三相电渣炉操作规程及注意事项
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操作规程编号:LX-FS-A47568 电炉出渣安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电炉出渣安全操作规程标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、此规程铸钢部和外协单位必须严格执行二、电炉出渣区,大包翻渣盆处、渣厂翻渣处,必须保持干燥三、渣罐、渣盆严禁浇水,严禁用潮湿的物料压渣罐。
四、电炉换渣罐时必须在装完料后融化期15分钟换完,如氧化期需换渣罐,必须停电减小氧流量换完给电。
五、吊渣盆前检查链子是否完好发现断裂立即停止使用六、渣盆不能过满,渣面距渣盆上沿留200㎜空间、运渣罐拖车一次只能摆一层。
七、换渣罐时外协人员必须和炉前联系,同意后方可操作八、换渣罐时炉前平台有人监护、严禁撬炉门往下仍东西。
九、抱罐车运行时、人员距抱罐车5米以外、防止烫伤。
十、渣处理场倒渣时,严禁地面潮湿,专人指挥,无关人员退出20米以外十一、不许用行车撞罐以免损坏设备、发生事故。
十二、翻斗车运渣时不准过满,防止物料脱落伤人。
电炉出渣安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保电炉出渣过程中的安全生产,保护作业人员的身体安全和生命安全,制定本规程。
第二条本规程适用于电炉出渣作业时的安全操作,所有参与电炉出渣作业的人员必须严格遵守本规程。
第三条电炉出渣过程中应当注重安全生产,确保作业区域的安全,并控制操作风险。
第四条作业人员必须熟悉本规程内容,并严格执行,确保自己的安全和周围人员的安全。
第五条作业人员应当具备相应的专业技能,并持有相关的操作证件。
第六条本规程的内容包括电炉出渣前的准备工作、出渣操作的安全措施、应急处理以及事故处理等方面。
第二章准备工作第七条准备工作是电炉出渣安全操作的重要环节,包括了炉体检查、设备检查、操作人员身体状况检查、工具准备等内容。
第八条操作人员应当在作业开始前对电炉进行检查,确保电炉的安全性能完好无损,如有异常应及时报告处理。
第九条操作人员应当检查有关设备的工作状态,确保设备的正常运行,并留存相应的检查记录。
第十条操作人员在作业开始前必须接受身体状况检查,确保身体健康,身体不适者不得参与作业。
第十一条操作人员应当准备好所需要的工具和器材,并确保工具和器材的完好无损。
第三章安全措施第十二条电炉出渣作业前,应按照规定的程序穿戴好个人防护用品。
第十三条作业人员应当戴好安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等个人防护用品,确保自身的安全。
第十四条作业人员应当佩戴好工作服,工作服应符合相关标准,保证能够发挥相应的防护作用。
第十五条电炉出渣作业时,应保持良好的通风情况,并确保通道畅通。
第十六条作业人员应当保持良好的工作状态,不可疲劳、饮酒、吸烟等,确保注意力集中。
第十七条作业人员应当按照规定的程序进行出渣操作,确保操作的正确性和安全性。
第四章应急处理第十八条如在电炉出渣过程中发生意外事故,操作人员应立即按照应急指南进行应急处理。
第十九条在应急处理过程中,操作人员应保持冷静,迅速切换到应急模式,采取必要的措施避免事故扩大。
电炉出渣安全操作规程电炉是一种通过电能将电加热器件转化为热能的设备,广泛应用于工业制造中。
在使用电炉进行生产过程中,需要遵守一系列的操作规程以确保安全性。
本文将介绍电炉出渣的安全操作规程,包括前期准备、操作过程中的注意事项,以及事故处理等内容。
一、前期准备:1. 确保电炉设备运行正常,电源线路连接牢固。
2. 检查电炉炉体是否有异常,如有破损、漏电等情况,应先进行修理或更换。
3. 确保电炉周围通风良好,防止因烟尘积聚引起的事故。
4. 提前准备好必要的安全器材,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
5. 并向工作人员进行必要的培训,使其了解电炉操作规程和紧急事故处理方法。
二、操作过程中的注意事项:1. 在操作电炉过程中,工作人员应穿戴好防护器材,特别是工作面罩、防护眼镜和防护手套等。
2. 进行出渣操作时,应确保电炉温度降至安全范围内,避免热风引起的烫伤事故。
