起重机和起重机械 钢丝绳选择

（建筑工程安全）建筑起重机械用钢丝绳的安全使用20XX年XX月峯年的企业咨询咸建筑起重机械用钢丝绳的安全使用（GB/T5976-2006 介读）由于钢丝绳强度高、自重轻、柔韧性好、耐冲击、安全可靠（破坏有前兆，总是从断丝开始，极少出现整根绳突然断裂），广泛应用于起重机的各工作机构中。

钢丝绳的破坏会导致严重后果，所以钢丝绳既是起重机械的重要零件之壹，也是保证起重作业安全的关键。

一、目前建筑起重机械常用钢丝绳钢丝绳的类型及适用范围起重机用钢丝绳采用双捻多股圆钢丝绳。

（1 ）按捻制特性分为以下几种（图1）1）点接触钢丝绳（也称普通钢丝绳图1a ）。

采用等直径钢丝捻制，由于各层钢丝的捻距不等，各层钢丝和钢丝之间形成点接触。

受载时钢丝的接触应力很高，容易磨损、折断，寿命较低。

优点是制造工艺简单、价廉。

常作为起重作业的捆绑吊索，起重机的工作机构也有采用。

2）线接触钢丝绳（图1b、c）。

采用直径不等的钢丝捻制，将内外层钢丝适当配制，使不同层钢丝和钢丝之间形成线接触。

这样，于受载时钢丝的接触应力较低。

线接触钢丝绳承载力高、挠性好、寿命较长，常用有瓦林吞型（粗细式W，图1b），西鲁型（外粗型X,图1c）等。

《起重机设计规范》推荐使用，于起重机的工作机构中得到广泛应用。

2）按钢丝绳由丝捻成股的方向,和由股捻成绳的方向可分以下几种1）交互捻钢丝绳（也称交绕）。

丝捻成股和股捻成绳的方向相反（图2a、b）,使用中不易扭转和松散，于起重机上广泛使用。

2）同向捻钢丝绳（也称顺绕）。

丝捻成股和股捻成绳的方向相同（同2c、d），挠性和寿命均较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，所以只用作牵引绳。

二、使用安全要求1、钢丝绳的选用要满足足够的承载能力和寿命要求。

（ 1 ）选择原则——为了保证塔式起重机安全生产且提高其功效，塔机用的钢丝绳应满足下列要求：1 、能承受所要求的拉力且留有足够的安全余量；2、能限制钢丝绳升降时的扭转作用；3、耐疲劳，能承受反复弯曲和振动作用；4、有较好的耐磨性能；5、耐腐蚀。

起重机钢丝绳使用注意事项(1)限制或消除钢丝绳的弹性振动。

在机构设计时，设计人员通常会将钢丝绳作为一个刚性体，而实际上钢丝绳是一个弹性体。

在设备加速、减速或紧急制动时，钢丝绳会储存或释放一部分能量，从而引起提升设备的剧烈振动。

为了提高钢丝绳的使用寿命，改善整体机构的工作性能，应尽量限制或消除钢丝绳的弹性振动，减少钢丝绳的动张力。

只有选用最佳的启动和停止曲线，才可有效地限制设备在加速或减速时的弹性振动，减少对钢丝绳的损坏，增加提升设备运行的可靠性及舒适性。

(2)要防止钢丝绳在第一次安装时出现扭转或弯曲、在卷筒上排列不均等现象。

(3)要避免发生以下情况：钢丝绳末端固定措施不当；钢丝绳与楔连接处，主受力绳方向不正确；用压板连接处绳头太短，且没有捆扎，螺栓太紧或太松等；螺扣连接处，螺扣数量少、间距不合理或选型与钢丝绳不匹配。

