打样流程图

产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准：日期：2016年7月目录一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。

二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。

三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容，协助打样过程中所遇问题。

技质中心职责：负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料。

生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。

财务部：负责处理成都生产部：玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。

四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类；B类包括：产品标准化、新工艺打样。

2.操作流程：1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程1.1产品标准化打样验证、新工艺打样流程Y3.相关文件表格记录：1.1《打样申请单》1.2《技术交底协调单》1.3《作业时间统计表》1.4《质检验收表》1.5《打样过程问题记录表》1.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批；产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批。

技术交底协调单项目名称：会议主持：会议日期：目的：确保项目顺利完成。

记录人：审核：作业时间统计表记录人：审核：作业流程单样品评审表流程：编制------分管领导审核------技质中心总监审定------总经理批准------存档五、生产工艺标准及过程检验标准木工环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：钢构环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：油漆环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：玻璃质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：安装环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准1.柜台饰面油漆做法➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：通常做一底一面处理。

编制
审核
批准相关说明权责单位研发部技术员根据控制计划及相关图纸要求进行严格检验汇总打样过程发现的问题（材料、工艺等）。

针对发现的问题制订相应对策，并与客户进行确认商务部品管部OQC 性能测试追踪送样的相关事项作业流程
样品制作流程图根据库存，填写请购单，请购单需经生管审核，以免挪用其他订单材料，影响生产对来料进行检验，包括客户提供材料研发部技术员对客户交期进行评审，确定打样过程各时间点对客户提供文件进行认真核对，转换成内部文件物料跟催，确保材料交期商务部采购员品管部IQC 研发部技术员客户提供相关图纸、作业指示书、生产工艺注意事项等出现性能不良时，认真进行分析，在排除外观不良后，偿试进行维修，若确实无法维修时，请求客户协助研发部技术员研发部技术员研发部技术员研发部技术员生产部检验员填写《打样记录表》，记录打样过程问题点及注意事项对外观不良进行记录打样总结送货单请购单订购单采购周期表进料检验打样记录使用表外来文件样品制作计BOM 不良记录出货检验来料检验转换BOM
出货检验样品制作
材料请购
送样材料采购接收打样订单
打样评审会
总结会议
N
材料不良Y
N
N
不合格品处理外观检验特性测试Y
Y。

打样操作流程
一、先将图形及边框设置好，保存为.dxf格式。

二、打开打样机（开机顺序：先上后下，关机时需先下后上），打样机自动定好位，再按“刀笔退”回到原来位置；将材料放好（在起点范围外各留10mm左右）；
三、打开（AokeCut）桌面上软件，导入需要打样的图形，设置产品需要S2半断S3全断（颜色区分），设置后再点“路径”-“排序”是先打全断还是半断（默认顺序是从里到外打样）；OK后再“路径”-“路径模似”，看是否按自己的排序要求打样；
四、机台调压。

先按F2（半断），通过上下键设置压力系数，设好后按“确认”-“F2”，按左右健移动刀到起点，按“抬落刀”测试压力；若不行，继续设置压力系数；若可以再调试全断，反复如此，都调试OK后点击“打印（加工）”打样。

五、打完一张后，若要继续，则先按“吸附”，“暂停”灯亮的情况下再按“重复”，打完之后，要注意卸下钻头。

在设计每个图纸时一般都把直角倒为R为0.5的圆角,这样可以有效的预防翘角.
S1对应打样机 F1：压痕
S2对应打样机 F2：半断
S3对应打样机F3：全线
S4对应打样机F4：虚线
记住：所有按键都必须在“暂停”灯亮的情况下使用
打样最大范围：900mm*600mm。

打样新产品打样流程制度
为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例：
1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

2.各工序必须严格按《打样流程签单》上要求的内容制作，包括材质、颜色、内容、尺寸、工艺等均要认真核对，水墨印刷严格按样品制作，确认人由生产主管、品质主管、业务主管、工程主管组成，首件确认无误后签字生产，首件签样编号后随工序流转保存。

3.各工序要严格把好质量关，细心制作，妥善保管样品和《打样流程签单》，勿丢失或损坏。

4.生产作业完成后，将《打样流程签单》和样品转至QA检验组，检查员依照《打样流程签单》及样品要求最终检验，杜绝不良品流出，确认合格后将样品转入工艺部，按《打样流程签单》要求各部门主管确认签字。

