各种机械加工工时计算软件

制造工业生产类APP推荐随着科技的不断发展，越来越多的制造企业开始使用各种APP来提高生产效率和管理效率。

下面是一些制造工业生产类APP推荐：1. 系统集成控制APP系统集成控制APP是一种非常方便实用的APP，可以快速集成各种智能设备和系统，实现智能控制，高效管理生产流程。

该APP具有可靠性高、操作简单、节能效果明显等优点，广泛应用于机械、电子、化工等各种制造领域。

2. MES系统管理APPMES系统管理APP是一种集生产计划管理、生产过程监控、质量控制管理、库存管理、成本核算等多种功能于一体的生产管理软件。

该APP适用于各种制造领域，可提高生产效率、降低成本、提高质量等多个方面的管理水平，是目前制造业必备的管理工具之一。

3. 生产流程控制APP生产流程控制APP是一种针对制造企业生产流程的综合控制软件，包括工艺流程控制、设备运行控制、物料流控制、人员流控制等多个方面。

该APP能够快速响应生产过程的异常情况，减少停机故障、提高生产效率，特别适用于高品质制造领域。

质量管理APP是一种能够全面管理生产过程质量的工具，包括对产品的质量检验、生产质量控制、质量报告生成等多个方面，在可以快速进行数据分析、跟踪和管理。

该APP适用于各种制造领域，可以从源头上保证产品质量的稳定和可靠性，提高客户的满意度。

5. 设备维修维护APP设备维修维护APP是一种集设备维修、保养、检测、维护等多种功能于一体的软件，可以快速响应设备故障，并派遣技术人员进行维修或更换备件，有效地提高了设备的安全性和使用寿命。

该APP适用于各种制造领域，可以及时响应设备故障，减少产生停机故障的风险，提高生产线的效率。

总之，制造工业生产类APP的出现大大推进了制造业的自动化、智能化、数据化进程，使得企业能够更加快速、高效地管理生产过程，提高生产效率和质量水平，同时也为企业提供了更为有效的管理工具和数据支持，提升企业竞争力和市场占有率。

机械加工设备加工工时计算方法（DOC）机械加工设备加工工时计算方法(DOC)1、0、01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０、００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０、０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０、０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０、０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2、5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0、001mm,但快丝就不能了。

我做过沙迪克的慢丝。

那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。

例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。

他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0、08元/平方毫米、普通线切割;截面积/1200*工时单价、慢走丝线切割约为普通的倍、标准计费方法:批量加工0、08元/平方毫米、模具为0、12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。

第三刀更快！！快丝大概是1200-1800 然后乘一下自己订的费用就好了！！线切割分为快走丝与慢走丝大家来讨论模具报价,可以分模具种类,材料种类等情况来讨论!也可以贴图上来大家研讨钣金类报价计算方式钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍冷作焊接计算一天70RMB，每工一天50KG为基准以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t =2、01804-m7级IT7 冷作加工费用：8、0~8、4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7、2~7、5RMB/KG。

