蒸汽阀门保温方案

施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。

该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。

该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。

#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。

为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。

管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。

疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。

除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。

《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。

暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指在蒸汽管道的外表面覆盖一层保温材料，以减少热量的散失，保持管道内蒸汽的温度，提高能源利用效率的一项工程技术。

蒸汽管道保温的标准是为了规范蒸汽管道保温工程的施工质量，保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全。

首先，蒸汽管道保温的材料选择应符合国家标准，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸盐保温板等。

这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，能够满足蒸汽管道在高温条件下的保温要求。

同时，这些材料还应具有良好的防火性能和耐腐蚀性能，以确保蒸汽管道的安全运行。

其次，蒸汽管道保温的施工应符合国家相关标准和规范，施工人员应具有相关的资质和经验。

在施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，保证保温材料的密实性和一致性。

施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

另外，蒸汽管道保温的厚度应根据管道的工作温度和环境温度进行合理设计。

一般来说，蒸汽管道保温层的厚度越大，保温效果越好。

但是过厚的保温层会增加工程造价和占用空间，因此需要在保证保温效果的前提下进行合理的厚度设计。

此外，蒸汽管道保温工程的验收应符合国家相关标准和规范，验收人员应具有相关的资质和经验。

验收过程中应检查保温材料的质量和施工质量，确保保温层的完整性和一致性。

同时，还应对保温层进行热工性能测试，验证其保温效果是否符合设计要求。

最后，蒸汽管道保温工程的运行和维护应定期进行，保持保温层的完好性和保温性能。

定期检查保温层的表面是否有损坏和脱落现象，及时进行修补和更换。

同时，还应对保温层的保温性能进行定期检测，确保其保温效果符合要求。

总之，蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全具有重要意义。

只有严格执行标准和规范，选择合适的保温材料，进行规范的施工和验收，定期进行运行和维护，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

蒸汽管道保温工程施工蒸汽管道保温工程施工流程：1. 设计阶段：在蒸汽管道保温工程开始之前，需要进行详细的设计。

设计师在考虑管道的材料、直径、工作温度等因素的基础上，确定最佳的保温材料和施工方式。

设计图纸将成为施工的蓝图，为后续的施工提供指导。

2. 材料准备：在蒸汽管道保温工程中，常用的保温材料包括玻璃棉、硅酸铝毡、发泡塑料等。

在施工前，需要准备好足够数量的保温材料，并按照设计要求进行分类和标记，确保施工顺利进行。

3. 管道清洗：在开始保温工程之前，需要对管道进行清洗，清除杂物和油污等污染物，确保保温材料能够牢固粘贴在管道表面。

4. 管道涂漆：在管道清洗完成后，需要进行涂漆处理。

涂漆可以防止管道受潮、腐蚀和氧化，延长管道的使用寿命。

选择合适的涂料并按照规定的方法施工，确保涂层均匀牢固。

5. 安装支架：在管道涂漆完成后，需要安装支架。

支架的安装位置需要符合设计要求，支架应稳固可靠，能够支撑保温层的重量，同时保持管道的水平和垂直。

6. 包裹保温材料：在支架安装完成后，可以开始包裹保温材料。

根据设计要求，选用合适的保温材料进行包裹，并按照规定的方法进行施工，确保保温材料完整贴合在管道表面。

7. 封口处理：在包裹保温材料完成后，需要进行封口处理。

封口处理可以避免保温材料受到外部环境的影响，确保管道的保温效果。

选择合适的封口材料进行处理，并按照规定的方法进行施工。

8. 质量检测：在蒸汽管道保温工程施工完成后，需要进行质量检测。

检测过程包括对管道的保温效果、支架的稳固性、封口处理的完整性等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。

9. 完工验收：在质量检测合格后，可以进行完工验收。

验收包括对施工过程的各项工作进行整体评估，确保项目完成度和质量均符合设计要求。

蒸汽管道保温工程注意事项：1. 选材要合理：选择合适的保温材料对保温效果至关重要，需要根据管道的工作温度、环境湿度等因素进行合理选择，确保保温材料能够达到预期的保温效果。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的温度和压力稳定，从而保证输送效率和安全的一种措施。

