气流参数测量(精)

气流流形测试方法
气流流形测试是一种用于评估和分析气流模式和特性的实验方法，常应用于航空航天、汽车工业、建筑环境工程以及风洞试验等领域。

该测试方法通过测量和记录气流在特定空间内的速度、压力、温度等参数，来分析和预测气流行为。

气流流形测试通常包括以下步骤：
1. 测试准备：根据测试目的选择合适的测试模型和风洞设施。

布置必要的测量仪器，如皮托管、压力传感器、热电偶等，以获取气流速度、压力和温度等数据。

2. 数据采集：开启风洞，使气流以预定的速度和方向流过测试模型。

在不同的测量点收集数据，这些点分布在模型的关键区域，以便捕捉到气流的详细信息。

3. 数据处理：将采集到的原始数据进行处理和分析。

这可能包括数据的平滑、插值、归一化以及图形化展示。

通过这些处理，可以更清楚地看到气流的分布情况和流动特征。

4. 结果解释：根据处理后的数据，对气流流形进行解释。

这包括识别气流分离点、回流区、涡流结构等，并分析它们对整体流体动力性能的影响。

5. 优化设计：根据气流流形测试的结果，对设计方案
进行优化。

在汽车工业中，这可能涉及到车辆空气动力学的改进；在建筑环境工程中，则可能关注室内气流的优化，以提高舒适性和能效。

气流流形测试的关键在于精确的测量和深入的数据分析，这有助于工程师理解和控制流体流动，从而在设计阶段就能预见和解决潜在的问题。

随着计算流体力学（CFD）技术的发展，气流流形测试也常常与数值模拟相结合，以获得更为全面和准确的流体流动信息。

流速测量测压管与测速技术热线热膜风速仪激光多普勒测速技术粒子图像测速技术6.0 概述气流速度是热力机械中工质运动状态的重要参数之一。

速度是矢量，它具有大小和方向。

测量气流速度的很多，但在热能动力方面，目前世界上最常用的方法还是空气动力测压法，其典型仪器就是各种测压管。

按用途，测压管可分为总压管、静压管、动压管、方向管和复合管。

伯努利方程是最基本的方程。

伯努利方程对同一条流线有效，只有在进口均匀的流场中才对整个流场有效6.1 测压管与测速技术气流速度测量平面气流测量空间气流测量6.1.1 气流速度测量气体流速低，不考虑其可压缩性；气体流速高，需要考虑可压缩性。

