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2023年一级建造师之一建机电工程实务强化训练试卷B卷附答案单选题（共30题）1、下列铝合金焊接接头厚度中，适用于钨极惰性气体保护焊焊剂焊接的是（）mm。
A. 3.5B. 4.5C. 5.5D. 6.5【答案】 A2、在工业管道泄漏性试验中，不需要进行涂刷发泡剂检漏的部位是（）。
A.管道与管件的焊缝B.阀门填料函C.法兰连接处D.螺纹连接处【答案】 A3、下列关于金属与非金属复合材料的特点及用途的说法正确的是（）。
A.钢塑复合管具有钢管的强度却没有塑料管的耐化学腐蚀性能B.铝塑复合管具有钢管的强度又具有塑料管的耐化学腐蚀性能C.钢塑复合管具有无污染、不混生细菌、电屏蔽、磁屏蔽作用等特点D.铝塑复合管具有成本低、重量轻、寿命长、隔热保温性好等特点【答案】 D4、根据设备采购工作阶段划分,属于收尾阶段工作的是（）。
A.货物交接B.包装运输C.检验D.催交【答案】 A5、流动式起重机的（）是选用流动式起重机的依据。
A.额定起重量B.最大起升高度C.臂长D.特性曲线【答案】 D6、整体安装时将设备整体运输到安装现场，将其直接安装到（）的位置。
A.设计指定B.建设方指定C.规范规定D.施工方案【答案】 A7、在某起重工程中，一根钢丝绳根据其所在的受力部位计算出的安全系数为4，符合该用途的钢丝绳安全系数的要求，这根钢丝绳是用作（）。
A.载人吊篮B.拖拉绳C.挂绳扣D.捆绑绳【答案】 B8、结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、使用维护方便、坚固耐用、重量轻的电动机应是（）。
A.同步电动机B.直流电动机C.单相电动机D.异步电动机【答案】 D9、220kV电压等级输电线路应全线装设（）。
A.接闪器B.接闪针C.接闪线D.双接闪线【答案】 D10、（2015年真题）关于自动喷水灭火系统喷头安装要求的说法，正确的是（）。
A.应在系统试压前安装B.安装时可对喷头进行拆装C.可给喷头装饰性涂层D.不得利用喷头的框架施拧【答案】 D11、空调设备过滤网的阻力状态监测可用（）来监控。
1.基本要求1.1修理及维护时更换的新零件和构件，均应符合国家及有关技术标准规定的相关技术条件和质量要求，并经过检查合格后方可投入使用，外购件必须有合格证明。
1.2修理后的零部件表面不得有裂纹。
1.3起重机上的各种安全装置、信号装置、吨位标志、名牌等，必须配置齐全且规范。
1.4起重机上各个润滑部位油路必须畅通，密封良好无渗漏。
1.5起重机械部位的紧固螺钉应采用六角头螺栓。
1.6本准则未涉及部分按国家标准执行。
机械部分（零部件）1.轴、轴承、键1.1轴颈的同轴度及圆柱度公差不得大于轴径尺寸公差的1/2，轴的直线度应满足以下要求：（1）轴的转速在500r/min及以上，每米长度内不大于0.15mm，全长不大于0.03mm；（2）轴的转速低于500r/min，每米长度内不大于0.25mm，全长不大于0.05mm；（3）一般用途的轴，每米长度内不大于1.7mm，全长不大于3mm。
1.2滚动轴承径向间隙不得超过0.03+D/100（mm）。
D表示：轴承的内径（mm）1.3圆锥滚子轴承内、外圈之间准许有0.08~0.20mm范围的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.5~1.5mm的范围内。
1.4滑动轴承的轴颈与轴瓦的间隙不得超过下表所示之要求：（单位：mm）1.5键槽与键的侧向间隙不得大于下表规定值：（单位：mm）1.6花键不得有轮齿、变形、裂纹。
1.7矩形花键的磨损不得超过其最大标准间隙的1.5倍，渐开线花键齿轮标准。
2.齿轮联轴器2.1齿轮联轴器不得有裂纹及断齿。
2.2齿轮联轴器内、外齿磨损产生的齿侧间隙不得超过下表的规定值；单件磨损达到表中规定的一半时，应更换单件。
（单位：mm）2.3当两轴中心线无径向位移时，每一外齿轴套轴线与内齿圈轴线的许用角向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.7条的规定。
2.4当两轴线无角向位移时，联轴器的许用径向补偿量应符合JB/ZQ4381—1986中1.8条的规定。
2023年一级建造师之一建机电工程实务模拟考试试卷B卷含答案单选题（共40题）1、按《建设工程质量管理条例》的规定,下列机电安装工程在正常使用条件下的最低保修期限说法不正确的是（）。
A.电气管线工程保修期为2年B.设备安装工程保修期为2年C.供热和供冷系统为2年D.其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定【答案】 C2、（2020年真题）取得A2级压力容器制造许可的单位可制造()。
A.第一类压力容器B.高压容器C.超高压容器D.球形储罐【答案】 D3、负荷传感器的安装应呈（）状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合。
A.平行B.水平C.垂直D.中心【答案】 C4、吊车梁和吊车桁架安装就位后不应有（）。
A.下挠B.上挠C.侧弯D.扭曲【答案】 A5、玻璃棉绝热材料敷设在风管表面是采用（）。
A.保温钉粘结敷设B.抽芯铆钉敷设C.自攻螺丝敷设D.胶水直接粘结【答案】 A6、单位工程中，对于投产后的（）均具有举足轻重影响的分部工程，视为主分部工程。
A.安全和产量B.质量和产量C.安全和质量D.安全和使用功能【答案】 D7、滑轮组动、静滑轮之间的最小距离不得小于（）。