蒸汽管道保温标准是为了规范蒸汽管道保温工程施工和验收，保证蒸汽管道保温效果和质量的一系列标准要求。

一、保温材料选择。

蒸汽管道保温材料应选择导热系数小、吸水率低、防潮性能好、耐高温、耐腐蚀的保温材料。

常用的保温材料有硅酸盐、岩棉、玻璃棉等。

在选择保温材料时，应根据管道工作温度和环境条件进行合理选择，确保保温效果和使用寿命。

二、保温层厚度。

蒸汽管道保温层厚度应根据管道工作温度、环境温度和保温材料的导热系数来确定。

一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本。

因此，在确定保温层厚度时，需要综合考虑保温效果和经济性，选择合适的保温层厚度。

三、保温层施工。

蒸汽管道保温层施工应符合相关施工标准和规范要求，保证保温材料的安装质量和施工工艺。

在施工过程中，要注意保温材料的接缝处理和保温层的密实度，确保保温层的完整性和稳定性。

四、保温层验收。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温层验收。

验收内容包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的外观质量等。

只有通过验收，保温工程才能投入使用。

五、保温效果监测。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温效果监测。

监测内容包括管道表面温度、保温层温度、保温层厚度等。

通过监测，可以及时发现保温层存在的问题，并进行修复和改进。

六、保温工程管理。

蒸汽管道保温工程需要严格按照相关管理规定进行施工和验收。

施工单位和监理单位应加强对保温工程的管理和监督，确保保温工程的质量和安全。

七、保温工程资料管理。

蒸汽管道保温工程施工完成后，需要对施工资料进行整理和归档。

施工单位应将相关资料交验收部门，并按规定保存备查，以备日后的维护和管理。

结语。

蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的安全运行和节能减排具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

