各种机加工工时计算表

超级详细的机加⼯⼯时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加⼯范围加⼯费⽤（元/时）1车床C616Φ320×750~100011 2车床C6140Φ400×1000~2000133车床J1-MAZAKΦ460×1000~2000154车床C6150Φ460×1000~200015 5车床C630Φ630×1000~200021 6车床C650Φ800×1500~500030 7⽴式车床C5116AΦ160028 8摇臂钻床Z3050Φ50~Φ6316 9摇臂钻床Z3080Φ8020 10⽴式钻床Z5140AΦ32~Φ4012 11卧式镗床T681000×100026 12卧式镗床T6111000×100030 13⽴式镗床T4163630×110056 14卧式镗床T6111A1200×12003615万能外园磨床M1420Φ125~220×350~10001516万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917万能外园磨床M1432BΦ315~320×1500~30002618万能外园磨床M1331AΦ315~320×1500~30002619万能外园磨床M1450Φ500×1500~20002820精密万能外园磨床MG1432Φ320×1000~200032 21内园磨床MG1432Φ12~Φ100×13013 22平⾯磨床M7120200×630~65016 23平⾯磨床M7130300×100021 24平⾯磨床M7150500×200040 25导轨磨床M501001000×600028 26花键磨床M8612AΦ120×180028 27螺纹磨床Y7520WΦ200×50020 28齿轮磨床Y4632AΦ320×6M3029万能⼯具磨床M5MCΦ200×5001330万能⼯具磨床MW6020Φ200×5001331万能⼯具磨床M9025Φ200×6501632万能⼯具磨床M6025HΦ250×6501633万能⼯具磨床M6425Φ250×65016 34拉⼑磨床M6110DΦ100×1500~170016 35滚齿机YM3150EΦ500×8M22 36杆齿轨YM5150BΦ500×8M18 37⽴式铣床X5030AΦ300×112016 38⽴式铣床X52KΦ320×12501838⽴式铣床X52KΦ320×12501839⽴式铣床XA5032Φ320×12501840卧式铣床X63WΦ400×16002441滑枕铣床XS5646/1Φ425×20002842⽜头刨床B665650×8001443⽜头刨床B650650×8001144液压⽜头BY60100900~100016刨床B690900~10001645液压⽜头刨床46龙门刨床B2016A900~10002847龙门刨床B2020A2000~60005048杆床B5032200~3201249拉床L614040T1550划线钳⼯Φ200×6501551装配钳⼯Φ200×6503052模具钳⼯Φ200×6503053加⼯中⼼Φ200×6508054线切割Φ200×650955焊⼑Φ200×6507机加⼯⽅法报价表格（范例）⼀般件、⼩批量时的单个计价⽅法加⼯⽅法⼩类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔 L/d≤2.5 d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加⼯的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费⽤ X*d元不加丝套费⽤ X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加⼯光轴加⼯'L=轴长,d=轴径，D＝⽑坯轴径' ⼀般精度 L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍⼀般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件 d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝⽑坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝⽑坯直径六⾓螺母零件 X*D元d=六⾓螺母外径，D＝⽑坯直径轴套类零件（直径⼩于100径长⽐⼩于2） 'd<100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）需要上中⼼架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加⼯⼀般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的 L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加⼯对应上述基价的倍数 X倍⼀般花键 L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元⼀般齿轮类Z＝齿数，m＝模数⼀般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣⼀般平⾯每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加⼯平⾯每mm2 X元t=刨削深度磨削加⼯⼀般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度平⾯ t=磨削深度每mm2 X元⼀般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元⾼精度、⼩粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元慢⾛丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电⽕花⼀般零件S＝切断⾯积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有⾊⾦属等⽤）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元⽓割⼀般板件S＝切割⾯积每mm2 X元等离⼦切割⼀般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机⼀般板件S＝剪切⾯积⼀般碳钢t≤8 每mm2 X元⼀般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第⼀时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

工时定额的组成：1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx◆ 基本时间tj: 直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；◆ 辅助时间tf: 为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。

如装卸工件、操作要、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。

辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。

大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。

基本时间和辅助时间的总和称为作业时间◆ 布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机床、清理切屑等。

一般按作业时间的2%～5%估算。

◆ 休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。

一般按作业时间的2%估算。

以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。

所以单件时间td=tj+tf+tb 组成在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。

这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。

成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。

th=td。

4.缩减辅助时间。

在单件时间中占的比重较大。

工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。

定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加
工断续表面
及有冲击的
工件时，表
内进给量应
乘系数K＝
0.65～
0.75；
2、在
无外皮加工
时，表内进
给量应乘第
数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于
0.6mm/r； 4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。

