密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本

第一章总则第一条为加强电石炉安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于本单位所有电石炉生产、管理、操作等相关人员。

第三条本单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产各项工作落到实处。

第四条本单位应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能，确保员工具备必要的安全操作能力。

第五条本单位应定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，确保生产安全。

第二章安全生产责任制第六条单位主要负责人对本单位安全生产工作全面负责，组织实施本规章制度的贯彻执行。

第七条生产、管理部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责组织、指导、检查本部门安全生产工作。

第八条机电、设备、仪表等相关部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责设备设施的安全运行。

第九条电石炉操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任，严格执行操作规程，确保操作安全。

第十条安全生产管理人员负责安全生产监督、检查、协调、服务工作，对安全生产隐患及时上报并督促整改。

第三章安全生产教育培训第十一条新员工上岗前必须进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。

第十二条在岗员工每年至少进行一次安全生产教育培训，提高安全意识和技能。

第十三条特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书，方可从事相关工作。

第十四条对安全生产管理人员进行专业培训，提高其安全管理水平。

第四章安全生产检查与隐患排查第十五条定期开展安全生产检查，检查内容包括但不限于：设备设施、作业环境、操作规程、应急预案等。

第十六条发现安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。

第十七条对重大安全隐患，应立即上报单位主要负责人，并采取有效措施，防止事故发生。

第十八条对安全生产隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改效果。

第五章安全生产操作规程第十九条电石炉操作人员必须穿戴劳动防护用品，进入工作区域。

引起密闭电石炉（矿热炉、电炉）漏水事故原因分析及改进措施方案一、总则：分析清楚漏水安全事故发生的原因并找到相应的措施，对密闭电石炉的安全生产，具有非常重要的作用。

二、密闭电石炉漏水导致安全事故的原因：1、物的不安全状态：密闭电石炉的相关部件因接触高温，需要通水进行降温保护，部件损坏后电石炉漏水是非常常见的现象，主要损坏部位为接触元件、底环、水冷护屏、加料柱、中心炉盖、炉盖和炉气水冷蝶阀等。

漏水进入电石炉内，会在炉盖层带来潜在的喷料和燃爆危害，危及人的生命和健康安全。

(1)、水遇高温剧烈膨胀：电石是由石灰和炭材在电极供电达到2000℃左右的高温下反应，生成熔融的液体产品：CaO+3C=CaC₂+CO↑-111.3kcal；如果水发生汽化，在标态下，体积膨胀1244倍，而电石炉的表面料面温度达到700℃,则体积膨胀4433倍，如果到了2000℃的液态电石熔池，则膨胀10356倍。

因此一旦漏水到达炉内的料面以下，水因发生相变剧烈膨胀，就可以将高温的石灰、炭材和电石喷射出来，形成激烈的喷料事故。

(2)、水发生反应生成可爆燃气体：水与高温的碳接触，发生以下反应：H₂O +C=H₂↑+CO↑；而如果深入熔池接触到产品电石，则反应生成乙炔气：2H₂O+CaC₂=Ca(OH)₂+C₂H₂↑；上述3种气体在空气中的爆炸极限为：C₂H₂，2.1%〜80%;H₂，4.0%〜75%;CO，12%〜74%。

因爆炸极限范围宽，很容易与空气混合形成爆炸性混合物，在电石炉高温的条件下，发生爆燃，同时带着炉料喷出炉外。

2、人的不安全行为：对于密闭电石炉漏水，人的不安全行为会导致或加剧事故的发生。

(1)、人员在非安全状态下实施作业：一是电石炉漏水后，为了查清漏水点，往往需要人去观察。

不少企业采取的是人处于安全风险下的方法，即停炉一段时间抽负压后，就安排人打开炉门，通过肉眼观察找到漏水点，然后再关闭漏水的管路阀门，进行检修恢复。

这种方法，人在开炉门之前，由于电石炉内漏水未关闭、很可能渗入料面以下，存在发生喷料伤人的巨大风险。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9632-92 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

附件1电石炉生产安全事故预防措施为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。

一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。

二、加强电石生产原料的入炉管理1、碳素材料中的水份含量半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%；密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。