减少蒸汽热损失的措施蒸汽热损失是指在蒸汽传递过程中由于各种原因导致热量的损失。

蒸汽热损失不仅会造成能源的浪费，还会降低设备的效率和寿命。

为了减少蒸汽热损失，我们可以采取以下措施：1. 保温措施：对于蒸汽传输管道和设备，采用合适的保温材料进行包裹，以减少热量的散失。

常见的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。

保温层的厚度和密度应根据具体情况进行合理选择。

2. 漏风检查：定期对蒸汽传输系统进行检查，特别是管道接口、阀门和附件等部位，确保无漏风现象。

漏风会导致蒸汽的热量损失，因此需要及时修复漏风点，以减少能源浪费。

3. 减少冷凝水回流：在蒸汽传输过程中，会产生大量的冷凝水。

过多的冷凝水回流会导致蒸汽的热量损失。

因此，可以通过增加减压阀和冷凝水回收装置等措施，减少冷凝水的回流量，从而降低蒸汽热损失。

4. 控制蒸汽压力：合理控制蒸汽的压力，避免过高或过低的蒸汽压力。

过高的蒸汽压力会增加蒸汽的热量损失，过低的蒸汽压力则会影响设备的正常运行。

通过安装调压阀和压力传感器等设备，可以实现对蒸汽压力的控制。

5. 安装隔热阀门：对于需要经常开关的阀门，可以考虑安装隔热阀门。

隔热阀门可以有效地减少蒸汽在阀门关闭时的热量损失，提高设备的能效。

6. 提高设备的热效率：对于蒸汽传输过程中使用的设备，如锅炉、热交换器等，可以采取措施提高其热效率，减少能源的消耗。

例如，可以安装燃烧器改造设备、安装烟气余热回收装置等。

7. 定期维护保养：定期对蒸汽传输系统进行维护保养，检查设备的运行状况，及时清理管道内的水垢和污垢，确保设备的正常运行。

定期维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少蒸汽热损失。

总结起来，减少蒸汽热损失的措施包括保温措施、漏风检查、减少冷凝水回流、控制蒸汽压力、安装隔热阀门、提高设备热效率和定期维护保养等。

通过采取这些措施，可以有效地减少蒸汽热损失，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。

2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。

3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。

二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。

2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。

3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。

4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。

三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。

2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。

3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。

4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。

四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。

2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。

3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。

五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。

3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。

4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。

以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。

在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。

蒸汽疏水阀保温方案和注意事项良好的保温是每个蒸汽系统节能的重要环节，在蒸汽系统中，阀门的保温可以有效减少散热损失，降低能源消耗。

蒸汽系统常用手动阀为波纹管密封截止阀，其散热面积等效于三倍的同口径管道面积。

为了防止蒸汽管道通过辐射换热的方式向外大量散热，企业一般会对蒸汽输送管道进行保温。

而连接在管道上的阀门和减压阀亦有较大的散热表面，同理也需进行保温。

对于疏水阀而言，并非所有的疏水阀都可进行保温。

疏水阀有许多不同的种类，是否应当进行保温取决于它的类型。

如果保温会对疏水阀的正常工作（不同类型疏水阀工作原理、方式不同）造成不良影响，那自然是不进行保温为佳。

以下且就几种疏水阀进行简要说明：杆杠\自由浮球式疏水阀要进行保温，因为杠杆\自由浮球式疏水阀的开关动作只和阀体内的水位变化有关，保温不会对疏水阀的运行产生负作用。

由于杆杠\自由浮球式疏水阀体积较大，散热面积也较大，且疏水阀上半部分为蒸汽空间，保温有利于节能关于瓦特DT系列桶式疏水阀，只能进行简单的保温，因为疏水阀是利用吊桶的浮力来打开和关闭阀门。

当冷凝水需要被排放时，如若此时倒吊桶内尚存的蒸汽不易冷凝成水（因阀门保温较好），则吊桶则不易下沉，自然阀门也不易打开，造成冷凝水排放不畅。

所以，当冷凝水负载经常性地剧烈变化，对倒吊桶式疏水阀进行很好的保温反而会削弱它的运行，使得疏水阀的反应落后于负载的变化。

对倒置桶疏水阀进行简单保温。

可以防止气候寒冷时，倒吊桶式疏水阀发生冻裂等故障。

热动力圆盘式疏水阀不应进行保温。

热动力圆盘疏水阀的开关和阀门顶部控制腔内二次蒸汽的凝结速度有密切关系。

如果对疏水阀进行保温，控制腔内二次蒸汽的冷凝速度发生变化，进而影响到阀门的开启延迟，冷凝水便不能及时地被排除掉，甚至有时不得不进行手动操作，排放冷凝水。

当热动力圆盘式疏水阀用于室外时，雨林和风吹会导致疏水阀动作频繁，影响疏水阀使用寿命，造成能源浪费，需要安装隔热罩。

关于热静力疏水阀，包括液囊式疏水阀和双金疏水疏水阀。

蒸汽设备及管道保温维护检修安全管理规定1、蒸汽设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行保温施工。

2、蒸汽设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（焊缝监测点、人孔、手孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温材料。

3、蒸汽设备及管道（含蒸汽主管道、蓄热器、锅炉、汽包蒸汽管道等）泄漏点确认，必须进行停气、放水，确认无汽无水方可拆除保温进行漏点确认，漏点处理完后必须立即恢复保温。

严禁在生产状态下或带压状态下恢复保温（有特殊要求的除外）4、蒸汽设备及管道阀门关闭后必须确认阀门的严密性符合检修要求，并执行三方联络确认挂牌。

5、停蒸汽时，所涉及到的相关联的所有阀门必须关闭，防止其它介质串入检修管道内。

6、蒸汽停送具体操作要求，按照《热力设施（蒸汽、热水）检修安全技术规程》（见附件）执行。

二〇一九年十一月二十一日附：热力设施（蒸汽、热水）检修安全技术规程1、进行热力设施（蒸汽、热水）及管道的检修工作，必须经有关生产领导批准和运行人员的许可（指导书和动火票），并应在检修工作负责人的领导下进行。

工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

2、在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的设施或管道可靠地与其他部分隔断，放掉内部的汽、水。

各有关阀门应锁毕，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中。

3、检修人员只有在接到运行值班人员许可工作通知以后，始可进行工作。

开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，确定需要检修的设施或管道已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水流入的可能。

4、在热力设施（蒸汽、热水）及管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带明显标识的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应打开。

关闭的阀门和打开的疏水阀或放水门应做好防止误操作的措施并挂警告牌。

停产（保温）方案由于我公司焦化厂不符合国家现行的产业政策，为了贯彻国家产业政策精神，对焦化厂实施停产（保温），为此特制订以下停产（保温）方案：总则：1、蒸汽锅炉不在停产范围内，煤气由供气厂输送和锅炉房煤气管线连通。