式中ε为气体的压缩性修正系数，它表示了气体的压缩效应的影响。

1．L型动压管(皮托管)考虑气体的压缩效应，有皮托管的结构2. T型动压管总压和静压分别由管口迎着气流方向和背着气流方向的管子引出。

优点：结构简单，制造容易，横截面积小；缺点：不敏感偏流角小，轴向尺寸大，不适于在轴向上速度变化较大的场合应用。

3. 笛型动压管主要用于测量大尺寸流道内的平均动压，以得到平均流速。

按一·定规律开孔的笛形管垂直安装在流道内，小孔迎着气流方向，得到气流的平均总压。

静压孔开在流道壁面上，与笛形管一起组成了笛形动压管。

在保证刚度的前提下，笛形管的直径d要尽量小，常取d/D＝0.04~0.09。

总压孔的总面积一般不应超过笛形管内截面的30％。

6.1.2 平面气流测量平面气流的测量包括气流方向的测量和气流速率的测量。

测量气流速度的依据是不可压缩理想流体对某些规则形状物体的绕流规律。

常用的测压管有二元复合测压管和方向管。

为了准测出气流的方向，要求方向管或复合管对气流方向的变化尽量敏感，这恰恰与总压管、静压管的要求相反。

常见类型1. 圆柱三孔型复合测压管圆柱体上沿径向钻三个小孔，中间的总压孔的压力由圆柱体的内腔引出，两侧方向孔的压力由焊接在孔上的针管引出。

结构简单．制造容易，使用方便，应用广泛。

2.仪器①标准型皮托管。

标准型皮托管的构造如图5-2-7所示。

它是一个弯成90°的双层同心圆管，前端呈半圆形，正前方有一开孔，与内管相通，用来测定全压。

在距前端6倍直径出外管壁上开有一圈孔径为1mm 的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压。

按照上述尺寸制作的皮托管其修正系数为1.99 ±0.01，如果未经标定，使用时可取修正系数K p 为0.99。

标准型皮托管的侧孔很小当烟道内颗粒物浓度大时，易被堵塞。

它是用于测量较清洁的排气。

②S 型皮托管。

S 型皮托管的结构见图5-2-8.它是由两根相同的金属管并联组成。

测量端有方向相反的两个开口，测定时，面向气流的开口测得的压力为全压，背向气流的开口测得的压力小于静压。

按照图5-2-8设计要求制作的S 型皮托管，其修正系数K p 为0.84 ±0.01。

制作尺寸与上述要求有差别S 型皮托管的修正系数需进行校正。

其正，反方向的修正系数相差应不大于0.01。

S 型皮托管的测压孔开口较大，不易被颗粒物堵塞额，且便于在厚壁烟道中使用。

S 型皮托管在使用前用标准皮托管在风洞中进行校正。

S 型皮托管的速度校正系数按下式计算：PS K K = 式中：PS K 、PN K ——分别为标准皮托管和S 型皮托管的速度校正系数； dN P 、dS P ——分别为标准皮托管和S 型皮托管测得的动压值，Pa 。

③U 形压力计。

U 形压力计用于测定排气的全压和静压，其最小分度值应不大于10Pa 。

压力计由U 形玻璃管制成，内装测压也挺i ，常用测压液体有水，乙醇和汞，视被测压力范围选用。

压力P 按下式计算：P g h ρ=⋅⋅式中：P ——压力，Pa ； h ——液柱差，mm ； ρ——液体密度，g/cm 3;在实际工作中，常用mmH 2O 表示压力，这样压力P=ρ*h U 形压力计的误差较大，不适宜测量微小压力。

④斜管微压计，斜管微压计用于测定排气的动压，测量范围0~2000Pa ，其精确度应不低于2%，最小分度值应不大于2Pa 。

流速测量原理与公式流速测量是水力学中重要的参数之一，常用于水流、液流或气流的测量和流体力学实验中。

根据流速测量原理和公式可以选择合适的测量方法和仪器，并获取准确的流速数据。

第一种是皮托管测压法。

皮托管测压法是利用流体动能原理进行测量流速的原理，根据流体的连续性原理，在管道内流体速度增加时，流体的静压降就会降低，通过测量静压的降幅可以得出流速。

皮托管测压法的公式为v=√(2gh)，其中v为流速，g为重力加速度，h为测得的静压的压差。

第二种是热线法。

热线法基于热传导原理，利用浸入流体的细丝热线在流体中传热速度与流体速度成正比的特点进行测量，通过校正和计算可以得出准确的流速。

热线法的公式为v=k/(R*A)，其中v为流速，k为常数，R为热线的电阻，A为流体横截面积。

第三种是超声波法。

超声波法是利用超声波在流体中传播速度与流速成正比的原理进行测量，通过发送声波并接收反射的声波，经过计算就可以得到流速。

超声波法的公式为v=s/(2t)，其中v为流速，s为测得的传播距离，t为声波的传播时间。

第四种是电磁法。

电磁法是利用电磁感应原理进行测量流速的原理，通过流体中的导电液体通过磁场时会感应出电压的变化，通过测量这个变化可以得到流速。

电磁法的公式为v=E/(B*d)，其中v为流速，E为感应电压，B为磁感应强度，d为测量距离。

第五种是旋转测速仪法。

旋转测速仪法是利用流体通过旋转的传动装置时转速与流速成正比的原理进行测量，通过测量转速可以得到流速。

旋转测速仪法的公式为v=π*d*n，其中v为流速，d为旋转测速仪的直径，n为转速。

总结起来，流速测量的原理是根据不同的物理原理进行测量，公式也是根据相应的原理和测量方法得到的。

根据实际情况选取合适的测量方法，进行准确的流速测量。

电除尘器气流均布试验调试措施(精)1. 引言电除尘器是一种用于工业烟气净化的重要设备，其作用是利用高电压电场将烟气中的粉尘、烟雾、颗粒物等粘附在导电性较强的收集器上，从而达到净化效果。

