密闭矿热炉电石炉气体分析系统特点

谈密闭电石炉液压系统管理摘要：本文首先阐述了密闭电石炉优点，分析了液压系统的故障及处理方法，并探讨了密闭电石炉的前景展望。

关键词：电石炉；液压系统；故障；处理方法；前景展望电石炉属高能耗用电设备，电能的消耗占综合成本相当大的比重。

近年来，国家相继出台了《电石行业准入条件》等政策，提高电石化工行业准入门槛，促使电石行业向密闭化、大型化、环保化、自动化方向发展。

一、密闭电石炉优点电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

而密闭电石炉能较好的综合利用能源，其烟气产生量比内燃式炉型减少90％以上，从而极大地减少了污染排放。

同时，一般密闭电石炉比内燃炉每生产一吨电石可节电400千瓦时左右，从而降低了生产成本。

二、液压系统运转方法电石炉液压系统由泵站、电极压放盘(阀站)等组成。

其中，泵站包括6台液压泵、油箱、压力调节阀组。

6台液压泵组中，3台用于三个电极升降，1台用于电极压放，1套备用，1套用于过滤冷却系统。

每个电极由两个单作用油缸完成升降动作，当压力油进入油缸有杆腔时，电极上升，电极下降靠电极自重，电极下降速度由调速阀确定(上升速度由泵确定)，电极的上升速度和下降速度均为0.5m/min。

1、在确定油泵旋转方向正确后，使油泵处于无负荷状态，反复进行间歇运转，要注意观察压力表的变化和注意油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始试运转。

2、若天气寒冷，油温低于10℃时，因油的粘温性，各运转部位不灵活，润滑条件差，因此要注意不能马上投入运行，应起动先转10秒，停10秒，然后运转20秒，停20秒，反复进行，直至泵内各部件充分润滑再连续运转。

3、当油泵正常运转后，就可调节系统工作压力。

首先将电磁溢流阀设定在0.5MPa～1.5MPa的压力下，使其连续运转10～30分钟，然后断续增加负荷，充分注意泵的运转声音、压力、温度及各部件和管道的振动、漏油情况，若无异常，方可进行满负荷运转。

密闭电石炉炉气综合利用工艺总结密闭电石炉是一种传统的炼焦设备，其主要产物为炉气和焦炭。

炉气由于其高热值和丰富的化学成分，一直被视为一种重要的能源资源。

为了充分利用炉气，提高电石炉的能源效率和环保性，密闭电石炉炉气综合利用工艺应运而生。

本文将对密闭电石炉炉气综合利用工艺进行总结和分析。

一、密闭电石炉炉气的组成和性质密闭电石炉炉气的主要组分为CO、H2、CH4、N2、CO2、H2O等，其中CO和H2是其主要成分，占总量的90%以上。

炉气的热值通常在5-6MJ/Nm3之间，高热值炉气的热值可达到10MJ/Nm3以上。

炉气的温度和压力也是其重要性质之一，一般炉气的温度在250-400℃之间，压力在0.1-0.3MPa之间。

二、密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程密闭电石炉炉气综合利用的工艺流程主要包括炉气净化、炉气发电、炉气液化和炉气利用等环节。

其中，炉气净化是整个工艺流程的关键环节，其作用是去除炉气中的硫化氢、氨、苯等有害物质，保证后续工艺的正常进行。

1、炉气净化炉气净化主要包括干法和湿法两种方式。

干法净化主要是通过吸附剂吸附有害物质，常用的吸附剂有活性炭、分子筛、活性氧化铝等。

湿法净化则是将炉气通过水中，利用水的溶解作用去除有害物质，常用的湿法净化方式有洗涤塔法、喷淋法等。

2、炉气发电炉气发电是利用炉气中的CO和H2等气体，通过燃烧发电。

炉气发电的优点是能够将炉气中的能源充分利用，同时还能够减少CO2的排放。

常用的炉气发电技术有燃气轮机、内燃机、微型燃气轮机等。

3、炉气液化炉气液化是将炉气中的CO、H2等气体通过压缩、冷却等方式，将其转化为液态炉气。

炉气液化的优点是能够将炉气中的能源储存起来，方便运输和使用。

常用的炉气液化技术有制冷液化法、吸附液化法等。

4、炉气利用炉气的利用方式多种多样，常见的利用方式有炉气发电、炉气液化、炉气制氢、炉气制甲醇等。

其中，炉气发电和炉气液化是炉气综合利用的主要方式，具有广泛的应用前景。

生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析发表时间：2020-09-22T00:51:16.285Z 来源：《防护工程》2020年15期作者：张芳[导读] 长期以来，电极的控制和调节一直是密闭电石控制系统的核心部分，关系到电石生产的连续性和电石的产量和质量。