2、保温和停产方案得进一步研究和讨论，以做到万无一失。

3、保温和停产后焦炉会有损伤，但是现在无法进行估计。

4、停产领导组另定。

我公司焦化厂停产采用是在全部炉室推空后，进行短时间的保温，使炉温维持在930度左右，然后再进行控制冷却速度，使其炉体逐步降至常温。

二、安全操作注意事项1．所有参与人员必须统一管理，听从指挥，各负其责2．所有参与停产人员必须经过严格的岗位规程和停工方案培训及至合格。

实用文档3．进入停工现场必须按规定穿戴好各类防护用品。

4．各岗位必须按规定检查各类消防灭火器材以防突发事件。

5．注意各贮槽及塔液位，防止抽空或溢流。

6．泄压吹扫时，车间各个区域内严禁各类动火作业。

7．无关人员严禁进入生产区域。

8．降温降压的速度应严格按工艺规定进行。

9．停车阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。

10装置停车时所有机泵设备管件中的物料要处理干净。

11、必须严格执行停产保温有关规定。

12、员工上班期间不得擅离岗位。

13、任何人上班期间不得随意走动。

14、现场杜绝串岗，脱岗现象的发生。

15、焦炉停产保温期间，必须严格执行操作规程，避免安全事故发生。

16、所有人员必须严格遵守厂内安全规定。

17、在厂区内行走必须注意头上脚下，防止碰伤。

18、焦炉拆卸工作是必须注意安全，专人指挥。

实用文档19、焦炉维护热修人员、铁件人员必须注意机械设备的碰撞和防止高温的烧伤。

20、各测温工必须认真负责，测出真实的数据并上帐，便于领导人员，根据测量数据掌握焦炉当前的状况。

21、电脑监控工必须密切注视温度压力变化情况，发生情况及时汇报领导组。

22、针对目前情况相关人员必须高度负责，才能确保停产保温工作的顺利实施。

计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案1. 项目背景计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程是工业领域中常见的管道设备维护工程之一。

该工程旨在对计量区管道中的阀门、法兰等部件进行防腐处理，同时为原有管道进行电伴热保温，以确保管道设备的正常运转和安全使用。

2. 施工准备在进行工程施工前，需要做好充分的准备工作：- 准备施工所需的材料和设备，包括防腐涂料、保温材料、电伴热设备等； - 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域畅通无阻； - 制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工流程和安全措施。

3. 施工步骤3.1 阀门、法兰防腐处理1.清理阀门和法兰表面的油污和杂质，确保表面干净；2.使用适当的防腐涂料进行涂刷，保证涂层均匀且密实；3.按照涂料使用说明进行干燥和固化处理，确保防腐效果达标。

3.2 原有管道电伴热保温1.对原有管道进行清洁，确保表面无污物和腐蚀；2.固定电伴热带于管道表面，注意带与管道的贴合度；3.连接电伴热设备，进行试验加热，检查保温效果。

4. 施工注意事项•在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全；•施工现场需保持干燥通风，避免防腐涂料受潮影响防腐效果；•对设备及材料进行仔细检查，确保质量合格再投入使用。

5. 施工验收完成工程后，应邀请相关部门进行施工验收，确保防腐处理和电伴热保温效果符合要求。

如有问题及时调整和处理，保障工程质量。

6. 工程总结计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案在管道设备维护保养中具有重要意义。

通过本工程实施，可有效延长管道设备的使用寿命，确保其正常运转，达到预期的防腐保温效果。

值得注意的是，在实际施工中需特别重视每一个细节，确保施工质量和安全。

设备管道保温保冷作业指导书一、施工方案步骤和技术要求：1．1保温保冷技术要求：1．1．1管道在以下操作条件下需要保温：a.介质操作温度等于或大于50℃（除工艺操作允许热损失外）；b.当介质温度小于50℃时，工艺操作需要保温。

1．1．2所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。

1．1．3当介质温度等于或大于50℃并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内或离地面2m以内）需要保温。

1．1．4保冷为了避免霜冻和凝露及减少冷量损失，当介质温度低于环境温度（夏季最高月平均环境温度）时，管道都需要保冷。

1．2施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。

H-保温（采用保温材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防护（采用保温材料） D-防结露（采用保冷材料）E-电伴热（采用电热带和保温材料）S-蒸气伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料）O-热油伴热（采用热油伴管和保温材料）J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N-隔声（采用隔声材料）1．3施工技术绝热结构1．3．1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。

