XXXXXXXXX有限公司锅炉送、引风机安装作业指导书1.目的为锅炉送、引风机安装工作提供技术指导,确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在送、引风机安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于xxxxxxxxx供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉送、引风机安装。
3.编制依据3.1xxxxxxxxx工程建设公司作业指导书编写导则；3.2锅炉总图；3.3锅炉说明书；3.4中南电力设计院主厂房附属设备安装图纸（F398S-J0302）；3.5送风机安装图纸及说明书；3.6引风机安装图纸及说明书；3.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）；3.8电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇，DL/T 5047-95)；3.9火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)；3.10电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况xxxxxxxxx供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1，是由xxxx锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
锅炉烟风系统采用平衡通风的方式，每台炉配备两台动叶可调轴流式送风机，两台双吸双支承离心式引风机，送、引风机均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉送、引风机设备安装包括送、引风机本体设备及液力耦合器、进出口风门、进出口非金属膨胀节、油站、液力耦合器油冷却器等。
4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：4.3.1.1由于送风机设备存放于锅炉附近，所以安装时用塔式起重机DBQ1500Ⅱ和手拉葫芦配合吊至基础之上，然后再安装找正。
4.3.1.2引风机安装需要用汽车吊和平板车倒运至基础旁，然后再利用电动葫芦就位并安装找正。
4.3.2技术经济评估：4.3.2.1由于送风机安装位置在锅炉炉左和炉右零米处，上方均有钢架梁阻挡，无法利用汽车吊将设备倒运到基础旁，必须使用塔式起重机DBQ1500Ⅱ从炉膛中心吊至基础附近并利用两台手拉葫芦配合才能吊到安装位置。
吊装时集中利用塔式起重机DBQ1500Ⅱ来倒运设备以节约成本。
4.3.2.2引风机安装位置在脱硫岛后引风机房内，施工现场场地狭小，安装前用汽车吊和平板车将设备倒运至基础旁然后利用检修电动葫芦吊装就位。
这样不仅节约成本，还很大地提高工作效率，所以引风机安装前应先将检修电动葫芦安装完毕，并经负荷试验合格方能使用。
如果都是用汽车吊就位的话，由于施工场地的制约，需要更加大型的汽吊车才能满足吊装需要，不仅增加施工成本，而且也因为施工难度的增加从而降低工作效率，影响工程施工进度。
5.作业准备5.1施工作业前的条件5.1.1设计施工图纸到位,经过图纸会审。
5.1.2所有工机具及措施用料准备齐全，工机具并经过检验合格。
5.1.3作业前施工人员首先熟悉图纸，掌握施工顺序。
5.1.4施工人员应熟悉现场环境，掌握安装位置，对现场安装过程中的危险点进行预控。
5.1.5 安装作业开始前必须由技术人员进行施工安全交底和技术交底，并执行双签字手续。
5.1.6作业前的准备工作开工报告必须审批完成。
5.1.8施工进度计划编制完成，并明确关键环节。
5.2作业前的准备工作5.2.1在安装前先进行设备的检查和检修工作，其内容包括：5.2.1.1所有设备的外表无裂纹、无变形，焊缝无缺陷，螺栓联接无松动。
5.2.1.2风机主轴轴颈的圆柱度偏差小于0.02mm；叶片的安装角度和方向符合设计要求。
5.2.1.3对承压的管箱要进行水压或灌油试验，保证畅通和严密不漏。
5.2.1.4检查风机垫铁与台板、轴承座与框架等的接合面的接触情况，如不符合要求应进行修刮和研磨。
5.2.1.5各相对活动的部件如调节挡板、风门等应按规定加润滑油并检查其调节的灵活性、可靠性及指示的正确性。
5.2.2施工环境要求5.2.2.1 施工场地已平整夯实，排水良好；5.2.2.2设备运输道路路面畅通平整并满足排水要求；5.2.2.3施工机械的布置合理、到位；5.2.2.4土建基础经验收合格交安。
5.2.2.5电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。
5.2.2.6照明布置合理满足夜间施工要求。
6.作业人员及职责6.1作业人员资格要求特种作业（焊工、电工、起重工），上岗作业必须持有《特种作业操作证》，作业范围应符合《特种作业操作证》规定项目。
6.2人员计划班长1人，技术员1人，锅炉辅机安装工10人，焊工2人，起重工4人，架子工4人，电工1人，安全员1人，质检员1人，另外视施工要求配置若干名辅助工。
6.3职责分工和权限7.施工机具及检测设备计划7.1仪器、仪表7.2施工作业工机具统计表8.作业流程及技术措施（一）作业程序：1、送风机作业程序：设备清点编号→基础检查、划线及垫铁配置→联轴器装配→主轴承箱找正→扩压器安装→进气箱安装→联轴器、传扭中间轴安装→电机安装→联轴器找正→电机基础、进气箱基础、扩压器基础一、二次浇灌→复查联轴器找正数值→油管安装→执行机构安装→进出口膨胀节安装及整个风机与管道的连接→试运转。
2、引风机作业程序：设备清点编号→基础检查、划线，垫铁配置→中风壳和下风壳组装并就位→轴承座安装→轴承座基础一、二次灌浆→叶轮组件安装→上风壳安装→进风口安装→电机、液力耦合器安装→联轴器找正→风壳、电机、液力耦合器基础一、二次灌浆→二次找正→进口风门安装及整个风机与管道的连接→试运转（二）安装方法及顺序1、送风机安装方法及顺序1.1基础检查、清理及划线，垫铁放置面进行修平。