制造工业生产类APP推荐在制造工业中，APP的使用已经成为一种趋势。

APP可以为生产企业提供更加高效、便捷的服务，提高生产效率，降低生产成本。

下面是一些制造工业生产类APP的推荐。

1. MES系统MES系统全称为制造执行系统，是一个集成型的企业级应用软件，能够协调、管理和控制生产过程中的各种活动，实现生产过程的数字化、精益化管理。

MES系统是一款非常强大的生产管理工具，它能够让生产企业实现对生产过程的实时监控和精细管理，提高生产效率，减少人力、物力和财力的浪费。

2. SCADA系统SCADA系统全称为监控和数据采集系统，是用于实时监控和控制生产流程的一种工业自动化系统。

SCADA系统可以对生产设备和过程进行实时监控，并通过图形化界面显示实时数据和生产过程的状态信息。

此外，SCADA系统还能通过网络将数据传输到管理人员的电脑或手机上，实现远程监控和管理。

WMS系统全称为仓库管理系统，是一种用于管理仓库物流过程的软件系统。

WMS系统能够实现对仓库的自动化管理，包括入库、出库、库存管理、物流运输等各个环节。

通过WMS系统，企业可以更加高效地管理仓库，减少物流成本，提高物流效率。

ERP系统全称为企业资源计划系统，是一种综合性的、集成化的企业管理软件系统。

ERP系统能够实现对企业全局的管理和掌控，包括财务管理、生产管理、供应链管理、销售管理等各个方面。

通过ERP系统，企业能够实现资源的最大化利用，提高生产效率和企业竞争力。

OEE系统全称为设备综合效率系统，是一种用于提升生产效率的工业管理软件系统。

OEE系统能够对生产设备进行量化评估和监控，根据设备的稼动率、质量合格率、生产效率等指标，实现对工厂生产过程的管理和优化。

SPC系统全称为统计过程控制系统，是一种用于对生产过程进行实时监控和质量控制的软件系统。

SPC系统能够对生产过程中的各个环节进行数据采集和分析，通过统计分析和数据挖掘，找出生产过程中可能存在的质量问题，并采取相应的措施加以控制，提高产品的质量和稳定性。

了解CAPP摘要：CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。

借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。

它的原理是将经过标准化或优化的工艺，或编制工艺的逻辑思想，通过CAPP软件首先读取有关零件的信息，然后识别并检索一个零件族的标准程具体零件的工艺。

它的支撑环境是硬件环境和软件环境，它的发展趋势是工业界和学术界的广泛重视，关键词：CAPP系统原理、类型、支撑环境、CAPP系统设计步骤、CAPP发展趋势引言：自从1965年l首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型系统和商品化的CAPP系统。

在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即强调工艺设计的自动化和智能化。

但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。

在总结以往经验教训的基础上，开目公司在国内率先提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。

何谓CAPP？其实就是计算机辅助工艺设计：是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理来制定零件机械加工工艺过程，主要包括毛培设计、加工方法选择、工艺设计、工艺路线制定和工时定额计算刀具选择和工序图生成等内容。