工件材 2、表中较小 3、 5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。

7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

车不锈钢的常用切削用量
铣刀每齿进给量fz的推荐值
或手动
和三面刃削速度及进给量均应适当减
小。

车>>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类高锰钢Mn13% 切削深度mm 2.0 4.0 工件直径mm40.00 每转进给量mm0.3 0.6 加工长度mm100.00 切削速度m/min10 20 直径余量mm6.00 主轴转速80 159请输入实际切削参数实际切削深度 5.00实际每转进给量0.10实际主轴转速800.00理论工时min 2.5**锥面车削加工长度为锥面母线长度**工件直径为上道工序所留尺寸铣>>计算铣削走刀路径长度<<平面往复式走刀：走刀方向长度mm100.0 步距方向宽度mm80.0 步距ae mm 6.0 走刀路径长度mm1500 平面轮廓走刀：圆弧直径mm30.0 圆弧角度mm dec60.0 步距ae mm 1.00 走刀路径长度mm125.6637 凹槽轮廓走刀：槽长mm80 槽宽mm100 步距ae mm 1.5 走刀路径长度mm2070.00高速钢铣刀>>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型圆盘铣刀材料硬度HBS100-140刀具直径mm6.0 走刀路径长度mm1500.00刀具齿数3 加工余量mm 5.00刀具齿型细齿切削深度ap mm 2.0铣床功率介于5到10 加工特征类型平面工艺系统刚性系统刚度大推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.20 0.35切削速度m/min 25 35主轴转速1326 1857请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速1500.00理论工时min 3.333333>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<零件、刀具参数材料种类工具钢刀具类型镶齿端铣刀材料硬度HBS200-250 刀具直径mm10.0 加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 加工余量mm 5.00表面粗糙度Ra 1.6 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.23 0.50 切削速度m/min12 25 主轴转速382 796请输入实际切削参数实际每齿进给量0.3实际主轴转速500.00钻>>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数范围材料种类不锈钢刀具直径mm8 ~ 20孔直径mm12.50 每转进给量mm0.12 0.20深度mm20.00切削速度m/min27 35主轴转速688 891请输入实际切削参数刀具直径8.00 实际每转进给量0.12 实际主轴转速1000.00 理论工时min0.166667 **孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0 材料硬度HBS200-250刀具齿数2 加工特征类型平面刀具材料牌号YT5 走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10 加工余量mm 5.00切削深度ap mm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.16 0.24切削速度m/min12 25主轴转速637 1326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度ap mm2.0 推荐铣削参数每转进给量mm/r0.20 0.30切削速度m/min12 25主轴转速477 995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290 刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 步距ae mm 5.0加工余量mm 5.00 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5 刀具直径mm 5.00 孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度ap mm0.6-1.2每转进给量 f mm1.00 4.00切削速度m/min8 20主轴转速509 1273请输入实际切削参数刀具齿数 3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3硬质合金铣刀>硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm6.0 材料硬度HBS200-250刀具齿数2 加工特征类型平面刀具材料牌号YT5 走刀路径长度mm1500.00铣床功率大于10 加工余量mm 5.00 切削深 2.0度ap mm推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.16 0.24切削速度m/min12 25主轴转速637 1326请输入实际切削参数实际每齿进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min14.0625>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<零件参数刀具、机床参数材料种类工具钢刀具直径mm8.0材料硬度HBS200-250 刀具齿数 5加工特征类型平面走刀路径长度1500.00表面粗糙度要求Ra0.8加工余量mm5.00切削深度ap mm2.0 推荐铣削参数每转进给量mm/r0.20 0.30切削速度m/min12 25主轴转速477 995请输入实际切削参数实际每转进给量0.2实际主轴转速800.00理论工时min28.125>>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<零件参数刀具、机床参数材料种类灰铸铁刀具类型镶齿立铣刀材料硬度HBS230-290 刀具可选直径范围20-25加工特征类型平面刀具齿数 3 走刀路径长度mm1500.00 步距ae mm 5.0加工余量mm 5.00 切削深度apmm2.0推荐铣削参数每齿进给量mm/z0.05 0.10 切削速度m/min10 18 主轴转速159 286请输入实际切削参数刀具直径mm20.0实际每齿进给量0.12实际主轴转速200.00理论工时min62.5镗>>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<<零件参数刀具参数材料种类钢、铸钢刀具材料硬质合金加工阶段精镗刀具类型镗刀块加工余量mm5 刀具直径mm 5.00 孔深度mm20推荐切削参数范围切削深度ap mm0.6-1.2每转进给量 f mm1.00 4.00切削速度m/min8 20主轴转速509 1273请输入实际切削参数刀具齿数 3.00实际切削深度0.60实际每转进给量1.00实际主轴转速600.00理论工时min0.3*镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值铰>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类中硬铸铁铰削余量mm0.2-0.3 材料性能175HBS 每转进给量 f mm0.15 孔直径mm6.00 切削速度m/min26.0 刀具直径mm6.0 主轴转速1379 待加工孔深度mm10.0请输入实际切削参数切削深度mm0.08铰削余量mm0.25实际每转进给量0.04实际主轴转速1200.00理论工时min0.833333>>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<零件参数推荐切削参数材料种类灰铸铁o 铰削余量mm0.2-0.3材料性能HBS>200 每转进0.15 0.25给量f m m待加工孔直径mm 6切削速度m/min5.0 10.0待加工孔深度mm 10主轴转速265 531刀具直径mm 6.0 切削深度apmm0.08 0.12请输入实际切削参数切削深度0.08 铰削余量0.25 实际每转进给量0.04 实际主轴转速2600.00 理论工时min0.384615平面磨>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm400 磨削形式端面磨削砂轮宽度mm40加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准砂轮耐用度(T) S900加工面长度400.00 纵向进给量与砂轮0.6mm宽度比值加工面宽度mm300.00 工作台充满系数0.25工件速度m/min 6推荐磨削参数磨削余量mm0.3磨削公差 fmm0.15单行程磨削深度0.042000理论工时min5.2**时间为工作台单行程磨削深度修正系数K1= 0.87 K2= 1.4>>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<<零件参数砂轮、机床参数工件材料淬火钢砂轮直径mm320磨削形式端面磨削砂轮宽度mm32加工性质零件装置在夹具中或用千分表校准工件速度5加工面长度400.00 工作台充满系数0.25加工面宽度300.00 工件要求尺寸精度0.02推荐磨削参数工作台单行程纵向进给mm/st15 磨削余量mm0.3 磨削公差 f mm0.15 单行程磨削深度mm0.04600 理论工时min12.80 **工作台为单行程纵向进给磨削深度修正系数K1= 0.80 K2= 0.80 K3= 1.4。