1.1.1基础检查、划线方法：观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、剥落现象；如有，应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。
1.1.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高是否符合要求；基础标高以厂房的标高基准点为标准，用钢卷尺、直尺和玻璃管水平仪测量按图纸进行核对。
1.2利用DBQ1500Ⅱ塔式起重机和手拉葫芦配合分别将主轴承箱、进气箱、中间轴、电机、扩压器吊至基础附近，清理脏物，除去毛剌，并对设备进行清点编号，检查设备质量、规格、材质及主要尺寸。
1.3基础清理干净，垫铁打麻面，将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好，基础板找平，检查标高。
1.4主轴承箱安装。
1.4.1用手拉葫芦配合吊入预定位置，穿好地脚螺栓，并用框式水平找正其水平度找正好后，预紧T 型地脚螺栓。
1.4.2保持机壳轴线与风机进出口管道一致，并检查叶顶与机壳内壁间的径向间隙，间隙值为1.9+0.5mm 。
1.5用手拉葫芦配合将进气箱和扩压器就位。
1.6安装电机端联轴器，并将电机用手拉葫芦配合吊入预定位置。
1.7吊装传扭中间轴，吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端连好后将另一端吊在门形架中，调好高度，与电机联轴器连好。
1.8以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为准，找平找正。
1.9电机基础、进气箱基础、扩压器基础进行一、二次浇灌，达规定强度（二次灌浆强度达75％以上）后，拧紧地脚螺栓，复查找正数值。
1.10安装油管路。
1.11安装现场测温测振装置、防喘振报警装置等。
1.12安装消声器装置。
1.13安装进出口膨胀节及整个风机与管道系统连接。
1.14清理风道内的杂物,不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。
1.15风机试运转。
2、引风机安装方法及顺序2.1基础检查、清理及划线，垫铁放置面进行修平。
2.1.1基础检查、划线方法：观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、剥落现象；如有，应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。
2.1.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础上的地脚螺栓孔其中心距离是否符合设备底座要求；检查基础表面标高符合要求。
基础标高以厂房的标高基准点为标准，用钢卷尺、直尺和玻璃管水平仪测量按图纸进行核对。
2.2用50T汽车吊将全部设备存放于基础附近，清理脏物，除去毛剌，并对设备进行清点编号，检查设备质量、规格、材质及主要尺寸，准备起吊设备。
2.3基础清理干净，垫铁打麻面，将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。
基础板找平，检查标高。
2.4将下风壳Ⅰ和下风壳Ⅱ组装好，再用电动葫芦吊装就位。
2.5解体检查两轴承组，调整好各部间隙。
2.6进行轴承冷却水室水压试验，试验压力为工业水最高压力的1.25倍。
2.7将叶轮组件吊放到轴承座上，找正两轴承同心度，同时注意保证推力轴承和支撑轴承的推力及膨胀间隙。
2.8轴承座的一、二次灌浆。
2.9当二次灌浆强度达到70%以上时，可将上风壳和下风壳组件进行组装，并安装进风口，风壳接口法兰用石棉绳密封。
2.10调整风壳位置使进风口各部位置尺寸符合图纸规定，保证各部间隙均匀，运行时不刮叶轮。
2.11风壳的一、二次灌浆。
2.12当二次灌浆强度达到70%以上时，进行入口风箱及调节门的安装，调节门轴承处应加入润滑油脂。
2.13安装完后风机的轴承内加入润滑油。
2.14液力耦合器安装2.14.1将液力耦合器吊放到基础上，用百分表进行联轴节找正。
2.14.2液力耦合器的一次灌浆。
2.14.3当灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，进行找正。
2.14.4液力耦合器的二次灌浆。
2.15电机安装。
2.15.1电机安装前必须会同电气专业人员进行检查，用塞尺检测电机磁力中心线偏差。
2.15.2将半联轴节热套装入电机轴端。
2.15.3将电机吊放到基础上，用百分表进行联轴节找正。
2.15.4电机的一次灌浆。
2.15.5当灌浆强度达到70%以上时，紧固地脚螺栓，进行找正。
2.15.6电机的二次灌浆。
2.16安装进出口膨胀节及整个风机与管道系统连接。
2.17清理风道内的杂物,不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。
2.18风机试运转。
9.质量标准及控制措施9.1 加强施工人员的质量意识教育9.2 施工中严把质量关、技术员、班长应经常在施工中质量进行跟踪检查，对不合格处及时纠正。
9.3 施工中实行“三级”检验制度，在施工中发现问题及时整改。
9.4 加强对下列质量控制点的追踪、检查：9.4.1送风机的质量标准9.4.1.1设备检查，符合设备技术文件及《规范》要求。
9.4.1.1.1主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动度及推力环的飘偏均不大于0.02mm。
9.4.1.1.2轴承型号、间隙符合图纸要求。
9.4.1.1.3叶片与叶彀装配正确不松动。
9.4.1.2安装质量要求。
9.4.1.2.1纵横中心线偏差≤10mm。
9.4.1.2.2轴中心标高偏差≤10mm。