企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。

2、白灰中MgO的含量应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。

3、白灰中粉末的含量要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。

4、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。

应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

三、落实循环冷却水系统的安全措施1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。

2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。

3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。

密闭电石炉安全生产重点防控措施密闭电石炉安全生产重点防控措施为了确保我公司密闭电石炉的安全稳定运行，加强安全生产管理，我公司安全生产领导委员会于2017年3月5日组织班长以上管理人员认真学习了海南区安全生产监督管理局【2017】16号文件精神，，并制定了我公司密闭炉安全生产重点防控措施。

一、严格把好原料关：1、碳材干燥后水份含量要小于1%。

2、电极糊要保证质量合格，，根据季节的变换及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，每车电极糊检验合格后方可卸车。

3、入炉白灰中的粉末要低于3%，氧化镁含量低于1.6%，氧化钙在88%以上。

生过烧含量低于10%。

4、任何人不得随意改变原料配方，要更改必须经过讨论可行后小范围的试用。

二、深化关键装置重点部位的安全管理：5、由于密闭电石炉容量大，须采用有调压开关，在操作时尽可能的少调整电压，以增加调压开关的寿命。

6、依据公司设备检查制度和岗位检查制度，维修工和巡检工要检查水冷系统中的每个环节是否漏水和烧损情况，中控工要时刻注意各水路温度显示是否正常，班长要定时测定电极长度和入炉深度，检查绝缘好坏，如发现有隐患要及时处理，必要时要停炉停电检修。

7、维修工和巡检工要定期、不定期检查油压系统，要保证无渗漏，发现隐患要及时处理。

8、班长和巡检工要定时检查环型给料器的运行情况，对所有料仓要保证料位达到下锥体以上，避免炉气从料管进入料仓，造成巡检工作业空间一氧化碳气超标而造成危险。

9、要定期检查料柱使用情况，烧损到不能用时要及时更换，防止料面上升影响电极插入深度和电极绝缘造成炉盖和其它设备损坏。

10、中控工要控制好炉压，保持炉压在正负10Pa以内。

三、加强应急安全管理：11、设置炉气中氢气、氧气、一氧化碳分析的在线监测仪，电石炉DCS监控系统设置氢气、氧气高报、超高报声光报警信号，实现联锁停车，定期进行检测校验保证数据准确。

电石炉正常运行时氢气含量在12%以下，氧气在1%以下，当氢气含量突然增加同时炉内压力也增加时，要立即停电检查炉内是否漏水，严禁升降电极和开炉门，及时把人员撤离炉面。

密闭炉安全规程
密闭炉是一种高温高压、高危险性的设备，所以需要遵守严格的安全规程。

以下是一些常见的密闭炉安全规程：
1. 操作人员必须接受相关培训，了解密闭炉的操作方法、安全注意事项以及紧急情况处理方法。

2. 在使用密闭炉前，必须检查设备的完整性和安全性，确保所有阀门、管道、压力表等设备完好无损。

3. 在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护服等。

4. 严禁在密闭炉内进行违规操作，如敲打、撞击等，以免引发设备破损或爆炸。

5. 在启动密闭炉前，必须确保周围环境清洁无杂物，以免影响设备的正常运行或引起火灾。

6. 密闭炉必须按照规定的操作程序进行启动和关闭，不得胡乱操作，以免造成设备故障或人员伤害。

7. 在操作过程中，严禁将温度、压力或流量超过设备承受范围，必要时可以设置报警装置来及时发现异常情况。

8. 操作人员必须随时注意设备运行状态，如出现异常情况必须及时采取应急措施，并向相关人员报告。

9. 操作结束后，必须对密闭炉进行熄火、冷却等必要的处理，并进行设备的检查和维护，确保设备的完好和安全。

10. 密闭炉使用过程中，必须有专人监督和管理，确保操作的安全性。

11. 密闭炉设备必须定期维护和保养，保证设备处于良好的工作状态。

以上是一些常见的密闭炉安全规程，但具体规程还需根据具体情况制定，并需要根据设备的使用说明书进行操作。

在操作过程中，一定要严格按照规程操作，以确保密闭炉的安全运行。

一、总则为加强电石炉安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、安全生产责任制1. 企业法定代表人对本企业的安全生产工作全面负责，分管安全生产的领导对安全生产工作负直接领导责任。

