硬质合金涂层刀具研究进展_张文毓

CVD金刚石涂层硬质合金刀具研究进展发布时间：2021-05-31T13:48:15.743Z 来源：《基层建设》2021年第3期作者：王冲[导读] 摘要：CVD金刚石涂层硬质合金刀具使用金刚石作为刀具制作的重要原料，是提高刀具使用效率和使用质量的重要方法，通过对CVD金刚石涂层硬质合金刀具的研究发现，当前限制这种刀具推广的问题为应用金刚石涂层粘合性较差，金刚石成分与刀具表层贴合度较低的情况。

河冶住商工模具有限公司河北石家庄 050000摘要：CVD金刚石涂层硬质合金刀具使用金刚石作为刀具制作的重要原料，是提高刀具使用效率和使用质量的重要方法，通过对CVD 金刚石涂层硬质合金刀具的研究发现，当前限制这种刀具推广的问题为应用金刚石涂层粘合性较差，金刚石成分与刀具表层贴合度较低的情况。

本文对CVD金刚石涂层硬质合金刀具使用中存在的问题及相应的解决方式进行总结，希望通过对刀具的合理使用来提高CVD金刚石涂层硬质合金刀具的使用范围和使用能力。

关键词：刀具应用；技术应用创新；刀具粗糙程度随着近年来工业应用发展对金属合金材料的刀具的质量要求越来越高，使用硬质合金材料进行刀具建设工作能够有效提高刀具使用效率。

金刚石材料具有硬度高、传导热量的速度快、产生的摩擦性较低，且耐热性能好的特点，能够更好的适应现代工业刀具使用的各项要求。

CVD金刚石是一种化学气相沉积所形成的材料，使用CVD金刚石进行刀具表层的建设能够更好的增强刀具的硬度，改变刀具建设的复杂程序，通过将CVD与各种复杂形状的刀具进行组合，有效的简化刀具制作步骤，降低建设成本。

一、CVD金刚石涂层硬质合金刀具的应用分析CVD金刚石涂层硬质合金刀具利用化学气相沉积的原理，将刀具表层与CVD金刚石进行融合，通过将CVD气相沉积于刀具表面的方式增强刀具的硬度和切割精确度，提高合金刀具原有的使用性能。

CVD金刚石的合金与刀具之间粘合能力较差，不利于硬质合金刀具的顺利制作。

梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能研究1. 引言- 研究目的- 研究背景- 研究意义2. 实验方法- 实验样本制备- 实验装置介绍- 切削试验参数设置3. 实验结果分析- 切削力分析- 表面质量分析- 切削温度分析- 刀具磨损分析4. 结果讨论- 实验结果分析及比较- 合金材料/涂层对切削性能的影响- 实验结论及局限性分析5. 总结与展望- 研究总结- 研究展望- 应用前景和推广价值注：此为提纲，可根据具体情况进行修改完善。

1. 引言：随着现代制造业的发展，对金属材料加工的需求也越来越大。

在这一背景下，硬质合金金刚石涂层刀具逐渐成为了一种高效且经济实用的刀具，得到了广泛的应用。

这种刀具在切削加工的过程中表现出了良好的耐磨性、高速度、高效率的优点，有效地提高了制造成本的竞争能力。

本研究旨在探究梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能，为该领域的进一步研究和实际应用提供理论和实践基础。

1.1 研究目的随着制造业的快速发展，对金属材料加工的追求也时刻不停止。

硬质合金金刚石涂层刀具在加工效率、生产质量等方面优势明显，然而在刀具性能的实际应用中，仍然存在一些困难。

因此，本研究的目的是通过实验分析，探究梯度硬质合金金刚石涂层刀具的切削性能，期望为实际应用提供理论基础和技术支持。

1.2 研究背景刀具的发展与人类生产实践的历史特别长，现代技术的飞速发展，特别是先进材料的广泛应用，为刀具的发展历程注入了更为深刻和持久的动力。

当前，被广泛认识和采用的数种刀具有：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、多边形刀具、CBN刀具等。

在这一系列刀具中，硬质合金金刚石涂层刀具是一种技术含量高、制造技术难度大的新型刀具。

其优点在于具有高硬度、高韧性、优良的耐磨性和热稳定性，而梯度硬质合金金刚石涂层刀具是在普通硬质合金刀具上进行硬质金刚石涂层化学镀覆的改进，可以根据工艺要求制作出表面具有梯度硬度的刀具。