数控编程计算器3.0手机版
近年来，数控编程在制造业中的应用日益广泛。

为了满足用户对数控编程的需求，不断提高编程效率，数控编程计算器3.0手机版应运而生。

1. 功能介绍
数控编程计算器3.0手机版集成了大量实用功能，包括：快速生成数控编程代码、自定义参数调整、代码优化、错误检测与修复等。

用户通过简单的操作即可完成复杂的数控编程任务。

2. 快速生成数控编程代码
用户只需输入加工零件的参数和要实现的加工要求，数控编程计算器3.0手机
版将自动生成优化的数控编程代码。

这一功能大大提高了编程效率，降低了人为错误的发生率。

3. 自定义参数调整
数控编程计算器3.0手机版允许用户根据实际情况自定义加工参数，例如加工
速度、进给速度、切削深度等。

用户可以根据不同的加工要求进行灵活调整，满足个性化的生产需求。

4. 代码优化
除了自动生成数控编程代码外，数控编程计算器3.0手机版还提供了代码优化
功能。

通过分析用户输入的加工要求，对生成的代码进行优化，提高加工效率，减少加工时间，降低生产成本。

5. 错误检测与修复
数控编程计算器3.0手机版内置了丰富的错误检测与修复功能。

在生成数控编
程代码的过程中，系统会实时检测并提示用户潜在的错误，用户可以及时调整，保证生成的代码准确无误。

结语
数控编程计算器3.0手机版的推出，为数控编程领域带来了一次革命性的变革。

其强大的功能和便捷的操作使用户能够更加便捷、高效地完成数控编程任务，为制造业的发展注入了新的活力。

相信在不久的将来，数控编程计算器3.0手机版将成
为制造业中不可或缺的利器之一。

机械工程师的制造工艺工具和软件推荐在机械工程领域，制造工艺工具和软件的选择对于工程师的工作效率和质量至关重要。

正确的工具和软件可以帮助机械工程师在设计、生产和检测过程中更好地完成任务。

本文将为您推荐一些在机械工程师工作中常用的制造工艺工具和软件。

一、CAD软件CAD（计算机辅助设计）软件是机械工程师不可或缺的工具之一。

通过CAD软件，工程师可以进行三维建模、装配、创建工程图和设计分析等工作。

以下是几个常用的CAD软件：1. SolidWorks：这是一款功能强大且易于学习的CAD软件，提供了丰富的建模和分析工具，适用于各种机械设计任务。

2. AutoCAD：这是一款经典的CAD软件，广泛应用于绘制和编辑2D和3D图形，具有丰富的图形处理和编辑功能。

3. CATIA：这是一款专业级的CAD软件，主要用于复杂产品的设计和分析，尤其擅长航空航天和汽车工程领域。

二、CAM软件CAM（计算机辅助制造）软件是机械工程师在制造过程中的得力助手。

CAM软件可以将CAD模型转换为机器可识别的代码，并生成数控机床所需的刀具路径和加工方案。

以下是几个常用的CAM软件：1. Mastercam：这是一款功能强大且广泛使用的CAM软件，提供了丰富的切削策略和工艺选项，适用于各种机械零件的加工。

2. PowerMill：这是一款专业级的CAM软件，主要应用于复杂曲面加工和高速切削，广泛应用于模具和铣削等领域。

3. Edgecam：这是一款易于学习和使用的CAM软件，适用于数控铣削、车削和线切割等加工过程，具有强大的后处理功能。

三、CAE软件CAE（计算机辅助工程）软件在机械工程师的设计和分析过程中起到了重要的作用。

通过CAE软件，工程师可以进行有限元分析、热传导分析和流体力学模拟等工作。

以下是几个常用的CAE软件：1. ANSYS：这是一款功能强大且广泛使用的有限元分析软件，可以进行结构、热传导、流体和电磁等多个领域的分析。

机械设计软件有哪些机械设计是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。

为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析。

那么，机械设计软件有哪些呢?下面小编来告诉大家吧!机械设计软件有哪些1、Autodesk Moldflow Autodesk Moldflow Adviser作为Autodesk数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理。

减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本。

在产品的设计及制造环节，Moldflow提供了两大模拟分析软件：AMA(Moldflow塑件顾问)和AMI(Moldflow高级成型分析专家)。

AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。

AMA能够快速的给出关于基本制造可行性问题的答案，诸如“产品能否充填满?”，通过这种特有的设计模式，无论你是有经验的专家还是新手，AMA都将会让你感受到注塑成型模拟仿真的可靠性与实用性。

Moldflow整体解决方案随着塑料工业以及和塑料相关产业的蓬勃发展，塑料行业的竞争日趋激烈，一方面原材料价格及人力成本不断上涨，另一方面产品的销售价格不断下降而产品的质量、功能等要求不断的提高，交货周期要求更短。

2 、AutoCADAutoCAD软件是由美国欧特克有限公司(Autodesk)出品的一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制，二维制图，和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。

AutoCAD尽管有强大的图形功能，但表格处理功能相对较弱，而在实际工作中，往往需要在AutoCAD中制作各种表格，如工程数量表等，如何高效制作表格，是一个很实用的问题。

机械加工工时（工时定额）管理系统摘要：在机械加工中, 工时定额数据是成本核算、人员评价、项目报价的重要依据。

如何计算生产人员的实际生产工时,已经变得越来越重要.企业在未导入工时管理系统之时,往往会面临以下两大的问题:·未导入工时系统之前，管理人员无法准确获取生产人员在生产线上生产时的投入工时，即使有纸质或电子记录档也难于进行查阅和统计汇总。

·未导入工时系统之前，因没有投入工时及产出数等关键数据，无法对生产任务的效率、达成率、投入工时及人力成本进行统计分析。

生产、人事、财务等部门无法获取部门所关注的关键数据。

这时我们可以采用太友科技的工时管理软件, 系统集通过记录、统计和分析员工在各个生产订单中所花费的时间，最终与标准工时相比，找出工时消耗瓶颈，然后采取相关改善措施, 从而不断提高生产效率。

以下是太友科技的工时管理模块结构通过导入工时管理系统能解决的问题:·生产实际投入工时与考勤工时对比统计生产实际投入工时是WHS系统采集端采集工时的汇总统计。

工时类别分为：班组刷卡工时（任务开始、任务结束、上班、下班等）[累加工时]个人调整工时（迟到、早退、中途离开返回等）[扣减工时]非标工时（员工培训、会议、年假等）[扣减工时]共用工时（共用人员工时）[累加工时]停线工时（因停线产生的工时统计）[扣减工时]考勤工时一般是现有HR系统中存在的数据，WHS只要实现数据接口即可实现个人生产实际投入工时与考勤工时差值统计。

