QW23 起重机维护保养质量验收规范

一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。

2、运行或提升重物时动作异常。

3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。

4、对操作人员安全可能造成损害时。

二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。

2、具备完整的电器安装配线及电器总图。

3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。

四、机械类故障修理工艺及验收标准。

1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。

43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。

66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。

B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。

5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。

3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。

（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。

C 75ICS 53.020.20DB46海 南 省呈 地 方标准起重机械维修保养规范Stan dard for maintenance of hoisti ng machi nery2012 - 03 - 22 发布海南省质量技术监督局2012 - 04 - 30 实施前言 (II)引言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本要求 (2)5 服务内容 (3)6服务过程安全要求 (5)7 服务质量检查及满意度调查 (6)8服务质量纠纷处理 (6)附录A （规范性附录）起重机械维修保养合同要素 (7)附录B （规范性附录）桥（门）式起重机维修保养项目内容及要求 (8)附录C （规范性附录）门座式起重机维修保养项目内容及要求 (11)附录D （规范性附录）塔式起重机维修保养项目内容及要求 (14)附录E （规范性附录）施工升降机维修保养项目内容及要求 (17)附录F （规范性附录）旋臂式起重机维修保养项目内容及要求 (19)附录G （规范性附录）机械式停车设备维修保养项目内容及要求 (21)附录H （规范性附录）电动葫芦维修保养项目内容及要求 (24)附录I （规范性附录）起重机械基本情况表 (25)附录J （规范性附录）起重机械维修保养服务满意度调查表 (26)参考文献 (27)本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准为强制性标准。

本标准的附录均为规范性附录。

本标准由海南省质量技术监督局负责解释。

本标准由海南省质量技术监督局提出并归口。

本标准起草单位：海南省锅炉压力容器与特种设备检验所。

本标准主要起草人：陈海雄、张国健、唐卫敏、郭晟、李克红、王国昌、陈星、翁太春、韩镇畴。

本标准于2012年03月22 日首次发布。

为了规范起重机械维修保养行为，提高起重机械维修保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，促进海南省起重机械维修保养服务行业有序健康发展，特制定本标准。

日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1 、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前_______________ 分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2 、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。

入厂验收规程1 原材料入厂验收：1.1 供货商认定：提交验收的原材料的供货商必须是经公司认可的供货商。

对未经公司认可的供货商所提供的原材料，必须经经营、设计和工艺三部门共同审查认可，并经总工程师批准方可开始验收程序。

对任何未经认可和批准的供货商提供的原材料，不允许开始验收程序。

1.2 供货商质量保证书审查：提交验收的原材料必须先进行供货商的原始质量保证书审查，原始质量保证书上必须有交货状态、化学成份、机械性能和合同规定的性能要求。

对于无供货商的原始质量保证书、供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有一项或多项不符合相应标准或合同规定的、原始质量保证书所提供的数据用标准值代替而无实际试验数据的原材料不允许开始验收程序。

1.3 钢板验收：1.3.1 钢板炉批号标记检查：对提交验收的钢板按供货商的原始质量保证书进行逐张核对检查。

钢板上的喷字标记应有供货商标记、钢板的牌号和规格、钢板的炉批号。

对于无喷字标记、喷字标记中无炉批号、钢板上炉批号标记与供货商的原始质量保证书不符的钢板，不允许继续验收程序。

1.3.2 钢板表面质量及规格检查：1.3.2.1 按钢板的炉批号对钢板的厚度、宽度和长度进行抽查，每个炉批号至少抽查一张钢板。

钢板的厚度偏差应符合相应标准的规定，钢板的宽度和长度应与供货商的原始质量保证书相符。

钢板的厚度偏差不符合相应标准的规定时，不允许继续验收程序；钢板的宽度和长度与供货商的原始质量保证书不相符时，由工艺和供应部门确定是否继续验收程序。

1.3.2.2 对提交验收的钢板进行逐张表面质量检查，钢板的表面应无严重锈蚀、裂纹，脱皮，鳞片等缺陷；深度大于0.5mm的缺陷的面积小于基体材料表面积的30%。

当钢板存在上述不允许缺陷时，不允许继续验收程序1.3.3 钢板性能复验：1.3.3.1 复验范围：对FCM钢板、合同或图纸要求进行性能复验的钢板，必须按钢板炉批号进行复验；对供货商的原始质量保证书所提供的试验数据有怀疑时，也需进行复验。