在电除尘器的运行过程中，气流均布是一个关键问题。

只有气流能够均布，才能保证收集器上的粉尘、烟雾、颗粒物等能够得到充分的净化。

因此，本文将针对电除尘器气流均布试验调试措施(精)进行详细的介绍。

2. 试验原理电除尘器气流均布试验是通过灰度扫描仪采用数字图像处理技术对收集器上的灰度值进行检测，从而确定收集器上的气流分布情况。

当收集器上的气流均匀分布时，灰度值的分布应该是均匀的。

否则，灰度值的分布将不均匀，出现亮暗不一的情况。

通过对灰度值的检测，可以确定气流分布的情况，从而采取相应的措施进行调整。

3. 试验步骤•步骤一：将灰度扫描仪放置在收集器上方，与收集器垂直距离为0.5米，将扫描仪与计算机相连。

•步骤二：打开扫描仪软件，设置相应参数：扫描模式、分辨率、扫描范围等。

建议采用灰度图像扫描模式。

•步骤三：采取逐行扫描的方式，对收集器上的灰度值进行检测。

检测时应将扫描仪移动一定距离，以便更加准确地获取气流分布情况。

•步骤四：将检测结果保存至计算机硬盘中。

•步骤五：采取相应措施，对气流进行调整。

如有不均匀情况，可以采取调整风口位置、调整风阀开度等方法进行调整。

•步骤六：重复步骤三至步骤五，直至气流均布。

4. 试验注意事项在进行电除尘器气流均布试验时，需要注意以下几点：•确保收集器表面清洁，减少杂质对检测结果的影响。

•确保扫描仪距离收集器垂直距离一致，以便准确定位气流分布位置。

•在调整气流流量时，需要将气流流量调整到稳定状态下进行检测，否则将会影响检测结果。

•在检测过程中，需要保持环境相对稳定，避免其他因素对试验结果造成影响。

5. 结论电除尘器气流均布试验是确保电除尘器有效性的重要试验之一。

通过对气流分布情况的检测，及时采取相应的措施进行调整，才能保证电除尘器的正常运行。

第1篇一、实验目的1. 了解和掌握模拟气流实验室的基本原理和操作方法。

2. 分析模拟气流在实验室环境中的分布和变化规律。

3. 评估模拟气流对实验室安全性能的影响。

4. 为实验室环境优化提供理论依据。

二、实验原理模拟气流实验室是一种模拟真实实验室环境的技术，通过模拟气流在实验室内的分布和变化，分析气流对实验室环境的影响。

实验中，采用泛美实验气流模拟测试平台，对实验室洁净度环境、气流组织、温度湿度环境进行模拟分析。

三、实验材料与设备1. 泛美实验气流模拟测试平台2. 高效送风口3. 排风口4. 安全柜（A2型，功率1800w）5. 温湿度传感器6. 压力传感器7. 数据采集与分析软件四、实验步骤1. 搭建模拟气流实验室：将泛美实验气流模拟测试平台放置于实验室中央，连接高效送风口、排风口、安全柜等设备。

2. 设置实验参数：预设场景中的安全柜为A2型，功率为1800w；高效送风口温度为20℃；初始温度为26℃。

3. 测量气流组织：在实验室A、B、C三个截面位置测量气流组织分布，分析送风口、排风口附近的气流流速。

4. 分析安全柜气流组织：在实验室安全柜附近取A、B两个截面，分析周边气流由四周到前窗操作口/由低到高定向均匀流动的情况。

5. 测量实验室温度：从A截面和B截面测量安全柜开启前后实验室温度变化。

6. 分析实验室压力梯度：在实验室压力取样，分析B截面压力梯度变化。

五、实验结果与分析1. 气流组织分析：A、B、C三个截面位置气流组织分布均匀稳定，送风口、排风口附近的气流流速相对较快。

安全柜附近周边气流由四周到前窗操作口/由低到高定向均匀流动，有效地防止生物危害物质的泄漏和扩散。

2. 温度分析：安全柜开启后，安全柜附近温度升高约为24℃，其他空间温度约为22℃。

送风处附近温度约为20-21℃，排风口附近温度约为22.5℃。

3. 压力梯度分析：B截面压力梯度为-25.4pa至-24.6pa，符合BSL-2实验室标准。

《压气机性能实验》实验指导书发动机燃烧实验室2006年3月压气机性能实验1 实验目的1） 掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理和特性；2） 熟悉压气机气动参数测量和计算方法。