·标准工时管理（生产节拍）从历史经验值或生产管理系统数据库中，企业能够整理出指定产品在指定生产线的生产节拍，一般有两种表示方式：UPH（Units Per Hour）和每单位生产时间。

在实际生产过程中，随着生产设备的改进、管理方法的改进及人员素质的提高，标准工时将是一个动态值，WHS中，标准工时引入了版本的概念，可以管理指定产品在指定生产线的所有标准工时记录，并在录入产出数的时候对应保存当前的标准工时值。

北森工时管理计算
北森工时管理计算是一款专为企业管理工时而开发的软件，它可以帮助企业高效地管理和监控员工的工作时间。

该软件有助于企业实现有效的工时管理和规划，提高工作效率，缩短工作时间，减少成本。

该软件可以帮助企业实现精细化的工时管理，例如可以自动跟踪员工的出勤记录、记录超时工作时间、记录调休工作时间等，可以有效地审查和管理员工的工作时间，可以有效地实现工时准确性。

它还可以帮助企业实现工时分配，可以根据员工的身份，安排不同的工作任务，从而提高工作效率和质量。

此外，该软件还可以实现工资计算，可以按照企业的实际工资政策，根据员工的工作时间，计算并生成员工的工资条，可以有效地控制工资成本。

最后，该软件还可以帮助企业实现分析报告，可以根据实际情况，将所有员工的工时息整合，分析出工作效率、调休情况等，帮助企业了解员工的工作情况，从而更好地实现企业的管理目标。

