求；L max(150)=8.12m> 4m，符合要求；L max(200)=10.02m>6m，符合要求。