(4)改向滑轮槽底部的槽径、包角和槽壁等磨损量应符合规定，否则会引起钢丝绳相应的弯曲应力和挤压力的增大。

(5)滑轮或卷扬滚筒的位置保持适当，否则会引起钢丝绳绕进或绕出滑轮和滚筒时偏角增大，也就是钢丝绳中心线和垂直于滑轮或滚筒轴心的平面夹角大于4。

(6)滑轮或卷扬滚筒的材料性能应满足规定的使用要求，否则会导致钢丝绳的挤压应力过大。

(7)要防止钢丝绳跳绳。

滑轮装置上如果没有设置防跳绳装置或防跳绳装置与滑轮之间的间隙过大，超过钢丝绳直径的20%或防跳绳装置刚度不能满足使用要求，钢丝绳会跳绳引起损伤。

起重机钢丝绳使用注意事项（二）起重机钢丝绳在工业生产中起着至关重要的作用。

它负责支撑和悬挂重物，承受巨大的张力和重力。

因此，我们必须遵守一系列的注意事项，以确保钢丝绳的安全和可靠使用。

下面是起重机钢丝绳使用的注意事项。

一、钢丝绳选择和安装1.选择合适的钢丝绳，根据起重机的使用环境、负荷以及工作条件来确定钢丝绳的直径和材质等参数。

要确保钢丝绳的强度和耐磨性能满足需求。

如果需要使用多股钢丝绳，应确保各股钢丝绳的构造和织法一致。

：合理正确地选择吊车钢丝绳安全系数，是选择和计算钢丝绳的重要前提。

它必须在保证可靠的基础上，符合节约的原则。

在选择安全系数时，应考虑如下因素：1.在吊装设备时常有冲击和振动的现象。

如对吊有设备的钢丝绳突然停车和起动，动载荷比静载荷大几倍。

细心地起重机司机总是在吊装设备之前，首先缓慢地将钢丝绳收紧，使钢丝绳的张力接近于吊重的重量，这样可以大大减低动载荷。

吊重在空中突然卸载，对于某些起重机影响也很大。

如果系物绳突然断折，吊重突然坠落，就有可能引起某些起重机向后倾翻的严重事故。

利用起重机进行翻转零件时，起重机、钢丝绳受到的冲击载荷也较大，对钢丝绳有很大的破坏作用。

钢丝绳在使用过程中磨损、锈蚀、被绳卡损伤等都将影响它的速度。

2.钢丝绳在使用过程中出现拉伸、挤压、弯曲、疲劳等复杂的应力状态，每根钢丝绳的受力都不一样，这样不均匀的受力难以正确计算。

安全系数与牵引性质、操作方法和滑轮与卷筒的直径对绳直径比值的大小等有关。

吊车钢丝绳的安全使用很重要。

起重机用钢丝绳是由高强度碳素钢丝制成的。

每一根钢丝绳由若干根钢丝分股和植物纤维芯捻成粗细一致的绳索。

它具有断面相等强度高、耐磨损、弹性大、在高速运转时运转平稳、没有噪声、自重轻、工作可靠、成本较低等优点，是起重机的重要零件之一。

钢丝绳的主要缺点是不易弯曲。

使用时，要增大卷筒和滑轮的直径，因而相应地增加了起升机构的尺寸和重量。

钢丝绳的钢丝要求有很高的强度与韧性，通常由碳的质量分数为0.5％-0.8％的优质碳素钢制成；硫、磷的质量分数都不许大于0.035％。

优质钢锭通过热轧制成直径约为φ6mm的圆钢，通常称为盘圆；然后经过多次的冷拔工艺，将直径减到所要求的尺寸（通常为0.5-3m m）。

在拔丝过程中还经过若干次热处理。

热处理及冷拔过程中的变形强化使钢丝达到了很高的强度，通常约为1400-2000Mpa（Q235A钢的强度只有380Mpa）。

钢丝的质量根据韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：特级、Ⅰ级、Ⅱ级。

起重机钢丝绳旋向选择原则选择起重机钢丝绳的旋向应遵循以下原则：1.根据钢丝绳的用途来选择旋向。

顺时针旋向的钢丝绳主要用于起重、吊装等领域，其捻向方向与吊装过程中物体绕绳而起的方向相同，不易产生扭转和回旋，从而保证吊装过程中的稳定性。

而逆时针旋向的钢丝绳主要用于机械传动中，例如起重机、垂直起重等场合，在这些场合中，钢丝绳绕绕轮时需要产生一个避免回旋的力矩，逆时针旋向的钢丝绳可以产生这样的力矩，从而确保传动的平稳性。

2.根据卷筒或绞盘上的传动机构来选择旋向。

左旋钢丝绳是一种特殊的钢丝绳旋向，其钢丝捻向方向为逆时针方向，被广泛应用于桥梁吊船和浮桥等领域。

这是因为左旋钢丝绳可以与卷筒或绞盘上的传动机构配合，减少钢丝绳的疲劳损伤和断裂，延长其使用寿命。

3.根据卷筒绳槽的方向来选择旋向。

右旋绳槽的卷筒推荐使用左旋钢丝绳；反之，左旋绳槽的卷筒应使用右旋钢丝绳。

对于多层绕卷筒的钢丝绳，其相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，因此应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力，从而提高钢丝绳的寿命。

4.根据实际操作情况来选择旋向。

当进行一次无导向重物提升时或在较大高度下进行多次无导向重物提升时，应选用不旋转钢丝绳；当进行一次有导向重物提升或在较小高度下进行多次有导向重物提升（行车）或左旋和右旋绳成对使用时，可选用普通钢丝绳。

此外，还应考虑钢丝绳的结构、长度、直径、重量和工作环境等因素。

在选择钢丝绳时，应综合考虑各种因素，选择最适合的钢丝绳类型和规格。

同时，为了确保安全和稳定的工作性能，应定期检查和维护钢丝绳，及时更换损坏或磨损严重的钢丝绳。

起重设备钢丝绳的正确选用钢丝绳是起重机械及起重运输、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件，被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。