总之，北森工时管理计算是一款为企业管理工时而设计的软件，它可以帮助企业实现有效的工时管理和规划，提高工作效率，减少成本，帮助企业实现企业的管理目标。

机械加工工时费用计算机械加工工时,是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据;在很多机械报价的方法中,由于工时计算带来的便捷、简便,所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了;机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间,主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间,其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间;2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间;例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间;3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系,但是是完成加工中必不可少的时间;例如,阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等;在生产中为了方便,为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示;4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间,其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等,技工结束时要及时进行机床的清理,发送成品;一般情况下,准备与终结时间分为固定部分与另加部分;固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间;另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间;加工一批零件只给一次准备与终结的时间;机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求;生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20—40/小时;这只是一个参考价,具体的还根据实际的情况进行确定,如果是小件,简单的话工时小于20元;但是一些大的皮带轮加工,加工余量大,余量就有一定的收入;2、磨削基本价：25—45元 /小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15—35元/小时5、刨削基本价：15—35元/小时6、快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10—40元/小时,如果工时小于1个小时的,按件计算,单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的 50—500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准生产部提供一、以工时记价办法;Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费;立铣,卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费;钳工一般维修以每小时15元记费;记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;二、以根据零件,数量,精度要求收费办法;1、钻孔加工一般材料,深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取; 3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取4、带锯加工类一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元5、线切割加工一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、特别加急件与加班件按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;史上最全机械加工成本核算方法详细计算方法首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排,详细到每个工序,每个工序的耗时每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本;具体设备成本你也可以问供应商要,比如说,普通立加每小时在￥60-80之间含税铣床、普车等普通设备一般为￥30在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然,价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系; 单件和批量会差很多价格,这也是很容易理解的;1对于大件,体积较大,重量较重;难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1,这个比与采购量成反比；2对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1,这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1,这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性,也就是一个零件可以有很多种工艺安排,那么成本当然是不一样的,但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格,而实际生产时会采用其他简单工艺,所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握,所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识;机加工费用构成,一般按照工时给的如果你要加工一个工件,首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用一般没有；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时,一般车工10-20元/小时,钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具如刀具、模具,所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用材料费、机器折旧、人工费、管理费、税材料费、机器折旧、人工费等基本的是要的;或者是材料费、加工费和税,还有业务费用,运输费用,做预算需要多市场有一个很透彻的了解,不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪,就连我的老师也常常会感慨一点不留心都不行啊工艺的问题了应该包括材料费、加工费采用何种加工价钱就不一样了、设备折旧费、工人工资、管理费、税等;主要是先确定工艺,即加工方法,然后根据工艺来计算工时,由工时来确定单个零件的基本加工费用,再加上其他的费用;工艺是个很复杂的学问啊,一个零件采用不同的工艺,价格有差异的,各个工种加工工时基本价,其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动.1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法.2.磨基本价:25-453.铣基本价:25-454.钻基本价:15-355.刨基本价:15-356.线割基本价:3-4/900平方毫米7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件小于1个小时基本价:比普通的贵它个2-4倍9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流;序号设备名称型号加工范围加工费用元/时这个资料还没包括电加工,比如线切割,一般是以被加工面积来计费;关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床,CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费; 立、卧铣,线切割,大车床,龙门铣以每小时20元记费; 钳工一般维修以每小时15元记费; 记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束;1、钻孔加工一般材料深径比不大于倍的直径25MM以下按钻头直径直径25-60的按钻头直径最小孔不低于元深径比大于的一般材料收费基价深径比收取对孔径精度要求小于或对中心距要求小于的按基价5收费对攻丝收费标准按丝锥直径收费以铸铁为标准,钢件另在批量加工时以标准基价收取根据批量大小与加工难易程度2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸收费最底5元长径比大于10的按一般光轴基价长径比数精度要求在以内的或要求带锥度的以一般光轴基价2收取一般阶梯轴风机轴,泵轴,减速器轴,砂轮轴,电机轴,主轴等以一般精度光轴加工基价2收取阶梯轴如有带锥度,内外罗纹,的按一般精度光轴加工基价3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径收取,直径大于430MM的按材料直径收取; 一般圆螺母零件按直径收费包括材料一般梯形,三角螺母零件按直径不包材料一般轴套类零件直径小于100径长比小于2按材料外径收取,径长比超过2的按径长比基价一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元,需要上中心架,或长度大于米的基价2收取;直径大于40MM的按直径收取;3、铣床加工类一般键槽加工长宽比小于10的按键槽宽度收取最低5元;长宽比超过10的按长宽比基价收取;如有严格位置度要求的按基价2收取;模具人杂志硬度大于HRC40的材料加工按基价2收取;一般花键加工长径比小于5的按花键轴外径收取最低15元一般齿轮类加工按模数齿数元收取;蜗轮按基数收取;斜齿轮,伞齿轮,变位齿轮按基价2收取;一般平面加工类按每平方分米元收取最低5元一般镗孔加工按孔直径收取;4、带锯加工类、带一般圆钢,厚壁管,方钢截断,按每平方分米5元计算最低5元一般钢板切断,分条,开角按每平方分米10元最低10元;5、线切割加工5、一般零件按切断面积平方毫米元收费;需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元;6、电焊与气割与等离子切割6普通焊条直径的每支1元,TH506焊铸件每支3元;气割加工,按铁板厚度MM切割长度M计算等离子切割不锈钢,按气割基价3收取,切割碳钢按气割基价2收取;7、关于特别加急件与加班件7、,按标准基价2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件;加班件系指超过正常工作时间而必须连续制造的零件;光学工具曲线磨加工费60元/小时 200车床,20元/时 300以上的车床 30元/时铣床 20元/时钻 15元/时镗床 35元/时磨床 30元/时插床 15元/时牛头刨床 20~25元/时龙门刨、铣 30元/时滚园机滚钢板板厚在20以下 60元/时基本20元一小时 30车床一小时30元立车\50车床一小时60元摇臂钻一小时20元 T68镗床一小时30元牛刨\小立铣卧铣20元一小时龙门铣龙门刨60元一小时 400平么与一米以下外圆么床一小时20元三米外么一小时60元加工中心80元一小时数铣数车一样算电焊气割基本以件计算,不太方便计算的以一小时30元计钳工装配一小时20元. 另外工缴费还与外协加工的数量有关,精加工工时行情精磨公差 40元/小时,火花公差 80元/小时,慢走丝公差 100元/小时.光曲磨公差 180元/小时 1.年产量决定投入规模 2.厂房和土地投入分摊 3.焊接工位数及流水线折旧率流水线分摊 4.焊接设备数及折旧率设备投入和分摊 5.焊接耗材费用 6.焊接工夹具及折旧率工夹具投入和分摊 7.工资包括生产工人、技术人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等及工时利用率 8.能源消耗和环保成本投入和分摊 9.焊接设备、工夹具和流水线日常维护费用 10.报废和返修发生的费用分摊 11.产品开发成本分摊 12.交际费分摊 13.盈利率 14.各种税率大体包括以上几个方面,可能还有不少遗漏。

