全液压坑道钻机

煤矿用履带式全液压坑道钻机的介绍和详细参数
煤矿用履带式全液压坑道钻机为全液压动力头式结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成。

解体性好，拆迁方便，摆布灵活；回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构尺寸限制；机械拧卸钻具，卡盘、夹持器与油缸之间，回转器与夹持器之间可联动操作，自动化程度高，工作效率高。

操作简便，工人劳动强度小。

ZDY1900煤矿用履带式全液压坑道钻机主要用于瓦斯抽放孔、水文勘探及其它工程用孔的钻进施工。

ZDY2200、ZDY3200、ZDY4200煤矿用履带式全液压坑道钻机主要用于煤矿井下水气害探查与治理钻孔、瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、防突泄压孔、地质勘探孔及其他工程钻孔。

ZDY-1200LPS型履带式全液压坑道钻机安全操作规程一、井下安装1、使用前的准备工作(1)钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩石应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。

(2)配有与钻机相适应的水源(供水量Q>200L/min，供水压力>1Mpa) 或压风(需压风排渣风压>0.6Mpa)，电源及相应的配套设备。

(3)按液压系统图连接各油管。

连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。

(4)经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应及时补油至上标位。

(5)连接电源，电动机连接电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向一致。

(6)调定工作压力: 将动力头马达进出油管和推进油管2 对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(3 个)。

开机后将旋转手把前推至正转位置，缓慢调节操纵台上大泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台右边压力表指示为18Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为旋转油路总压力;调节该阀片上方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力;将旋转手把向后拉至反转位置，调节总回油阀片下方过载阀压力，当操纵台右边压力表指示为17Mpa 时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力;将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。

将争创进退手把向后拉至正常后退位置(注意最后为浮动位，即卸钻杆螺纹位置)，缓慢调节操纵台上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边压力表指示为16Mpa 时，锁紧该溢流阀，此压力为推进油路总压力，即加持器加紧和松开、卡盘松开压力、给进油缸的后退(起拔)压力、履带车行走压力、履带车抬升压力;将推进手把向前推至正常前进位置，调节正常进退阀片，此压力为推进压力。

将推进手把置于中位，各工作压力调定完毕。

ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机操作规程一、启动前的检查1、液压胶管及电缆的连接是否正确；2、检查液压油，钻机工作是，油箱中的油液充满油位指示针的以上为好，不允许低于油位指示针的最下部，以防止油泵吸空和温度计不能真实地反映油温；3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机；4、主油泵一般调到最大排量位置左右。

顺时针旋转手轮排量增加，反之减少；5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。

二、启动1、验明电动机的旋转方向，如果是倒转的情况请立即停下电动机，切断电源后将电缆的两相连接调换一下。

2、油泵空转5分钟后再进行操作，如果油温过低，应待油温达20℃左右时才能进行工作。

3、使给进装置前进、后退（可用“快进快退”手把）几次，以排除油缸中的残留空气，直到运动平稳无爬行。

4、钻架摆角步骤（以前端上升为例）：（1）、给进操作手把放在“起拔”位置，使回转装置移到后端，减少前端的重量。

（2）、拧松前端两个固定机架的固定手把。

（3）、扳动升降手把使钻架“起升”，每次每端上升角度不宜过大（一般为15°～25°）,直至到所需位置。

（4）、拧紧固定手把。

调节另一端钻架时，需将回转器移到相反端，用同样的步骤操作，可点动“快进快退”手把，协助动作。

5、开钻（1）、无xx芯开孔a、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器开”位置，从主轴后端放入钻杆并通过夹持器。

b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，夹持器夹紧钻杆，在夹持器前端拧上无岩芯钻头，准备钻进。

（2）、取芯开孔a、拉出夹持器上端两根长螺栓，是夹持器向下翻转，卡盘后退到最后端位置，在卡盘前放入粗径取芯钻具（小于108mm）.b、卡夹手把和联动手把放在“卡盘开，夹持器闭”位置，从主轴后端放入钻杆，人工拧入粗径钻具。