不论作为哪一种用途的钢丝绳，如果选用类型不当、使用方法不合理，缺乏安全检查、又不重视保养，更为严重的是已达报废还继续使用，都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。

笔者通过多年的工作实践经验，对钢丝绳的正确选用推荐几种方法：（1）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。

（2）工作在露天、潮湿、腐蚀等环境中应选用镀锌钢丝绳。

（3）绕经滑轮和卷筒机构的钢丝绳，应优先选用线接触钢丝绳。

由于线接触钢丝绳钢丝间接触应力小、磨损小、绕性好、钢丝绳使用寿命相对较长。

（4）起升较大或钢丝绳多层卷绕的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的右交互捻钢丝绳。

这种钢丝绳股与绳的扭转趋势互相抵消，起吊重物时不易旋转和松散。

（5）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。

使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳砍断拉力的90%。

（6）选用钢丝绳的强度不宜过高，一般不应超过1700N/mm2。

对于单层缠绕的不旋转锅丝绳，右旋绳槽的卷筒选用左旋钢丝绳，反之，左长绳糟的卷筒选用右旋钢丝绳，否则容易导致钢丝绳结构的永久变形。

多层绕卷筒的钢丝绳相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，因此应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力。

从而提高钢丝绳的寿命。

实践证明，钢丝绳的直径比绳槽节距小1％，有助于排绳紧密，有效消除爬绳、乱绳现象，在相同直径下，钢丝绳外股数目越多直径则越细，单根钢丝就越细，这种钢丝绳的挠性好，能很好的克服锅丝绳多次进出卷筒时受到的反向弯折力，穿绳也容易。

