蒸汽阀门保温方案

施工方案工程企业名称(保温部份)编审批编制制核准日期2022.4.05工程名称发电有限责任公司#3 锅炉为上海锅炉厂创造的SG－1025/18.3－M831 型亚临界强迫循环汽包锅炉，锅炉为π型布置，平衡通风，四角喷燃。

该锅炉已于2022 年完成为了脱硝改造。

该脱硝系统由采用选择性触媒脱硝(SCR)法，双反应器无脱硝旁路布置方式，脱硝还原剂采用尿素(尿素热解法)。

#3 锅炉 SCR 脱硝尿素热解采用电加热器加热热一次风,一台锅炉配备一台电加热器,每台电加热器实际运行功率为 540KW，以目前环保要求来看，只要机组运行， SCR 一投运，电加热器就要即将投运以满足尿素热解对热风温度要求，单台机组每年以 5000 小时运行时间计算，每年电加热器耗电量为 270 万度电。

为进一步降低厂用电率，实现节能减排，招标方决定在保证锅炉和脱硝系统安全、经济运行前提下，对 3#机组提高褐煤掺烧比例改造。

管道保温结构：主管：内层50MM 硅酸铝制品→外层50MM 厚矿棉壳→0.2 厚低碱玻璃管道包布→外层0.5 厚铝皮保护层。

疏水管保温：采用石棉绳缠绕进行保温。

除盐水主管、支管油漆防腐要求：涂刷1 度富锌底漆→ 1 度环氧云铁中间漆→2 度环氧防腐面漆。

《建造防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50224-2022《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2022《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份) (DL5009—96)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》 SDJ68-85)《电力工业技术监督规定汇编》 (2002 年版)《火电施工质量检验及评定标准》 (建造工程篇) SDJ69－87、SDJ280－90根据总进度安排，保温施工工期为： 30 个日历天。

暂计划 2022 年 4 月 20 日， 2022 年 5 月 20 结束，具体开工日期以实际情况为准。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指在蒸汽管道的外表面覆盖一层保温材料，以减少热量的散失，保持管道内蒸汽的温度，提高能源利用效率的一项工程技术。

蒸汽管道保温的标准是为了规范蒸汽管道保温工程的施工质量，保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全。

首先，蒸汽管道保温的材料选择应符合国家标准，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸盐保温板等。

这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能，能够满足蒸汽管道在高温条件下的保温要求。

同时，这些材料还应具有良好的防火性能和耐腐蚀性能，以确保蒸汽管道的安全运行。

其次，蒸汽管道保温的施工应符合国家相关标准和规范，施工人员应具有相关的资质和经验。

在施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，保证保温材料的密实性和一致性。

施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

另外，蒸汽管道保温的厚度应根据管道的工作温度和环境温度进行合理设计。

一般来说，蒸汽管道保温层的厚度越大，保温效果越好。

但是过厚的保温层会增加工程造价和占用空间，因此需要在保证保温效果的前提下进行合理的厚度设计。

此外，蒸汽管道保温工程的验收应符合国家相关标准和规范，验收人员应具有相关的资质和经验。

验收过程中应检查保温材料的质量和施工质量，确保保温层的完整性和一致性。

同时，还应对保温层进行热工性能测试，验证其保温效果是否符合设计要求。

最后，蒸汽管道保温工程的运行和维护应定期进行，保持保温层的完好性和保温性能。

定期检查保温层的表面是否有损坏和脱落现象，及时进行修补和更换。

同时，还应对保温层的保温性能进行定期检测，确保其保温效果符合要求。

总之，蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的正常运行，降低能源消耗，保护环境，确保人身和财产安全具有重要意义。

只有严格执行标准和规范，选择合适的保温材料，进行规范的施工和验收，定期进行运行和维护，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

蒸汽管道保温工程施工蒸汽管道保温工程施工流程：1. 设计阶段：在蒸汽管道保温工程开始之前，需要进行详细的设计。

设计师在考虑管道的材料、直径、工作温度等因素的基础上，确定最佳的保温材料和施工方式。

设计图纸将成为施工的蓝图，为后续的施工提供指导。

2. 材料准备：在蒸汽管道保温工程中，常用的保温材料包括玻璃棉、硅酸铝毡、发泡塑料等。

在施工前，需要准备好足够数量的保温材料，并按照设计要求进行分类和标记，确保施工顺利进行。

3. 管道清洗：在开始保温工程之前，需要对管道进行清洗，清除杂物和油污等污染物，确保保温材料能够牢固粘贴在管道表面。

4. 管道涂漆：在管道清洗完成后，需要进行涂漆处理。

涂漆可以防止管道受潮、腐蚀和氧化，延长管道的使用寿命。

选择合适的涂料并按照规定的方法施工，确保涂层均匀牢固。

5. 安装支架：在管道涂漆完成后，需要安装支架。

支架的安装位置需要符合设计要求，支架应稳固可靠，能够支撑保温层的重量，同时保持管道的水平和垂直。

6. 包裹保温材料：在支架安装完成后，可以开始包裹保温材料。

根据设计要求，选用合适的保温材料进行包裹，并按照规定的方法进行施工，确保保温材料完整贴合在管道表面。

7. 封口处理：在包裹保温材料完成后，需要进行封口处理。

封口处理可以避免保温材料受到外部环境的影响，确保管道的保温效果。

选择合适的封口材料进行处理，并按照规定的方法进行施工。

8. 质量检测：在蒸汽管道保温工程施工完成后，需要进行质量检测。

检测过程包括对管道的保温效果、支架的稳固性、封口处理的完整性等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。