3. 切勿使用生铁或其他易燃材料进行出渣,以免引起火灾。
4. 熔炼过程中,要防止出现炉渣溢出或喷溅,应注意炉体的容量和温度控制。
5. 操作人员应时刻保持警觉,避免与炉体直接接触,并注意周围的环境安全。
三、事故处理:1. 若因操作不当导致炉体破裂或温度失控等事故发生,应立即切断电源,停止操作,并通知相关人员进行紧急处理。
2. 在炉体破裂或温度失控时,工作人员应迅速撤离现场,并注意个人安全。
3. 如发生火灾,应立即用灭火器或泡沫灭火器进行扑救,并报警求助。
4. 在紧急情况下,应及时通知外界并进行事故报告,以便及时获得援助和处理。
四、日常维护:1. 定期检查电炉设备的电源线路,确保安全可靠。
2. 定期清理炉体内的炉渣和积尘,防止其引起火灾。
3. 定期检查炉体是否有破损或漏电现象,及时进行修补和替换。
4. 工作人员应接受定期培训,以提高安全意识和应急处理能力。
总结:以上是电炉出渣的安全操作规程,通过严格遵守这些规程,可以确保电炉操作的安全性。
然而,在实际操作中,仍然应注意防范异常情况的发生,并及时处理,以确保人身和设备的安全。
2023年电炉出渣安全操作规程第一章总则第一条为了保障电炉出渣操作的安全性,防止因操作不当导致事故的发生,制定本规程。
第二条本规程适用于全球范围内使用电炉出渣的相关行业。
第三条电炉出渣人员必须经过专门的培训合格,持有相关证书方可从事电炉出渣作业。
第四条电炉出渣作业必须严格按照操作规程进行,不得擅自更改或者随意操作。
第五条电炉出渣作业过程中,必须着专业的防护装备,保证人身安全。
第二章准备工作第一条电炉出渣作业前,必须进行周密的准备工作。
第二条准备工作包括检查设备运行情况、检查渗漏情况、清理作业区域等。
第三条准备工作完成后,需向相关人员进行通报,以确保整个团队的知情和配合度。
第四条确保电炉出渣作业时有足够的人员配备,包括观察员、操作员等。
第三章出渣操作流程第一条电炉出渣操作前,必须先停止电炉供电,等待电炉冷却至安全温度。
第二条操作人员需进行必要的预审查,以排除潜在的危险因素。
第三条操作人员需佩戴好防护设备,并确保装备完好无损。
第四条操作人员按照规定将出渣工具准确地放置于指定位置。
第五条在操作人员信号确认后,由操作人员定期进行电炉出渣作业。
第四章出渣后处理第一条安全出渣后,操作人员需密切观察电炉运行情况,防止其他故障的发生。
第二条出渣后,需对作业区域进行清理,确保无残留物。
第三条操作人员需对电炉的运行记录进行及时、准确的填写,以作为后续工作的参考。
第五章事故处理第一条在电炉出渣的过程中,如发生事故,应当及时向单位领导上报,按照应急预案进行处理。
第二条出渣作业时的事故责任一律由相关操作人员承担,单位领导要给予严肃处理。
第三条出渣作业时的事故处理事宜需向相关部门报告,并及时汇总处理结果。
第六章监督检查第一条电炉出渣操作应定期进行监督检查,确保操作的规范性和安全性。
第二条监督检查应制定相应的检查计划和方案,以及建立相应的检查记录。
第三条监督检查发现问题后,应及时纠正,并对相关人员进行培训。
第七章罚则第一条对于违反本规程的电炉出渣作业人员,一经发现将予以严肃处理并追究其责任。
三废炉安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和生产设备的安全运行,确保对三废进行安全处理的有效进行,根据国家相关法律、法规和企业实际情况,制定本规程。
第二条本规程适用于本企业的三废炉操作人员,包括工人、技术人员和管理人员。
第三条三废炉操作人员在进行操作前,必须通过相关培训,掌握本规程内容并严格按照规程执行。
第二章安全措施第四条三废炉操作人员应按照相关安全操作规程,佩戴个人防护装备,包括防护服、防护面具、防护手套等。
第五条三废炉操作人员应保证操作环境的干净整洁,避免杂物阻塞和滑倒。
第六条三废炉操作人员应定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行和安全稳定。
第七条三废炉操作人员应定期参加安全培训,学习相关安全知识和操作技能。
第三章三废炉操作规程第八条三废炉操作前准备1. 在操作前,三废炉操作人员应检查设备和工具的完好性,确保其可以正常使用。
2. 检查三废炉周围环境,消除可能引起事故的隐患。
3. 确认三废炉内无人员和杂物,关闭操作区域。
第九条三废炉操作1. 将三废按照规定装入炉中,严禁超负荷操作。
2. 打开炉门前,确认三废内无水分,防止产生爆炸。