在获得这种切削刀具类上的成功之后，尤其是在高速切削和干切削中，在模具切削加工领域中有着广泛的应用，因此也受到越来越多研究者的关注。

超细晶粒硬质合金在刀具材料中的研究进展摘要：基于Gurland的WC-Co合金强度-钴相平均自由程关系模型，开发了超细晶硬质合金。

本文详细探讨了超细晶粒硬质合金刀具材料的研究进展。

关键词：超细晶粒硬质合金；刀具材料；研究进展超细晶粒硬质合金能满足现代加工工业和特殊应用领域对新材料性能的更高要求，极大地促进了硬质合金及其应用领域的技术进步与产业发展水平。

因此，开发高性能超细晶粒硬质合金仍是硬质合金刀具材料研究的热点。

一、超细晶粒硬质合金概述超细晶粒硬质合金是相对细晶粒及亚微细晶粒硬质合金而言，其晶粒尺寸在0.5微米以下。

超细晶粒硬质合金与普通硬质合金在硬度相同的条件下，强度较高；强度相同情况下，硬度较高。

其机理是因粒子变小、WC与WC间的钴会变薄，从而抵抗塑性变形的抗弯强度增加。

二、超细晶粒硬质合金的制备工艺现状1、棒料的成型工艺。

整体硬质合金立铣刀的制造需用超细晶粒硬质合金棒料作为原料,因此超细晶粒硬质合金棒料综合力学性能的提高对立铣刀刀具材料的切削性能具有重要作用。

随着科技的发展,硬质合金棒材的需求量越来越大,成型技术由冷等静压、模压等传统工艺发展到更为现代、经济的挤压成型工艺,质量越来越好,品种越来越多，性能越来越高。

2、超细晶粒硬质合金的烧结工艺1)烧结工艺方法。

烧结是粉料生产致密材料的一个重要过程,经烧结能使材料具有确定的结构和既定的性能。

超细晶粒WC-Co基硬质合金烧结的一个问题是控制晶粒长大并达到完全致密化,因此应尽量降低烧结温度和缩短烧结时间。

可通过添加晶粒长大抑制剂、改变WC-Co内外受热方式和缩短烧结时间、保温时间等因素,降低WC晶粒长大的时间和速度,从而生产出超细晶粒的硬质合金。

目前,用于超细晶粒WC-Co基硬质合金规模化生产的成熟烧结方法有:真空烧结法、低压烧结、真空烧结+热等静压热处理等。

烧结过程的优化控制,对超细晶粒硬质合金材料的显微结构和综合力学性能的优劣起决定性作用。

收稿日期:2005年3月涂层硬质合金刀具磨损机理的研究贾庆莲 乔彦峰中国科学院长春光学精密机械与物理研究所摘 要:通过高速切削试验,观察了涂层刀片的磨损过程,描述了其磨损形态,分析了涂层刀片磨损率不同的原因,提出了涂层硬质合金刀具的磨损机理模型以及涂层硬质合金刀具的磨损类型。

关键词:T i N 涂层, 硬质合金刀具, 磨损机理, 高速切削S tudy on Wearing Mechanism of C oated C emented C arbide ToolJia Qinglian Qiao YanfengAbstract:Based on experiments of hi gh speed cutting,the wear process and wear appearance of the coated cemented carbide tools are studied.T he causes of different quanti ties of wear in the experiments are analyzed.T he model of wear mechanism of the coated cemented carbide tools and the wear styles of the coated cemented carbide tools such as di ffuse wear,plastic distortion wear and fatigue flake are presented.Keywords:TiN coating, cemented carbide tools, wearing mechanism, high -speed cutting1 引言用化学气相沉积法(CVD 法)在WC 基硬质合金表面涂覆一薄层高硬度的难熔金属化合物(如TiC 、TiN),所制备的涂层硬质合金具有高耐磨性的表层和足够韧性的基体。

岬究与裸索|#遣■农杈1WAm I FUJIAN NONGJI 硬质合金木工刀具涂层制备工艺优化*陈向文庄哲峰孟素各吴传宇(福建农林大学机电工程学院，福建福州350002)摘要:为改善分体焊接式硬质合金木工刀具的使用性能，采用激光熔覆工艺直接在塑性良好的金属基体 表面制备硬质合金涂层。

