阳极氧化完整工艺流程

阳极氧化工艺流程阳极氧化，即阳极氧化处理，是一种通过电解将金属表面形成一层氧化膜的表面处理技术。

它可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观性，广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。

下面将详细介绍阳极氧化工艺流程。

首先，准备工件。

在进行阳极氧化处理之前，需要对工件进行表面处理，包括去油、除锈、清洗等步骤，确保表面干净。

然后，将工件固定在阳极氧化槽中，准备进行电解处理。

其次，进行预处理。

在进行电解处理之前，需要对工件进行预处理，包括酸洗、钝化等步骤，以去除表面氧化层，为后续的阳极氧化处理做好准备。

接着，进行阳极氧化处理。

将预处理后的工件放入含有硫酸、氧化剂等电解液的阳极氧化槽中，通过施加电流，使工件成为阳极，形成氧化膜。

在这个过程中，需要控制电解液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保形成的氧化膜质量良好。

然后，进行封孔处理。

在形成氧化膜后，需要进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

封孔处理通常采用热水封孔或镁盐封孔等方法，将氧化膜中的微孔封闭，提高其性能。

最后，进行后处理。

在完成阳极氧化处理后，需要进行清洗、干燥、检验等后处理步骤，以确保工件表面的清洁和质量。

同时，还可以根据需要进行着色、封闭孔等特殊处理，以满足不同的应用要求。

综上所述，阳极氧化工艺流程包括准备工件、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和后处理等步骤。

通过严格控制每个环节，可以获得质量良好的氧化膜，满足不同领域的需求。

阳极氧化工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对提高产品质量、延长使用寿命具有重要意义。

阳极氧化处理工艺引言阳极氧化（Anodic Oxidation）是一种常见的金属表面处理工艺，主要应用于铝和其合金的表面处理。

它通过在酸性电解液中通电的方式，使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜，提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。

工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤：1.表面清洗：将待处理的铝材表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘及其他杂质，以确保处理后的氧化膜质量。

2.阳极化：将清洗后的铝材置于电解液中，通过通电的方式使其成为阳极，与电解液发生化学反应，形成氧化膜。

3.色彩处理（可选）：根据需求，能够对氧化膜进行着色处理，以增加金属表面的装饰性。

4.封闭处理：通过热水封闭或冷水封闭的方式，对氧化膜进行涂层封闭，提高其耐腐蚀性和硬度。

电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。

电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。

常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。

1.硫酸电解液：常用于工业生产中，具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。

但硫酸电解液对操作要求高，容易腐蚀设备和制造环境。

2.草酸电解液：具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。

但草酸电解液的操作要求较为严格，需要控制好温度和草酸浓度等参数。

3.磷酸电解液：具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点，通常应用于航空航天等高要求的领域。

根据不同的实际需求，选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。

影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。

以下是影响因素的一些常见例子：1.温度：电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。

一般来说，温度越高，氧化速度越快，但同时也可能导致膜层厚度不均匀。

2.电流密度：电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。

如果电流密度过高，可能会导致氧化膜过厚，加剧表面的缺陷。

3.电解液浓度：电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。

陽極氧化工藝流程名词解释ﻫⅠ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光,随后除油及脱脂,检查外观质量,以为后续处ﻫ通过认为得手段,形成一层厚氧理工序作表面准备、ﻫⅡ阳极氧化ﻫ化铝膜,即阳极氧化膜、即吸附氧化膜。

这就是吸附着色得先决条件。

Ⅲ染色ﻫ在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子、ﻫⅣ封孔ﻫ封住微细孔,使染料固定于氧化膜内。

ﻫ吸附着色得理论依据吸附现象就是采用染料水溶液浸渍染色得特点。

与其她着色技术不同得就是,其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而就是存在于开初得介质中。

ﻫ“吸附”这一术语得意思就是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔得内表面,此阳极氧化膜得孔隙率为氧化膜得２０m2/g。

导致吸附得就是铝氧化膜与染料分子之间得键合力起作用。

这键合就是不稳定得,相反,吸附在阳极氧化膜上得染料(染色强度)与溶液中得染料之间达到平衡。

倘若溶液得染料浓度增大,则吸附量会增大,直至达到饱与点(颜色强度最大)时为止。

又倘若溶液得燃料浓度下降,比如下降到零,而水中又全无亲质,便会出现解吸附,导致褪色合色料扩散、因此,在完成染色之后得多孔膜封闭工序就是必不可少得、尽管染料迅速吸附,但整个着色过程得速度并非取决这一原始得现象,而就是取决于染料分子随后怎样进入狭窄得微孔内、这一过程以略低得速率进行。

分子得直径平均为0.００25＆micrｏ;ｍ,而用硫酸直流氧化法制备得阳极氧化膜得微孔平均直径为０.02＆micｒo;m。

ﻫﻫ＊＊****＊＊**＊＊**＊＊*＊＊＊*＊＊*＊***＊**＊＊**＊＊*＊＊＊＊*＊＊＊＊＊＊***＊＊＊*＊＊*ﻫ铝得级别与铝得阳极氧化ﻫ铝材得物理成分以及级别就是吸附着色就是否成功得重要因素、铝材分为高纯铝、纯铝与合金铝。