合理的电极操作能够保证密封电石炉安全稳定的生产，为提高电石产品的产量和质量奠定了基础。

中泰化学托克逊能化有限公司新疆乌鲁木齐 838100摘要：长期以来，电极的控制和调节一直是密闭电石控制系统的核心部分，关系到电石生产的连续性和电石的产量和质量。

合理的电极操作能够保证密封电石炉安全稳定的生产，为提高电石产品的产量和质量奠定了基础。

文章分析讨论了电石、电石炉以及电极的特性。

讨论了理想状态的电极调节的基本原理，这为指导和调节电极控制提供了理论依据。

关键词：密闭电石炉；电极控制与调节；原理；措施；前言文章分析了电极的工作原理以及介绍了电石炉工艺,对电极的故障类型和原因也进行了分析,并提出了解决办法预防事故。

结合实践,从而有助于预防和控制相关电石炉生产的安全事故。

一、电石生产工艺及设备简述1.电石生产主要工艺为来自原料工序烘干碳素原料和自产石灰，按照一定的配料比配成炉料，在经滚筒皮带传输至环形加料机配送至12个料管加入电石炉内，再通过炉内电极电弧和炉料的电阻热并加热至1800-22000反应生成电石，熔融电石经人工开炉后通过炉眼流入电石锅内，并用卷扬机拉入冷却厂房，经冷却得到成品电石装车拉运。

电石生产的主要设备有电石炉，电石炉变压器，电极及辅助设备，电炉和燃烧器装置，油压系统，粉碎系统，循环水系统等。

2.电石炉生产工艺及设备电石炉有三种主要类型:开放炉、半闭炉和全闭炉。

开放加热炉只有一个电池与碳化钙反应，没有盖子。

碳化钙炉表面温度高，粉尘多，环境恶劣。

半密闭炉是在开放型炉的基础上加上一个集气罩，把炉内产生的一氧化碳抽出一部分，另一部分仍在料面燃烧。

封闭式加热炉是21世纪的碳化钙加热炉，在许多国家对环境保护做出了贡献。

电石炉气的净化和利用技术浅析中国天辰工程公司前言据不完全统计，2006年全国电石生产能力约为1700万吨，在建生产能力为300万吨。

预计2007年电石能力将超过2000万吨。

电石生产的核心设备是电石炉，从电石生产的原理和结构方面区分，电石炉分为密闭式电石炉和开放式电石炉。

电石生产中炭素材料和石灰发生反应，生成炭化钙（电石）和CO。

如果电石炉的炉盖达到全部紧密的密封则同时副产炉气，其主要成分是CO。

这种电石炉称为密闭式电石炉。

如果电石炉没有炉盖或为了除尘而在炉体上方设置了收尘罩，无论其收尘罩有多麽尽量的严密，或炉罩的开孔有多麽尽量的小，由，这种电石炉称为于电石生产过程中副产的CO在炉面上与空气接触，迅速形成CO2开放式电石炉。

在2006年的1700万吨电石产能中大约密闭式电石炉仅占100万吨。

为了加强环境保护治理和实现能源回收利用、降低生产成本、提高企业和社会效益，按照国家发改委2007年70号文件《电石行业准入条件》（2007年修订）的意见。

今后新建电石炉必须符合以下4个要求：（1）建设大型密闭式电石炉；（2）单台炉容量25000KVA以上；（3）初始总容量100000KVA；（4）电石炉气必须综合利用。