5.样品有更改之处，业务员要在原样品上标识清楚，量产完成后用正确的样品替代原始样。

6.生产完成后，必须提供10个合格样品给业务部门，业务拿到客户处确认样品，客户确认合格后，业务及时盖上公司的样品合格章，以证明其有效性，业务、工艺样品室、品管、各保留封存样品，
处罚：
1.样品和《打样流程签单》按打样新单流程规定编程入档，如资
料丢失，将对责任者予以50~100元罚款。

2.各工序（包括QA检查）未按要求进行首件检查而产生打样不
合格，按处罚条例进行处理。

3.各部门主管如没有按照本制度执行，将纳入公司的管理干部考
核。

样品打样流程版本：A0页码：第1页,共2页流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版)﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客户提出)评估制作打样单制作评估打样准备样品制作样品检验样品交付和送样、留样样品打样流程版本：A0页码：第2页,共2页流程部门所用记录事项说明NGY客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评估打新终止和变更资料归档封样。

样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明YNGYNGOK 需求单位业务业务工程部工程部样板组品保业务内部需求用样品制作单,客户用客户的方式;相关附件样品制作通知单样品制作通知单样品图纸(1:1型版) ﹑打样进度表BOM﹑产品规格书表﹑生产作业指导书﹑打样进度表BOM样品检验报告成本分析表样品清单客户提出用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式如是新客户和新产品时, 打样由工程部样板组进行，其他情况则不进行.工程部上应注明不同打样阶段时的样品性质和数量(原样﹑初样﹑确认样和大货样)工程部确认打样过程中的各项需求(物料﹑设备)和加工难度;如与业务对于打样有分歧,最终由副总裁决.工程部在完成打样准备后需将打样进度回复业务,业务依此跟进打样进度品质部须根据客户要求制定IQC、IPQC和OQC的检验依据,必要时请工程协助根据《样品制作通知单》制作,将相关材料状况填入《制样书》中，异常情况须及时通知业务人员。

项目工程师在订单正式生产前参照样板组的手工BOM制作正式BOM和SOP.样品测试合格后业务将样品送交客户时按客户要求附送相应资料.打样需求(内部提出和客评估制作打样制作评打样准备样品制作样品检样品交付和送样、留样品打样流程版本：A0流程部门所用记录事项说明NGY 客户、业务业务业务工程部封样卡制样书、内部联络单客户用电话﹑E-mail﹑传真或客户自己的格式通知业务样品确认结果.如不合格时确定是否需重新打样只要客户通知打样终止，业务须要求相关部门停止打样。

只要客户要求发生变更，业务须以重新制作制样书,要求相关部门作出相应变更并确认变更所需时间.如因内部原因不能完成打样，工程部需用内部联络单通知业务，由业务与客户沟通。

当样品获得客户确认后，工程部须将客户原始图纸、规格要求、BOM表存档备用。

样品交由工程部保管.客户下订单大货生产时,转交生管制作正式文件,由文控人员按《文件和资料控制程序》的要求进行发行.客人评打新终止和变更资料归档封样。

采购新品打样流程图模板篇一:新产品打样流程新产品开发程序1.目的对新产品设计和开发全过程有效控制，确保新产品设计开发满足顾客及相关法律法规的要求。

2.适用范围适用于本公司/OEM新产品(不含包装)设计和开发的全过程。

3.职责3.1 OEM/业务部:向研发部提供《新产品打样申请表》，了解客户需求包括产品定位、功效、肤感、外观、香味等;OEM/业务部负责跟踪产品的样品反馈、改进、确认等相关信息。

3.2 研发工程师:负责新产品打样、稳定性测试、打样信息记录、新产品配方文件编写、工艺流程编写、产品首批生产试产、改进。

4.程序14.1 由OEM部/业务部根据客户实际需求向研发部提供《新产品打样申请表》。

4.2《新产品打样申请表》经总经理评审，审批通过后交给工程师打样，未通过由OEM部/业务部更改申请内容至审批。

4.3 研发工程师须按《新产品打样申请表》的要求制定《研发部内部打样单》，经核查后交给打样员打样，打出的小样符合要求后，再经研发部工程师确认后通知OEM部取样，研发部同时做稳定性、安全性测试及其他相关内容的评审并做好相关记录。