3. 严格控制炉温,避免温度过高引发火灾。
4. 在操作过程中,操作人员均应保持机器周围的整洁和干燥。
5. 在操作结束后,将炉体内的余渣清理干净,并关闭三废炉。
第十条三废炉应急处理1. 当三废炉发生异常情况时,及时停止操作,并向上级报告。
2. 保持现场的安全,切勿盲目维修,需要专业人员进行处理。
3. 在紧急情况下,应采取相应措施,避免事故进一步扩大。
第十一条三废炉维护保养1. 定期检查三废炉的各项设备,发现问题及时修理。
2. 定期清洁三废炉内部,保持其干净整洁。
3. 按照使用手册进行润滑维护,延长设备的使用寿命。
第四章事故预防和处理第十二条三废炉操作人员应始终保持警觉,严禁擅自离开操作岗位。
第十三条发现隐患或异常情况应立即上报,禁止隐瞒和掩盖。
第十四条三废炉操作人员应定期参加事故应急演练,保持应对突发事件的能力。
三废炉安全操作规程模版一、引言三废炉是一种对污染物进行处理的设备,为确保操作过程安全稳定,保护操作人员的生命财产安全,制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于三废炉操作人员。
三、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识,通过合格的培训并持证上岗。
2. 检查三废炉设备和相关设施是否完好,如有异常情况及时汇报并修复。
3. 确定三废炉的处理物质种类和数量,确认操作手册、操作程序和相关文件是否完整。
四、操作流程1. 严格按照操作程序进行操作,不得擅自更改操作方法和顺序。
2. 在操作前,核对三废炉的运行参数和设备的操作状态,确保符合正常运行条件。
3. 操作人员应在规定的防护装备下进行操作,避免接触有害物质。
4. 加料时,应根据操作手册的要求,准确配制和加入相应的物质,避免过量或不足。
5. 操作结束后应及时清理三废炉及周围环境,防止积累物质引发安全事故。
六、安全注意事项1. 在操作过程中,应随时观察三废炉的运行状态,发现异常及时汇报并采取相应措施。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等具有火源的物品。
3. 遇到紧急情况需要停止操作时,应立即按照紧急停车程序进行操作。
4. 操作时应保持良好的工作状态,不得擅自离开岗位,如需离开,应交接好工作。
5. 严禁携带易燃、易爆等危险物质进入三废炉作业区。
6. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得违反操作规定,否则将承担相应的法律责任。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员应保持冷静,不得惊慌失措。
2. 根据紧急情况的具体情况,采取相应的紧急处理措施,包括紧急停车、紧急排放等。
3. 在紧急情况得到有效控制后,应及时进行事故调查和分析,总结经验教训,防止类似事故再次发生。
八、责任与制度1. 三废炉操作人员必须遵守本规程的相关要求,不得违反操作规定。
2. 违反规程的操作行为将受到相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。
3. 安全管理部门有权对三废炉操作人员进行安全检查和监督,及时发现和纠正操作中存在的问题。
三废炉安全操作规程三废炉是处理危险废物的一种设备,为了保证操作人员的安全,应制定相应的安全操作规程。
以下是一个关于三废炉安全操作规程的2000字参考范文:一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本安全操作规程的目的是确保三废炉的操作人员在使用三废炉进行废物处理时,能够依据规程要求,正确操作三废炉并有效防止事故的发生,保障人身安全和环境安全。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于三废炉的操作人员,包括设备操作员、维护人员等。
二、工作环境和安全设施2.1 工作环境2.1.1 三废炉的周围环境应保持清洁、整齐,无杂物堆放。
2.1.2 三废炉应设置在通风良好的地方,避免产生有害气体积聚。
2.1.3 三废炉周围的地面应平坦、无积水,并保持清洁。
2.2 安全设施2.2.1 三废炉周围应设置安全警示标识,标明禁止靠近、危险区域等相关内容。