A.1mB.1.5mC.2mD.2.5m【答案】 B8、下列材料的风管，适用于含酸碱的排风系统风管的是（）。
A.硬聚氯乙烯风管B.玻璃纤维复合风管C.聚氨酯复合风管D.酚醛复合风管【答案】 A9、阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时水中的氯离子含量不得超过（）ppm。
A.100B.75C.50D.25【答案】 D10、为防止工程项目施工使用的自备电源误入市政电网，施工单位在使用前要告知（）并征得同意。
A.安全监督部门B.电力行政管理部门C.建设单位D.供电部门【答案】 D11、下列建筑电气产品中，属于用电设备的是（）。
A.照明配电箱B.电容补偿柜C.电加热器D.不间断电源【答案】 C12、视频监控系统的线缆敷设时，当供电电压为24VAC时，视频线与电源线（）。
一级建造师考试题库模拟题集含答案解析《机电工程》实务一、单选题。
1．单选题。
反映锅炉工作强度的指标是（）。
A.压力和温度B.蒸发量和热效率C.蒸发量和发热率D.蒸发率和发热率答案：D解析：2020版教材P24 / 2019版教材P15锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好。
2．单选题。
关于用电计量装置安装位置的说法，正确的是（）。
A.公用线路的高压用户在变压器输入端装计量装置B.专线供电的高压用户在变压器输入端装计量装置C.公用线路的高压用户在变压器输出端装计量装置D.用电计量装置应装在供电设施的产权分界处答案：D解析：2021教材P453（1）用电计量装置原则上应装在供电设施的产权分界处。
如产权分界处不适宜装表的，对专线供电的高压用户，可在供电变压器输出端装表计量；对公用线路供电的高压用户，可在用户受电装置的低压侧计量。
3．单选题。
属于保护电器的是（）。
A.断路器B.隔离开关C.继电器D.电抗器答案：A解析：保护电器：熔断器、断路器、避雷器等。
4．单选题。
评审有异议的重大设计变更,完善后,最终应由（）裁定。
A.评审会B.业主C.设计单位D.监理单位答案：B解析：2021教材P246三、2.设计变更经审查后应通过资料管理部门及时转发给有关单位执行，重大的设计变更应召集评审会，评审通过后再执行，若评审中异议较大，要退回设计单位进行完善，最终应由业主裁定。
5．单选题。
控制计量器使用状态的检定是（）。
A.修理后检定B.使用中检定C.后续检定D.周期检定答案：B解析：2021教材P446检定分类。
（1）首次检定:对未曾检定过的新计量器具进行的检定。
多数计量器具首次检定后还应进行后续检定，也有某些强制检定的工作计量器具如竹木直尺，只作首次强制检定，失准报废。
（2）后续检定:计量器具首次检定后的检定，包括强制性周期检定、修理后检定、周期检定、有效期内的检定。
（3）使用中检定:控制计量器具使用状态的检定。
泵安装工程施工及验收规范一、基本规定（一）泵的开箱检查，应符合下列要求：1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（二）泵的清洗和检查，应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2、解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
（三）整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
（四）大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；（五）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2、泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；8、液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
滑动轴承顶间隙标准一、顶间隙的测量方法滑动轴承的顶间隙可以通过测量工具进行测量。
常用的测量方法包括压铅丝法、塞尺法、抬轴法等。
其中，压铅丝法是最常用的方法之一，它通过将铅丝放入滑动轴承的顶间隙中，然后施加压力使其变形，从而测量出顶间隙的大小。
二、顶间隙的调整方法滑动轴承的顶间隙可以通过调整轴承座和轴瓦之间的垫片厚度来调整。
具体方法如下：1.确定需要调整的垫片数量和厚度。
2.将垫片放入轴承座和轴瓦之间，确保垫片平整无扭曲。
3.调整垫片的厚度，使其符合要求。
4.重新安装轴承座和轴瓦，确保安装正确无误。
三、顶间隙的合理数值滑动轴承的顶间隙数值是根据轴承的类型、尺寸、载荷和转速等因素来确定的。
在一般的情况下，顶间隙的值在轴径的0.0005~0.001倍之间，同时顶间隙的值不应小于0.001倍的轴径。
四、顶间隙的极限值滑动轴承的顶间隙极限值是根据轴承的材料、载荷和转速等因素来确定的。
在一般的情况下，顶间隙的极限值不应大于0.0015倍的轴径。
五、顶间隙的变动范围滑动轴承的顶间隙变动范围是指在同一台机器上，同一组轴承的顶间隙值不应超过0.001倍的轴径。
如果超过这个范围，就会影响轴承的使用寿命和机器的性能。
六、顶间隙的允许偏差滑动轴承的顶间隙允许偏差是指在制造和维修过程中，顶间隙的偏差允许在一定范围内。
根据不同的轴承类型和尺寸，顶间隙的允许偏差值也有所不同。
一般来说，顶间隙的允许偏差值在±0.001倍的轴径之间。