机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。

tzz时间按N=10考虑， 直接计入单件时间定额中。

(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm) n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min) ②刨、插=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

大地装备定额工时参照表
硬质合金车刀粗车外圆端面的进给量（参考值）
硬质合金外圆车刀精车的进给量（参考值） mm/r
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.65～0.75；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于0.6mm/r；
4、加工调质钢时，乘以系数K=0.8；
5、加工淬硬钢时,进给量应减小.当钢的硬度为44～56HRC时,乘系数K=0.7;当钢的硬度为57～62HRC时,乘系数K=0.5。

6、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。

7、rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

车不锈钢的常用切削用量
注： 1、工件材料：1Cr18Ni9Ti；刀具材料：YG8。

2、表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。

铣刀每齿进给量fz的推荐值。

一. 普通车床
1.车床时间定额标准（通用部分）
——以手轮最大R代入。

2.C615～C618时间定额标准
（续）
3．C620时间定额标准
（续）
4．C630时间定额标准
（续）
5．C650时间定额标准
（续）
二．镗床1．镗床时间定额标准
T 不
=35.6t +223B +1.59tB +9001000
三．立式机床1．立式机床时间定额标准
（续）
四．龙门刨床1．龙门刨床时间定额标准
五．牛头刨床1．牛头刨床时间定额标准
六．磨床1．平面磨时间定额标准
（续）
2．外元磨时间定额标准
（续）
3．内元磨时间定额标准
（续）
七. 铣床
1．铣床时间定额标准（一）
（续）
2．铣床时间定额标准（二）
（续）
（续）
八．制齿机床
1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角
时间定额标准
九．拉床1．拉床时间定额标准
（续）
十．插床
1．插床时间定额标准简图
十一钻床1．钻床时间定额标准
十二. 钳工
1．钳工时间定额标准（一）
（续）
2．钳工时间定额标准（二）
单位：分
3. 钳工时间定额标准（三）。