2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，对本部门的安全生产管理工作进行监督检查。

3. 各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任，严格执行安全生产操作规程。

三、安全生产管理内容1. 安全生产培训：对新员工进行岗前安全教育培训，对在岗员工定期进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。

2. 安全生产检查：定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患，对检查中发现的问题，及时整改。

3. 事故处理：发生事故时，立即启动应急预案，组织救援，保护事故现场，协助调查处理事故。

4. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，如实记录安全生产培训、检查、事故处理等情况。

四、安全生产操作规程1. 严格执行电石炉操作规程，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全可靠。

3. 严格执行各项安全操作规程，确保生产过程安全。

4. 严格执行危险品管理制度，防止火灾、爆炸等事故发生。

五、奖惩措施1. 对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规定，造成事故的，依法追究责任，给予相应的处罚。

3. 对不履行安全生产职责，造成严重后果的，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

密闭电石炉安全生产重点防控措施电石炉是一种用于生产气体和化学原料的设备，它具有高压、高温、易燃、易爆等特点，对于电石炉的安全生产，必须重视，采取有效的防控措施，以确保工人安全和生产的稳定进行。

操作规范在电石炉的生产过程中，必须严格按照规定进行操作，防止人为操作失误导致事故的发生。

以下为电石炉安全操作规范：1.操作前必须进行检查，确认电石炉的设备完好，不存在漏电、泄气、泄水等问题。

2.操作前必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护服、安全鞋等。

3.操作人员必须经过专业培训，并取得相关资质证书，才能进行相应的电石炉操作。

4.操作时必须仔细阅读操作规程，清晰明了地了解所需操作步骤。

安全设施电石炉作为一种特殊设备，生产过程中应当配备相应的安全设施，以确保万无一失。

以下为电石炉必备安全设施：1.电石炉安全防护网2.安全监视系统3.紧急停车按钮4.无毒无味气体报警器5.生产设备自动化控制系统应急措施无论工艺控制还是安全设施投入使用处理到位，仍无法完全从根本上避免电石炉事故的发生。

因此，在紧急情况下，采取合适的应急措施非常必要。

1.发生事故时应立即停止设备运行，切断电源、阀门和输送管道，关闭喷嘴、泄压阀、泄料门、排气阀和泄水阀等相关设备。

2.及时启动应急处理装置，如加压冷却、紧急泄气、紧急喷水等。

3.如果紧急处理不当，可能会导致次生灾害，因此工作人员必须注意及时抢救和协调救援力量。

安全检测定期进行安全检测是避免电石炉安全事故的重要措施之一。

通过安全检测，可以及时发现安全隐患和设备故障，以及人员存在的问题。

1.消防安全检测：目的是检查电石炉设备是否存在火的危险，对电石炉的消防系统和消防器材进行检查。

2.显微检测：用于检查设备表面存在的缺陷，例如暴露的裂纹、放大的毛孔、未经处理的裂口。

3.声波检测：适用于检测设备是否存在裂缝、松弛现象、异常或变形等问题。

凭借此检查，可以及早发现警报，破坏物体，缺陷等。

建立安全管理制度对于电石炉企业，必须建立完善的安全管理制度以确保电石炉安全生产的顺利进行，1.明确定期检测的标准和频度。

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日密闭炉电石炉安全生产重点防范措施简易版密闭炉电石炉安全生产重点防范措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

我公司 30 万吨电石装置由碳材烘干系统、双梁式气烧石灰窑、配料系统、电极壳创造车间、软水制备及供水装置、空压制氮站、 4 台电石炉、电石冷却间、炉气净化系统、 110KV 变电站等生产单元组成，配套建有机修厂房、除尘设施、磅房等。