9. 完工验收：在质量检测合格后，可以进行完工验收。

验收包括对施工过程的各项工作进行整体评估，确保项目完成度和质量均符合设计要求。

蒸汽管道保温工程注意事项：1. 选材要合理：选择合适的保温材料对保温效果至关重要，需要根据管道的工作温度、环境湿度等因素进行合理选择，确保保温材料能够达到预期的保温效果。

蒸汽管道保温标准蒸汽管道保温是指为了减少蒸汽在输送过程中的能量损失，保证蒸汽输送的温度和压力稳定，从而保证输送效率和安全的一种措施。

蒸汽管道保温标准是为了规范蒸汽管道保温工程施工和验收，保证蒸汽管道保温效果和质量的一系列标准要求。

一、保温材料选择。

蒸汽管道保温材料应选择导热系数小、吸水率低、防潮性能好、耐高温、耐腐蚀的保温材料。

常用的保温材料有硅酸盐、岩棉、玻璃棉等。

在选择保温材料时，应根据管道工作温度和环境条件进行合理选择，确保保温效果和使用寿命。

二、保温层厚度。

蒸汽管道保温层厚度应根据管道工作温度、环境温度和保温材料的导热系数来确定。

一般来说，保温层厚度越大，保温效果越好，但也会增加工程成本。

因此，在确定保温层厚度时，需要综合考虑保温效果和经济性，选择合适的保温层厚度。

三、保温层施工。

蒸汽管道保温层施工应符合相关施工标准和规范要求，保证保温材料的安装质量和施工工艺。

在施工过程中，要注意保温材料的接缝处理和保温层的密实度，确保保温层的完整性和稳定性。

四、保温层验收。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温层验收。

验收内容包括保温层厚度、保温材料的质量、保温层的外观质量等。

只有通过验收，保温工程才能投入使用。

五、保温效果监测。

蒸汽管道保温工程完成后，需要进行保温效果监测。

监测内容包括管道表面温度、保温层温度、保温层厚度等。

通过监测，可以及时发现保温层存在的问题，并进行修复和改进。

六、保温工程管理。

蒸汽管道保温工程需要严格按照相关管理规定进行施工和验收。

施工单位和监理单位应加强对保温工程的管理和监督，确保保温工程的质量和安全。

七、保温工程资料管理。

蒸汽管道保温工程施工完成后，需要对施工资料进行整理和归档。

施工单位应将相关资料交验收部门，并按规定保存备查，以备日后的维护和管理。

结语。

蒸汽管道保温标准的制定和执行，对于保证蒸汽管道的安全运行和节能减排具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行施工和验收，才能保证蒸汽管道保温工程的质量和效果。