高纯铝只含不超过痕量(不超过0。

０５%,依次排级)得亲质金属;纯铝得亲质金属含量不超过1%。

ﻫ由于铝本身得强度不足以应付各种用途,因而相当多就是与其她金属形成合金,主要得就是镁、锌、锰、铜等。

阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。

（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。

（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。

将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。

（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。

待电压至20—25之间稳定电流不超过500。

观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。

1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。

二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。

2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。

检查管路，排出故障后，再接通电源工作。

3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。

（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。

注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。

陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。

Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。

即吸附氧化膜。

这是吸附着色的先决条件。

Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。

Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。

吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。

与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。

“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。

导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。

这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。

倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。

又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。

因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。

尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。

这一过程以略低的速率进行。

分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。

*********************************************************** 铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。

铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。

高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。

由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。

合金中的这些成分越高。

耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。

精心整理铝阳极氧化工艺铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。

对水质要求低，水洗容易。

低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。

使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。

第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。

能快速整平、消除铝材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。

使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。

温度：50～60℃。

时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。

添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。

开槽方法：可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。

控制温度在规定范围，即可试生产。

在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。

当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,Al3+≤必须ET。

浓度：选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lD A:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然后在搅拌下加入计算量的硫酸。

阳极氧化工艺流程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。

2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

准备好导电用的铝片和铝丝。

检查气动工具及相关设备是否正常。

核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。

装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。

装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。

装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。

装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。

装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。

易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。

选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。

截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。

装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。

装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。

剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。

装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。

阳极氧化工艺技术详解阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。

1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。

（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。

（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。

但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。

（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。

（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。

一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。

2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。

（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。

（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。

（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。

3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。

（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。

陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。

Ⅱ阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。

即吸附氧化膜。

这是吸附着色的先决条件。

Ⅲ染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。

Ⅳ封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。

吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。

与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。

“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。

导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。

这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。

倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。

又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。

因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。

尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。

这一过程以略低的速率进行。

分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。

***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。

铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。

高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。

由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。

合金中的这些成分越高。

耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对的越差。

阳极氧化工艺流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过电化学的方法，在金属表面形成一层氧化膜，以提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

这种工艺广泛应用于铝、镁、钛等金属材料的表面处理中，下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程。

1. 预处理在进行阳极氧化之前，首先需要对金属材料进行预处理。

通常包括去油、除锈、除氧化膜等步骤，以确保金属表面干净、光滑，有利于氧化膜的形成和质量。

2. 清洗清洗是预处理的重要环节，主要是利用碱性或酸性溶液清洗金属表面，去除表面的杂质和氧化物。

清洗后，要进行充分的水洗，确保金属表面不含任何清洗剂残留。

3. 阳极处理将经过预处理和清洗的金属材料作为阳极，放置在含有适当添加剂的电解液中。

电解液通常是硫酸、氧化铝或硫酸铝等，添加剂包括氟化物、硅酸盐等。

在一定的电压和电流密度下，金属表面将开始氧化，形成氧化膜。

4. 形成氧化膜在阳极处理的过程中，金属表面会逐渐形成氧化膜。

氧化膜的厚度和颜色取决于电解液的成分、温度、电压和电流密度等因素。

一般来说，较厚的氧化膜具有较好的耐腐蚀性和硬度，而颜色则可以根据客户的需求进行定制。

5. 密封形成氧化膜后，需要进行密封处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

密封处理通常采用热水、热蒸汽或镉盐溶液浸渍等方法。

通过密封处理，可以使氧化膜更加坚固和耐用。

6. 检测最后，需要对阳极氧化后的金属材料进行检测，以确保氧化膜的质量符合要求。

常用的检测方法包括厚度测量、耐蚀性测试、外观检查等。

只有经过严格的检测合格后，才能进行后续的加工和使用。

总结阳极氧化是一种重要的金属表面处理工艺，通过预处理、清洗、阳极处理、形成氧化膜、密封和检测等步骤，可以在金属表面形成一层坚固耐用的氧化膜，提高金属的耐腐蚀性、硬度和装饰性。

这种工艺广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域，对于提高产品质量和性能具有重要意义。

工艺流程简述(图示)：该生产线在生产过程中，所采用的原材料主要是铝锭、废铝。

其工艺流程简述如下：1、熔铸工序：将采购回的原材料铝锭、废铝装入熔铸炉内进行熔化，再铸造成铝棒。

然后，根据生产要求切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉，在480℃的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。

2、挤压工序：将均质炉处理后的铝棒，通过挤压机挤压成建材截面形状，然后校直，锯成一定长度送入200℃的时效炉内进行热处理，使型材通过热处理后增加其硬度。

时效炉主要燃料为轻质柴油。

3、除油工序将时效炉处理后的型材上架，在室温硫酸液中2~4分钟，放入清水槽漂洗1~2分钟。

4、低温抛光工序将时效炉处理后的型材上架，放入抛光槽中，控制总酸25~30g/L，温度20~30℃,120~200s，然后放入两道清水槽漂洗两次。

5、磨砂（酸蚀）工序NH4HF4 35~40g/L，T 35~45℃，pH 2.8~3.1，时间3~5min，然后进两道水洗。

6、碱蚀工序NaOH 30~45g/L，总碱50~60 g/L，碱蚀剂5~10 g/L,Al3+ 0~15 g/L, T 35~45℃，然后放入清水槽漂洗。

7、出光工序HSO4 160~220 g/L，HNO3 50~100 g/L，时间1~2min，然后进两道水洗。

8、氧化工序：将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、硷蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、风干。

HSO4 160g/L，Al3+≤15g/L，温度20﹢2℃①银白料及银白电泳料氧化②磨砂料及磨砂电泳料氧化9、着色工序SnSO4 5~6g/L；NiSO4 16~18；着色剂9~12 g/L；pH 0.7~1.0；槽温20℃，着色水洗两道槽控制一道pH≥2，二道pH≥4.5.10、封孔工序型材入封孔池，封空剂5~8 g/L，Ni2+ 0.8~1.3 g/L，pH 5.5~6.5.11、产品包装：将氧化风干后的铝型材产品进行包装捆扎，检验合格后入库。

陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学表面处理金属需经过抛光或刷光，随后除油及脱脂，检查外观质量，以为后续处理工序作表面准备。

Ⅱ 阳极氧化通过认为的手段，形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。

即吸附氧化膜。

这是吸附着色的先决条件。

Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔结构内沉积染料分子。

Ⅳ 封孔封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。

吸附着色的理论依据吸附现象是采用染料水溶液浸渍染色的特点。

与其他着色技术不同的是，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。

“吸附”这一术语的意思是染料分子沉积并积聚氧化膜微孔的内表面，此阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。

导致吸附的是铝氧化膜与染料分子之间的键合力起作用。

这键合是不稳定的，相反，吸附在阳极氧化膜上的染料（染色强度）与溶液中的染料之间达到平衡。

倘若溶液的染料浓度增大，则吸附量会增大，直至达到饱和点（颜色强度最大）时为止。

又倘若溶液的燃料浓度下降，比如下降到零，而水中又全无亲质，便会出现解吸附，导致褪色合色料扩散。

因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。

尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并非取决这一原始的现象，而是取决于染料分子随后怎样进入狭窄的微孔内。

这一过程以略低的速率进行。

分子的直径平均为0.0025µm，而用硫酸直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02µm。

***********************************************************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。

铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。

高纯铝只含不超过痕量（不超过0.05%，依次排级）的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。

由于铝本身的强度不足以应付各种用途，因而相当多是与其他金属形成合金，主要的是镁、锌、锰、铜等。

合金中的这些成分越高。

阳极化阳极氧化工艺流程为：表面整平——除油——浸蚀或抛光——阳极氧化——着色处理——封闭处理——干燥（三个主要过程：阳极氧化、着色、封孔），本色氧化就是少了着色处理这一过程，阳极氧化后直接封孔。

