弯曲正应力公式
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45钢φ55许用弯曲正应力
钢材是一种重要的金属材料,广泛应用于各种建筑、机械、电子等行业中。
然而,在
使用钢材的过程中,为了保证其稳定、安全的使用,需要进行各种测试和计算。
其中一个
重要的因素就是许用应力。
本文将介绍45钢φ55许用弯曲正应力。
① 弯曲应力的定义
弯曲应力是指在受力的物体上,由于其横截面发生曲率而产生的应力。
简单来说,就
是物体在受力的情况下,其截面会发生扭曲和变形,产生一定的应力。
② 许用应力的概念
在材料的设计和使用中,由于各种因素的影响,材料在单独承担某种强度作用时是不
安全的。
因此必须设定一个允许材料在强度作用下所承受的最大应力,称为许用应力。
③ 45钢的特点
45钢是一种中碳合金钢,主要成分为碳、锰和硅等。
特点是硬度高、强度大、韧性好、可加工性好等。
可以用于制造机械零件、轴类、齿轮、螺母等。
σ = M * y / I
其中,M为弯曲力矩,y为截面离中心距离,I为截面惯性矩。
弯曲力矩M的计算公式为:
其中,F为作用在物体上的力,l为作用力的臂长。
截面离中心距离y的计算公式为:
其中,h为圆形截面的直径。
综上所述,45钢φ55许用弯曲正应力可以通过对弯曲力矩、截面离中心距离和截面
惯性矩进行计算,从而得到其许用应力。
总之,许用应力是设计和使用材料时必须考虑的重要因素,针对不同的材料和应用场景,需要根据其特性和要求,进行恰当的计算和控制。
只有这样才能保证材料的安全性和
可靠性,提高使用效率和经济性。
5-03 横力弯曲时的正应力
结构对称,载荷对称可以将受力做对称;
弯矩图,左右两端是0,最大弯矩在跨度的中点上,简支梁作用均布载荷,最大弯矩是(q乘l的平方)除以8
对于塑性材料只要找弯矩绝对值最大的面做危险面,距离中性轴最远的点作为危险点,只要这个点满足强度就行。
塑性材料:不管内力图,不管截面形状,找弯矩的绝对
值最大,找距离中心轴不管上下绝对值最大。
只要这点
不超过许用应力就可以了。
强度条件124;
脆性材料内力图都在X轴上方或者下方,这时候危险面
在最大点,这时候,拉的满足拉,压的满足压,两个强
度条件;
内力图上边下面都有,弯矩的正的或负的绝对值最大,
两个面都是危险面,每个面上拉压都校核一遍,四个强
度条件,两个危险面。
工字钢型号和抗弯截面系数有关
脆性材料:1、做内力图;2、确定危险截面;3、最
大正;最大负都是危险截面;4、关于中心轴不对称;
5、一个面上校核2次;
6、一共四个结论。
总结:
1、什么叫纯弯曲?
2、弯曲正应力的分布规律?