c、卡夹手把和联动手把放在“卡盘闭，夹持器开”位置后，进入下述钻进操作。

d、待钻具钻入孔内，钻杆通过夹持器位置时，停钻，将两边夹持器翻上，装上上端两根长螺栓后，继续进入下述钻进操作。

液压坑道钻机操作方法
操作液压坑道钻机方法如下：
1. 准备工作：确认钻机周围区域的安全，并确保地面平整。

检查液压系统、电气系统和液压垫板的工作状态。

清理钢丝绳和滑轮。

2. 钻机定位：将液压坑道钻机准确地定位在需要钻孔的位置上，并用锚杆固定。

3. 安装钻具：根据具体需求，选择合适的钻具（如钻头、钻杆等），并根据相关指导手册正确安装。

4. 启动钻机：按照液压坑道钻机的操作面板上的指示，打开液压泵，并启动钻机。

确认各个液压系统和电气系统正常工作。

5. 调整钻机：根据需要，调整液压坑道钻机的钻杆旋转速度和进给速度，并确保所有参数符合工作要求。

6. 开始钻孔：将钻头放置在所需钻孔位置上，开始旋转钻杆，同时适当加压推入。

根据地层情况和孔径要求，根据需要更换不同的钻头。

7. 监测进度：定期检查钻孔深度和钻进速度。

根据需要，进行必要的调整。

8. 完成钻孔：达到预定的钻孔深度后，停止钻进并关闭液压泵。

除去钻头和钻杆，并清理工作区域。

9. 维护和保养：关闭液压系统，保养润滑部件，并进行日常维护和保养工作。

请注意，以上方法仅为一般操作流程，实际操作时还需参考具体的液压坑道钻机的操作手册和相关安全规范。

ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书(安装、使用本产品时请详细阅读本说明书)煤炭科学研究总院西安分院二00五年三月前言ZDY3200S(MKD-5S)型钻机是一种低转速、大扭矩、能够钻进大口径孔的全液压坑道钻机。

该钻机为煤矿井下钻进大口径瓦斯抽放孔及其它工程孔提供了必要的钻探设备。

该机具有结构合理，技术性能先进、工艺适应性强、操作省力、安全可靠、解体性好、搬迁方便等优点。

采用全液压传动，对于使用和维修提出了更高的要求，为了使机器的优点得到充分发挥，本说明书对钻机的结构，传动原理、使用与维修方法均作了较详细的介绍。

希望用户在使用钻机以前认真阅读并严格按有关规定执行。

并对使用过程中出现的问题及建议及时反馈给我们，以便改进我们的工作，更好的为用户服务。

本产品执行Q/MKYX 16213—2005标准。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━安全警示说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-225S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。

钻机出厂之前，系统工作压力已调定。

用户在使用过程中，系统压力不得超调。

否则，出现任何责任目录1.适用范围错误!未定义书签。

2.型号含义错误!未定义书签。

3.主要技术参数错误!未定义书签。

4.钻机结构简介错误!未定义书签。

5.液压系统工作原理错误!未定义书签。

6.钻机的稳装及管路连接错误!未定义书签。

7.安全警示错误!未定义书签。

8.操作方法错误!未定义书签。

9.维护保养错误!未定义书签。

10.故障的判断与排除错误!未定义书签。

11.产品的成套性错误!未定义书签。

12.易损件明细表错误!未定义书签。

1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。

主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。

全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障全液压坑内钻机的操作安全，保护作业人员的身体健康和财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于全液压坑内钻机的操作及维护保养工作。

第三条在全液压坑内钻机的操作过程中，必须遵守相关的安全操作规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。

第四条进入施工现场的作业人员必须持有相关证件和熟悉本规程，经过岗前培训和考试合格方可上岗作业。

第二章操作规范第五条在钻机开机前必须检查以下项目：1. 确认动力源及传动部件的牢固性，不存在松动或损坏情况；2. 清理机器表面的污垢及杂物；3. 确认液压、气源的压力是否符合要求；4. 检查液压油和润滑油的油位，确保充足；5. 检查钻具的磨损程度，及时更换或维修；6. 检查钻机的紧固件是否完好，有无松动或缺失；7. 验证钻机的防护装置是否齐全、健全；8. 检查钻杆、钻铤、套管等钻井工具的完好度，有无断裂或磨损；9. 检查控制面板和仪表的功能是否正常。

第六条全液压坑内钻机的操作人员必须在岗前熟悉各种按钮和控制杆的功能，且掌握紧急停车、起重及降低托盘等关键操作。

第七条钻井过程中，必须保持钻机以及周围环境的整洁，定期清理掉钻孔中的废渣、硬岩和泥浆，并保持通风良好。

第八条在钻机停机维护时，必须遵循以下步骤：1. 先停机，拔掉电源插头，确保设备停止运转；2. 清理设备表面的污垢和积尘；3. 验证液压、气源及电源的关闭情况，防止泄漏或漏电；4. 对设备进行润滑和保养，更换液压油和润滑油；5. 检查紧固件和防护装置，确保完好；6. 做好记录和上报相关问题，如有异常情况及时报告并及时修理。

第九条在关键部位作业时，必须加装安全围挡和护带，避免意外伤害。

禁止插手、放置、操作身体等行为。

第十条需要悬吊物体时，必须使用合格的起重工具，保证悬吊物体的稳定性和安全性。

第三章安全措施第十一条在操作全液压坑内钻机时，下列安全措施必须严格遵守：1. 作业人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等；2. 禁止戴长发，穿松散的衣物，以免纠缠或被夹紧；3. 在运动部件周围设置警示标识，并设立禁止区域；4. 确保作业区域的照明充足，防止发生滑倒或踩踏；5. 禁止酒后操作钻机，严禁喝酒、吸烟等影响安全的行为。

ZDY12000LD型履带式全液压坑道钻机
ZDY12000LD型履带式全液压坑道钻机是一款整体式大功率深孔定向钻机，适用孔底马达定向钻进、孔口回转钻进以及复合钻进等多种施工工艺。