1.阳极氧化（1）硫酸阳极化（5-20um）物色氧化膜，易于染色，硬度高，是铝和铝合金主要的防护和装饰方法，工艺简单，操作方便，应用最广。

（2）铬酸阳极化（2-5um）氧化膜不透明，未浅灰色或乳白色，孔隙率低，所以零件仍能保持原来的精度和表面粗糙度，丐工艺适用于精密零件，膜比较薄。

（3）草酸阳极化（8-20um，最厚达60um）草酸阳极化易于制取较厚膜层，氧化膜硬度高，孔隙率低，耐蚀性高，有良好的电绝缘性。

但成本较高，是硫酸阳极化的3-5倍，一般用于特殊要求的表面，如制作电器绝缘保护层、日用品的表面装饰。

（4）硬质阳极化（又称厚膜氧化，250-300um）硬度很高，一般为400-600HV,电流密度为普通阳极氧化的2-3倍。

（5）瓷质阳极化（6-20um）氧化膜具有不透明的灰色外观，类似瓷釉、搪瓷，也被称之为仿釉氧化膜。

一般不会改变零件的表面粗糙度，也不影响其尺寸精度，适用于仪器、仪表等精密零件和日用品的表面防护和装饰。

2.阳极氧化膜染色（1）整体着色法采用特定成分的铝合金或在特殊的电解液中阳极氧化时，获得氧化膜的同时，而着上不同颜色，也成自然着色法。

（阳极氧化和染色同时进行）能耗较大，成本高，着色膜色泽不鲜艳，逐渐被电解着色所取代。

（2）吸附着色法将阳极氧化后的铝制品浸渍到带有染料的溶液中，则多孔层外表能吸附各种染料而呈现出染料的色彩。

（3）电解着色铝制品经阳极氧化后，再在含金属盐的电解溶液中进行交流电解，则在多孔层孔隙底部沉积金属或金属化合物而显色。

3.封孔（1）热水封闭法（2）重铬酸盐封闭法防护性封孔，封孔后氧化膜呈黄色，耐蚀性较好，不适用于以装饰为目的着色氧化膜的封闭。

（3）水解封闭法（4）填充封闭法采用有机质如透明清漆、熔融石蜡、各种树脂和干性油等进行封闭。

阳极氧化工艺操作规程阳极氧化（Anodizing）是一种将金属表面氧化后形成氧化膜的工艺。

它具有增强耐腐蚀性、装饰性和机械性能的功能，被广泛应用于金属制品行业。

下面是阳极氧化工艺操作规程的详细介绍。

一、工艺前准备1. 确保设备和工具的清洁与正常运行，包括阳极氧化槽、电源、阴极和阳极等。

2. 准备氧化液，根据金属种类和要求调整氧化液的成分和浓度。

3. 清洁工件表面，确保无油污、灰尘和氧化膜。

二、工艺步骤1. 工件预处理将要进行阳极氧化的工件进行预处理，包括去油、去污和表面处理等。

确保工件表面光洁，无杂质。

2. 设定工艺参数根据金属种类和工件要求，设定适当的工艺参数，包括氧化液温度、电压、电流密度和氧化时间等。

3. 工件固定将工件固定在阳极上，确保与阳极之间的接触良好，避免电流不稳定和漏电现象。

4. 开始氧化将阳极浸入氧化液中，开启电源，让电流通过阳极和工件，开始氧化过程。

根据工艺参数，控制电流密度和氧化时间，使得工件表面形成所需的氧化膜。

5. 膜冲洗将工件从氧化槽中取出，用清水冲洗，去除残留的氧化液。

确保工件表面干净。

6. 封孔处理（可选）根据需要，进行封孔处理，形成封孔层，提高氧化膜的密封性能。

7. 接着进行除静电和干燥处理。

将工件置于除静电设备中，去除静电。

然后进行干燥处理，确保工件表面干燥。

8. 检验和包装对工件进行检验，包括氧化膜的厚度、颜色和质量等方面进行检查。

然后进行包装，确保工件安全运输。

三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、眼镜、口罩和工作服等。

2. 阳极氧化液有一定的腐蚀性，操作时要避免直接接触皮肤和吸入气体。

3. 严禁在阳极氧化过程中离开现场，避免发生安全事故。

4. 定期检查设备和电源，确保正常运行。

5. 阳极氧化过程涉及高温和高电压，操作人员应具备相关的安全知识和技能。

总结：阳极氧化工艺操作规程主要包括工艺前准备、工艺步骤和安全注意事项等方面。

通过正确操作和控制工艺参数，可以获得符合要求的氧化膜，提高金属制品的性能和质量。

陽極氧化工藝流程名词解释Ⅰ 机械与化学概况处理金属需经由抛光或刷光,随后除油及脱脂,检讨外不雅质量,认为后续处理工序作概况预备.Ⅱ 阳极氧化经由过程认为的手腕,形成一层厚氧化铝膜,即阳极氧化膜.即吸附氧化膜.这是吸附着色的先决前提.Ⅲ 染色在阳极氧化膜之微孔构造内沉积染料分子.Ⅳ 封孔封住微细孔,使染料固定于氧化膜内.吸附着色的理论根据µµm.***************************************** ******************铝的级别和铝的阳极氧化铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要身分.铝材分为高纯铝.纯铝和合金铝.高纯铝只含不超出痕量（不超出0.05%,依次排级）的亲质金属;纯铝的亲质金属含量不超出1%.因为铝本身的强度缺少以敷衍各类用处,因而相当多是与其他金属形成合金,重要的是镁.锌.锰.铜等.合金中的这些成分越高.耐机械磨损性便越强,但对装潢性着色的顺应性则相对的越差.吸附着色本身是不会改良阳极氧化膜的物理特征的.Ⅰ 质量请求必须选用阳极氧化级的铝材,才干包管在阳极氧化和着色后仍然能保持吸惹人的外不雅.这一级此外铝材是专门为阳极氧化和着色而特殊制备并经由特殊检测的.Ⅱ 合金成分对光彩和透明度的影响铝和铝合金原有的色彩分离随其纯度级别与所含成分不合而异.而吸附着色的色调又受本来的底色所影响.1镁量大于5%时,阳极氧化膜会暗哑;2含锰及铬量即使低至仅1%,氧化膜便带黄色,超出此含量时,金属色调便会变的暗黑;3硅有使氧化膜带灰色的趋势,不过,很大程度上取决于它消失于合金中的情势.假如以固溶体情势消失而含量低于1%时,它不会使氧化膜明显暗哑.超出此含量及以非固溶体情势消失时,金属就会呈污浊的灰色.