起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养作业规程及标准一、适用范围：桥式（含电动葫芦起重装置）门式起重机。

二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。

2．从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3．凡检修人员都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。

4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及相应保护措施）。

5．电气操作要遵守《电气操作规程》。

6．检视电路和控制设备是否灵敏有效。

7．检视起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。

8．检视钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠。

9．检视起重机运行中是否平稳，各传动部位不应有异响。

电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。

10. 检视电动机和轴承的运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。

11. 检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加更换。

12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，在轨道上按运行速度内必须制动有效。

三、作业工序：1. 申请停电。

2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。

3. 对起重设备进行维护和保养。

4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

5. 申请送电试车。

6. 撤离工作现场。

四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械金属结构和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。

2．清理轨道上的障碍物。

3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转时，对各传动部位进行检查保养。

(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否松动。

2．检查各安全装置的灵敏性。

3. 各润滑部位是否按规定加油。

4. 电缆线有裂损或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。

5. 检查制动系统是否灵敏可靠。

6. 检查吊钩及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其进行更换处理。

起重设备维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0日常维护1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。

1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。

1.3制动器是否制动可靠，制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳，松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀，制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。

1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。

1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。

1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。

1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。

1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。

1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。

1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效1.13锚锭、夹轨器是否良好。

1.14行车上无悬浮物。

1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏。

1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。

2.0一级技术保养每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有：2.1检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%，检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。

2.2检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

2.3检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

2.4检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

2.5对齿轮进行润滑。

2.6检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

起重机日常检查维护保养规程桥式起重机日常检查、维护与保养规程由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检（班检）、周检、月检、半年检，各个周期的具体内容如下：一、起重机的班检、周检、月检与半年检1、日检（班检）班检内容包括：1、有声信号声音宏大。

2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。

1、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。

2、锥度轴上的联轴器不准松动。

3、大、小车缓冲器完整可靠。

4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。

6、大、小车轨道不准有障碍物。

7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。

10、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。

2每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm 且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

3每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%,小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

起重机维护保养规程1、起重机司机应生疏知道起重机的主要构造、性能及各局部装置的用途，并能把握维护保养学问和电器的一般常识，做到三好四会，即管好、用好、修好，会使用、会维护、会排解一般故障。

