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目录一、适用范围................................................................二、编制依据................................................................三、防腐补口分类............................................................四、工作流程................................................................4.1、气体极化防腐补口施工流程............................................4.2、机械化防腐补口施工流程..............................................4.3、人工火焰防腐补口施工流程............................................五、一般技术要求............................................................六、补口操作................................................................6.1气体极化防腐补口操作.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................6.2机械化防腐补口操作...................................................6.2.1 施工准备 ......................................................6.2.2 管口清理及除锈 ................................................6.2.3 防腐预热 ......................................................6.2.4 涂刷底漆 ......................................................6.2.5 安装热收缩带 ..................................................6.2.6 加热收缩带 ....................................................6.2.7 外观检测 ......................................................6.2.8 电火花检漏 ....................................................6.2.9 强度剥离试验 ..................................................七、3LPE补伤操作...........................................................7.1直径30mm内的补伤操作要点............................................7.2直径30mm以上的补伤操作要点..........................................7.3补伤结果检验.........................................................八、记录 ...................................................................一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。
管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。
管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。
●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。
除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。
并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。
●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。
底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
补口、补伤及阴极保护施工技术要求一、主要工程量1．补口、补伤2．阴极保护二、施工技术要求1．补口补口采用环氧树脂底漆加辐射交联聚乙烯热收缩套（带）三层结构。
一般工序：施工准备→管口清理→管口预热→管口除锈除尘→PE层预热打毛及管口加热→测温涂刷底漆→热缩带安装→加热热缩带→检查验收→补口标识→填写施工检查记录1．1预处理(1) 应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质（必要时可用丙烷清洗剂），应清理干净。
(2) 采用喷砂除锈时，在表面喷砂除锈前应将钢管预热至环境空气露点以上3 ℃（约为30℃~50℃）。
除锈等级应达到Sa 2.5级，钢管表面防锈效果采用相应的照片或标准对比板进行目视比较。
除锈后应清除表面灰尘，如有灰尘污染，采用纯棉毛巾擦拭合格。
(3) 将热收缩带与管体3PE 防腐层搭接处打毛100 mm ，打毛深度为0.3~0.4mm，打毛的宽度不超过收口片的长度。
(4) 用锚纹仪或0 形压片测量锚纹深度，并留作记录，锚纹深度保持在50～90 mm 之间。
钢管表面预处理后至补口施工时间间隔宜控制在2 h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
1．2涂底漆(1) 将环氧树脂基料A 应充分搅拌均匀，然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中，搅拌约3~5 分钟。
在环境温度下，使用时间约为30 分钟，只要底漆仍然呈液态就可以使用。
(2) 调整火焰，使之端部呈黄色，根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃（以产品使用说明书为准），补口带搭接范围内的防腐涂层表面预热至90~100℃（红外线测温仪测量）（以产品使用说明书为准）。
加热后应采用点接触式测温仪或经点接触式测温仪比对校准的红外线测温仪测温，至少测量补口部位表面周向均匀分布4个点的温度。
红外线测温仪有响应时间快、非接触、使用安全、便捷及使用寿命长等优点，使用测低温段（≤300℃）的红外线测温仪，一般精度可达到±2℃甚至更高，可以满足施工要求。
防腐补口补伤作业要求
1、施工人员进入现场劳保着装整齐，按要求佩戴安全帽，防腐工经过上岗考试合格后方可作业，施工现场质检员、安全员到位。
2、现场机具设备良好，无低老坏现象，检测仪器能够满足施工需要，保证每道口喷砂除锈，喷砂时焊道两侧用胶皮保护防腐层，喷砂除锈等级达到Sa2.5。
