电石炉烟尘治理技术与实践

浅谈电石生产扬尘治理措施摘要：电石生产过程中产生的扬尘就是空气污染的源头之一,我们首先要对空气污染的因素进行分析,从污染源着手对空气污染进行控制。

本文分析了电石生产车间、原料车间粉尘无组织排放及其治理现状，并从生产设备的采用、环境管理、粉尘收集新技术和设备的使用等方面提出电石生产过程中无组织粉尘防治的建议。

关键词：电石生产；粉尘污染；无组织排放；治理引言电石生产过程中，无组织排放存在点多、面广、分散的特点，给收集治理带来了一定困难。

长期存在无组织粉尘排放对环境造成严重污染，也对岗位人员身体健康产生影响，成为电石行业清洁生产的障碍。

积极探索解决电石生产无组织粉尘排放问题是电石行业污染治理和实现清洁生产的主要研究方向。

1电石生产过程中产尘环节1.1 原材料储存电石生产使用原料一般为三种，即石灰、焦炭、兰炭。

我公司焦炭、兰炭全部为外购原料，石灰由外购石灰石煅烧所得，上述原料在储存过程中出现露天堆放，没有采取必要的扬尘控制措施或者防扬尘措施不能满足要求，在大风天气容易起尘，且在装卸、转运过程中易产生二次扬尘。

1.2 物料运输、电石生产工序从原料石灰石、焦炭经加工到电石成品，始终伴随着固体物料的破碎、筛分和运输等工艺过程，尤其在上料、落料过程都会产生大量粉尘，造成空气污染。

1.3 其他工序电石成产厂区裸露地面、行驶道路等在刮风天气或车辆行驶过程中都会产生扬尘污染。

2各扬尘点位针对性治理防护2.1 原料储存与运输方面2.1.1 物料运输采用封闭车厢或苫盖严密，同时可以在物料出、入口处安装车辆清洗台，清洗车辆轮胎以及箱体上附着的灰尘，有效防止车辆行驶过程中二次扬尘污染。

2.1.2 炭材、石灰石等块状物料堆场应采用封闭料棚、半封闭料场（仓、棚、库），或建设防风抑尘网并采取覆盖等方式进行储存。

同时做好料场卫生清洁、洒水降尘工作，严禁恶劣天气装卸物料。

2.1.3 电石冷却厂房应在四周设置不低于1米的围挡。

电石在转运过程中应做好苫盖工作，防止行车过程中扬尘污染。

16500KV A+20%电石炉废气除尘系统治理方案一、概述：电石炉的烟气治理在除尘行业是较难的一类。

它的粉尘特点是轻、细、粘且温度高，波动大，工艺也较复杂。

如果除尘设备选择不当，很难达到预期的使用效果和达到国家要求的排放标准。

如选择水除尘器一次性投资较低，但废水容易造成二次污染，且排放标准不易达到国家环保要求。

如选用电除尘器对粉尘的比电阻有一定的要求，一般在1014-1011Ω.cm。

电石的粉尘比电阻超出此范围，且电除尘器在运行中将产生电晕火花，火花和电石所体接触是不允许的，故电石炉的烟气不应采用电除尘器。

因此在电石炉的烟气治理中，主要是采用袋式除尘器。

在袋式除尘器中一种是反吹风机反吹的玻璃纤维大布袋除尘器，另一种就是压缩空气喷吹的脉冲除尘器。

前一种除尘器应用于电石炉应该就是可以的，总的经济指标和技术性能都能满足使用要求，但是由于玻璃纤维滤料的耐折性和耐磨性并且韧性也不好。

因此过滤风速不应太高。

一般应在0.5m/min以下，因此造成除尘器设备体积庞大，而且反吹清灰的清灰强度不高，造成清灰效果不理想，设备的阻力也较高，整个系统的运行费用较高。

我们的选型方案是选用离线清灰尘的低压长袋脉冲除尘器。

二、设计依据：1、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-96）2、大气污染物综合排放标准（GB16297-96）三、16500KV A+20%半密闭电石炉烟气特点如下：烟气量：20万N/m3h烟温：300-600℃含尘浓度：800-4500mg/m3烟气成分：CC22.08% O219.6% CO70-90%烟尘成分：CaO CaCO3 SiO2 MgO C烟尘分散度：0-2 3.2% 2-5μm 31.2% 5-10μm 24.4%＞10μm 14.6%烟尘比重：堆比重：563.5kg/vm3 真比重:2670kg/ vm3四、设计目标：1、烟气排放浓度＜50mg/m3，系统除尘效率99.9%。