擅长觉察设备重大隐患。

2、起重机司机应当严格执行起重机安全操作规程、交接班制度，做好起重设备的运行记录及日常点检记录。

3、检查内容：〔主要按行车工日常点检工程内容检查〕1吊钩、滑轮片是否完好、转动是否敏捷，平衡滑轮是否卡死。

2钢丝绳是否有断丝、磨损、损坏等现象，尤其要留意钢丝绳在平衡滑轮处的磨损状况。

3各局部螺丝是否紧固有效，各部位润滑确保良好。

4行车设备及驾驶室是否保持清洁整齐；各传动部位罩壳是否完善齐备；制动装置是否牢靠，制动闸瓦磨损不小于原厚度的 50%。

5空车试运行，听各部位声音是否有特别。

各掌握器、配电器、导电拖扳的接触是否良好，工作是否正常，警铃是否洪亮正常。

6主、副钩等限位是否敏捷牢靠，各限位距离是否符合要求。

4、电动机不得在电压低于额定电压值的 85%电源下工作。

当电压波动超过允许值时，应停顿工作，防止损坏电机。

5、起重机在运行中，严禁调整制动器、加油、清扫、擦试及检修等工作。

为观看设备隐患，必需事先与当班起重机司机联系好前方可进展。

6、钢丝绳必需定期常常加油，并不得用酸性和猛烈腐蚀性润滑剂。

肯定要保证钢丝绳润滑状况良好。

7、检查周期：操作工必需做到每班检查，钳、电修理保管人员每周不得少于一次点巡检〔Ⅰ类行车每周不得少于两次〕，并做好检查记录。

觉察问题，应马上反响起重机设备治理人员。

8、专业检查工程：⑴ 制屏、保护箱、掌握器、电阻及接地装置是否牢靠完好；各联接螺钉是否紧固。

⑵ 电动机电刷接触是否良好。

⑶ 各制动器联接牢靠，制动轮和制动闸瓦磨损在标准之内。

⑷ 小车轮踏面和轮缘的磨损状况，大小车轮与轨道接触时有无啃轨。

⑸ 卷筒组、固定滑轮组、滑轮轴及动滑轮组是否牢靠完好。

⑹ 全部金属构件的联接无松动、无脱焊。

一、日常保养切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：一级保养：是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。

二级保养：是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。

（一）、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作1、日检：该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。

具体检查项目如下：检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。

各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。

各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。

下班前 _____________ 分钟清扫设备，保持良好的卫生环境。

2、周检由操纵该起重机的几位操作人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查包括：接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。

制动器制动摩擦片的磨损情况。

联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。

使用半年以上的钢丝绳的磨损情况。

双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。

起重设备检查维护保养制度起重设备检查、维护保养制度一、为确保安全运行，要做好起重机械的检查工作，如:日检、周检、月检、半年检、年度检查。

二、对金属结构的重要部位，如:主梁、主梁主要焊缝、主梁与端梁连接处均应定期检查。

三、在每次起重机大修理时，必须对整个金属构件全面涂漆保养。

四、为保证起重机械经常处于良好的运行状态，延长其使用寿命，要对起重各部位进行定期润滑。

五、使用单位必须对起重机械的金属结构、机械部分和电气部分进行日常维修保养，其保养工作由有资格的人员进行。

六、在日常维护中，发现有异常现象，必须及时处理，消除隐患，确保安全运行。

七、本制度的目的在于保证设备的正确维护保养，从而延长设备使用寿命。

八、维护保养要按设备使用规程和设备安全操作规程的规定进行。

九、维护保养一般完成下述工作，即:“整理、整顿、清洁、清扫、润滑、检查、紧固、调整、安全”具体内容是:1、整理:整理设备现场把不用的东西，旧配件等清理到规定的地方，需用的东西放在规定安放的地方。

2、整顿:把操作需要的东西放好，如维护工具、清扫工具、润滑工具、润滑油、需备的小配件、运转记录等备齐全。

3、清洁:保证现场和设备的清洁，做到堵漏、不跑灰、不冒气、不漏油等。

4、清扫:擦洗机器和清扫工作现场。

5、润滑:按润滑管理的有关规定进行设备的润滑，包括保持备用润滑油的足量储备、清洁、保证润滑和冷却系统的正常运转，按时、按质、按量加油等。

6、检查:按巡回检查制度的规定进行检查，包括用听、摸、嗅等办法监察设备，还包括开机前、停机后的检查等。

7、紧固:对设备固定连接部位的松动进行拧紧等工作。

8、调整:调整皮带、链条、输送带、钢丝绳等的拉紧程度等工作。

9、安全:检查安全保护设施是否动作灵敏、齐全完好，保证人身和设备的安全。

十、维护保养功能工作主要由操作工人来完成，值班维修工人协助，维修工人的主要维护工作是检查，需要时可帮助进行紧固和调整。

十一、维护保养工作主要在设备运转时进行，也可在临时停电时进行(停机时间在30分钟内):在定检和检修时要结合进行。

起重机维护保养内容及要求维护保养对象：凡须经政府有关部门核准使用，并需定期年审；机械复杂系数为5以上；起重量为1t以上的起重机械设备。

1日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构控制系统和安全装置。

1.3.2空载试运转。

1.4 班后1.4.1 打扫驾驶室内清洁。

(适用于驾驶室的起重机)1.4.2各部归位，切断电源。

2 一级保养2.1 定期时间：每年一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1保持驾驶室内清洁整齐。