3、严格按照厂家提供的安装操作说明书和防腐补口作业指导书作业，补口加热到位，补口外观合格，五龟裂、破损，边缘无翘边。
4、现场记录表格填写规范、及时、准确，补口标识填写清楚、工整，记录防腐编号、防腐工姓名、质检员姓名和补口作业日期。
5、防腐作业垃圾应收集集中处理，作业带内部允许有防腐垃圾，每发现1处，罚款50元。
6、在下列情况下，未采取有效措施，不得进行补口作业：
（1）雨天、雪天、风沙天；（2）风力达到5级以上；
（3）相对湿度大于85%
7、补伤作业：首先用钢锉、砂纸将漏点处锈蚀清除，用干净抹布擦拭干净，然后将补伤液均匀的涂抹于漏点表面，保证涂刷均匀，如发现未除锈即进行补伤，每处罚款50元。
8、电火花检漏：在管道下沟前和下沟后进行2次电火花检漏，检漏有专人负责，检漏有交接、有记录。
目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。
2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。
2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。
2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。
✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。
2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。
✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。
防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。
并具有产品质量说明书和出厂合格证。
2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。
3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。
焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。
除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。
然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。
4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。
至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。
至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。
一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。
热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。
5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。
每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。
6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。
7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。
油气管道防腐补口、补伤讲义沈阳三全工程监理咨询有限公司二〇二二年四月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (6)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (17)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。
我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。
1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
一、范围1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。
四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明。
1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。
2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。
以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。
表1热收缩（套）带主要性能指标4、 底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。
五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺： 1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。
坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。
（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。
1.2.2 管口清理（1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
（2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
（3）管口处污物、油和杂物应清理干静。
（4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
（5）在切割前先画好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。
（6）对聚乙烯防腐层端部开坡口（如图一），坡角为30°左右。
对聚乙烯搭接100mm 部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛，有条件的最好用电动钢丝刷。
图一开坡口1.2.3 管口预热（1） 用烤枪对管口进行加热（如图二），以清除管口表面的水分，加热温度宜为30℃～ 40℃。
图二 管口预热（2） 加热完毕后，测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈（如图三）。
图三 喷砂除锈1.2.4 管口表面处理（1） 除锈时，管口表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
现场应采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。
（2） 除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
（3）如不采用底漆时，经业主同意也可使用电动工具除锈，处理以后应达到St3级。
当遇到不能喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，可用人工除锈，但至少要达到St3级（见表一）。