2.2.2 三废炉应配备灭火器、防护面罩、耐酸碱手套等相应的安全设施,并进行定期检查和维护。
三、操作规程3.1 三废炉的操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉三废炉的使用说明书,了解设备的基本结构和工作原理。
3.1.2 操作人员应穿戴好个人防护设备,包括防护眼镜、工作服、耐酸碱手套等,并检查其状态是否符合要求。
3.1.3 检查三废炉周围的安全设施是否完好,并确保灭火器等设备处于可用状态。
3.2 三废炉的操作过程3.2.1 操作人员在操作三废炉时应集中注意力,做到专心、谨慎和细致。
3.2.2 操作人员在使用三废炉前应首先对废物进行分类和筛选,并确保废物不含易燃、易爆等危险物质。
3.2.3 操作人员应按照使用说明书的要求,正确操作三废炉,包括设定温度、时间等参数,并密切观察炉内的情况。
3.2.4 操作人员应随时注意炉内的温度和压力变化,及时调整操作参数,确保操作的安全性和有效性。
3.2.5 操作人员不得长时间单独操作三废炉,应有他人在场进行监督和救援。
3.3 三废炉的操作后处理3.3.1 操作人员在使用完三废炉后,应按照要求及时清洗和消毒设备,确保设备的干净和无异味。
电炉出渣安全操作规程范文电炉出渣是金属加工过程中常见的操作步骤,它能有效去除金属中的杂质,提高产品质量。
然而,如果不按照规范进行操作,可能会引发一系列安全问题,对操作人员和设备造成伤害。
为了保障工作人员的安全,本文将详细介绍电炉出渣的安全操作规程。
一、准备工作1. 检查电炉设备是否正常。
包括检查电炉的电源线、电源插头是否完好,电炉外壳是否有破损,电炉内部是否有异常现象。
2. 确认出渣所需的工具是否齐全。
包括出渣铁锹、镊子、重锤等,工具应保持完好,无损坏现象。
3. 确认出渣过程所需的辅助设备是否准备就绪。
包括渣台、渣车、渣槽等设备,这些设备应该安装在电炉周围,方便出渣操作。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备。
包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等,防护装备应符合相关标准,并定期进行检查和更换。
2. 不穿戴长发、长袖、宽松的衣物,以免被捕入设备中而发生危险。
3. 严禁穿戴手表、项链等饰品,以免造成触电或其他安全隐患。
三、操作规程1. 打开电炉保护盖。
在进行出渣操作之前,首先确认所有电源已切断,并进行标识。
然后使用相应的工具将电炉的保护盖打开,确保出渣过程中的安全。
2. 检查渣的状况。
使用镊子等工具将金属渣取出,观察渣的颜色、形状和渣中是否有杂质。
如果渣中有大量杂质,应停止出渣操作,并向上级报告。
3. 准备渣槽和渣铲。
将渣槽安装在电炉的底部,确保渣能顺利流出。
将渣铲放置在合适的位置,方便取出渣。
4. 将渣槽放在正确位置。
在电炉出渣的过程中,渣槽必须放置在合适的位置,以便渣顺利流入渣槽中,避免对设备和操作人员造成伤害。
5. 小心翼翼地取出渣。
使用出渣铁锹将渣铲放入金属渣中,小心翼翼地将渣取出,避免渣溅出伤到人员。
在取渣的过程中,应保持站稳,将渣铁锹插入渣中,用力搅拌,直至将渣完全取出。
6. 确认渣槽是否装满。
在取渣的过程中,及时观察渣槽的容量并控制渣的流入。
如果渣槽已装满,请及时更换或清理渣槽,以免影响出渣操作。
三废炉安全操作规程1. 目的本安全操作规程旨在确保三废炉的操作过程中,安全可控,有效防范事故的发生,保障人员的生命安全和工作环境的卫生。
2. 操作前的准备2.1 资料查阅在进行三废炉操作前,操作人员应查阅相关资料,了解三废炉的工作原理、操作要求以及相关安全措施。
2.2 环境检查操作人员应定期对工作环境进行检查,确保没有可燃、易燃物质或其他危险物质存在。
2.3 个人防护在进行三废炉操作前,操作人员应穿戴个人防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护服等,并确保这些装备处于良好状态。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作人员持证上岗进行三废炉操作的人员应持有相关资格证书,且按照操作规程进行操作。
3.2 设备检查在操作前,操作人员应对三废炉进行检查,确保其工作状态良好,无漏气、漏水等问题。
3.3 操作规范操作人员应按照操作规程的要求进行操作,不得盲目改变工作参数,如温度、压力等。