涂层与基体间可达到稳定牢固的冶金结合状态，涂层表面到基体的组织、成分、力学 性能呈现平缓过渡，更加适应木工刀具受强烈冲击载荷作用的工作环境。

通过正交试验优化激光熔覆参数，发 现对涂层质量影响最显著的是激光功率,其次为熔覆轨迹间距，扫描速度的影响最弱。

关键词:木工刀具;硬质合金;冶金结合;激光功率中图分类号:TG135.5文献标识码:A随着人造板工业和木材加工自动化的快速发展，具有高硬度与高耐磨性的硬质合金材料在木工 刀具中的应用比例逐年加大[1，2]。

与金属材料不同，木质材料力学性能呈现各向异性，由于切削过程受 力变化大,对刀具抗冲击性能要求更高。

目前木材 加工多采用分体焊接式刀具,硬质合金刀具在焊接 界面处力学性能突变，由于焊料和焊剂选用等原因，焊接强度不稳定。

在强烈冲击载荷的作用下，易出 现崩刃、脱焊现象。

运用新发展的激光熔覆技术，可直接在具有强 軔性金属基体表面熔覆硬质合金涂层，涂层与基体 间为冶金结合,材料化学成分、力学性能过渡平缓,更符合木工刀具的使用要求[3_\针对硬质合金激光熔覆时常出现裂纹与气孔缺陷等问题，本文设计一 个正交试验对激光工艺参数进行优化，以达到改善 硬质合金涂层质量，提升木工刀具使用性能的目的。

1材料与方法硬质合金粉末由15% TiC、77%WC、8%Co组成，硬质相含量超过90%，以保证熔覆涂层的硬度与 耐磨性，粉末混合后在球磨机中球磨细化。

基体材料 选用軔度与强度适中的45钢。

试验设备采用IS-500CBOO固体激光器，最大 输出功率0.5 kW。

采用预制粉末法进行激光熔覆，吹氩气对熔池进行保护。

Ξ 文章编号:100622777(2004)022*******硬质合金刀具涂层技术的研究进展傅小明,吴晓东(江苏大学材料科学与工程学院,江苏镇江　212013) 摘 要:　随着涂层技术的进步,使得硬质合金刀具涂层方法在不断地进步,日趋复杂化和多样化;硬质合金刀具涂层种类也在不断地更新,从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展,涂层层数也从几层到十几层发展。

本文简要地综述了目前国内外涂层硬质合金刀具的特点,高温化学气相沉积涂层(HT C VD或简称C VD)、物理气相沉积涂层(PVD)、等离子化学气相沉积涂层(PC VD)、中温化学气相沉积涂层(MT C VD)和离子辅助物理气相沉积涂层(I BVD)这5种硬质合金刀具涂层方法的机理、特点和缺点,以及单渗层涂层硬质合金、多渗层涂层硬质合金和新渗层涂层硬质合金这3种硬质合金刀具涂层的特点和应用。

关　键　词:　化学气相沉积;物理气相沉积;涂层;硬质合金;刀具中图分类号:　TG1741444 文献标识码:　AR esearch on Coating T echniques of Cemented C arbide ToolsFU X iao2ming,W U X iao2dong(School of Materials Science and Engineering of Jiangxu University,Jiangsu Zhenjiang212013,China) Abstract:　With the advancement of coating techniques,coating methods of cemented carbide tools make progress continually,the techniques become com plicatedly and diversificatedly.The coating categ ories of cemented carbide tools renewal continually,they develop from single com pounds to com plicated com pounds,coating layers develop from several layers to m ore layers.Mechanisms,virtues and shortcomings of HT C VD(C VD),PVD,PC VD,MT C VD and I BVD are introduced.T raits and appliances of single coating layer,several coating layers and new coating layers are introduced in the article. K ey Words:　C VD;PVD;coat;cemented carbide;tool 随着现代机械加工业朝着高精度、高速切削、硬加工代研磨、干加工(无冷却液)保护环境以及降低成本等方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。

硬质合金刀具和涂层刀具车削加工Ti-6Al-4V 的性能研究冯鸿钦（闽西职业技术学院福建龙岩364021）摘要：采用硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具在低速和高速两种切削状态下进行Ti-6Al-4V的车削对比试验，通过对两种刀具的刀具寿命和刀具的磨损形貌进行观察分析，研究硬质合金刀具和涂层刀具在不同切削状态下的切削性能。

关键词：刀具材料；Ti-6Al-4V ；刀具寿命；磨损机理中图分类号：TG71文献标识码：A文章编号：1673－4629(2010)02－0029－03收稿日期：2009-12-21作者简介：冯鸿钦，男，福建龙岩人，高级讲师，主要研究方向：机械制造工艺。