有一种特此外含硅3%~6%的铝合金就被称为“灰色折衷金”.4含铜量不超出0.2%阁下的铝合金对阳极氧化膜的色彩.透明度或硬度均无甚影响.以其平日在一些合金（如铝.铜.镁类及其他）所用含量,铜往往会给合金带来不规矩黑点.呈微棕色及微灰色外不雅.此外,铝铜合金在染色进程中比其他合金更易于产生原电池腐化（点状腐化）.5锌对氧化膜质量不产生影响.倘使含量在2%阁下或稍大,又假如合金不含其他成分,则在染色中不会产生明显的色调变更,也不会令染色膜变暗哑.Ⅲ 机械概况处理与化学概况处理未经预处理的铝是不克不及阳极氧化和着色的.事实上,有掌握的概况处理是染色完善和滑腻平均德必备前提.机械的和化学的预处理决议了金属概况最终德外不雅,因为透明德阳极氧化膜或着色都是无助于光学机能德.化学处理目标在于清除金属上的脂类.油污.搀杂的亲质.皂类德残存.以及天然氧化膜.这些污染物资假如未得到完整清除,就会妨害氧化膜的生成,随而队染色产生明显不良的影响.瞄预备阳极氧化并吸附着色德铝件作预处理时所遵守的准则,与阳极氧化而步着色德工艺准则雷同.Ⅳ 硫酸直流电氧化工艺参数对阳极氧化膜着色机能的影响在阳极氧化膜的吸附着色工艺中,最终获得的色调不单取决于着色进程本身,并且在相等重要的程度上取决于氧化膜的机能.而氧化膜的机能又取决于阳极氧化参数.在工业临盆中,这一点往往未受到留意.当在追溯染色故障起因时,必须同时细心检讨阳极氧化的工艺前提.在无色阳极氧化时未被发明的氧化膜上的某些变异在西服着色时变的明显,并且即使改良染色进程亦只能有限度的得到改正.①.硫酸浓度进步硫酸浓度会加强其对金属的消融感化,产生更明显锥性的微细孔,孔的平均直径更大些.因为闲暇率增大而使内概况面积增大,吸附才能因而加强,可以染出较深的色彩.在阳极氧化液运用时代,越来越多的游离硫酸消费于消融方面,跟着其浓度因而降低,膜的吸附力亦随而降低.为包管随后的染色能具有一致的强度,保持游离硫酸浓度于严厉的许可规模内就显得十分重要.②.铝含量当铝含量在5g/l以下时,染料吸附才能明显降低,但铝含量达到5g/l以上时,吸附才能便保持接近稳固.但当超出15g/l时,溶液便不克不及有用的起感化,阳极氧化膜会消失不规矩.是以,为使着色光彩高度平均,宜将铝含量保持在5~15g/l.③.电流密度在电流密度高而膜厚固定的情况下,因为金属受硫酸消融的时光短些,所以染料吸附才能降低.假如把成分不合的合金件放在一路进行阳极氧化,零件与零件之间便会消失电流密度上的变动,当这些零件着色时,便会反应为光彩上的差别.是以,在统一批次内应只阳极氧化一种合金的零件;假如零件时要着色的,这一点尤其重要.④.电压电压应根据阳极氧化工艺参数以及合金的成分来施加,平日为12~20V.⑤.温度进步温度会加强硫酸的消融感化,从而使氧化膜柔嫩些和有更多的微细孔,染料吸附才能便高.但温度的影响异常明显,必须严厉掌握.其许可的误差微+/-2℃.在这方面,必须留意的是,倘使热对流步充分而消失局部温度差别,今后便会消失着色的不平均的成果.为防止消失局部过热现象,对阳极氧化液必须采纳完整搅拌和平均冷却的措施.⑥.阳极氧化时光与膜厚度阳极氧化膜的厚度几乎与电流密度和时光的乘积成正比.当电流密度恒准时（在工场临盆时只是指接近恒准时）,氧化膜的厚度及与厚度亲密联系关系的染料吸附才能均与阳极氧化时光成正比关系.由此可见,如须要着出深色,就必须有相当厚的膜,现实上,在厚度为12μm的尺度氧化膜上,只要着色前提恰当,一切须要的色调都可染出来.不过,当要很高的色彩坚牢度时,阳极氧化膜就必须有超出12μm的厚度,以便获得最佳的耐光度,因为这一机能是由关闭在氧化膜内的染料量来肯定的.对于建筑物配件,氧化膜厚度还必须达到25μm.基于成本及质量方面的斟酌,建议厚度不超出30μm.厚度在12μm以下的薄膜,其染出的色调不克不及不只限于淡色,因为其吸附才能有限.Ⅴ阳极氧化后的清洗在精饰临盆进程中,阳极氧化后的清洗是十分重要的.黏在着色件上的酸的残留物假如未得到完整清洗,染色时便会消失黑点.它们还会污染染色液使之逐渐削弱染色才能,甚至会使染料产生化学变更.是以,必须制定最优选的清洗处理程序,其处理进程还要尽量缩短滞留时光,以免氧化膜有被过早关闭的安全,而导致降低染料吸附力.掌握清洗效力的最佳办法是用溴甲酚紫指导剂.酸/水产生敏捷交流.重要的是要让新颖的清水尽快到达工件概况的每一个点.假如工件的外形庞杂,若有窟窿.焊接口等,就必须在清洗水中搅拌以产生嫘流.Ⅵ 阳极氧化后的工件在染色前的贮存阳极氧化出槽的工件在贮放一准时光后,其染料吸附才能便会削弱,在情况温度及湿度高时尤甚.是以,氧化后的工件宜即作下一步处理或予以湿润,而不该过火迟缓.假如工件经由湿润后,在进入下一步处理前,最好先用冷水湿透工件或者是用酸予以活化.阳极氧化后的工件毫不许可沾上手指印.只要有可能,在拿取这些工件时都须要戴上湿水的橡胶手套.工件上凡被污物或油脂污染过的地方都不克不及吸附足够的染料来达到色彩深度的请求,也不克不及达到知足的关闭后果.Ⅶ 阳极氧化膜的活化阳极氧化后,在着色之前,可用酸液处理,把氧化膜活化.所有有机酸.无机酸及酸性盐均实用于活化,不过,平日多选用硫酸或硝酸.这一处理必会使一些阳极氧化膜的物资消融,使闲暇率增长,从而进步吸附染料才能.假如工件曾存放一段时光,则酸的感化主如果消融因大气水分反响而形成的水合物.如许进步吸附染料才能会带来很多利益,这是有充分来由的.但是,在最终厚度恒定的情况下,氧化膜的质量会有所降低,也是必须接收的事实.用酸活化的办法重要运用在铭牌的制造上.①.操纵步调直接在阳极氧化后或在经由贮放后（湿的或干的）,氧化的铝品处理办法如下表所示：表中供给的数据只是典范的处理办法实例,还必须根据精饰办法的其他身分作响应的调剂.活化后还必须将工件再次完整进行清洗.②.氧化膜活化后的染色机能假如酸活化处理在比上述工件前提更为严厉的前提下进行,则不单会有使阳极氧化膜的光泽和硬度降低的趋势,且其耐腐化机能亦会降低.