其中：固定件采用7字钩钉；支承采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0.8铝板、0.75的瓦愣铝板（波形板）。

1．3．2保温结构（从里到外）1．3．2．1设备保温绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板1．3．2．2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层--（隔离层）--保护层绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．3蒸汽伴热管或电伴热管及各事业部工段的工艺管线和保温分支管线绝热层：硅酸铝纤维管壳（部分用硅酸盐板管壳）隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．2．4仪表管线保温绝热层：硅酸铝保温绳隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层保护层：铝板1．3．3保冷结构（从里到外）1．3．3．1保温甲醇洗设备保冷层制作—保冷层安装—保护层保冷层先制作：按设备直径的弧度来制预制发泡块：硬质阻燃闭孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比组份发泡材料发泡，要有阻燃剂，催化剂和稳定剂）。

蒸汽管道暖管方案1. 引言在冬季寒冷的地区，许多工厂、办公楼和住宅都需要供暖。

然而，蒸汽管道暖管方案却是一种常用且高效的供暖方法。

本文将介绍蒸汽管道暖管方案的原理、设计和安装要点。

2. 原理蒸汽管道暖管方案是利用蒸汽的热能将热量传输到需要供暖的区域。

该方案通过将蒸汽管道布置在建筑物的墙壁、地板或天花板上，利用蒸汽的高温来加热管道，进而散发热量，实现室内的供暖。

3. 设计要点为了确保蒸汽管道暖管方案的有效供暖，设计时需要考虑以下要点：3.1 蒸汽管道材质蒸汽管道应选用高温耐压的材质，如不锈钢或铜管，以保证长期供暖过程中的稳定性和安全性。

管道的布置应根据建筑物的结构和供暖需求进行合理规划。

通常，管道可以布置在墙壁、地板或天花板内部，避免与室内装饰物产生冲突。

3.3 防冻措施在寒冷地区，防止管道冻结是一项重要任务。

在设计中，可以采用保温材料包裹管道以减少热量损失，或在管道周围安装加热设备，以提供额外的热量，防止蒸汽管道结冰。

3.4 管道维护和保养蒸汽管道需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。

维护工作包括清洁管道、检查阀门和补充润滑油等。

此外，定期巡检管道是否有泄漏或其他损坏情况，及时进行修复。

4. 安装步骤在设计完成后，可以按照以下步骤进行蒸汽管道暖管方案的安装：4.1 规划管道布置根据设计要点中的管道布置原则，在建筑物内部确定管道的具体布置方案。

确保管道能够充分覆盖所需供暖区域，并不影响建筑物的正常使用。

根据规划的管道布置方案，开始安装蒸汽管道。

在安装过程中，要注意保证管道的牢固性和整齐性，避免弯曲或折叠，确保蒸汽能够顺畅流动。

4.3 防冻处理根据具体的防冻要求，在管道上安装保温材料或加热设备，以保护管道不受寒冷天气的影响，并防止结冰。

4.4 连接蒸汽源在管道安装完成后，将蒸汽源与管道连接，确保蒸汽能够正常传输到供暖区域。

检查连接处是否有泄漏，并及时修复。

4.5 系统调试安装完成后，进行系统调试，确保蒸汽管道暖管方案的正常运行。

阀门保温方案阀门是工业生产中不可缺少的设备之一，其用途广泛，起着控制流体介质的作用。

在一些特殊环境下，阀门需要进行保温，以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将介绍阀门保温的重要性，并提出一种适用于阀门的保温方案。