七、顶间隙的确定原则滑动轴承的顶间隙确定原则是根据轴承的使用条件和使用要求来确定的。
在选择顶间隙时，需要考虑轴承的类型、尺寸、载荷、转速等因素，以确保轴承能够满足使用要求，同时保证其使用寿命和性能。
八、顶间隙调整顺序滑动轴承的顶间隙调整顺序一般是先调整轴向间隙，再调整径向间隙。
在调整轴向间隙时，需要先调整靠近轴伸端的间隙，然后再调整靠近非轴伸端的间隙。
在调整径向间隙时，需要先调整垂直方向的间隙，然后再调整水平方向的间隙。
2023年-2024年一级建造师之一建机电工程实务真题精选附答案单选题（共45题）1、在电梯设备中检测轿厢是否超速的装置是（）。
A.门锁装置B.限速器C.安全钳D.缓冲器【答案】 B2、储罐充水试验中应进行基础沉降观测。
在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为（）且不得少于4点。
A.2的倍数B.3的倍数C.4的倍数D.6的倍数【答案】 C3、施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的（）部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
A.资质审查主管B.质量技术监督C.安全技术监督D.政府行政主管【答案】 B4、下列塑料中，不属于热塑性塑料的是（）。
A.聚氯乙烯B.聚苯乙烯C.聚丙烯D.环氧塑料【答案】 D5、机电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用（）。
A.RV型聚氯乙烯绝缘铜芯软线B.RVV型塑料护套铜芯线C.BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线D.BV型橡皮绝缘铜芯线【答案】 A6、工业建设项目正式竣工验收会议的主要任务不包括( )。
A.编制竣工决算B.查验工程质量C.审查生产准备D.核定遗留尾工【答案】 A7、质量管理协调主要作用于质量检查、检验计划与（）要求的一致性。
A.施工进度计划B.工程实体现状C.安装工艺规律D.作业人员配备【答案】 A8、光缆的芯线数目确定的依据是（）。
A.监控设备的要求B.监视点的个数C.使用环境的要求D.长距离的传输【答案】 B9、关于非承包人原因工程量大幅度变化的工程价款调整原则的描述，错误的是（）。
A.招标控制单价的115%为上限调整价B.招标控制单价按投标总价对招标控制总价的下浮比例下浮后的85%为下限调整价C.当工程量增加15%以上，且标价清单单价高于上限调整价时，增加部分的工程量综合单价应按下限调整价执行D.当工程量增加15%以上，但标价清单单价低于上限调整价；或当工程量减少15%以上，但标价清单单价高于下限调整价，综合单价不予调整【答案】 C10、一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在（）m以上。
煤矿矿井机电设备完好标准Ⅰ固定设备1 通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣.1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6 键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:1.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。
滑动轴承的顶间隙和侧间隙应符合随机技术
文件要求
Journal Title: Compliance of Top Clearance and Side Clearance of Sliding Bearings with Requirements of Technical Specifications
摘要：
滑动轴承是一种常见的机械部件，广泛应用于各个领域。
为了确保其正常运转和寿命，滑动轴承的顶间隙和侧间隙需要符合相关的随机技术文件要求。
本文将探讨滑动轴承顶间隙和侧间隙的要求及其对轴承性能的影响。
正文：
1. 顶间隙的要求：
顶间隙是指轴承内外套之间的垂直距离，也称为径向间隙。
根据随机技术文件要求，顶间隙的大小应符合特定的范围，以确保轴承在运转中具有良好的润滑性能和轴向刚度。
如果顶间隙太小，润滑剂无法顺利流动，并且可能导致轴承热损伤和损坏；如果顶间隙太大，轴承的轴向刚度将降低，可能引发不稳定运转和振动问题。
因此，根据随机技术文件的要求进行适当的顶间隙调整是保证滑动轴承性能的关键。
2. 侧间隙的要求：
侧间隙是指滑动轴承内套与轴之间的距离，也称为轴向间隙。
根据随机技术文件要求，侧间隙的大小应符合特定的范围，以确保轴承在工作时具有良好的径向和轴向稳定性。
侧间隙过小会导致轴承与轴之间过度摩擦和卡紧，增加功耗和温升；而侧间隙过大则会引起轴向偏移和不稳定，影响整个系统的运行。
因此，依据随机技术文件要求进行适当的侧间隙调整是确保滑动轴承寿命和性能的重要措施。
综上所述，滑动轴承的顶间隙和侧间隙应符合随机技术文件的要求。
通过合理调整顶间隙和侧间隙，可以保证轴承具有良好的润滑性能、轴向刚度、径向稳定性和轴向稳定性，从而确保轴承的正常运转和寿命。
Abstract:
Sliding bearings are common mechanical components widely used in various fields. In order to ensure their normal operation and lifespan, the top clearance and side clearance of sliding bearings need to comply with the requirements of relevant technical specifications. This paper explores the requirements of top clearance and side clearance of sliding bearings and their impact on bearing performance.
Introduction:
1. Requirements of top clearance:
Top clearance refers to the vertical distance between the inner and outer sleeves of the bearing, also known as radial clearance. According to the requirements of technical specifications, the size of the
top clearance should fall within a specific range to ensure good lubrication performance and axial stiffness of the bearing. If the top clearance is too small, lubricant cannot flow smoothly, which may result in thermal damage and failure of the bearing. If the top clearance is too large, the axial stiffness of the bearing will decrease, potentially leading to unstable operation and vibration issues. Hence, adjusting the top clearance appropriately according to the requirements of technical specifications is crucial to ensuring the performance of sliding bearings.
2. Requirements of side clearance:
Side clearance refers to the distance between the inner sleeve of the sliding bearing and the shaft, also known as axial clearance. According to the requirements of technical specifications, the size of the side clearance should fall within a specific range to ensure good radial and axial stability of the bearing during operation. If the side clearance is too small, excessive friction and jamming between the bearing and the shaft may occur, resulting in increased power consumption and temperature rise. On the other hand, if the side clearance is too large, axial displacement and instability may occur, affecting the operation of the entire system. Therefore, adjusting the side clearance properly in accordance with the requirements of technical specifications is an important measure to ensure the lifespan and performance of sliding bearings.
In conclusion, the top clearance and side clearance of sliding bearings should comply with the requirements of technical specifications. By appropriately adjusting the top clearance and side clearance, the bearing can exhibit good lubrication performance, axial stiffness, radial stability, and axial stability, thereby ensuring the normal operation and lifespan of the bearing.。