gsd标准工时软件GSD标准工时软件。

GSD标准工时软件是一款用于工时管理和生产效率提升的工具，它能够帮助企业精确计算生产过程中的工时，并根据实际情况进行合理分配，从而达到提高生产效率的目的。

本文将介绍GSD标准工时软件的功能和优势，帮助用户更好地了解和使用这一工具。

首先，GSD标准工时软件具有精准计时的功能。

通过软件记录每个员工在生产过程中所花费的时间，包括准备时间、操作时间和清理时间等，实现对工时的精准计算。

这样一来，企业可以清晰地了解到每个环节的工时情况，为生产计划和人力资源管理提供准确的数据支持。

其次，GSD标准工时软件能够进行工时分析和优化。

软件可以对生产过程中的工时进行分析，找出存在的问题和不必要的时间浪费，从而进行合理的优化。

通过对工时的精细管理，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提升竞争力。

此外，GSD标准工时软件还具有生产进度跟踪的功能。

软件可以实时监控生产进度，及时发现生产中的问题和瓶颈，帮助企业进行生产进度的调整和优化。

通过对生产进度的有效跟踪，企业可以更好地安排生产计划，保证订单的及时完成。

另外，GSD标准工时软件还支持定制化报表和数据分析。

软件可以根据用户的需求，生成各类定制化报表，帮助企业进行数据分析和决策。

通过对生产数据的深入分析，企业可以更好地把握生产情况，为未来的生产计划和管理决策提供有力的支持。

总的来说，GSD标准工时软件是一款功能强大、操作简便的工时管理工具，它能够帮助企业实现工时精准计算、工时分析和优化、生产进度跟踪以及定制化报表和数据分析等功能。

通过使用这一工具，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产过程的精细化管理，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

希望本文的介绍能够帮助用户更好地了解和使用GSD标准工时软件，实现生产效率的提升和管理水平的提高。

同时，也希望软件开发商能够不断改进和完善软件功能，为用户提供更好的工时管理工具，共同促进企业的发展和进步。

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。

好用的工时记录工时管理软件有哪些【9款主流工时记录、工时管理系统对比！】一、工时系统的分类工时管理系统属于企业管理信息系统的一个组成部分，可以快速便捷地解决企业员工的班管理问题，一般主要分为几个模块，比如工时记录、工时统计。

但工时管理系统往往不是独立的，它一定是与一些项目相关，所以我们可以在很多管理系统中看到工时管理模块，比如：OA系统、项目管理软件、人力资源管理软件、企业资源管理（ERP）系统等等。

下面我们就来对比一些主流的工时记录、统计、管理系统。

二、主流的9款项目工时管理系统软件1.研发项目工时管理-PingCode 是一款覆盖研发全生命周期的项目管理系统，被广泛用于需求收集、需求管理、需求优先级、产品路线图、项目管理（敏捷/kanban/瀑布）、测试管理、缺陷追踪、项目文档管理、效能度量等领域。