而较粗的外股，其钢丝也较粗，则能更好的抵抗磨损、机械损伤、腐蚀和挤压力。

因此，只有将两种优点很好的结合起来，才是真正高性能的优质钢丝绳。

起重机用钢丝绳标准的选择.,,-’超重机用钢丝绳标准的选择陈立江苏省特种设备监督检验研究院张家港分院张家港215600 文章编号:1001—0785(2012)01—0006—03起重机用钢丝绳标准的正确选择关系到起重机的使用安全,因此在起重机制造,使用过程中应加以重视.为确保起重机安全运行,国家出台了一系列的相关标准,并对标准不断细化更新,为起重机用钢丝绳标准的正确选择提供了依据.1钢丝绳标准选择的现状钢丝绳是起升机构中的重要受力零部件,在实际使用过程中,因钢丝绳断裂造成的事故屡见不鲜.目前,部分起重机制造和使用单位在钢丝绳标准的选用上随意性很强,未引起足够的重视,很多起重机用钢丝绳选择标准不当,错误地选用了GB/T201l8_2006《一般用途钢丝绳》.有些大型起重机械制造单位在冶金起重机,防爆起重机用钢丝绳也没有选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》, 而选用了GB/T20118—2006《一般用途钢丝绳》. 2钢丝绳标准选择的依据1)起重机钢丝绳的选择应遵循TSGQo002—2008《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》的有关规定.规程指出:钢丝绳应当符合GB8918--2006《重要用途钢丝绳》和GB6067--2010 《起重机械安全规程》的要求;2)GB6067--2010《起重机械安全规程》中指出,吊运熔融金属或炽热金属的钢丝绳,应选用性能不低于GB8918--2006规定的钢丝绳;3)起重机钢丝绳的选择应遵循GB/T381l一2008《起重机设计规范》中的有关规定.标准指出:起重机用钢丝绳应符合GB/T20118h_2006《一般用途钢丝绳》的要求,优先采用线接触型钢丝绳.当起重机进行危险物品装卸作业(如吊运液态熔融金属,高放射性或高腐蚀性物品等),或吊运大件物品,重要设备,且起重机的使用对人身安全及可靠性有较高要求时,应采用GB8918一——6——2006《重要用途钢丝绳》中规定的钢丝绳;4)JB/T5897--2006《防爆桥式起重机》中规定,钢丝绳应选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》中的类型和规格;5)JB/T7688.1《冶金起重机技术条件》第1部分通用要求中推荐选用性能不低于GB8918—2006规定的钢丝绳,优先采用线接触型钢丝绳;,GB/T18224--2008《桥式抓斗卸船机安全规程中规定,卸船机选用钢丝绳应符合GB8918--2006和设计要求的规定,并应有产品检验合格证;7)GB/T14405--1993,GB/T14406--1993中《通用桥式起重机》,首选GB8918--2006,其次选用GB11一1974..(已作废);8)GB/T17495--2009《门座起重机》中规定,钢丝绳及接头应符合GB6067--2010的规定.钢丝绳型号应符合GB8918--2006规定并禁止接长使用;9)10055--2007《施工升降机安全规程》中规定,钢丝绳的选用应符合GB/T8918--2006的规定;l0)GB9462--1999《塔式起重机技术条件》,钢丝绳应符合GB8918--2006的规定;11)GB/T24811.1_2009《起重机和起重机械钢丝绳的选择》第1部分:总则中规定:各种起重机所选用的钢丝绳应符合ISO2408:2004 《一般用途钢丝绳最低要求》的规定.允许选择ISO2408:2004未规定的钢丝绳,钢丝绳供应商应向用户提供与机构设计,设备使用和维护有关的钢丝绳强度,性能等技术文件.3钢丝绳标准的区别起重机用钢丝绳标准的演变过程,GB/T89l8—1996《钢丝绳》从实施之日起,同时代替GB1l02—1974,YB829--1979,GB8918--1988标准.GB 8918—2006《重要用途钢丝绳》,GB/T20118--2006 《起重运输机械》2012(1)《一般用途钢丝绳》,GB/T201190O6《平衡用扁钢丝绳》分别代替了GB/T8918--1996的相应部分.下面对起重机用GB/T20118006《一般用途钢丝绳》和GB8918--2006《重要用途钢丝绳》2标准的适用范围,结构类别,原材料,技术要求方面进行比较.1)GB8918--2006适用范围:矿井提升,高炉卷扬,大型浇铸,石油钻井,大型吊装,繁忙起重,索道,地面缆车,船舶和海上设施等用途的圆股及异形股钢丝绳.GB/T20118006适用范围:机械,建筑,船舶,渔业,林业,矿井,货运索道等使用的各种圆股钢丝绳.2)GB8918--2006结构类别:钢丝绳断面结构均为多股钢丝绳,根据股形状分为圆股钢丝绳和异形钢丝绳2类;股的结构形式均为线接触型. GB/T20118_2006结构类别:钢丝绳断面结构有单股钢丝绳和多股钢丝绳2类;股的结构形式分点接触和线接触型2种.3)GB8918--2006原材料:制绳用钢丝应符合GB8919--2006要求的重要用途钢丝.GB/T20118-2006原材料:制绳用钢丝为符合GB8919--2006要求的一般用途钢丝.4)GB8918--2006技术要求:①钢丝接续时,要求应用对焊连接.股在同一次捻制中,各连接点在股内的距离不得小于10m.②钢丝绳直径D 为8～64mm,其直径偏差:圆股(0～5%)D,异形股(0—6%)D,钢丝绳不圆度≤4%D.GB/T20118-2006技术要求:①接续钢丝时,直径D>0.6mm的钢丝应用对焊连接,直径D≤0.6mm的钢丝可用插接连接.股在同一次捻制中,各连接点在股内的距离不得小于5m.②钢丝绳公称直径D范围为0.6～60mm,其直径偏差要求为:0.6mm≤D.