2、投资少，结构合理，维护简便，运行费用低。

技术交流半密闭式电石炉烟气治理设备选择与实践李闽豫(福建省三明化工总厂,365000) 摘要　电石生产中排放的烟尘严重污染了环境,烟气治理的关键是对电石炉进行改造。

介绍了电石炉主要设备的改造过程。

改造后,平均排放含尘质量浓度为4013m g m3,除尘效率达99%。

关键词　电石炉,烟气治理,除尘,余热利用,技术改造Selection and appl ica tion of equ ip m en t for con troll i ng f lue dust ofsem i-closed carb ide furnaceL i M iny u(Fujian Sanm ing Chem ical Co rpo rati on,365000)Abstract　R evamp ti on of carbide furnace,the key m easure to eli m inate flue dust,is introduced.A s a result of the refitm ent of its m ain installati ons,4013m g m3of average m ass concentrati on of dust em issi on,w ithdust2removing efficiency99%,is reached.Key words　carbide furnace,flue dust treatm ent,dust removal,residual heat utilizati on,technical recon2 structi on 电石是重要的基本化工原料,但电石的生产会给环境带来污染(主要是烟尘污染)。

据测算,生产每吨电石排尘约60kg,以2万k W电石炉日产电石135t计算,每天排到大气中的烟尘为811t。

国内电石行业对烟气治理(包括余热利用)作了不懈的探索和努力。

电石炉尾气治理除尘技术摘要:电石生产企业在符合行业准入条件的前提下,应采用大型综合利用技术,充分利用炉气及热能,本文围绕这一课题进行了研究探讨。

关键词:电石炉尾气治理除尘技术0 引言电石是基本的有机化工原料,由它制得的乙炔可替代石油制品生产醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔碳黑等一系列数千种有机产品。

又是冶金、矿山、机械、建筑等工业中必不可少的辅助材料。

从氯碱行业的信息看,电石法PVC还将发展,电石行业仍有发展的空间,这与国际石油市场和我国资源现状以及化工生产有关,电石行业是高耗能、高污染的产业,大部分的电石炉粉尘都严重超标,因此,电石要长期持续健康发展,环境必须要治理好。

1 内燃式密闭电石炉尾气性质、治理和综合利用情况尾气工艺参数粉尘性质粉尘化学性质粉尘粒径分布内燃式密闭电石炉尾气治理和综合利用技术目前国内用于内燃式密闭电石炉的净化处理方法中有两种,分别是湿法除尘和干法除尘,湿法除尘在实际使用过程中存在很大的问题,主要原因是粉尘中含有CaO,遇水生成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。

干法除尘有旋风除尘、袋式除尘和静电除尘,旋风除尘由于除尘效率低一般都不能达标;静电除尘要降低粉尘比电阻,才能够实现粉尘的达标排放,国内目前能够实现达标排放的几乎没有;布袋除尘使用的比较普遍,但在选用时要考虑降温、滤料和清灰方式的选择才能实现粉尘的达标排放;相比来说,布袋除尘的除尘效率是最高的,可以达到99%。

①干法除尘:冷却或余热利用+电除尘、冷却或余热利用+袋除尘。

②烟气非常干燥,致使粉尘比电阻较高,电除尘难以捕集烟气中的粉尘,除尘效率不能保证。

③粉尘中含有不完全燃烧的物质,采用电除尘技术,因电场中有火花产生,所以有发生爆炸的危险。

④湿法除尘:粉尘中CaO,遇水形成Ca(OH)2,碱性、粘性大,在高温下形成酸液严重腐蚀设备并造成二次污染。

⑤大多采用袋除尘技术,且相当成熟。