可用于煤矿瓦斯抽采钻孔施工，也可用于井下探放水、地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。

尤其是大直径高位孔的施工方面，具有突出优势。

同时具备可靠性高、操作性好的优点。

钻机自带水泵流量监测仪，集中布
置于操纵台上方，并配备水泵截流和卸荷控制阀，便于施钻人员集中操作。

液压系统设置有多种保护功能，具有定向钻进回转自锁保护、定向钻进与回转钻进转矩限制、防止误操作功能保护等功能回路，与现有煤矿井下全液压坑道钻机相比，该机液压系统保护回路多，功能完善，操纵方便，可靠性高可有效提高钻机工作效率。

采用三泵系统分别独立工作，回转参数与给进参数可以独立调节
额定转矩/Nm
12000-3500
额定转速/(r/min)
50-170
主轴倾角/°
-10-+20
制动扭矩/Nm
2000
最大给进/起拔力/kN
250/250
给进/起拔行程/mm
1200
钻孔深度/m
1500
配套钻杆直径/mm
73/89/102/127
电机功率/kW
132
电机电压等级/V
660/1140
泥浆泵量/(L/min) 390
泥浆泵压/MPa
12
最大行走速度/(km/h) 2.2
最大爬坡能力/°
15。

全液压坑内钻机安全操作规程一、前言全液压坑内钻机是一种用途广泛的钻机设备，为了确保操作人员的安全，提高工作效率，有必要制定全液压坑内钻机安全操作规程。

该规程适用于所有操作全液压坑内钻机的人员。

二、安全操作要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉全液压坑内钻机的结构、性能和操作方法。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3. 在操作之前，必须清理工作区域，确保没有障碍物和杂物。

4. 在操作过程中，不得穿插或交叉操作其他设备。

5. 操作人员必须按照操作说明书和相关规程进行操作，不得随意更改操作方法。

6. 操作人员应保持专注，不得受到其他因素的干扰，如手机、疲劳等。

7. 在操作过程中，必须时刻保持良好的沟通，与其他操作人员保持联系。

8. 操作人员必须随时注意周围环境的变化，确保安全。

三、操作流程1. 准备工作：a. 操作人员必须检查设备的运行状况，确保各个部件正常。

b. 检查液压油液的油位和质量，必要时及时更换或加注液压油液。

c. 确认工作区域的安全，清除障碍物和杂物。

2. 启动设备：a. 操作人员必须按照启动顺序打开设备的电源开关和液压控制开关。

b. 确保液压系统的工作压力和液压油液的温度在正常范围内。

c. 检查设备的动作和各个部件的运行是否正常。

3. 调试设备：a. 操作人员必须按照操作说明书进行设备的调试和运行。

b. 在调试过程中，注意观察设备的运行情况，如有异常要及时停止并进行检查。

c. 在调试过程中，要注意设备的温度和液压油液的压力，确保在安全范围内。

4. 正式操作：a. 在进行正式操作之前，必须确保设备和工作区域的安全。

b. 操作人员必须按照操作规程和要求进行操作，保持专注和谨慎。

c. 在操作过程中，注意设备的运行情况，如有异常要及时停止并进行检查。

d. 操作人员必须按照指示信号进行操作，不得擅自调整设备的动作和参数。

四、遇险处理1. 在意外情况发生时，操作人员必须立即停止设备的运行，并采取措施确保人身安全。

ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。

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ZDYG-650型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书1用途及使用范围1.1 钻机型号的组成：Z D Y- 650最大转矩为650N.m全液压传动动力头式钻机1.2 ZDY-650型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）主要用于煤矿井下岩石坚固性系数f ≤8的各种煤层、岩层的瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。

用该钻机施工，要求钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m 。

2 主要结构和工作原理2.1 钻机整体结构及液压系统管路连接如图1所示。

钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

2.2 泵站（ZDY01-0）泵站（图2）主要由电动机、双联齿轮油泵、油箱、溢流阀、精、粗滤油器、冷却器及底座等零部件组成。

其功能是将电能转换成液压能(压力油),并将压力油输送到各液压执行机构，实现钻机的各种功能。

泵站通过电动机驱动双联齿轮油泵转动，产生两路压力油，通过操纵台上的多路换向阀，分别向钻机动力头回转油路和给进油路供油，实现钻机动力头的回转和给进。

2.3 动力头（ZDY02-0）动力头（图3）主要由液压马达、主轴、动力头壳体及水辫等零部件组成。

其功能是将液压能转换成回转运动的机械能，实现钻机动力头的回转。

压力油驱动动力头液压马达回转，马达输出轴通过主轴带动水辫中的水辫轴回转，从而带动钻具旋转。

水辫的作用是向钻杆传递动力和通水（或压风）以便排渣和冷却钻头。

2.4 机架（ZDY03-0）机架（图5）主要由机架体、给进油缸、拖板、夹持器等零部件组成。

其功能是将液压能转换成往复运动的机械能，压力油驱动给进油缸带动拖板上的动力头（动力头固定在拖板上）沿导轨作往复运动，从而带动钻具给进。

夹持器由操作杆、连板、夹杆板、底座、轴承座、夹持器体等组成，用于钻杆的装、卸。

2.5 立柱框架（ZDY04-0）立柱框架（图6）主要由立柱、横梁、机架座、吊梁、旋转管卡等零部件组成。