<4mm时,偏差≤8%D;4mm≤D<6mm时,偏差≤7%D;6mm≤D<8mm时,偏差≤6%D;D≥8mm时有2种情况,对股全部为钢丝的钢丝绳要求其直径偏差≤6%D,对带纤维股芯钢丝绳要求其直径偏差≤7%D;对于D>18mm的钢丝绳其不圆度的要求:对股全部为钢丝的钢丝绳要求其不圆度偏差44%D,对带纤维股芯钢丝绳要求其直径偏差≤6%D.5)GB8918--2006钢丝公称直径:直径范围《起重运输机械》2012(1)为0.6～4.4mm,其实测直径应符合GB8919—2006的有关规定.,GB/T201l8006钢丝公称直径:直径范围为0.54.4mm,其实测直径应符合GB8919—2006的有关规定,但允许有超过测量钢丝数3%韵钢丝超出上述规定而不能超出该规定的50%.6)GB8918--2006钢丝公称抗拉强度分别为570MPa,1670MPa,1770MPa,1870MPa,1960MPa,这些数值是钢丝抗拉强度的下限,上限等于下限与相应钢丝的强度允差之和.GB/T20118—2006钢丝公称抗拉强度分别为1470MPa,1570MPa,1670MPa,1770MPa,1870MPa,1960MPa,2160MPa为钢丝公称抗拉强度的上限.7)GB8918--2006钢丝最小反复弯曲次数在各种参数相同情况下除个别与GB/T20118---2006要求相同外,其余多高于GB/T20118—20o6要求次数. 8)GB8918--2006钢丝最小扭转次数高于GB/T201l8—_2O06要求的次数.9)GB89182006镀锌重量在相同直径,相同级别要求下,重量大于GB/T20118—20o6要求.’将GB/T20118—2006与GB8918--2006相比较,可以看出钢丝绳不同点和区别,GB89l8—2006的适用范围较具体,对原材料的质量要求更高,制造要求,制造精度更加严格,保证了更好的力学性能.4钢丝绳标准选择的方法在起重机用钢丝绳标准选择时,应按照现行相关规范,标准来选择,如果选择钢丝绳标准出现问题,将会造成重大的安全事故和不必要的经济损失.从前述例举的标准可以看出,国家在制定相关起重机规范,标准时,大多选用了GB8918--2006《重要用途钢丝绳》,说明起重机用钢丝绳的重要性.其中TSGQOOO2--2oo8《起重机械安全技术监察规程一桥式起重机》引用了GB 8918--2006《重要用途钢丝绳》标准,而被TSG 引用后的标准(条款)构成了TSG的组成部分,都是强制性要求.标准(或其条款)被合同约定,就成为强制性要求,包括ISO,IEC标准以及国外标准ASME,FEM,EN等.相关起重机标准对钢丝绳标准选用未明确的,当起重机进行危险物品装卸作业或吊运大件物品, ——1——重要设备,且起重机的使用对人身安全及可靠性有较高要求时,应选用GB8918--2006《重要用途钢丝绳》中规定的钢丝绳;当起重机作一般用途, 普通环境,较安全场合使用时,可选用GB/T 20118_2006《一般用途钢丝绳》中规定的钢丝绳.起重机应优先采用线接触型钢丝绳,起重机起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳;如吊运熔融或炽热金属的钢丝绳,应采用石棉绳芯或金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳;当选用线接触钢丝绳时,对起升高度大,吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或塔式起重机宜采用阻旋转钢丝绳;当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时,应采用镀锌钢丝绳.5结束语对起重机用钢丝绳标准的正确选择提供了相关规范,标准作为依据,从GB/T20118_2006《一般用途钢丝绳》和GB8918--2006《重要用途钢丝绳》的适用范围,结构类别,原材料,技术要求方面进行比较,从而得出钢丝绳的不同点和区别,表明起重机用钢丝绳标准正确选择有其必要性.正确选择起重机用钢丝绳,使起重机械的安全性能得到根本保证,防止起重机钢丝绳事故发生,确保起重机安全运行.参考文献[1]TSGQ0002--2008起重机械安全技术监察规程一桥式起重机[s].[2]GB/T3811—2008起重机设计规范[S].[3]GB6067--2010起重机械安全规程[s].[4]GB8918--2006重要用途钢丝绳fs].[5]GB/T201l8—2o06一般用途钢丝绳[s].[6]GB/T24811.1起重机和起重机械钢丝绳的选择[s].[7]JB/T5897--2006防爆桥式起重机[s].[8]JB/T7688.1—2008冶金起重机技术条件[s].[9]GB/T18224--2008桥式抓斗卸船机安全规程[s].作者:陈立地址:江苏省张家港市长安北路258号邮编:215600收稿日期:2011—09—16斗轮堆取料机在头部激振下的动态响应王俊华张光宇高翔孔涛华电重工装备有限公司上海技术中心上海200122摘要:分析斗轮堆取料机的实际工程特点,对其进行有限元建模并进行模态和谐响应分析,以了解斗轮堆取料机轮斗头部在滚筒或斗轮激振力作用下垂直方向的动态特性.关键词:斗轮堆取料机;模态;谐响应;激振中图分类号:U653.928.5文献标识码:A文章编号:1001—0785(2012)01—0008—03Abstract:Thisarticleanalyzestheactualoperationcharacteristicsofbucketw heelstacker/reclaimer,conduc~finite elementmodelingandmodalharmonicresponseanalysis,tounde~tandtheve rticaldynamiccharacteristicsoftheheadofbucketwhealstaeker/reclaimerunderrotarydrumorbucketwheelshockexcit ation.Keywords:bucketwheelstackcr/reclaimer;mode;harmonicresponse;shoc kexcitation斗轮堆取料机(简称斗轮机)广泛用于电厂,码头,钢厂,矿山等,是高效的散状物料连续运输设备¨,可实现产地料场,中转料场和消耗地料场的连续装卸,通过轮斗机构和带式输送机机构将料场与前后环节衔接.一8一使用时,轮斗机构的取料动作和带式输送机头部滚筒的转动都会产生激振力,可能给整个钢结构带来振动.使用经验证明,斗轮机头部的垂向振动是其运行过程中的振动问题之一.因此,利用有效的分析方法得出准确结论,对设计中避《起重运输机械>20l2(1)。