是以,对于建筑铝材,不推举运用着色前酸活化的办法.****************************************************** *****染色流程Ⅰ 染色装备选择染色槽德尺寸以及染色液液量时,要斟酌到使要处理的一槽工件完整浸没于溶液而不必对工件作从新排布.若是采取喷淋染色法,则染色液的体积要小的多（约15%~20%）.染色液用酸泵轮回并经由过程喷嘴喷到工件上.染色槽必须用相符下列请求的材料制造：①.有能经受80℃的热稳固性;②.对极端稀的非阳极氧化用之有机酸有耐酸才能;③.对低浓度的氯化物有稳固性;实用的材料包含有：①.耐酸不锈钢;②.具有中等至高的热稳固性之塑料,如聚烯烃类（聚乙烯.聚丙烯）.聚氯乙烯.聚丙烯腈.聚酯等;③.硬质橡胶.染色槽经由运用一段时光消失裂纹或孔洞时,染色液会因袒露的槽体材料接触而致消弱染色才能.Ⅱ 染色液的加热最好的加热装配是以在程度偏向装配于接近染色槽底部的由电加热元件或蛇行管交流器构成的加热体系.导热介质可所以水.蒸汽或油.染色液也可以选用煤气燃烧器来加热,燃烧器装配在槽子下面.制造加热装配的材料,其稳固性要与制造染色槽的材料稳固性尺度雷同.加热体系宜配备温度掌握装配.Ⅲ 染色液的搅拌适度的搅拌可使整槽染色液遍地的染料浓度平均.倘使是给小零件染色的染色槽,经由过程热对流及工件活动产生的搅拌即可能足够了.但是,一般情况下,必须透过多孔管打入经由过滤的紧缩空气来增长染色液的活动.搅拌器如螺旋浆或舵式的搅拌器之类都有很好的后果.染色液也可以用轮回泵来包管搅拌.在这种情况下,可插上一个过滤网,把液中浮游物资隔住,包管染色液保持高纯净和着色件干净.因为染料吸附速度会随染色进程之中断而明显降低,是以,保持槽液搅拌就十分重要,特殊是在开端阶段.在把工件浸入时以及在染色的第一分钟,让工件动来动去往往可以增长色调平均性,特殊是在染淡色时.Ⅳ 电绝缘假如在铝着色槽中采取了钛挂钩,就必须防止运用类似的电接触点.如未能防止,就会从两种金属和染色液产活泼电电流,使染色工件消失点腐化.钛挂钩应当用非导体材料如木材或塑料与槽电绝缘后才干吊挂到染色槽内.Ⅴ 染色前提对色彩的影响和阳极氧化工艺参数一样染色工艺参数也对染色产生明显的影响.①.染色温度染色速度随温度之上升而进步.是以,着出必定深色所需的时光随温度升高而缩短.但是,同步封孔反响会减缓吸附速度,在极端的前提下还会完整克制染色,因而同步封孔反响与温度的关系甚至会更为明显.倘使温渡过高,染料的积聚在还未达到足够的密度时便终止.同步封孔还阻拦染料吸附的逆向进程.因而,在高温下产生的氧化膜在封孔溶液或清水中不会有大量的色料集中,但这种染色膜也较难退除.采取室温温度时,这种封孔感化较微弱,意味着可以染出较深色调的染色膜,但一方面,染色时光又会较长.优选的温度规模为55~65℃,统筹了可获得较深色折衷接收的着色时光.②.染色时光正常的染色时光为5~15分钟.变更染色时光和距离一准时光抽样检讨染色后果可以使因氧化膜缺点所造成的色调差别在必定程度上平均化.但染色时光不宜盘算的太短,因为假如太短的话,某一特定批次的染色膜以及与批次间的染色膜就不均一.采取混杂染料时,此电尤应留意.从色彩的经久性斟酌,把染色时光缩短到5~15分钟也不明智,即使是在染淡色时也不宜.一般而言,低染料浓度和较长的染色时光所得的染色膜笔之高染料浓度而染色时光短的染色膜色彩经久性会更好些.对于不必知足严厉色彩经久性请求得着色产品,可以大幅度缩短染色时光,不过就有须要采取更高染料浓度得染色液.但染色时光缩短到只用几秒时,很多染料会在封孔液中消失轻微得色料集中.染色时光超出30分钟以上就不再产生什么后果.假如过了这么长的时光仍未能达到请求的深度,则可能是有其他身分干扰（例如阳极氧化膜过薄.染料浓渡过低或可能是染色液受亲质所污染等）.③.pH值染色的最佳pH值平日为5~6.相当多的染料请求pH4~5以便积聚到微细孔内并达到令人知足后果.一般而言,跟着pH值降低,阳极氧化膜的吸附才能进步.这是因为较高的氢离子浓度供给较大面积的带正电荷的概况,使带负电荷的阴离子染料被吸引和吸附到如许的概况上去.不过,pH值有许可的下限,因为pH值低于4时氧化膜会部分消融.即使pH值在4以上时也有微量的铝消融,形成沉淀物或使染料部分地掉去活性.此外,某些品种地染料在如许低地pH值下会消失化学不稳固,或因为消融度地降低而沉淀.④.染料浓度必须选择好染料浓度,使之在工艺前提（pH值.时光.温度）下能获得指定地深度,选择这些工作前提时应以铝材能在绝对的染料浓度下染上色为尺度.实用的染料浓度规模最高至5g/l.但若染黑色时,则必须明显的大些.高染料浓度的染色液表示出较好的稳固性.根据吸附道理,在必定的工作前提下,染料在阳极氧化膜上的吸附量随可供给的染料量增大而增大.不过,这一纪律只在氧化膜本身的吸附才能未竭尽时实用.吸附才能竭尽时,再增大浓度也不会使染色产生再深的色调.相反,因为染料和无色亲质对吸附点的竞争,有时还会不雅察到深度削弱的现象.在较厚的氧化膜上,可以用明显较少量的染料染出一致色调的染色膜.在固定染料浓度的前提下,在厚氧化膜上获得的染色色调比在尺度氧化膜上的深.⑤.消融的亲质以离子情势消融于染色液中的亲质会影响染色进程.这些亲质和染料争取吸附点而导致染色强（深）度削弱.一价酸的残存物如硝酸盐.乙酸盐和甲酸盐等不会伤害染色,甚至还会起到促进感化.氯化物是伤害性的,因为它们会导致电池感化腐化.多价阴离子也一样,特殊是那些会形成络和物的,如磷酸盐.硅酸盐和氟酸盐等都是伤害性的,只如果以极微量消失,都邑完整阻拦染色.最罕有于精饰液中的亲质是硫酸盐和铝,它们的破坏力中等.染料对不合的消融亲质有不合的迟钝度.因为没有现实可行的办法来清除这些亲质离子的干扰,因而当积聚的亲质已超出某一极限时,染色液就必须更新.