并且集成了github、gitlab、jinkens、企微、飞书等主流工具，也就是说我们能在需求下面关联代码，关联集成信息，在飞书查看通知等。

对比其他产品它具有简单易上手、开箱即用、成本低的特点。

2.通用项目工时管理-根据市场调查及一些数据显示，Worktile 是国内使用最为广泛、最知名的项目管理系统。

在工时管理方面支持工时登记、工时审批、汇总统计，能够帮助企业管理者获知工时数据，以便协调资源，控制成本。

被广泛用于电商、市场活动、律所项目、生产制造、行政、财务、设计、工程、教育、科研等几乎包含所有类型的项目。

并且有许多知名客户，比如百度、招商银行、小米、旷世等等。

在功能上，Worktile 具备OKR目标管理、项目管理、项目集管理、项目计划、项目风险、项目成本管理、企业网盘、审批、简报等能力。

Worktile 为10人以下的小型团队提供了基础的免费版本。

其最大优点就在于具备强大的自定义能力，能够配置出符合各种项目团队的流程、表单、字段、数据报表，以及丰富的模板市场。

3.自动化工时管理-RescueTimeRescueTime是一款自动化的工时管理软件，它可以在后台运行，监测你在电脑上的活动，自动记录你的工作时间和休息时间。

各种加工工时计算软件随着科技的不断发展，加工行业也日益迎合数字化和智能化的趋势。

现在市面上涌现出了许多加工工时计算软件，为加工行业提供了更高效、准确和可靠的工时计算功能。

本文将介绍几种常见的加工工时计算软件。

1. CAMworksCAMworks是一款基于SolidWorks的加工工时计算软件。

它集成了CAD和CAM功能，能够实现从设计到加工的完整流程。

该软件支持各种加工方式，如铣削、车削、线切割等，并能根据材料、刀具和机床等参数进行工时计算。

CAMworks还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。

2. MastercamMastercam是一款广泛应用的加工工时计算软件。

它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割、钻孔等。

Mastercam具有强大的建模和编程功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。

该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和工艺参数等进行工时估算。

3. Siemens NXSiemens NX是一款综合性的加工工时计算软件。

它提供了完整的CAD/CAM/CAE解决方案，支持各种加工方式和机床类型。

Siemens NX具有强大的建模和分析功能，能够实现复杂几何形状的加工。

该软件还能进行工艺规划和路径优化，提高加工效率。

同时，Siemens NX还具备准确的工时计算功能，能根据材料、刀具和机床等参数进行工时估算。

4. EdgecamEdgecam是一款专业的加工工时计算软件。

它支持多种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。

Edgecam具有友好的用户界面和强大的模型建立功能，能够快速生成刀具路径和加工代码。

该软件还提供准确的工时计算功能，能根据材料、加工方式和刀具参数等进行工时估算。

此外，Edgecam还支持路径优化和碰撞检查等功能，提高加工效率和安全性。

5. HyperMillHyperMill是一款专业的加工工时计算软件。

它支持各种加工方式和机床类型，包括铣削、车削、线切割等。

立式搅拌机功率计算的软件工具推荐立式搅拌机是工业生产中常用的一种设备，用于将粉状、颗粒状或黏度高的物料均匀混合。

在设计和运行立式搅拌机时，准确计算其功率是非常重要的。

为了方便工程师和设计师进行功率计算，有许多软件工具可供选择。

本文将推荐几款常用的立式搅拌机功率计算软件工具。

1. Mixer Power CalculatorMixer Power Calculator是一款简单易用的功率计算软件工具，可以帮助用户快速计算立式搅拌机的功率需求。

用户只需输入搅拌机的相关参数，如转速、搅拌桨直径、液体密度等，软件即可自动计算出所需的功率值。

Mixer Power Calculator具有直观的界面和友好的操作方式，适合初学者和专业人士使用。

2. ChemixChemix是一款功能强大的化工工程软件，其中包含了专业的搅拌机功率计算模块。

用户可以通过输入液体性质、搅拌器类型、搅拌器直径等参数，快速准确地计算出所需的功率。

此外，Chemix还具有模拟和优化功能，可以帮助用户更好地设计和操作立式搅拌机。