钢丝绳的选用、检查、维护及保养钢丝绳是起重机械及起重设备、吊装捆绑作业不可缺少的主要零部件，被广泛地应用作为起升绳、变幅绳、牵引绳、吊装绳等。

不论作为哪一种用途的钢丝绳．如果选用类型不当、使用方法不合理。

缺乏安全检查、又不重视保养，更为严重的是已达报废还继续使用．都有可能发生因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故。

一、对起重设备钢丝绳的正确选用推荐几种方法：(1)吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。

(2)工作在露天、潮湿、腐蚀等环境中应选用镀锌钢丝绳(3)绕经滑轮和起重配件卷筒机构的起重设备钢丝绳，应优先选用线接触钢丝绳。

由于线接触钢丝绳钢丝间接触应力小、磨损小、绕性好、钢丝绳使用寿命相对较长。

(4)起升较大或起重设备钢丝绳多层卷绕的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的右交互捻钢丝绳。

这种钢丝绳股与绳的扭转趋势互相抵消．起吊重物时不易旋转和松散。

二、钢丝绳的检查钢丝绳从投入使用之后，其性能就开始减低。

所以，在其使用历程中，应对全长各个部位进行检查。

由于客观上要对整条钢丝绳进行检查十分困难，但是，对那些经过实践证明容易损坏的部位必需进行频繁、仔细检查，因为一旦这些部位严重损坏不能被及时发现，将有可能产生灾祸性的后果。

在钢丝绳遭到突加负载后，应特别对进入和离开滑轮、绳槽和卷筒部门的钢丝绳进行仔细检查。

1.钢丝绳外部检查直径检查：直径是钢丝绳极其重要的参数。

通过对直径测量，可以反映该处直径的变化速度、钢丝绳是否承遭到过较大的冲击载荷、捻制时股绳张力是否均匀一致、绳芯对股绳是否保持了足够的支撑能力。

检查方法是用卡尺量取钢丝绳外层股顶部轮廓园的直径。

在要测量的钢丝绳部位间隔1m左右选取三点，每一点在水平和垂直方向各测量一直径值，取平均。

测量的三点直径值取最小的代表此部位的直径或将这三点别离记载。

磨损检查：钢丝绳在使用历程中产生磨损现象不可避免。

通过对钢丝绳磨损检查，可以反映出钢丝绳与般配轮槽的接触状况，在无法随时进行性能试验的环境下，按照钢丝磨损程度的大小猜测钢丝绳实际承载能力。

起重机钢丝绳使用寿命与选择分析作者：刘汉楠来源：《中国科技纵横》2014年第05期【摘要】钢丝绳是起升机构中的重要零件，在保证制造质量的前提下，使用因素对钢丝绳的使用寿命有很大的影响，起重机上使用的钢丝绳使用过程中会出现损伤现象，钢丝绳的损伤或断裂的重大事故一旦发生后果很严重。

为了确保使用中钢丝绳的安全运行，掌握钢丝绳的损伤规律，并找到相应的防治措施，延长钢丝绳的使用寿命。

【关键词】钢丝绳起升机构使用寿命起重机是现代化生产的主要设备之一，其中起重机用钢丝绳的安全性是起重设备安全性的重要组成部分。

因钢丝绳的损伤或破断而产生的重大事故时有发生，因此为了确保使用中的钢丝绳的安全运行，掌握钢丝绳的损伤规律及防治方法很有必要。

本文主要分析了影响起重机钢丝绳使用寿命的因素，指出了提高钢丝绳寿命的具体措施，对正确使用钢丝绳，提高经济效益具有重要的指导作用。

1 钢丝绳直径的选择计算为便于计算钢丝绳的直径，起重机设计规范提供了安全系数法和C系数法。

1.1 安全系数法安全系数法按与钢丝绳所在机构工作级别有关的安全系数选择钢丝绳直径，对运动绳和静止绳都适用。

所选钢丝绳的标称破断拉力F0应满足下式：F0≥Sn。

其中：S为钢丝绳最大工作静拉力，N；n为安全系数。

对于吊运危险载荷的起重用钢丝绳，一般应选择比设计工作级别高一级的工作级别；对起升机构工作级别为M7、M8的某些冶金起重机和港口集装箱起重机等，在使用过程中能监控钢丝绳劣化损伤发展进程，在保证安全使用、一定寿命和及时更换钢丝绳的前提下，允许按稍低的工作级别选择钢丝绳。

对冶金起重机最低安全系数不应小于7.1；港口集装箱起重机主起升钢丝绳和小车曳引钢丝绳的最低安全系数不应小于6；伸缩臂架用的钢丝绳，安全系数不应小于4。

1.2 C系数法C系数法只适用于运动绳，其钢丝绳最小直径dmin（mm）为：钢丝绳的选择系数C，可按下式计算：其中：k为标称捻制换算系数，即钢丝绳标称破断拉力F0与钢丝绳计算破断拉力的比值；σt为钢丝的抗拉强度，N/mm2；f为钢丝填充系数，即钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝绳标称横截面积的比值。