宽度:均匀
高度:线性
正弯矩:正弯矩作用下上压下拉
危险点:距离中性轴最远的点
弯曲正应力的计算公式:弯矩乘上点到中性轴的距离;
如果塑性材料,中性轴对称:弯矩除上抗弯截面系数;
强度校核
塑性材料:
脆性材料:面有一个,危险点上下分别校核,如果内力图上下都有,正的绝对值最大,负的绝对值最大定位危险截面,每个面上拉和压分别校核
牢记:弯曲应力同一个面上既有拉又有压。
《纯弯曲梁的正应力实验》实验报告一、实验目的1.测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律2.验证纯弯曲梁的正应力计算公式二、实验仪器设备和工具3.XL3416 纯弯曲试验装置4.力&应变综合参数测试仪5.游标卡尺、钢板尺三、实验原理及方法在纯弯曲条件下,梁横截面上任一点的正应力,计算公式为σ= My / I z式中M为弯矩,Iz为横截面对中性轴的惯性矩;y为所求应力点至中性轴的距离。
为了测量梁在纯弯曲时横截面上正应力的分布规律,在梁的纯弯曲段沿梁侧面不同高度,平行于轴线贴有应变片。
实验采用半桥单臂、公共补偿、多点测量方法。
加载采用增量法,即每增加等量的载荷△P,测出各点的应变增量△ε,然后分别取各点应变增量的平均值△ε实i,依次求出各点的应变增量σ实i=E△ε实i将实测应力值与理论应力值进行比较,以验证弯曲正应力公式。
四、实验步骤1.设计好本实验所需的各类数据表格。
2.测量矩形截面梁的宽度b和高度h、载荷作用点到梁支点距离a及各应变片到中性层的距离yi。
见附表13.拟订加载方案。
先选取适当的初载荷P0(一般取P=10%Pmax左右),估算Pmax (该实验载荷范围Pmax≤4000N),分4~6级加载。
4.根据加载方案,调整好实验加载装置。
5. 按实验要求接好线,调整好仪器,检查整个测试系统是否处于正常工作状态。
6. 加载。
均匀缓慢加载至初载荷P 0,记下各点应变的初始读数;然后分级等增量加载,每增加一级载荷,依次记录各点电阻应变片的应变值εi ,直到最终载荷。
实验至少重复两次。
见附表27. 作完实验后,卸掉载荷,关闭电源,整理好所用仪器设备,清理实验现场,将所用仪器设备复原,实验资料交指导教师检查签字。
附表1 (试件相关数据)附表2 (实验数据)载荷 N P 500 1000 1500 2000 2500 3000 △P 500 500 500 500 500 各 测点电阻应变仪读数 µε 4 εP -33 -66 -99 -133 -166△εP -33 -33 -34 -33平均值 -33.252 εP -16 -33 -50 -67 -83 △εP -17 -17 -17 -16 平均值 16.751 εP 0 0 0 0 0 △εP 0 0 0 0 平均值 03 εP 15 32 47 63 79 △εP 17 15 16 16 平均值 16 5 εP 32 65 97 130 163△εP 33 32 33 33平均值 32.75五、实验结果处理1. 实验值计算根据测得的各点应变值εi 求出应变增量平均值△εi ,代入胡克定律计算各点的实验应力值,因1µε=10-6ε,所以各点实验应力计算:应变片至中性层距离(mm ) 梁的尺寸和有关参数 Y 1 -20 宽 度 b = 20 mmY 2 -10 高 度 h = 40 mmY 3 0 跨 度 L = 620mm (新700 mm )Y 4 10 载荷距离 a = 150 mmY 5 20 弹性模量 E = 210 GPa ( 新206 GPa )泊 松 比 μ= 0.26惯性矩I z =bh 3/12=1.067×10-7m 4 =106667mm 4σi 实=E εi 实=E ×△εi ×10-62. 理论值计算载荷增量 △P= 500 N弯距增量 △M=△P ·a/2=37.5 N ·m各点理论值计算:σi 理= △M ·y i3. 绘出实验应力值和理论应力值的分布图分别以横坐标轴表示各测点的应力σi 实和σi 理,以纵坐标轴表示各测点距梁中性层位置y i ,选用合适的比例绘出应力分布图。