一、阀门保温的重要性阀门在工业生产中承担着重要的控制和调节作用，其正常运行对于生产的稳定性和安全性至关重要。

然而，一些工业场所的工作环境可能存在着极端的温度条件，如高温、低温等，这就对阀门的运行产生了很大的影响。

在高温环境下，阀门可能因为温度过高而导致密封材料破裂，从而引发泄漏的风险；而在低温环境下，阀门可能会因为温度过低而导致密封不严，无法正常控制流体的流动。

因此，对于阀门进行保温是非常必要的。

二、阀门保温方案针对阀门保温的需求，我们提出一种适用于阀门的保温方案，具体如下：1. 材料选择为了能够有效地保温，我们需要选择适合的保温材料。

常见的阀门保温材料包括高密度玻璃纤维、硅酸铝纤维毡等，这些材料具有良好的绝热性能和耐高温性能，能够有效地阻隔热能传递。

2. 保温层施工在选择了适合的保温材料后，我们需要将其施工在阀门的外表面。

在施工过程中，需要注意对阀门进行清洁，确保粘贴的保温材料能够牢固地贴合在阀门表面上，并去除空气。

同时，为了确保保温层的均匀性，可使用适量的胶水进行固定。

3. 表面保护为了保护阀门保温层的完整性和稳定性，我们可以在保温层表面进行一层保护层的涂覆。

常见的保护材料包括聚氨酯涂层、环氧树脂等，这些材料具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效地防止保温层受到外界环境的侵蚀。

三、方案效果采用上述的阀门保温方案，能够有效地提高阀门的保温性能，确保其正常运行。

通过阻隔热能传递，减少温度波动，阀门在高温环境下不易受损，密封性能得到保证；在低温环境下，保温层能够阻隔低温对阀门的影响，使其能够正常工作。

同时，表面保护层的存在也增加了保温层的稳定性和耐久性，延长了阀门的使用寿命。

四、结论阀门保温是确保阀门正常运行和增加使用寿命的重要措施。

蒸汽阀门保温夹套良好的保温是每个蒸汽系统节能的重要环节，在蒸汽系统中，阀门的保温可以有效减少散热损失，降低能源消耗。

蒸汽系统常用手动阀为波纹管密封截止阀，其散热面积等效于三倍的同口径管道面积。

一个DN50的瓦特DBF200波纹管密封截止阀在10barg的饱和蒸汽压力下，一年散热7200公斤蒸汽。

以蒸汽成本250元/吨为例计算，仅仅散热损失就达1800元/年.杭州瓦特节能根据阀门、管件、设备的外形尺寸设计和定制保温夹套。

保温夹套所用材料对阀门、管件、设备不会有任何的腐蚀。

材料中不含石棉、PVC和聚氨酯保温材料，不会对人体、环境造成伤害。

一、瓦特节能JK保温夹套是用特殊的缝纫线对三层材料精心缝制而成。

主要材料性能如下：内层（铁氟龙高温复合布）1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性,抗老化；2、厚度0.43mm；3、透光率达6～13 %；4、具有高绝缘性能（介电常数小：2.6，正切在0.0025以下）、防紫外线、防静电；5、尺寸稳定性好（延伸系数小于5‰），强度高。

具有良好的机械特性；6、非粘着性：不易粘附任何物质。

易于清洗附着其表面的各种油渍，污点或其它附着物；浆糊、树脂、涂料等几乎所有粘着物质都可简单地清除；7、耐药剂性、无毒性；8、防火阻燃A级。

中间隔热层（高铝型硅酸铝针刺毯）1、导热系数低；2、优良的热稳定性，抗震性；3、抗热流冲刷性能好，机械强度高；4、优良弹性，质量轻，隔热效果好；5、不含石棉成份对人体无害；6、防火阻燃A级。

外保护层（硅胶涂层玻纤复合布）：1、耐温范围：-70℃ ~ 260℃；2、具有高绝缘性能，介电常数3～3.2，击穿电压20～ 50KV/m；3、耐臭氧，抗老化；4、野外使用耐候性优良；5、防火阻燃。

缝纫线特氟龙高温缝纫线材料：聚四氟乙烯特点：1、高强度：拥有优异的强度，比其他材料同种规格的缝纫线高出2-4倍；2、耐高温：拥有优异的耐高温性能，在-196—300度范围内科长期正常运行；3、耐腐蚀：铁氟龙本身具有优良的稳定性，耐酸、碱、油；二、瓦特节能JK保温夹套特点保温隔热效果好，例如：保温前阀体温度185℃，保温后保温夹套外测试温度降到47℃；安装拆卸简单，便于阀门设备维修；可重复使用；使用温度范围广（70—1000℃)，可根据保温部位的温度不同选择相应合适的保温材料；外观美观，易清洁；防水、防油，化学稳定性好，耐老化，抗风吹日晒；防火，阻燃性能良好；不含石棉成份，对人和环境无害。