3. ANSYS Fluent对于需要进行复杂流体力学仿真的用户，推荐使用ANSYS Fluent 软件进行立式搅拌机功率计算。

ANSYS Fluent是领先的计算流体力学（CFD）软件，可以对搅拌机的流动和混合过程进行高精度的模拟和分析。

用户可以通过建立几何模型、设定边界条件等步骤，获取准确的功率计算结果。

总结而言，立式搅拌机功率计算是立式搅拌机设计和操作中至关重要的一环。

选择合适的软件工具可以有效提高计算的准确性和效率，推荐使用Mixer Power Calculator、Chemix和ANSYS Fluent等软件进行计算。

希望本文推荐的软件工具对工程师和设计师在立式搅拌机功率计算方面有所帮助。

制造工业生产类APP推荐随着制造工业的发展，越来越多的制造企业开始采用各种智能化技术和工具来提高生产效率、降低成本，并提升产品质量。

在这个背景下，很多制造类的APP应运而生，为制造企业提供了丰富的功能和服务，帮助他们更好地管理生产过程、提高生产效率。

本文将为大家介绍一些制造工业生产类APP，帮助制造企业更好地选择适合自身需求的工具。

1. 360工业大脑360工业大脑是一款专为智能制造企业设计的工业云服务产品，提供了从设备接入到数据分析、监控、故障预警等一站式解决方案。

通过连接企业内部的各种设备和生产线，360工业大脑可以实时监控设备状态、生产进度、能源消耗等数据，为企业提供智能化的生产管理决策支持。

并且360工业大脑还提供了基于大数据和人工智能的预测维护功能，能够帮助企业提前发现设备故障风险，减少生产线停机时间，提高生产效率。

2. 制造执行系统(MES)类APP制造执行系统，简称MES，是制造企业中非常重要的一环，它通过对生产过程的实时监控和管理，帮助企业实现生产计划、工艺流程、质量管理和设备管理等方面的有效整合和优化。

目前市面上有很多针对不同行业和企业规模的MES类APP，比如工作车间MES、智能制造MES、离散型制造MES等等，它们提供的功能包括生产计划排程、工单管理、生产过程跟踪、质量管理和数据分析等，帮助企业更好地掌握生产现场的动态情况，提高生产效率和产品质量。

3. 设备维护管理类APP在制造工业中，设备的维护管理是一个关键的环节，直接关系到生产线的正常运转和产品质量。

而很多企业在设备维护管理上都存在诸如信息不透明、维护记录不完整等问题。

一款好的设备维护管理类APP可以帮助企业更好地管理设备的维护计划、保养记录、故障维修等信息。

可以在APP上设置设备的维护周期，设定保养提醒，记录设备的维护情况等。

这样可以保证企业的生产设备能够保持最佳状态，减少设备故障带来的损失，提高企业的生产效率。

在制造工业中，质量管理是一个至关重要的环节，它关系到产品合格率、客户满意度以及企业的品牌形象。

十大机械应用软件机械应用软件是指能够用于机械设计、制造、测试和监控等方面的软件。

在当今机械行业中，为了提高效率和质量，软件的应用已经成为了必不可少的一部分。

机械应用软件的实用性和普遍性很高，而且具有很强的适应性。

以下是十大机械应用软件。

1. AutoCADAutoCAD是一款著名的机械设计软件，其可从事二维绘图和三维建模等多种功能。

它广泛应用于各种机械制造和设计行业。

其用途包括图纸绘制，设计模型和刻板制造等。

其简单易用、功能强大，因此深受广大机械设计师所喜爱。

2. SolidWorksSolidWorks是由Dassault Systèmes公司开发的一款三维建模软件。

它可应对各种复杂的机械设计和产品开发要求。

其具有高效率、低成本和高品质设计等特点。

不仅能够呈现设计方案的外观，也可以对内部结构和组装情况进行建模和分析，确保产品性能的稳定和安全。

3. ANSYSANSYS是一款流体动力学领域使用最广的软件之一。

它能对机械产品进行先进的分析和仿真。

ANSYS还具有极高的可靠性和高速运行效率。

它可应用于各种行业领域，包括汽车、航空航天、能源和制造等。

4. CATIACATIA是一款大型的CAD软件系统，原产于法国。

它专门用于复杂机械系统的设计和制造。

CATIA支持多种CAD标准，包括平面、曲面和实体建模。

它被广泛应用于航空、机车、汽车制造和建筑等行业。

5. Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是由PTC公司推出的三维CAD软件，它提供了完整的设计和分析工具。

Pro/ENGINEER能够帮助工程师们快速设计和优化机械结构。

它是现代机械设计中不可或缺的工具之一。

6. ABACOM LochMasterABACOM LochMaster是一款高效的电路板设计软件，可用于各种机械电器的设计和制作。

该软件可快速绘制多层板、焊线和机械组件，并提供自动检测和错误校正功能。

它广泛应用于电子制造业、计算机开发和各种机械电器领域。