龙岩学院学报JOURNAL OF LONGYAN UNIVERSITY2010年4月第28卷第2期April 2010Vol．28No．21引言Ti-6Al-4V 是典型α+β钛合金，具有比强度高、热强度高、抗腐蚀性好等优良特性[1,2]，在航天、汽车、化工、体育等领域获得广泛的应用。

但同时它本身还具有导热系数小、高温化学活性大、弹性模量低、与其它金属材料摩擦系数大等特性，使得Ti-6Al-4V 材料又是一种典型的难加工材料[3,4]。

在实际生产应用中，钛合金的切削加工通常都在低速、低效和使用大量冷却液的条件下进行。

如何高速、高效、绿色切削加工钛合金已成为当前加工领域研究的热点和难点。

目前普遍认为在切削加工钛合金时，当切削速度大于60m/min 即为高速切削[5]。

国内外许多学者对钛合金材料的高速切削加工进行了研究探讨。

本文中，作者采用硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具在低速和高速两种切削状态下进行Ti-6Al-4V 的车削对比试验，通过对两种刀具的刀具使用寿命和刀具的磨损形貌进行观察分析，从而研究硬质合金刀具和涂层刀具在不同切削状态下的切削性能。

2实验方案在C6140车床上使用型号均为SNMG120408MS的硬质合金刀具和硬质合金涂层刀具，配合型号为DSSNR2020K12KC04的刀杆进行干车削加工钛合金棒料试验。

1前言随着科学技术的进步，难加工材料的使用日益增多，材料的力学性能不断提高，而且，对加工效率的要求也不断提高，传统的未涂层刀具常常不能适应新的要求。

尽管硬质合金刀具的硬度为89-93.5HRA（1300-1850 HV），但是对于难加工材料的高效加工已不适用。

虽然可以采取各种措施，提高刀具材料的硬度与耐磨性，但同时必然带来刀具材料抗弯强度和冲击韧性的下降，即材料变脆，从而影响刀具的使用性能。

在硬质合金刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiC，TiAIN，Al203等）的涂层刀具，结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，降低了刀具与工件之间的摩擦因数，提高了刀具的耐磨性而不降低基体的韧性。

因此，涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性，延长了刀具的寿命，这是切削刀具发展的又一次变革。

2硬质合金刀具涂层制备方法硬质合金刀具涂层的制备方法有很多，包括气相沉积、热喷涂、化学热处理、热反应扩散沉积、溶胶凝胶等。

气相沉积应用比较多，制备涂层质量好，己经逐步成为刀具涂层制备方法的主导，气相沉积技术分为化学气相沉积（chemicalvapordeposition，CVD）和物理气相沉积（physicalvapordeposition，PVD）。

2.1化学气相沉积（CVD）化学气相沉积（CVD）属于原子沉积类，是利用气态的先驱反应物通过原子、分子间化学反应的途径生成固态涂层的技术。

基于此特点，CVD过程大多在相对较高的压力和较高的沉积温度环境下进行，因为较高的压力有助于提高涂层的沉积速率，较高的沉积温度可保证化学反应的顺利进行。

早在40多年前，瑞典Sandvik公司和德国Crupp公司研发了化学气相沉积（CVD）涂层技术，1969年向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品[1]。

此后，美国、日本等国也相继硬质合金涂层刀具研究进展刘海浪1，2，羊建高1，2，黄如愿1，2（1.江西理工大学材料与化学工程学院，江西赣州341000;2.章源钨业股份有限公司，江西赣州341000）摘要：随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展，人们对硬质合金刀具提出了更高的要求，涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性，延长了刀具的寿命。

硬质合金涂层刀具设计与制造研究摘要：硬质合金涂层刀具在现代生活中的应用较为广泛，且涂层能够有效提高的刀具的使用性能，提高刀具表面的断裂韧度，减少刀片的破损。

本文首先概述硬质合金涂层刀具设计要点，从刀具制造流程、刀具的处理与修磨等内容研究硬质合金涂层刀具制作要点，通过列举相关数据，明确刀具涂层的各项要求。

关键词：硬质合金涂层刀具；刀具设计；刀具制造引言：硬质合金涂层刀具的硬度高，具有良好的耐磨、耐腐蚀、强度和韧性，在高温下不容易出现变形。

刀具的设计与制作考虑到刀具应用领域的不同，采用现代科学方法进行刀具涂层制作，增加涂层的稳定性，延长刀具施工用寿命，让刀具在应用过程中提高切割精度，满足各个领域对刀具高精度切割的要求。