表 2 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求1.2.5 管口再加热与测温（1）用烤枪对补口部位再进行加热（如图二）。
对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到60～80℃。
由于聚乙烯是难粘、非极性的材料，此时应用加热手段对其作极化处理，以提高粘接强度。
（2）加热完毕后，应立即进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，四点温差不大于±5℃，当温度在 40℃～50℃范围内时，可进行下一道工序。
1.2.6 涂刷底漆（1）底漆的配制：将底漆两组份（已按比例称量好）溶于容器中，充分搅拌均匀，勿需熟化，可立即涂敷，且配制好的底漆应在十分钟内用完，已凝胶的涂料不得再用。
（2）涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式。
（3）质量检验：表干后，底漆表面应光滑平整，厚度均匀且不小于100μm。
附着力和电火花针孔仪的测试应按检验标准进行，检验合格后，方可进行下道工序。
（4）底漆涂刷完后，为了加快其表干固化速度，可用烤枪对其加热，但底漆表面温度不宜超过80℃。
1.2.7收缩带安装和定位（1）将收缩带的四角切成倒圆角，并量出搭接部分的长度。
（2）将带前端里面的热熔胶缓慢加热到熔融状态，然后将其贴在表干的底漆上，再用压辊压平整（如图四）。
图四开始安装（3）用斜垫板将固定端一侧的收缩带垫起，位置在管上面与水平方向成30°角为宜。
然后将带另一端头的热熔胶缓慢加热，加热宽度为两个搭接宽度为宜。
待热熔胶加热到完全浸润状态后，将其压封到前端接口上，且要按搭接量（搭接量不小于100mm）进行搭接，然后用压辊压平整（如图五）。
图五定位（4）安装固定片时，对固定片基材不加热，而是对热熔胶直接加热，待达到完全熔融状态后，对准搭缝位置贴好，且搭缝位置在固定片中间为宜，然后用压辊将固定片压平整（如图六）。
当封口温度与环境温度接近后，再进行下道工序。
图六定位侧面图1.2.8 加热收缩带（1）调好专用烤枪，使火焰长度控制在400mm～500mm。
用烤枪从带中间沿环向均匀加热，使中间部分首先收缩（如图七）。
图七开始加热(2) 补口可两人操作或四人操作。
当两人操作时，待中间环向收缩完后，两人同时从两侧由中央向同一方向移动加热，从管底至管顶逐步使收缩带均匀收缩。
当收缩距边缘50 mm处时，将烤枪火焰长度调小到200mm～300 mm，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩带，使其收缩。
一方向收缩完后，再进行另一方向加热收缩。
当四人操作时，可同时向两个方向进行加热收缩。
加热时，火焰不能对准一点时间太长，以免使基材焦化，影响整体性能。
图八向同一方向收缩(3)当补口操作中出现气泡、皱褶时，应用透针、压辊赶出气泡并按压推平（如图九）。
图九表面检查处理(4)整个收缩带补口操作完后，两端应有热熔胶溢出，且带的外观应平整、光滑，没有皱褶、翘边、焦化现象。
防腐层两端坡角处与热收缩带贴合紧密无缝隙（如图十）。
图十补口完成1.3补口中容易出现的问题及处理方法1.3.1热收缩带加热时起皱褶现象（1）如补口前钢管表面加热处理不到位，钢管表面的水分或水蒸汽在补口时就会迅速扩散，从而导致胶层膨胀而出现皱褶。
（2）在加热收缩过程中使热熔胶呈液态，并且完全浸润钢管表面。
完全浸润是获得高强度补口的必要条件。
如果加热不够，则热熔胶浸润效果不好，就可能会有气泡出现在钢管表面中，在收缩应力集中的作用下产生皱褶现象。
（3）焊口与螺纹焊道的夹角处，如加热收缩不到位，夹角处可能会产生气泡或补口材料与管体局部分离。
（4）在现场施工中，发现有皱褶，应停止加热操作，用压辊将皱褶压平。
如有气泡，要用透针和压辊将气泡完全赶出后，再继续进行加热施工操作。
1.3.2 固定片滑移现象（1）固定片固定前要对热收缩带搭接缝加热到位，若加热温度不够，在收缩时会产生滑移。
（2）固定片固定时，对固定片基材不加热，而是对固定片热熔胶加热到完全浸润状态时才能进行固定，完全浸润是获得接头高强度粘合的必要条件。
如果加热浸润不完全，可能会有气泡出现在接合界面中，在热收缩应力集中的情况下产生滑移。
（3）收缩带在施工时如收缩预留长度不够，收缩时也可能产生滑移。
施工前应检查收缩带长度是否符合要求。
（4）固定片固定后，如其表面温度过高，可用湿毛巾对其进行降温，待表面温度接近于施工环境温度后，再进行加热收缩操作，效果会更好。
1.3.3 热收缩带不收缩（1）热收缩带预留收缩率超过实际收缩率时，会出现收缩不完全现象。
施工前应检查一下收缩带长度是否符合要求。
（2）加热收缩面积要大，如加热面积小则火焰集中而局部温度过高，容易造成基片过热老化而破坏其分子结构或使其分子链（键）断裂，从而使收缩效果不好或失去收缩效果。
2.西普CEP-1热缩套现场施工工艺：2.1收缩套的安装2.1.1焊管前将热缩套套入，并移至焊口附近约一米处。
2.2管口清理2.2.1对补口处钢管除锈、清洁、打磨至Sa2.5级。
2.3防腐层预热、打毛2.3.1对补口材料与涂层重叠处清洁并预热到100~110℃，然后用钢丝刷打毛。
注意：严禁用喷砂方式打毛。
2.4涂刷底漆2.4.1将补口处钢管预热到50~55℃，把已搅拌好的底漆倒2/3在管顶，用涂抹垫沿钢管周向均匀涂抹，涂抹完毕后，把剩余的1/3倒在管顶，继续涂抹以保证底漆的厚度。
2.5加热防腐层2.5.1底漆涂抹后，PE层的温度降低到60℃左右，应该继续对PE层加热至100~110℃，加热时要保证喷枪火焰向外，避免烤到底漆。
2.6收缩套定位2.6.1除去隔离包装，将热缩套迅速移至焊口中央，10点、12点、2点位置上各衬上2个木衬，以保证热缩套与钢管的同心。
2.6.2如果施工在夏季，收缩套向阳面的温度较高，在定位时，可以将该面放置在6点位置。
2.7加热收缩套2.7.1加热起点从PE的坡口处沿钢管周向大幅度均匀加热，及时取出木衬，以防粘结。
2.7.2重复此方法收缩至端部，回头用此方法加热另一端时更要注意火向内周向加热PE，用这样的方法可以提高PE的剥离强度，特别是天气变冷、气温降低时。
2.7.3收缩完毕后将整道补口快速加热修饰一遍（约30秒~60秒），使内层热熔胶充分软化发粘，至两端热熔胶溢出。
2.8 施工中应注意的事项：2.8.1 由于Φ1016管径较大，补口材料较厚，胶的软化点较高，加热PE层的温度要达到110℃以上，再将钢管加热到50~55℃，注意温度不要过高，以免使底漆固化快，影响涂抹效果。
2.8.2 使用中号加热器加热热收缩套，如果用大加热器收缩太快。
胶没软化就贴紧钢管和PE层，影响[剥离强度。
2.8.3 现场有风时，加热热收缩套一定要从坡口处开始，这样可以避免在焊道处产生皱折，影响外观质量。
2.8.4因为PE层硬度大，用使用喷砂的方式进行打毛，打毛效果不好，影响粘结。
要先对PE层进行加热，然后使用钢丝刷打毛。
由于西普收缩套收缩后轴向膨胀，打毛PE层要比正常补口时的80 mm延长，达到100mm。
3. 检查验收3.1检查验收执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的企业标准：Q/SY XQ 5-2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》。
3.2补口表面应光滑、平整，且没有皱褶、翘边、焦化现象。