最大弯曲正应力公式概述及解释说明1. 引言1.1 概述本篇文章旨在深入探讨最大弯曲正应力公式,对其进行概述和解释说明。
最大弯曲正应力公式是在工程领域中广泛使用的一种计算方法,用于评估材料在受到弯曲载荷作用时的应变情况。
通过该公式,可以确定材料能够承受的最大弯曲载荷,并从而进行结构设计和材料选型。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对最大弯曲正应力公式的介绍和分析:2. 最大弯曲正应力公式概述:首先,将简要介绍什么是弯曲应力和弯曲变形,并进一步阐明最大弯曲正应力的定义。
此外,我们还将重点介绍公式的推导过程及其中所做的重要假设。
3. 解释说明最大弯曲正应力公式的要点:接下来,在这一部分中,我们将阐明如何选择合适的安全系数和强度理论来使用该公式。
同时,我们还会详细解释正应力公式中各个参数的意义,并探讨其在实际工程中的应用和局限性。
4. 其他相关正应力公式讨论与比较:在本节中,我们将对其他相关的正应力公式进行讨论,并与最大弯曲正应力公式进行比较。
具体而言,我们将分析改进型公式和经验公式的优缺点,以及水平方向与垂直方向弯曲主应力的计算方法差异,并对各个公式的适用性和误差进行评估。
5. 结论:文章的最后一部分将对最大弯曲正应力公式进行总结,回顾其解释和适用性。
同时,我们还将讨论目前存在的问题,并提出未来研究方向的建议。
1.3 目的通过本文的撰写和阐述,旨在帮助读者全面了解最大弯曲正应力公式及其相关概念。
在工程实践中正确理解和运用该公式可以有效地预测材料在受到弯曲载荷作用时的行为,为设计安全可靠、经济高效的工程结构提供参考依据。
同时,通过对其他相关公式的比较和分析,读者也能够在实际工程中根据具体情况选择最合适的计算方法。
2. 最大弯曲正应力公式概述2.1 弯曲应力和弯曲变形简介在工程领域中,当物体受到外力作用时,会发生弯曲应力和弯曲变形。
弯曲应力是由于作用在物体上的外部载荷引起的,在物体断面上产生张力和压缩应力。
姓名:班级:学号:实验报告纯弯曲梁的正应力实验一、实验目的:1.测定梁在纯弯曲时横截面上正应力大小和分布规律2.验证纯弯曲梁的正应力公式二、实验设备及工具:1.材料力学多功能试验台中的纯弯曲梁实验装置2.数字测力仪、电阻应变仪三、实验原理及方法:在纯弯曲条件下,根据平面假设和纵向纤维间无挤压的假设,可得到梁横截面上任意一点的正应力,计算公式:σ=My/I z为测量梁横截面上的正应力分布规律,在梁的弯曲段沿梁侧面不同高度,平行于轴线贴有应变片。
贴法:中性层一片,中性层上下1/4梁高处各一片,梁上下两侧各一片,共计五片。
采用增量法加载,每增加等量荷载△P(500N)测出各点的应变增量△ε,求的各点应变增量的平均值△ε实i,从而求出应力增量:σ实i=E△ε实i将实验应力值与理论应力值进行比较,已验证弯曲正应力公式。
四、原始数据:五、实验步骤:1.打开应变仪、测力仪电源开关2.连接应变仪上电桥的连线,确定第一测点到第五测点在电桥通道上的序号。
3. 检查测力仪,选择力值加载单位N或kg,按动按键直至显示N上的红灯亮起。
按清零键,使测力计显示零。
4.应变仪调零。
按下“自动平衡”键,使应变仪显示为零。
5.转动手轮,按铭牌指示加载,加力的学生要缓慢匀速加载,到测力计上显示500N,读数的学生读下5个测点的应变值,(注意记录下正、负号)。
用应变仪右下角的通道切换键来显示第5测点的读数。
以后,加力每次500N,到3000N 为止。
6.读完3000N应变读数后,卸下载荷,关闭电源。
六、实验结果及处理:1.各点实验应力值计算根据上表数据求得应变增量平均值△εPi,带入胡克定律计算各点实验值:σ实i=E△εPi×10-62.各点理论应力值计算载荷增量△P=500N弯矩增量△M=△P/2×a应力理论值计算σ理i=∆M∙YiI z(验证的就是它)3.绘出实验应力值和理论应力值的分布图以横坐标表示各测点的应力σ实和σ理,以纵坐标表示各测点距梁中性层的位置。