为能延伸染色液的运用寿命,必须尽量削减把污染物带入染色液内.为达到这一目标,应采纳如下措施：α.染色前必须完整清洗阳极氧化后的工件,以尽量削减带入到染色液去的硫酸盐和铝的数目;β.染色液的pH值应保持在推举值的规模内,以防止因pH值低而消失的氧化膜消融所带来的污染;γ.当染色液停滞运用时,应在染色槽上加盖子,以防止吊起的工件把处理液滴入染色液而污染之;δ.用经由选择的化学药品调剂染色液,使之保持优越状况.⑥.不消融的亲质不在溶液中的亲质是不会影响吸附的,但它们会妨害染料向微细孔内集中.黏附在阳极氧化膜上的污物,特殊是油污微粒,有防染感化,从而造成不平均的云状染色或形成不及格染色膜.胶体亲质渗入渗出进微细孔内就会阻断染料的集中.如许,即使有足够的染料浓度和染色时光,它们仍会妨害染料积聚,使不克不及染至指定的深色调.有一点是极其重要的,就是染色液搅拌所用的紧缩空气必须是无油紧缩空气,才干包管溶液中没有油粒.染色液中的其他固体污染物或沉淀物可用合适的过滤装配（例如8~15μm的细网眼滤网）清除.Ⅵ 染色液的掌握和治理决议吸附染色取得成功的身分可分为两大类：α.氧化膜身分阳极氧化膜的染料吸附才能对染色后果起症结感化,这一事实往往是被疏忽了.只有当单个工件.工件与工件之间.以及一批工件与另一批工件之间,它们的阳极氧化膜机能均一致时,才有可能着出平均一致的着色膜.关于决议阳极氧化膜均一性的身分,以有很多报导,可以认为是人所共知的.阳极氧化膜形成上的任何变更对吸附着色的影响比之对无色阳极氧化或电解金属盐着色的影响要明显的多.是以,前者的工艺所需的氧化膜平均性尺度也比后两工艺的请求高.β.染色身分相干身分有：——温度——时光——染色液的pH 值——染料浓度——染色力对时光.温度和pH值的掌握不会有多大的问题,但染料浓度的测定和染色力的测定章是更为精确的工作.为了抵偿染色力的降低,必须参加足够的染料,使浓度超出本来的肇端浓度值,和/或必须对染色液作部分更新.假如情况轻微,就必须从新设置装备摆设新液.①.染色液的pH值带有玻璃电极的电动pH计是最合实用来测量铝着色液pH值的仪器.因为溶液本身带有色彩,所以,运用色阶的简略试纸测量办法只在有限规模内实用.必定商标的染料固有的pH值取决于浓度和水的硬度.在制造时,pH值已尽量调剂至划定的数值,使平均浓度的染料溶液具有合适于着色的pH值.若在浓度较低或用硬水时,pH值会移向7.染料pH值大多半规模为5~6.因为染色液的pH值不成防止地且重复不竭地被硬水.带入的阳极氧化的酸.蒸汽等影响而变动,因而,较明智的办法是用一种缓冲剂来稳固这一数值.平日运用醋酸缓冲剂来实现.②.染料浓度的测定下面是对两种重要办法的简述.α.用肉眼检讨染料浓度将一用于对比的尺度液与一用过的染色液按雷同的比例稀释后,用肉眼检讨法赐与判定.把较为深色的那种溶液（平日是对比用液）用水稀释至其色度与另一种溶液相符为止.由两种溶液之体积盘算出它们的浓度不同.β.分光光度法测定染料浓度将染色液之样液稀释后测定其吸光值,再取具有指定（尺度）染料浓度之对比液以同样比率稀释后测定其吸光值,然后比较这两个吸光值,再盘算临盆用之染色液的现实染料浓度,单位为g/l.此一快速.精确的测定办法已在工业上得到日益普遍的运用.不过,测出的数值仅表达了染料总浓度而未斟酌到例如硫酸铝等亲质的影响,这些亲质的消失是会伤害到染料的吸附的.是以,还必须测定槽液的现实染色力.③.染色力的测定此一重要的染色身分可采取肉眼检讨法或用分光光度法测定.肉眼检讨法所得的只是一个近似值.α.用肉眼检讨染色力在试验室里,用一致前提从具有原始浓度得新配染色液和从旧染色液得样液分离染色.用肉眼比较它们得染色深度差别,从而判定染色液得染色才能.β.分光光度法测定染色里对从新配的染色液和从车间现用的染色液中染色的阳极氧化膜之吸附染料量进行比较.两种染色液的染色前提可能是不雷同的,例如,染料浓度可能是不相等的.把两种染色膜剥离下来,用恒定的前提制备萃取溶液,然后测量不合的数值.此两种不合数值的商数即为染色力的损掉值.由这一数值盘算出相对染色力百分比,从而估算出须要添加到槽液中的染料量.相对染色力的测量是最重要的,因为,它与浓度测定不合,这一测定值供给了现用槽液现实状况的信息.此办法重要用于必须相符高尺度的光彩经久性规格请求的精饰产品.Ⅶ 染色液的制备.保护和运用寿命①.水质只要可能,均必须运用去离子水或者是硬度低的自来水或饮用水来配制染色液.硬水对于对硫酸盐迟钝的染料会有妨害吸附的影响.水质低劣会导致在关闭液中消失轻微的色料集中,从而染色淡化的成果.还可能会引起沉淀及槽液污浊.水中含有软化剂也是不合适的.还必须十分留意的是,水中应没有氯化物.磷酸盐.硅酸盐和铁.合适于用经由氯化处理消毒的水.②.染色液的配制取干净的槽子用纯净度相符请求的水注至最终液量的80%阁下,加温至染色温度.称取须要量的染料放到一个混料容器中,用一至二倍的热水混杂,至形成滑浆状为止.取二十倍量的水（尽量热的）边搅拌边参加到浆内,至染料已混杂进溶液为止.若是黑色的染料,则通经常运用5~10倍的水便足够.取几滴溶液滴落在滤纸上试验,必须是在纸上没发明有残存物时才行.须要时可加热至沸腾以帮忙其消融.假如混杂容器太小,其容量未足以知足全槽溶液的量,则可分批量配制.启动搅拌机械,然后把混妥的溶液倾泻入槽的水中,注入时要让溶液先经由一个细网眼的网式过滤器,以便把未消融的微粒隔滤住.槽液应中断搅拌15分钟至完整平均为止.假如采取pH缓冲剂,则必须在染色液量未达到最高液位之前参加.最后测试pH值,须要时作调剂,然后将槽液升温至染色温度.有些染料在上述给临盆槽推举量的水中是未能完整消融的.对这些染料,先照样参加水槽中,先使其悬浮状况变得散布平均,然后加热至消融.并取样测试溶液得最终状况.根据经验,新颖配制的槽液未经由一段时光是未能显露出它肯定的机。