电石炉气的净化和利用在国内和国外都是难题，本文仅就密闭式电石炉气得净化和利用进行粗浅的分析。

1炉气的特性及其净化利用的意义1.1炉气的特性1.1.1副产炉气量：约400Nm3/t电石；1.1.2温度正常400--800℃，（瞬时）1000℃。

1.1.3热值11290~11715KJ/Nm3。

1.1.4炉气的组份（一般）CO H2CH4CO2N2O2 %70~9510~2.52~4 2.5~3.51~20.2~0.61.1.5粉尘含量及组分粉尘含量50-150g/Nm3组分C CaO MgO其他（S2O、Al2O3、Fe2O3等未细分）焦油%10~2530~551~51~10微量1.2炉气的特点由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以炉气量波动而不平稳；温度波动不平稳，经常500~800℃之间，瞬时达1000℃乃至更高；炉气内含有微量焦油，它在>225℃呈气态，<225℃凝析出来，足以使布袋粘结堵塞；炉气中含尘量大，在50~150g/Nm3炉尘具有粘、轻、细不易扑集的特点。

电石炉尾气处理及综合利用探究发布时间：2023-02-23T02:20:16.379Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：张闯[导读] 直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。

这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：电石作为化工生产的重要原料，在生产生活方面具有十分广泛的应用，例如可以用于聚氯乙烯生产等，所以电石对于我国化工行业发展具有重要作用。

但在电石炉生产过程中，还伴随着相应的环境污染问题，由于部分生产企业未对电石炉烟气进行有效处理，进而产生十分严重的环境污染。

此外，相关企业在电石炉烟气回收利用方面也没有加大重视，这也增大了自身生产成本，限制了经济效益的提升。

对此，需要相关企业对电石炉烟气处理和综合利用加大重视程度，并采取有效对策，以此来进一步促进企业的健康发展。

本文针对电石炉烟气处理和综合利用进行分析，介绍了电石炉烟气的产生，探讨了电石炉烟气的处理方式，并提出具体的综合利用技术，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：电石炉烟气；处理；综合利用引言我国在对电石炉尾气利用和处理方面有一定的严格要求，存在一定的难度.因为电石护尾气性质较为转殊因此当前我国的电石护尾气利用方法分为三种：直接利用除尘干法除尘后再利用和涅达回收妒气后再利用。

这三种方达备有各的特点和优劣势.本文将重点介绍该三种利用技术，保障电视生产企业的可持续发展。

一、密闭电石炉烟气的产生及成分在电石生产过程中，其原料主要为生石灰与碳素，其可在电炉内进行均匀混合，再通过电弧和电阻产生的热量，使炉料在高温环境下形成熔融状态。

此反应为可逆反应，结合平衡原理进行分析，可以通过提高温度和降低一氧化碳压力，从而促进电石生成。

因此，相关反应对温度要求较高，同时还能够及时排出反应生成的一氧化碳气体。

根据相关反应式进行估算，对1t电石进行生产，密闭电石炉当中约有400-500立方米烟气产生。

一、矿热炉简介矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，亦称还原电炉或矿热电炉，电极一端埋入料层，在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料；常用于冶炼铁合金（见铁合金电炉），熔炼冰镍、冰铜（见镍、铜），以及生产电石（碳化钙）等。

它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。

主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。

其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培石墨电极。

电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同，也可以归结在矿热炉内，但是由于黄磷炉的纯阻性负载情况，因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。

根据矿热炉的结构特点以及工作特点，短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能，由于短网的感抗占整个系统的70%以上，不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大，基于这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.6~0.8 之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，浪费大量电能，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高。

因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。

如果采取适当的手段，提高短网功率因数，改善电极不平衡度，将可以达到：A、降低生产电耗3%～6％；B、提高产品产量5%～15％的效果，给企业带来良好的经济效益。

为了解决矿热炉自然功率因数低的问题，减少电网的损耗，提高供电质量，使功率因数达到0.9以上；并且提高矿热炉的进线电压，使电炉的冶炼功率增大，目前国内外均采用大容量矿热炉加装无功补偿装置的方法，以提高矿热炉的功率因数，而投入的费用可以在创造的综合效益中短期内收回。

密闭式电石炉冶炼工艺机理分析与运行探讨发布时间：2023-02-23T01:58:14.936Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：胡振东[导读] 系统的阐述了电石的基本形成过程，为进一步分析电石炉区域能源消耗提供理论依据。