1硬质合金涂层刀具设计刀具设计从两方面出发，分别为刀具的基体以及刀具的硬质合金涂层，这一过程包括的刀具的材料设计、结构设计以及涂层设计。

在刀具的基体材料选择上，需要考虑到高材料的与工件材料的匹配性，加强对二者的化学相容性的以及刀具一体件的摩擦匹配性。

硬质合金的性能与其微观结构密切相关，需要建设二者之间的关系模型，分析其关联规律，对硬质合金的性能进行设计，为刀具材料的选择提供参考。

模型建设过程中需要考虑到原材料、成形、处理以及机加工，在模型中需要考虑到刀具的锻造、挤压、轧制、切削等加工手段，分析刀具原材料以及硬质合金的形成过程，便于后期的刀具制作[1]。

常用的硬质合金涂层是在刀具韧性、强度较好的基体上，采用CVD法或PVD法在刀具表面涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物。

如果该刀具需要满足高速钢滚刀、插刀性能及切削技术要求，硬质合金涂层需要选择纳米复合涂层工艺，涂层材料主要为氮铝化钛、氮化钛等，让刀具具有11000℃的抗氧化温度纳米涂层结构，其表面硬度接近于陶瓷，光滑且具有低摩擦因数，此外，刀具还有良好的韧性，适合干湿切削[2]。

2硬质合金涂层刀具制造2.1刀具制造流程硬质合金涂层制造流程为：刀具检验、脱模、去毛刺、钝化、清洗、装载、涂层、刀具出厂检验。

机械加工刀具材料与涂层研究1.引言机械加工是现代制造业中至关重要的环节之一。

而在机械加工中，刀具的材料和涂层的性能对加工质量和效率都有着重要影响。

因此，研究机械加工刀具材料与涂层的优化和改进，对提高机械加工的效率、降低成本具有重要意义。

本文将探讨机械加工刀具材料与涂层的研究进展。

2.刀具材料的选择（1）高速钢高速钢因其在高速切削条件下具有良好的硬度、耐磨性和耐冲击性，广泛应用于机械加工领域。

然而，由于高速钢的硬度限制和耐高温性能较差，对于一些高温条件下的复杂切削工艺，如高温合金的切削加工，需要采用更加先进的刀具材料。

（2）硬质合金硬质合金是目前机械加工刀具中广泛使用的材料之一。

硬质合金由硬质颗粒（如碳化钨、碳化钛）和金属结合相（如钴、镍）组成。

硬质合金因其具有高硬度、耐磨性和耐高温性能，在高速切削和重切削领域应用广泛。

（3）陶瓷刀具陶瓷刀具由氧化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料制成。

陶瓷刀具因其具有高硬度、优异的高温性能和耐磨性，适用于高温合金和一些难加工材料的切削加工。

然而，由于陶瓷刀具的脆性和较高的成本，其在机械加工中的应用还较有限。

（4）超硬刀具超硬刀具是近年来发展起来的新型刀具材料，其主要成分是立方氮化硼（cBN）和金刚石。

超硬刀具因其具有硬度高、热稳定性好、低摩擦系数等特点，在高速切削和超精密切削领域有着广泛应用。

3.涂层技术的发展（1）单层涂层单层涂层是最早应用于刀具的一种涂层技术。

一般采用技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）。

PVD和CVD涂层均可提高刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，从而延长刀具的使用寿命。

（2）多层涂层多层涂层是在单层涂层的基础上进一步发展起来的。

多层涂层的优点是：在不同层间设计不同材料和厚度，以提高刀具的耐磨性和切削性能。

常用的多层涂层结构包括TiN/TiCN、TiAlN/TiN等。

（3）纳米涂层纳米涂层是近年来涂层技术的一个重要发展方向。

纳米涂层具有很小的颗粒尺寸，可以提供更好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，还可以提高材料的韧性和强度。