2 实验基本原理在单级轴流压气机试验台上改变压气机工作状态，测量气流通过压气机级的流量以及压力和温度变化，然后根据测得参数计算得出单级轴流压气机典型特性曲线。

通过对特性曲线的分析，掌握轴流压气机内部流动、加功增压原理。

3 实验内容1） 压气机设计状态和近失速状态转子进出口和静子出口气流参数及转子进出口速度三角形；2） 额定折合转速下的压气机特性曲线。

4 实验设备实验装置：单级压气机实验台。

一排动叶和一排静叶组成的单级轴流压气机，压气机进口流场均匀，空气流量可微调。

气流通道外径500mm ，内径375mm （轮毂比0.75），通道平直，可改变叶片安装角和动静叶排间轴向间隙。

额定转速2400转/分。

计算机控制数据采集处理，可测气流参数：空气流量，动叶进口、动静叶排间和静叶出口三个截面上外壁气流静压和气流总压、静压、速度及偏角沿叶高分布，级温升，流量测量精度1%，压升（或压比）测量精度1%，效率测量精度3%。

气动参数和几何参数详见附图。

仪器设备：压力信号引出管路，压力信号处理箱，压力测量探针，温度测量探针，数据采集板，计算机，大气压力表，温度计。

5 具体实验步骤1. 了解实验台构造和测试仪器功能；2. 读取实验时大气压力和大气温度；3. 根据当时的大气温度0T ，算出换算转速2400转/分时的实际转速，启动后平缓加速到该转速；15.28824000T n ⋅=转/分； 4. 改变压气机工作状态，记录进出口压力、温度参数，包括流量管静压00p （表压）；转子进口、转子出口和静子出口截面外壁气流静压1s p （表压）和3s p （表压）；转子进口总温1t T 和静子出口与转子进口总温差t T ∆；5. 计算得出压比和效率同流量的关系；6. 记录设计状态压气机进出口流动参数，包括静压、总压，绘出速度三角形；6 实验准备及预习要求回忆叶轮机原理相关知识、消化实验内容。

气动测量原理
气动测量原理是指基于气流力学原理的一种测量方法。

它通过测量气体流体的动态压差、静态压差或速度差等参数，来获得所需的气体流体参数。

这种测量方法广泛应用于工程领域，例如空气动力学研究、风洞试验、流体力学实验等。

气动测量原理的关键是利用气流与物体之间的相互作用，来实现测量目的。

通常，气动测量原理可以分为以下几种方法：
1. 动态压差法：通过测量气体流动过程中动态压差的变化，来计算气体的流速或流量。

这种方法通常用于测量气体流体的高速流动。

2. 静态压差法：通过测量气体流动过程中静态压差的变化，来计算气体的压力或密度等参数。

这种方法通常用于测量气体流体的低速流动。

3. 速度差法：通过测量气体流动过程中速度差的变化，来计算气体的速度或动能等参数。

这种方法通常用于测量气体流体的速度分布。

除了上述方法外，还有一些基于气动测量原理的其他方法，例如旋转翼测量法、噪声测量法等。

这些方法都是基于气流力学原理，通过对气体流动的相关参数进行测量，来获取所需的气体流动参数。

总之，气动测量原理是基于气流力学原理的一种测量方法。

它
通过测量气体流动过程中的动态压差、静态压差或速度差等参数，来获得所需的气体流动参数。

这些方法在各个领域都有广泛应用，为工程研究和实验提供了重要的测量手段。

在空调系统中测量风速的仪器和测量方法有哪些
在空调系统中测量风速的仪器和测量方法：
在空调和通风系统中，空气流速是一基本参数，一般可通过测得的平均风速计算出风量的数值。

在集中空调送风系统中还需要在主风道等部位留出测孔准备采用测压管测量风道内的流速。

常采用的测量仪器有：
（1）机械式风速仪：机械式风速仪为过去常用的传统测量风速仪器，主要是利用气流的动压推动机械装置来显示流速的一种测量仪表，可分为翼式风速仪和杯式风速仪。

在使用时，需将叶轮全部置于气流之中，一般需置放0.5~1min时间范围内测得风速值，读出的风速为流速的平均值。

（2）热敏电阻恒温风速仪：主要由带有热敏电阻探头的测杆、导线和电气仪表元件等组成。

测速时将热敏探头置于气流中，调整好仪表可快速灵敏的反应出该点风速值，因探头体积小，所以灵敏度高，测速较精确。

以上两种测量风速仪表适合测量风口等处的风速，当需测量风道内空气流速时，常用的方法是采用测压管测量流体的压力和温度参数再计算出流速的动力测压法，由于测压管仪器简单，使用又方便，只需正确选择测压孔的位置即可通过测压管上的压力计指示值计算得出所测的风速。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时
沟通、指正。