新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：企业电石炉系统由 33 000 kV A 固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。

三相 φ1350 自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11 000 kV A 变压器供电。

炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。

电机壳及电极糊随消耗定时加装。

反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。

炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。

冷却水由动力车间提供。

关键词：密闭式；电石炉；冶炼；工艺机理；分析；运行；探讨引言通过对物料组成和温度分布特点进行分析，将电石炉内划分成不同反应区域，并以区域冶金反应过程为原则，提出以 CaO 和 C 共同作用的电石生成机理模型，系统的阐述了电石的基本形成过程，为进一步分析电石炉区域能源消耗提供理论依据。

1.密闭式电石炉冶炼工艺机理概述自 20 世纪初第一台开放式三相电石炉问世以来，电热法制备电石的途径在煤化工行业迅速铺开。

但限于开放式冶炼特点，电石炉型小，产量低，产品主要用于照明和金属切割。

直至 20 世纪 50 年代，有机合成工业迅猛发展，极大地推动电石炉的大容量化进程，开始出现一批内燃式电石炉，炉型逐渐增至 40 MV A。

里程碑意义的是，西德“Demag”型和挪威“Elekm”型密闭电石炉的成功应用，使电石炉炉型进一步增大成为可能。

大型化密闭式炉型也逐渐表现出大熔池、大电极、少炉气的特征。

相应设备和控制技术也开始走向自动化，诸如空心电极技术、组合式把持器、干法除尘技术和电石冶炼自动化控制技术等不断得到应用实践。

2.密闭式电石炉冶炼基本过程分析2.1 电石炉冶炼的工艺过程（1）配料。

矩形密闭电石炉（矿热炉）开炉试车方案及总结一、开车准备1.1 电石生产工艺介绍：电石生产工艺是以石灰和焦炭按一定比例混合，通过加料设备进入到电石炉内，通过施加在电极柱的小于500V直流电向电石炉内供电，电石炉内混合炉料在电极柱之间的电弧热的作用下反应生成电石和炉气(一氧化碳)，反应生成的电石周期性的出炉至电石锅内，通过搬运系统经冷却后送至破碎系统的生产过程。

电石炉副产物炉气，经空冷段、水冷段、强制通风冷却、除尘后，将合格排放标准的电石炉气经气柜缓存后送至气烧石灰作为石灰生产的燃料气。

电石生产的化学反应方程式为：CaO+3C==CaC₂+CO↑-465kJ；电石生产工艺流程框图见图1。

图1：电石生产工艺流程框图主要从密闭型矩形电石炉试生产过程中发现的问题及提出有效的整改措施等两方面进行总结。

1.2原辅料准备：(1)原材料准备：电石炉生产过程中，其原材料主要为为石灰、焦炭和电极糊。

其电石生产所需的原材料物化性参数分别见表1、表2和表3。

表1、石灰规格表表2、焦炭规格表表3、电极糊规格表(2)辅料准备：电石生产过程除原料外，还需电极壳、直供电及水电气等公用工程介质用于辅助生产。

(3)人员准备：电石生产工艺属高危生产行业，根据设计和电石生产经验要求，人员方面需设立管理团队、技术团队、操作团队、维保团队等。

(4)技术文件准备：电石生产属冶金生产工艺，属重点监管的危险化工工艺，所以根据法律法规及行业要求试生产之前必须编制完成技术规程、操作规程、开车方案(含开车过程中的应急处置预案)等。

二、试生产过程电石炉的带料试车可分为如下几个步骤。

(1)装炉。

电石炉的装炉过程就是在炉内从底层依次为：电极糊、启动缸、颗粒焦炭、混合料等顺序步骤进行物料装填，这个过程中电极糊厚度、启动缸大小和深度、颗粒焦炭的粒度及装填深度以及混合料的配比等均有严格的要求。

(2)电极焙烧。

电极的焙烧是电石生产过程中最为重要的环节之一，电极焙烧是从电极糊添加到电极焙烧结束的一整套过程，这其中对电极糊物化参数及添加步骤等均有严格的要求。