阳极氧化工艺流程
《阳极氧化工艺流程》
阳极氧化是一种常见的金属表面处理工艺，通过电化学反应在金属表面形成一层氧化膜，增强材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。

该工艺常用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的表面处理，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。

阳极氧化过程是通过将金属制品作为阳极，悬浸在含有适当电解液的电解槽中。

电解液通常由硫酸、硫酸铝、氯化钠、氯化钾等物质组成。

在直流电流的作用下，阳极上的金属表面将发生氧化反应，生成一层致密、坚固的氧化膜。

整个阳极氧化工艺可以分为预处理、电解和后处理三个步骤。

首先是预处理，包括清洗、脱脂、酸洗等步骤，以去除金属表面的油污、氧化皮和杂质，为后续的电解处理做好准备。

接着是电解过程，金属制品被悬浸在电解槽中，作为阳极，通入直流电流，通过电解液中的化学反应，在金属表面形成氧化膜。

整个电解过程需要控制电流密度、电解液温度、PH值等
参数，以确保氧化膜的均匀性、致密性和表面光洁度。

最后是后处理，包括对氧化膜进行密封处理、着色处理等，增强氧化膜的抗腐蚀性和美观性。

密封处理常用热水煮沸法、热镀法等方法，着色处理常用染色、电泳着色等方法，使得金属制品在经过阳极氧化后不仅具有优良的性能，还具有丰富的颜
色选择。

总的来说，阳极氧化工艺流程是一种重要的金属表面处理技术，通过精密的工艺控制和后处理手段，可以使金属制品获得更高的品质和更广泛的应用领域。

阳极氧化板施工工艺流程一、施工前的准备。

这就像是一场大冒险之前的筹备工作。

咱们得先把材料给准备好，阳极氧化板那肯定是不能少的，而且要检查好板子有没有损坏呀，有没有什么瑕疵之类的。

就像挑水果一样，得挑个好的才能做出美味的果盘嘛。

然后呢，工具也得备齐喽，像螺丝刀、扳手这些小工具，还有一些专业的安装工具，一个都不能少。

这施工场地也得收拾干净，要是乱糟糟的，那干活儿的时候肯定会手忙脚乱的。

二、基层处理。

这一步就像是给阳极氧化板找个舒服的“家”。

基层要是不处理好，那板子装上去也不安稳呀。

先得把基层表面的灰尘、油污这些脏东西都清理干净，可不能让它们影响了板子和基层的亲密接触。

如果基层有不平的地方，就得想办法把它弄平喽，要么补一补，要么磨一磨。

就像给人铺床一样，床不平怎么能睡得舒服呢。

三、测量与放线。

这可是个精细活儿。

得拿着测量工具，仔仔细细地量好尺寸，这可不能有一点马虎。

量好之后呢，就要开始放线啦，就像画画之前打草稿一样。

按照设计好的方案，把线放得直直的，这样阳极氧化板装上去才会整整齐齐的，要是线放歪了，那最后的效果肯定不好看，就像歪着戴帽子一样滑稽。

四、阳极氧化板的安装。

终于到了主角登场的时候啦。

把阳极氧化板按照放线的位置一块一块地安装上去。

安装的时候得小心点儿，可别把板子给刮花了，这就像是对待自己心爱的宝贝一样。

如果是用螺丝固定的话，螺丝要拧紧，但是也不能拧得太过了，不然把板子弄坏了可就糟糕了。

要是有那种卡槽式的安装方式，那就要确保板子稳稳地卡在卡槽里，不能松松垮垮的。

五、连接与密封。

阳极氧化板之间的连接也很重要呢。

要把它们连接得牢固，这样整个结构才稳定。

连接好了之后，还得做好密封工作。

就像给房子盖屋顶一样，要是有缝隙没密封好，下雨的时候就会漏水啦。

密封胶要打得均匀，不能这儿一坨那儿一坨的，那可就不美观了。

六、检查与验收。

这是最后的把关环节。

就像做完一道菜之后要尝尝味道合不合适一样。

要仔仔细细地检查阳极氧化板安装得是不是牢固，有没有缝隙，表面有没有刮花之类的问题。