减少蒸汽热损失的措施蒸汽热损失是指在蒸汽传递过程中由于各种原因导致热量的损失。

蒸汽热损失不仅会造成能源的浪费，还会降低设备的效率和寿命。

为了减少蒸汽热损失，我们可以采取以下措施：1. 保温措施：对于蒸汽传输管道和设备，采用合适的保温材料进行包裹，以减少热量的散失。

常见的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。

保温层的厚度和密度应根据具体情况进行合理选择。

2. 漏风检查：定期对蒸汽传输系统进行检查，特别是管道接口、阀门和附件等部位，确保无漏风现象。

漏风会导致蒸汽的热量损失，因此需要及时修复漏风点，以减少能源浪费。

3. 减少冷凝水回流：在蒸汽传输过程中，会产生大量的冷凝水。

过多的冷凝水回流会导致蒸汽的热量损失。

因此，可以通过增加减压阀和冷凝水回收装置等措施，减少冷凝水的回流量，从而降低蒸汽热损失。

4. 控制蒸汽压力：合理控制蒸汽的压力，避免过高或过低的蒸汽压力。

过高的蒸汽压力会增加蒸汽的热量损失，过低的蒸汽压力则会影响设备的正常运行。

通过安装调压阀和压力传感器等设备，可以实现对蒸汽压力的控制。

5. 安装隔热阀门：对于需要经常开关的阀门，可以考虑安装隔热阀门。

隔热阀门可以有效地减少蒸汽在阀门关闭时的热量损失，提高设备的能效。

6. 提高设备的热效率：对于蒸汽传输过程中使用的设备，如锅炉、热交换器等，可以采取措施提高其热效率，减少能源的消耗。

例如，可以安装燃烧器改造设备、安装烟气余热回收装置等。

7. 定期维护保养：定期对蒸汽传输系统进行维护保养，检查设备的运行状况，及时清理管道内的水垢和污垢，确保设备的正常运行。

定期维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以减少蒸汽热损失。

总结起来，减少蒸汽热损失的措施包括保温措施、漏风检查、减少冷凝水回流、控制蒸汽压力、安装隔热阀门、提高设备热效率和定期维护保养等。

通过采取这些措施，可以有效地减少蒸汽热损失，提高能源利用效率，降低能源消耗和环境污染。

蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。

2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。

3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。

二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。

2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。

3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。

4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。

三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。

2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。

3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。

4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。

四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。

2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。

3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。

五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。

2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。

3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。

4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。

以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。

在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。

蒸汽疏水阀保温方案和注意事项良好的保温是每个蒸汽系统节能的重要环节，在蒸汽系统中，阀门的保温可以有效减少散热损失，降低能源消耗。

蒸汽系统常用手动阀为波纹管密封截止阀，其散热面积等效于三倍的同口径管道面积。

为了防止蒸汽管道通过辐射换热的方式向外大量散热，企业一般会对蒸汽输送管道进行保温。

而连接在管道上的阀门和减压阀亦有较大的散热表面，同理也需进行保温。

对于疏水阀而言，并非所有的疏水阀都可进行保温。

疏水阀有许多不同的种类，是否应当进行保温取决于它的类型。

如果保温会对疏水阀的正常工作（不同类型疏水阀工作原理、方式不同）造成不良影响，那自然是不进行保温为佳。

以下且就几种疏水阀进行简要说明：杆杠\自由浮球式疏水阀要进行保温，因为杠杆\自由浮球式疏水阀的开关动作只和阀体内的水位变化有关，保温不会对疏水阀的运行产生负作用。

由于杆杠\自由浮球式疏水阀体积较大，散热面积也较大，且疏水阀上半部分为蒸汽空间，保温有利于节能关于瓦特DT系列桶式疏水阀，只能进行简单的保温，因为疏水阀是利用吊桶的浮力来打开和关闭阀门。

当冷凝水需要被排放时，如若此时倒吊桶内尚存的蒸汽不易冷凝成水（因阀门保温较好），则吊桶则不易下沉，自然阀门也不易打开，造成冷凝水排放不畅。

所以，当冷凝水负载经常性地剧烈变化，对倒吊桶式疏水阀进行很好的保温反而会削弱它的运行，使得疏水阀的反应落后于负载的变化。

对倒置桶疏水阀进行简单保温。

可以防止气候寒冷时，倒吊桶式疏水阀发生冻裂等故障。

热动力圆盘式疏水阀不应进行保温。

热动力圆盘疏水阀的开关和阀门顶部控制腔内二次蒸汽的凝结速度有密切关系。

如果对疏水阀进行保温，控制腔内二次蒸汽的冷凝速度发生变化，进而影响到阀门的开启延迟，冷凝水便不能及时地被排除掉，甚至有时不得不进行手动操作，排放冷凝水。

当热动力圆盘式疏水阀用于室外时，雨林和风吹会导致疏水阀动作频繁，影响疏水阀使用寿命，造成能源浪费，需要安装隔热罩。

关于热静力疏水阀，包括液囊式疏水阀和双金疏水疏水阀。

蒸汽设备及管道保温维护检修安全管理规定1、蒸汽设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行保温施工。

2、蒸汽设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处（焊缝监测点、人孔、手孔、法兰、阀门及管件等）应采用可拆卸的保温材料。

3、蒸汽设备及管道（含蒸汽主管道、蓄热器、锅炉、汽包蒸汽管道等）泄漏点确认，必须进行停气、放水，确认无汽无水方可拆除保温进行漏点确认，漏点处理完后必须立即恢复保温。

严禁在生产状态下或带压状态下恢复保温（有特殊要求的除外）4、蒸汽设备及管道阀门关闭后必须确认阀门的严密性符合检修要求，并执行三方联络确认挂牌。

5、停蒸汽时，所涉及到的相关联的所有阀门必须关闭，防止其它介质串入检修管道内。

6、蒸汽停送具体操作要求，按照《热力设施（蒸汽、热水）检修安全技术规程》（见附件）执行。

二〇一九年十一月二十一日附：热力设施（蒸汽、热水）检修安全技术规程1、进行热力设施（蒸汽、热水）及管道的检修工作，必须经有关生产领导批准和运行人员的许可（指导书和动火票），并应在检修工作负责人的领导下进行。

工作人员应熟悉管道系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

2、在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的设施或管道可靠地与其他部分隔断，放掉内部的汽、水。

各有关阀门应锁毕，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中。

3、检修人员只有在接到运行值班人员许可工作通知以后，始可进行工作。

开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，确定需要检修的设施或管道已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水流入的可能。

4、在热力设施（蒸汽、热水）及管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带明显标识的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应打开。

关闭的阀门和打开的疏水阀或放水门应做好防止误操作的措施并挂警告牌。