桥式起重机钢丝绳选择标准选择桥式起重机钢丝绳时，可以考虑以下标准：
1. 承载能力：根据起重机的设计工作负荷和使用条件，选择承载能力适合的钢丝绳。

需确保钢丝绳的额定承载能力能够满足实际工作中的需求。

2. 钢丝绳结构：根据起重机的使用环境和工作条件，选择合适的钢丝绳结构。

常见的钢丝绳结构包括单层、多层、平行绳芯等。

不同的结构具有不同的特点和适用范围，在选择时要考虑到起重机的工作性质和使用环境。

3. 钢丝绳材质：选择耐磨损、抗拉强度高的钢丝绳材质，以确保其使用寿命和安全性能。

常见的钢丝绳材质包括普通碳素钢丝绳、合金钢丝绳等。

4. 钢丝绳绳径：根据起重机的设计要求和使用条件，选择合适的钢丝绳绳径。

绳径越大，承载能力越高，但相应地重量也会增加。

需要综合考虑起重机的设计工况和使用环境，选择适当的绳径。

5. 钢丝绳使用寿命：了解钢丝绳的使用寿命和检查周期，并进行相应的维护保养。

及时更换老化、磨损或损坏的钢丝绳，确保起重机的安全运行。

：起重钢丝绳的安全系数应符合下列规定：（1）用于固定起重设备为3.5；（2）用于人力起重为4.5；（3）用于机动起重为5-6；（4）用于绑扎起重物为10；（5）用于供人升降用为14。

2 易损零部件的安全检验2.1 钢丝绳1. 钢丝绳的分类钢丝绳按捻向可分为左捻和右捻。

钢丝绳根据绳股与绳的捻向，可分为交捻绳和顺捻绳。

也就是由丝捻成股的方向和由股捻成绳的方向若相反，则称为交捻绳；要由丝捻成股和由股捻成绳的方向相同则成为顺捻绳。

交捻绳的特点是钢丝绳不会松散，吊起物品不会转动，但是当钢丝都一样粗细时，钢丝间为点接触，因此钢丝绳寿命短些。

顺捻绳的特点是，当单根绳起吊物品时，物品会向钢丝绳松散方向转动。

但钢丝绳寿命会长些。

根据钢丝接触状态可分为点接触、线接触和面接触。

由于绳股内各层钢丝直径相同，但各层螺距不等，所以钢丝互相交叉，形成点接触，在工作中接触应力很高，钢丝易磨损折断。

优点是制造工艺简单。

绳股内钢丝粗细不同，将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内，粗细钢丝间呈线接触状态。

由于线接触绳接触应力较小，钢丝绳寿命长，同时挠性增加。

由于线接触钢丝绳较为密实，所以相同直径的钢丝绳，线接触绳破断拉力大些。

绳股内钢丝直径相同，同向捻钢丝绳也属于线接触绳。

线接触钢丝绳有瓦林吞（W）型和西尔（X）型以及填充（T）型等。

X型钢丝绳也称外粗式，股内外层钢丝粗，内层钢丝细。

这种钢丝绳的优点是是耐磨。

W型钢丝绳也称粗细式，股内外层钢丝粗细不等，细丝置于粗丝之间。

这种钢丝具有较好的挠性。

T型钢丝绳的内外层钢丝之间填充较细的钢丝。

这种钢丝绳内部磨损小，抗挤压，耐疲劳，但挠性稍差。

面接触绳采用异形断面钢丝，钢丝间呈面状接触。

其优点是破断拉力大，耐磨。

2. 钢丝绳的选择根据机构工作类型，使用要求，选取适合的安全系数，然后用下式计算钢丝绳应有的破断拉力：S破≥n?Smax式中S破——钢丝绳破断拉力；n ——钢丝绳最小安全系数，见表8Smax——钢丝绳最大工作静拉力。

钢丝绳安全技术系列中国钢丝绳网钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件(制动器、钢丝绳和吊钩)之一。

钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。

但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。

如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。

因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。

一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。

钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。

按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。

按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。

按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。

按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成三、钢丝绳的标记目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。

按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下:如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。

四、钢丝绳的选用钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损。

起重用钢丝绳的选择及检验方法起重用钢丝绳是现代起重机械中不可或缺的重要部件之一，其质量的好坏直接关系到起重机械的安全性和使用寿命。

因此，正确选择和检验起重用钢丝绳是非常重要的。

一、起重用钢丝绳的选择1. 根据使用环境选择起重用钢丝绳的使用环境不同，其选用的材质和规格也不同。

在一般的室内环境下，可以选用普通钢丝绳，但在潮湿、腐蚀、高温等特殊环境下，应选用不锈钢丝绳、镀锌钢丝绳或镀铜钢丝绳等。

2. 根据使用要求选择起重用钢丝绳的使用要求不同，其选用的材质和规格也不同。

在重载、高速、高频率、高温、高湿度等特殊工况下，应选用高强度、高耐磨、高耐腐蚀的钢丝绳。

3. 根据起重机械类型选择不同类型的起重机械，其选用的起重用钢丝绳也不同。

例如，塔式起重机选用的钢丝绳应具有较高的强度和耐磨性，而桥式起重机选用的钢丝绳应具有较好的柔韧性和耐腐蚀性。

二、起重用钢丝绳的检验方法1. 外观检查外观检查是起重用钢丝绳检验的第一步，主要检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形、裂纹、磨损等情况。