4.4 样品经客户确认后，由OEM部/业务部提供《新产品小样确认表》给研发部。

4.5 样品没有得顾客确认，如需改进，则填写《新产品打样申请表》，经总经理评审后重新打样，若小样稳定性测试不符要求，则研发及时通知OEM部并重新打样。

4.6 研发部研发工程师根据《新产品小样确认表》，编制配方、生产工艺、半成品内控标准及新增原料检验内控标准。

4.7 研发工程师编制好新产品技术文件交总经理审核后，存档备用，首批生产如有更改，以更改后文件为标准文件。

24.8 相关记录及文件4.8.1 《新产品打样申请表》4.8.2 《研发部内部打样单》4.8.3 《新产品稳定性检测记录表》4.8.4 《新产品小样确认表》篇二:新产品打样流程制度打样新产品打样流程制度为公司打样产品成功率，保证量产印刷品满足客户要求，特制订本条例:1.业务接到客户新产品打样时，要先下新产品《打样流程签单》，下发给工艺部，由工艺部组织召开新产品工艺研讨会，及时解决可能在打样出现的问题，确认无误后将《打样流程签单》转给生产调度员下发打样指令单。

第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程，包括部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等容。

在此流程中，首先由研发部提出打样需求，并设立部订单，生成打样单。

打样品可分为OEM产成品和自制产成品。

OEM产成品：由采购手工申请，同时财务部进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单，规格原物料手工开领料单，系统发料并由财务部进行预算审核。

非规格原物料采购手工申请，同时进行预算审核。

超预算则由研发部根据C013部订单维护流程追加，重新申请预算，不超预算，规格原物料由仓储部发料确认并进行生产，生产部手工统计人工、设备工时。

非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国、外采购订单收货流程生成无料号采购单，并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认，对产成品直接收货并确认。

在流程过程中，研发部应提供详细的打样技术资料，在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况，以确保打样的顺利进行。

另外，PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理，以确保打样时效。

研发样品由研发部通过手工帐统一管理，打样过程中的相关费用计入部订单作研发费用，研发样品的出售作营业外收入。

2.流程图3.系统操作3.1.操作例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤→物料管理→物料主记录→物料→创建(一般)→立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立。

材料打样及承认程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1．目的：制定材料打样及样品承认之程序，使技术中心、采购、品管部门在确认材料和材料打样方面有据可依，并确保进料品质符合要求。

2．适用范围：适合本公司所有生产所需之直接材料之打样和承认。

3.说明：3.1技术中心或采购根据产品需要,提出打样及承认之需求。

3.2材料制样若为新规格材料打样，技术中心工程师须开立申购单并提供材料规格给采购,由采购依规格寻找供货商制作样品。

3.3材料承认3.3.1电子类材料所有提交测试的样品须提供供方资质证明文件（如ISO体系证书、营业执照、税务登记证等），代理产品的应提供交供方的代理授权书及材料技术规格资料，采购在提交材料之前须认真做好供方材料真实性核对工作，所有样品及材料先提交品管部确认后转入下一道程序。

3.3.2对于一些使用国际通用的行业标准之材料(包括：电解电容、陶瓷电容、电阻、SMD组件等)及接插件、遥控器，由品管部负责，并于2天内完成测试，填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”,经品管经理核准后按“总结确认”结果执行。

3.3.33C关键件（IC、FLASH、TUNER、DDR、SDR、三端稳压管、红外接收头、功率管、X、Y电容、变压器、滤波器、晶振、电源线、模块、电源开关、保险丝）由硬件部负责样品测试，样品组负责提供测试所需机器。

工程师根据规格对材料进行测试确认。

经环境实验测试合格的材料置于3台整机产品上进行电性能测试,由实验室负责并做好相关记录,最后由工程师填写“材料承认记录表”与“供方样品承认申请表”，经技术中心主任核准后按“总结确认”结果执行。

样品要求7天内完成测试工作。

3.3.4须附安规资料的材料如对于安规有特殊要求之材料，厂商在送样和承认资料时必须一并附上相关的安规报告（详见3C关键件材料清单）及UL证书、VDE、CQC、3C认证证书等，所有资料均须加盖供方单位公章，否则不予承认。