涂层刀具的应用现状及发展趋势涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。

通过涂层可以提高切削刀具抗各种磨损的能力,延长了刀具的寿命,提高了被加工零件的表面精度,也提高了切削速度和进给速度,从而提高金属切削效率。

本期话题,主要讨论刀具涂层技术的最新进展情况和发展前景。

涂层刀具的应用现状及发展趋势涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一。

通过涂层提高了切削刀具抗各种磨损的能力,延长了刀具的寿命,提高了被加工零件的表面精度,也提高了切削速度和进给速度,从而提高了金属切削效率。

今天,在切削刀具主流材料的硬质合金中,涂层硬质合金刀具占了80%,而其中CVD(化学涂层)又占了60%~65%,其余为PVD(物理涂层)。

在CVD涂层方面,包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3等各种化合物的多层复合涂层对改善涂层的综合性能,如结合强度、韧性、耐磨性和抗磨性及耐腐蚀性具有良好的效果。

现在典型的VCDTiN(外层) + Al2O3(中层)+TiCN(内层)多层式结构正在从涂层工艺上和涂膜的厚度上得到进一步改善。

MTCVD (中温化学涂层)因有较低的工艺温度和较快的沉积速率使得涂层与基体分界面上的脆性η相最小化,同时减少了在高温CVD涂层中常见的由高温导致的拉伸裂纹,因此,MTCVD TiCN涂层已成为CVD多层涂层中的一个主要构成,这种MTVCD已用于α- Al2O3涂层,如ISCAR的α-IC9150、α-IC9250、α-IC9350和α-IC4100等,提升了涂层与基体的结合强度和抗后面磨损、前面磨损和抗粘附的能力。

在PVD涂层方面,也从单一的TiN或TiCN或TiAlN涂层发展到现在的复合涂层即硬涂层+软涂层。

为适应更高切削速度和干式切削的要求,涂层刀具的红硬性成为近几年PVD技术的开发热点。

TiAlN的改进涂层AlTiN提高了薄膜中Al的含量(Al含量大于50%),提升了涂层的红硬性、化学稳定性和抗氧化的性能,如ISCAR的Al-IC910(加工铸铁和钢)、Al-IC900、Al-IC930(加工钢、不锈钢、硬钢、铸铁、高温合金等)。

新型隐⾝材料研究进展_张⽂毓2013. 02 399第1期| D efense M anufacturing T echnology新型隐⾝材料研究进展GLOBAL PERSPECTIVE全球纵览中国船舶重⼯集团公司第七⼆五研究所张⽂毓隐⾝材料是实现武器隐⾝的物质基础。

武器装备如飞机、舰船、导弹等使⽤隐⾝材料后，可⼤⼤减⼩⾃⾝的信号特征，提⾼⽣存能⼒。

隐⾝材料按频谱可分为声、雷达、红外、可见光、激光隐⾝材料。

按材料⽤途可分为隐⾝涂层材料和隐⾝结构材料。

声隐⾝材料包括消声材料、隔声材料、吸声材料及消声、隔声、吸声的复合体，主要⽤于新⼀代潜艇。

雷达隐⾝材料能吸收雷达波，使反射波减弱甚⾄不反射雷达波，从⽽达到隐⾝的⽬的。

红外隐⾝材料主要⽤于车辆、舰艇、军⽤飞机及其他军⽤设施，使这些装备和设施的红外辐射与背景基本达到⼀致，敌⼈的红外探测器难以分辨。

可见光隐⾝材料通常由铝粉、多属氧化物粉和有机物复合⽽成，或由掺杂的半导体材料构成，可形成与背景颜⾊相匹配的迷彩图案，满⾜可见光隐⾝的要求。

激光隐⾝材料⽤来对抗激光制导武器、激光雷达和激光测距机，要求这些材料对激光的反射率低，可吸收率⾼。

研制了兼容型隐⾝材料，如雷达波、红外兼容隐⾝材料，红外、激光兼容隐⾝材料，雷达波、红外、激光等多种兼容的隐⾝材料等。

这是当前隐⾝材料的发展⽅向。

隐⾝技术作为提⾼武器系统⽣存、突防，尤其是纵深攻击能⼒的有效⼿段，已成为集陆、海、空、天、电五维⼀体的现代多维战争中极为重要和有效突防的战术技术⼿段，现正受到世界各主要军事强国的⾼度重视。

1 新型雷达隐⾝材料⽬前，最受重视且发展较快的隐⾝技术是雷达隐⾝技术。

武器的雷达截⾯与其外形、材料、雷达波⼊射⾓等因素有关。

雷达隐⾝是迄今为⽌应⽤最为⼴泛的⼀种隐⾝技术。

雷达隐⾝技术的作⽤机理主要是通过减弱、吸收、抑制、散射⽬标的雷达回波强度，降低⽬标的有效探测概率，使⽬标在⼀定的范围内难以被对⽅雷达发现或识别。