生产过程中存在易燃易爆、高温、粉尘、有毒等特点，易发生爆炸、中毒、烧伤、砸伤、高处坠落等安全事故，现就各系统可能发生的安全问题及我们已经实行的防范措施汇报如下：一、碳材烘干系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b.防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

2、中毒窒息：主要发生在沸腾炉和干燥机检修时a.原由：沸腾炉更换风帽或者干燥机更换抄板扬板时，系统置换不到位或者通风不好。

b.防范措施：每次停车检修时开大引风机开度进行置换；取样合格方准检修人员进入；外面专人监护。

3、高处滑跌、坠落：a.原由：户外楼梯遇雨雪结冰、踩空或者上下楼梯不抓扶手b.防范措施：楼梯处悬挂安全警示牌；遇雨雪天气绕行通廊或者室内楼梯、准时清理防止结冰；上下楼梯抓好扶手；装好围挡栏杆并往往检查。

4.排灰链板机及提升机夹伤a.原由：排灰链板机没有准时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；提升机带料启动或者故障压死；检查提升机时未停电紧螺帽。

b.防范措施：处理此类故障必需住手设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。

5.除尘布袋烧毁a.原由：该处除尘灰温度较高，在灰仓会萃时间长不许时排放或者遇湿结块b.防范措施：每班定期用木鎯头敲击除尘器灰仓；检查排灰量；每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发觉特殊准时处理。

二、配料系统：1、皮带夹伤事故a.原由：运转的皮带加油或者检查时易发生胳膊或者衣物夹入皮带滚筒中造成人员伤害。

b、防范措施：传动部份加有防护罩；各皮带机尾及机头加有监控探头；配有拉绳开关等应急处理装置；制度要求处理故障必需停机。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30 条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格, 在使用前应查看电极糊的化验单 , 合格后方可使用 . 应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品 . 电极糊粒度 100 ㎜, 严禁将整块电极糊直接加入电极筒内 . 在换季阶段 , 应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在 1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过 1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。

文件编号：GD/FS-8780（解决方案范本系列）密闭炉电石炉安全生产重点防范措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________密闭炉电石炉安全生产重点防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

电石炉出炉过程中安全风险及控制对策分析发布时间：2021-09-13T17:13:24.775Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：郭义明[导读] 摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838000摘要：电石炉是生产电石的主要设备，操作的过程中反应温度高达2000℃，加之操作过程中人员较为密集，因此在操作的过程中存在风险，我国在电石的生产历史中发生数起安全事故，并且在生产的过程中由于高温、噪音与粉尘带来很大的职业危害，需要加强电石炉出炉过程中安全管理。