(适用于驾驶室的起重机)2.4 大车、小车2.4.1全面检查齿轮箱及轴键是否松动，并紧固。

2.4.2检查、调整制动轮间隙、应灵敏可靠。

2.4.3检查走轮磨损情况。

2.5 升降卷扬2.5.1检查钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。

2.5.2检查、调整制动器与制动轮间隙，应灵敏可靠。

2.6 润滑2.6.1对所有轴承座、制动架、联轴器，加注润滑脂。

2.6.2检查齿轮箱油位、油质，保持良好。

2.7 电器2.7.1检查限位开关是否灵敏可靠。

2.7.2检查电器箱中各电器，动作是否灵敏可靠。

2.7.3检查电动机、拖铃、导电架是否接触良好，安全可靠。

2.7.4检查调换信号灯。

3 二级保养3.1 定期时间：每二年一次。

3.2 作业时间：8小时内。

3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。

3.4 大车、小车3.4.1检查齿轮箱、齿轮联轴器，根据磨损程度修复或更换。

3.4.2检查大、小走轮是否咬边，进行调整或修复，并作好记录。

3.4.3检查制动器，调整或更换制动块。

3.5 升降卷扬3.5.1检查卷扬机各部位，钢丝绳和吊钩等，根据磨损程度进行保养或更换。

3.5.2检查制动器、制动块的磨损程度，进行调整或更换。

3.6 润滑3.6.1对齿轮箱进行清洗换油，油质良好，油路畅通。

3.6.2检查齿轮箱油封，基本无漏油。

2023年起重机械维护保养制度引言：重机械在现代建筑和工程项目中扮演着重要的角色，其正常运行和维护保养直接关系到工程的质量和安全。

随着科技的不断发展和重型机械的普及，维护保养制度对于保障机械的稳定运行、延长机械寿命和降低故障率变得尤为重要。

为此，本文将对2023年起重机械维护保养制度进行详细探讨，并提出具体的建议。

一、总体要求：1. 安全第一，保证操作人员和周围人员的人身安全；2. 提高维护保养效率，降低故障率，减少停工时间；3. 延长设备的使用寿命，降低设备的运营成本；4. 遵守相关法律法规和规章制度。

二、维护保养周期和内容：1. 日常维护：（1）每天结束工作前，对机械进行外观检查，发现问题应立即报修；（2）定期清洁各个部件，包括润滑油杯、滑动部位、紧固螺钉等；（3）检查液压系统的液位和油品质量，确保液压系统正常工作；（4）检查电气系统的接线是否牢固，电缆是否有磨损。

2. 周期性维护：（1）每3个月对机械进行全面检查，包括软启功能、传感器的工作状态、液压系统的泄漏等；（2）根据使用频次和工作量，每6个月对润滑油进行更换，同时清洗液压系统；（3）每6个月对机械进行校准，确保测量的准确性；（4）每年对底盘进行全面维护，包括清洗、润滑、紧固螺钉、更换磨损部件等。

三、维护保养人员的要求：1. 维护保养人员应具备相关的资质证书，并定期进行培训和考核，确保其具备维护保养的技能和知识；2. 维护保养人员应保证良好的工作状态，防止疲劳作业造成的差错；3. 维护保养人员应具备故障排除的能力，在发现故障时能够及时进行修复。

四、维护保养记录和信息化管理：1. 对每次的维护保养都应有明确的记录，包括维护保养的日期、内容、维护保养人员等相关信息；2. 建立设备的维护保养档案，详细记录设备的使用情况、维护保养记录、故障情况等；3. 利用信息化手段，建立起重机械维护保养的数据库，实现对机械维护保养情况的实时监控和管理。

五、配套设施和设备：1. 配备齐全的维护保养设备和工具，包括起重工具、测试仪器、保养用品等；2. 提供合理的维护保养场地和设施，保证维护保养工作的顺利进行。