蒸汽阀门的设计和选用蒸汽阀门不同于其他阀门，蒸汽阀门有其的特殊性，使用习惯和安装标准，都决定蒸汽阀门的设计选用的特殊性。

蒸汽锅炉的选型运行、蒸汽管道的选型和安装、配套换热设备及工厂的管理水平必须状态配套应该于蒸汽阀门的选用处在同一个水准。

蒸汽阀门的选用首先要考虑蒸汽系统的压力等级，温度要求，设计标准等。

一般工业蒸汽系统的设计压力起步为16公斤，国内一般轻工行业蒸汽管道设计标准是德标即DN标准，一些石化行业或美国标企业会采用美标（又叫ASMI），这两种标准的设计和要求有很大不同，美标的阀门很难安装在德标管道，反过来亦是如此。

同样PN40的蒸汽阀门安装在PN16的蒸汽管道上也需要调整和确认。

蒸汽阀门是一个大概念，专业生产蒸汽减压阀和安全阀往往并不专业生产蒸汽疏水阀或蒸汽调节阀；一般有专门生产蒸汽波纹管截止阀的，也有擅长生产温度压力调节阀的控制阀生产厂。

蒸汽阀门不仅要面对高温高压、热应力、热膨胀等问题，还必须注意双相流导致的冲蚀和空化作用。

所以蒸汽阀门的阀芯阀座材料、热处理、硬化、密封付精度等都与其他阀门截然不同。

蒸汽阀门在国内归属压力管道元件，无论阀门生产必须具备TS证书，阀门安装要求有压力管道安装资质。

一些特殊阀门比如安全阀还需要特种设备生产许可证。

蒸汽阀门很多是需要严格选型的，典型的应用比如蒸汽减压阀或调节阀，必须依据流量、压差、负载变化等进行一对一选型。

瓦特节能认为，只简单按照蒸汽管道口径来选型的蒸汽阀门，很多时候会带来使用问题。

而蒸汽疏水阀，就更加不能安装蒸汽管道口径来选型，安装在蒸汽管道上的和换热器上的很可能是不同类型的疏水阀。

即使是安装在换热器上的，也会依据实际应用、加热和控制方式等要求采用不同的疏水阀。

浮球式疏水阀、倒置桶疏水阀、双金属疏水阀、膜合式疏水阀、圆盘式疏水阀都有不同的原理和适合的应用。

蒸汽阀门的安装和选用一样重要，良好的上下游配套，保温、支撑、正确的安装距离和方位要求等都会影响蒸汽阀门的使用效果。

三峡大学蒸汽管网防腐、保温施工方案审批审核编制中国化学工程第十六建立公司二○○五年五月目录1、编制说明2、编制依据3、施工准备工作4、施工程序5、施工技术要求及措施6、质量技术保证措施7、平安技术保证措施8、劳动力安排9、施工机具方案防腐、保温施工方案1、编制说明；1.1本方案用于三峡大学蒸汽管网工程中防腐、保温的施工，防腐工程主要是对蒸汽管道，管道支架的防腐保温工程主要对架空、埋地蒸汽管道的保温，为了使施工技术要求能在施工中得到落实，施工质量得到保证，特拟订此施工方案，指导施工。

1.2蒸汽管网工程地处三峡大学，气源为东山热电厂汽轮发电机的抽起端蒸汽，其压力0.8Mpa，温度约300℃。

1.3管径DN15－DN200。

管道材质为20＃钢制无缝钢管。

2. 编制依据；2.1三峡大学蒸汽管网施工图纸〔2004—60〕2.2工业金属管道施工及验收规GB50235—19972.3城市供热管网施工及验收规〔GJJ28—2004〕2.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准〔GB50185—93〕2.5工业设备及管道绝热工程施工及验收规〔GBJ126—89〕2.6地下管道防腐工艺规程〔Q/HSZ01.09—1999〕2.7图纸会审记录。

3. 施工准备工作；3.1施工技术准备工作。

3.1.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会审。

3.1.2施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

3.2施工其他准备工作。

3.2.1施工材料的准备，按施工图纸要求对防腐、保温材料的购置。

〔1〕所有材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符和设计文件的规定。

〔2〕对材料验收检查，合格后才能使用。

〔3〕材料不能露天堆放，应有防风防雨措施。

3.2.2施工场地必须临时设置供水、供电、消防等措施，道路应畅通，具有相应的加工场地。

3.2.3保温施工前应在管道、支架全部完成，管道试压合格、管道吹扫后进展保温工作。