如果发现以上情况，应立即更换。

2. 直径测量直径测量是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳的直径是否符合规定标准。

如果直径超过标准范围，应立即更换。

3. 张力测量张力测量是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳的张力是否符合规定标准。

如果张力不足或过大，应及时调整或更换。

4. 磁粉探伤磁粉探伤是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳内部是否有裂纹、断丝等情况。

如果发现以上情况，应立即更换。

5. 超声波探伤超声波探伤是起重用钢丝绳检验的重要环节之一，主要检查钢丝绳内部是否有缺陷、异物等情况。

如果发现以上情况，应立即更换。

综上所述，起重用钢丝绳的选择和检验方法是非常重要的，只有正确选择和检验起重用钢丝绳，才能保证起重机械的安全性和使用寿命。

起重机钢丝绳标准
1.材料要求
起重机钢丝绳应采用优质、高强度、抗拉强度和韧性良好的钢丝。

钢丝应符合以下要求：
1.1 抗拉强度高，能够承受较大的拉力；
1.2 韧性好，不易脆断；
1.3 耐腐蚀，能够抵抗空气中的水分和氧气对钢丝的腐蚀；
1.4 表面光滑，减少摩擦阻力，提高使用寿命。

2.结构要求
起重机钢丝绳应采用多层结构，通常由多层钢丝绕制而成。

绕制的层数和每层的钢丝数量应根据起重机的使用要求进行选择。

以下是一些常见的结构要求：
2.1 钢丝绳应由粗细不同的钢丝绕制而成，以提供足够的强度和韧性；
2.2 外层钢丝较粗，具有较高的抗拉强度和耐磨性；
2.3 内层钢丝较细，具有较好的韧性和抗疲劳性能；
2.4 钢丝绳的绕制方向应与股的捻向相反，以增加钢丝之间的摩擦力，提高抗拉强度和韧性。

3.尺寸要求
起重机钢丝绳的尺寸应符合以下要求：
3.1 直径：根据起重机的使用要求和设计载荷进行选择；
3.2 长度：根据起重机的使用要求进行选择；
3.3 表面涂层：为了提高耐磨性和抗腐蚀性，钢丝绳表面应涂覆一层防腐涂层。

4.试验方法
为了确保起重机钢丝绳的质量和性能，应进行以下试验：
4.1 抗拉强度试验：通过拉伸试验测量钢丝绳的抗拉强度，确保其符合设计要求；
4.2 韧性试验：通过冲击试验测量钢丝绳的韧性，确保其具有足够的韧性；
4.3 耐腐蚀试验：通过浸泡试验将钢丝绳浸泡在特定溶液中一定时间，观察其表面腐蚀情况，确保其具有足够的耐腐蚀性；
4.4 摩擦阻力试验：通过摩擦试验测量钢丝绳表面与其它物体之间的摩擦阻力，以评估其使用寿命。

起重机用钢丝绳标准引言起重机用钢丝绳是起重机中至关重要的组成部分。

它承担着起重机运行中的重要工作，保证起重机运行的安全和稳定。

为了确保起重机用钢丝绳的质量和性能，各国都制定了相应的标准和规范。

本文将介绍起重机用钢丝绳的标准，包括国际标准、国家标准以及行业协会标准等。

国际标准国际标准组织ISO（International Organization for Standardization）制定了一系列起重机用钢丝绳的标准，以确保全球范围内的起重机用钢丝绳的质量和可靠性。

ISO 4309ISO 4309标准规定了起重机用钢丝绳的一般要求和试验方法。

它包括了钢丝绳的材料要求、结构要求、尺寸要求以及试验方法等。

该标准对于起重机用钢丝绳的设计、制造和使用提供了基本的指导。

ISO 10245ISO 10245标准规定了起重机用钢丝绳的破坏检验方法。

它包括了拉伸破断试验、扭转疲劳试验以及破坏性磨损试验等。

这些试验可以验证钢丝绳的强度和耐久性，确保起重机用钢丝绳在实际使用中的安全性。

国家标准各个国家也制定了自己的起重机用钢丝绳标准，以适应本国的特殊需求和环境条件。

GB/T 20118GB/T 20118是中国国家标准，规定了起重机用钢丝绳的一般要求和试验方法。

该标准参照了ISO 4309标准，并在其基础上进行了适当的修改和补充，以满足中国的实际情况和要求。

JIS B 8812JIS B 8812是日本国家标准，规定了起重机用钢丝绳的材料、结构和尺寸等要求。

该标准根据日本的起重机用钢丝绳的特点和需求进行了制定，并与ISO标准保持一致。

行业协会标准除了国际标准和国家标准外，起重机行业协会也制定了一些标准，以便更好地满足行业的需求和要求。

ASME B30.9ASME B30.9是由美国机械工程师学会制定的标准，规定了起重机用钢丝绳的一般要求、选择和使用等。

该标准是美国起重机行业的基准，为起重机用钢丝绳的设计和使用提供了准则。