基于此，本文从电石炉出炉过程中的安全风险入手，讨论电石炉出炉过程中安全风险控制，最后提出电石行业操作发展趋势，希望对相关研究带来帮助。

关键词：电石炉出炉；安全风险；控制我国的电石炉现主要为密闭式，以人工操作为主，具有劳动强度大和安全风险大的特征，所以电石炉出炉操作属于高危行业。

为了保证安全生产，提升电石质量，需要强化管理，并且当前的自动化技术也在电石炉的出炉过程中得到了利用，但是依然存在着生产安全问题。

究其原因，一方面和操作人员专业能力不足有关，在生产中更多的关注的产量；另一方面，在生产中管理模式较为粗放。

尽管当前开始对出炉机械手以及全自动的出炉机应用，不过依然离不开人工操作，需要对常见的安全风险问题解决，进而促进行业的健康发展。

一、炉出炉过程中的安全风险（一）灼伤其一，在电石炉的炉压过高时，可能导致出炉的液体电石与杂物喷射到出炉平台，进而威胁作业人员的安全。

其二，在出炉吹氧期间，部分操作人员没有做好安全防护措施，同样会导致人员灼伤情况。

其三，在出炉流道电石的处理过程中，操作不当或者防护不到位威胁人员健康。

乌海中联化工电石分厂电石炉炉面危险告知1、密闭炉炉面危险区域，正常生产时严禁外来人员进入。

2、炉面检修必须办理安全作业票，无票作业按违章处理。

3、炉面巡检工必须按要求穿戴好劳动防护用品，否则视为违章。

4、没有特殊情况，巡视工必须撤到警戒线以外，防止塌料喷火造成事故。

5、冷却水管断水，内有高温，带压水蒸汽，处理水管严防烫伤。

6、严禁登上正在运行的炉盖，巡视二层必须要检查各炉门双保险扣是否扣好。

7、没有特殊情况，巡视工不得靠近炉体，以防塌料喷火伤人。

员工日常行为规范1、服从领导、尊重领导，无条件贯彻执行。

2、严格履行岗位职责，按时完成本职任务，任劳任怨工作。

3、按时上下班，不迟到不早退、不旷工。

4、上班期间严守工作岗位，不得串岗，办公区域严禁喧哗，不得干扰他人正常工作，不管有理无理不得取闹、打闹，更不许打架斗殴。

5、严格遵守工艺纪律和操作规程，保证产品质量和安全生产。

6、上班时间不准干私活、不会私人客、不打私人电话。

7、有事必须履行请假手续，批准后方可离厂。

8、爱护公司财产，不得损坏、贪污、盗窃公司财产。

9、严格要求着装，佩证上岗，保持服饰整洁。

10、严格执行公司禁烟规定，不准在厂内吸烟。

11、当班期间，不得酗酒，打瞌睡，吃零食。

12、对领导、同事、来客注意文明礼貌，互相尊重。

13、穿戴好劳保用品，认真工作，安全生产。

14、发扬团队精神，积极肯干，创新发展。

交接班制度为了使交接班工作规范化、制度化，制定本制度，适用于生产运行车间所以环节的交接班工作。

1、交班者要详细做到岗位清洁，所属设备处于完好状态，工具要齐全。

2、交接班者要详细说明本班的工作情况和不正常情况，以及不正常原因，处理经过和应注意事项，并填好交接班记录表。

3、在交班中发生的事故，由交班者负责。

4、接班者必须提前到岗位了解上班的工作情况，并同交班者一起对所属设备及操作进行检查，然后进行交接。

5、接班者未能按时接班时，交班者有义务继续工作，直至接班者接班后方可下班。

密闭炉电石炉安全生产重点防范措施为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

加强设备安全管理在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。

6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

9、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压机压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查；日常检修必须确保质量；把持器电极的检修必须注意导电接触原件的安装，必须确保与筋板自由平行，碟形弹簧预紧力符合要求。

2024年密闭炉安全规程1非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守《密闭炉岗位通用安全规程》。

2检修设备严格执行《检修挂牌制度》和《工作牌制度》，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。

检修作业至少两人，不得一人独立作业。

3清扫卫生严格执行《清扫卫生的挂牌制度》，被清扫的设备必须停机。

清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。

4配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。

待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。

但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。

5转动设备试机由岗位工在本地操作。

试机时，检修负责人、岗位工始终在现场，确认开动的设备周围无人及障碍物时，岗位工方可试机操作。

试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。

6密闭炉空间动用明火，严格《动火制度》，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。

7检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。

8禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。

9各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防CO中毒或爆炸事故发生；10检修需动火，必须执行动火六大禁令10.1动火证未经批准，禁止动火；10.2不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；10.3不进行清洗、置换不合格，禁止动火；10.4不消除周围易燃物，禁止动火；10.5不按时做动火分析，禁止动火；10.6没有消防措施，禁止动火；11凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。

11.1必须申请、办证、并得到批准。

11.2必须进行安全隔绝。

11.3必须切断动力电，并使用安全灯具。

11.4必须进行置换、通风。

第一章总则第一条为确保电石炉厂生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本厂实际情况，特制定本安全管理制度。

第二条本制度适用于电石炉厂所有员工、管理人员及外来人员。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。

第二章安全生产责任制第四条厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长负责组织实施本制度。

第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任，负责组织实施本制度。

第六条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程和安全规章制度。

第三章安全教育培训第七条厂应建立健全安全教育培训制度，定期对员工进行安全教育培训。

第八条新员工入职前必须经过安全教育培训，合格后方可上岗。

第九条员工每年至少参加一次安全教育培训，提高安全意识和技能。

第四章安全检查与隐患排查第十条厂应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。

第十一条各部门应每月至少开展一次安全隐患排查，及时上报。

第十二条安全检查和隐患排查结果应记录在案，并存档备查。

第五章安全生产操作规程第十三条员工必须严格遵守操作规程，确保生产安全。

第十四条电石炉操作人员应按照规程操作，严禁违规操作。

第十五条严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身心健康。

第十六条严禁擅自改动设备、线路等，确保设备安全运行。

第十七条严禁在设备运行过程中进行维修、保养等作业。

第六章应急管理与救援第十八条厂应建立健全应急预案，定期组织应急演练。

第十九条员工应熟悉应急预案，掌握救援技能。

第二十条发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。

第七章安全生产考核与奖惩第二十一条厂应定期对各部门、岗位的安全工作进行考核，考核结果与绩效挂钩。

第二十二条对安全生产成绩突出的单位和个人给予奖励。

第二十三条对违反安全规定、造成事故的责任人，依法依规进行处罚。

第八章附则第二十四条本制度由电石炉厂安全管理部门负责解释。

第二十五条本制度自发布之日起施行。

密闭电石炉安全生产1.密闭电石炉原料要求：石灰：固定碳≥80%；灰分≤4.0%；软化点90---120℃挥发分：12—14%兰炭水分≤17%、焦炭水分≤8--15%。

所以进炉之前对碳材进行筛分和烘干，水分降至为小于等于1%、颗粒控制在5—25mm。

可能造成的安全问题：原料水份过高会导致炉内氢气含量增高。

我单位对原料的管理要求：严格、认真执行操作规程要求，确保进入炉内原料符合工艺指标。

1、密闭电石炉对炉膛内炉压、温度、气体要求为：炉压不得超过±5pa,温度没有要求。

气体要求氢气含量不得高于15%。

可能造成的安全问题：炉压过高可能造成我单位对于炉压、温度、气体控制，设置了炉压高报警及紧急放散阀，当炉压过高时，中控报警，紧急放散阀打开。

对于气体含量，设置了在线气体分析仪，随时监控炉内气体含量。

2、密闭电石炉循环水冷套在生产过程中容易出现漏水的问题，水冷套漏水，导致水进入电石炉内，炉内氢气含量增高,可能造成电石炉爆炸。

对于以上问题，我单位安装了在线气体分析仪，随时观察氢气含量，并设立巡检工不定时的检查。

3、电石炉的油压系统，正好布置在电石炉二层顶上面，在炉压高和焊接电极筒时常常有火焰、火星进入到压放升降台中，故所有的液压系统应无渗漏，防止火灾发生。

我单位有专人巡检，液压系统处放置灭火设施，防止火灾的发生。

4、环形料仓的料位信号应准确，在许多厂家由于环型料位信号失真，经常造成从料仓至下料管料放空，使炉气从料管进入空料仓，直接与空气接触发生爆炸。

我单位中控有监控设施，可直接明了的观察料位仓的料位，防止下料管料放空，避免爆炸的发生。

5、进出料时下料嘴正常时应有一定的长度，控制料面高度，当其损坏到一定程度，应及时更换，以防由于料嘴短料面上升，影响电极深入和电极自身绝缘，损坏炉盖和其它设备。

6、密闭电石炉在日常或遇到紧急情况开启炉门时容易出现喷料的事故，造成人员伤亡，我公司针对上述问题，在每次打开炉门前将炉内压力降至最低，打开紧急放散阀，保证炉内处于负压状态。

编号：AQ-JS-01592( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑密闭炉电石炉安全生产重点防范措施Key preventive measures for safe production of calcium carbide furnace with closed furnace密闭炉电石炉安全生产重点防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉沫的含量要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。

编号：SM-ZD-11922密闭炉电石炉安全生产重点防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改密闭炉电石炉安全生产重点防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。

严格控制原料的各项指标；把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水分含量半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

2、电极糊的选用电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中氧化镁的含量应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。