3.4 定期维护三废炉应按照规定的时间进行定期维护,以确保其正常运行,防止设备老化或故障。
3.5 废料处理在进行废料处理时,操作人员应按照规定的程序进行,严禁将废料随意倾倒或直接排放,确保废料经过正确处理。
4. 应急措施4.1 火灾事故如发生火灾事故,操作人员应立即切断电源,并使用灭火器、灭火器等灭火设备进行灭火,同时通知相关部门。
4.2 气体泄漏如发生气体泄漏事故,操作人员应立即停止操作,迅速撤离现场,保持通风,禁止使用明火。
4.3 突发情况如发生突发情况,操作人员应按照应急预案进行处理,并立即向相关部门报告。
5. 常规检查与记录5.1 设备定期检查三废炉应定期进行设备检查,确保设备状态正常,无安全隐患。
5.2 安全操作记录操作人员应对三废炉的安全操作进行记录,包括操作时间、操作内容、异常情况等,并保存至少一年。
5.3 紧急事件报告如发生紧急事件,操作人员应立即向上级报告,提供详细信息,并按照规定的流程进行处理。
6. 培训和教育6.1 操作人员培训对于进行三废炉操作的人员,应进行必要的培训,包括操作规程、应急措施等,确保其具备相关安全知识和操作技能。
电炉出渣安全操作规程模版一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保电炉出渣操作的安全性,有效地防止事故发生。
本规程适用于所有使用电炉进行熔炼、炼钢等金属加工工作的场所和人员。
二、基本原则1. 安全第一:出渣操作必须以安全为前提,任何时候都不能忽视安全。
2. 严格执行程序:出渣操作必须按照规定的程序和要求进行,不得擅自修改或省略环节。
3. 原则贯彻:尽量减少人为操作的随意性,推行自动化、智能化技术应用,减少人员接触高温作业。
4. 风险控制:出渣操作需对可能存在的危险和风险进行认识和控制,并采取相应的防范措施。
三、工作责任1. 生产单位责任:必须制定和完善相关电炉出渣安全管理制度,并对员工进行安全教育培训,落实安全生产责任。
2. 班组长责任:负责组织和协调电炉出渣作业,指导操作人员正确使用相关设备,确保人员安全。
3. 操作人员责任:必须熟悉操作规程,全程参与出渣作业,并严格按照要求进行操作,确保自身安全。
四、出渣前的准备工作1. 准备工具:确认所需工具齐全,包括专用的出渣铁钩、隔热手套、护目镜等个人防护装备。
2. 准备器材:检查电炉出渣设备和管道的正常运行情况,确保无损坏或漏气现象。
3. 准备场地:清理出渣通道和出渣口周围的杂物,确保出渣口畅通无阻。
4. 安全防护措施:设置警示标识,并布置好灭火器材、急救箱等安全设施,以备不时之需。
五、出渣操作步骤1. 切断电源:在进行电炉出渣前,必须切断电源,并确保电炉内温度达到安全程度。
2. 确认温度:使用温度计测量出渣金属的温度,确保不会对设备和人员造成危害。
3. 佩戴个人防护装备:操作人员必须佩戴好隔热手套、护目镜等个人防护装备,确保自身安全。
4. 打开出渣设备:按照相关操作规程,操作人员打开出渣设备或阀门,逐渐将出渣金属导出。
5. 控制出渣速度:根据操作经验和实际情况,合理控制出渣速度,避免出渣过快导致溅溢事故。
6. 观察监测:操作人员需全程观察出渣过程,及时发现异常情况,并采取相应措施。
电渣炉操作规程及注意事项
(1)在冶炼开始前,先进行炉体动作的测试,确保冶炼过程中炉体动作正常。
检查变压器是否运行正常,以及气
体压力的正常。
(2)操作室电源柜,注意三相电压必须为380v~420v之间为正常,合上冶炼过程中需要的控制电源,
(3)操作台有高压合闸和高压分闸按钮,还有高压紧急跳闸按钮,在高压合闸的时候,注意隔离开关投入在中间
位置(即6个隔离开关全部断开),以及变压器二次侧
电压表是否有显示,确定高压是否已送电。
(4)在化渣的时候,应先调整好三相电极之间的距离,确认三相间无短路;调整运锭小车位置,是三根电极放入
结晶器中心位置,可以更好的使三相电流达到平衡状
态。
(5)当高压合闸以后,操作人员应该注意在下放电极组的时候,应先切到外控,让炉前工作人员做好冶炼的准备,使待工作组电极下降至接近液面位置,后示意操作工切
入待工作横臂的内控,切入待工作隔离组,慢速下降引
弧。
(注:在高压合闸以后,隔离未切入会在20秒以后
有报警提示,当选择隔离切入以后报警会自动停止。
)(6)在交换电极组的时候,应先将电极组由操作工提起至没有电流显示时,方可切入外控,由炉前工作人员进行
电极交换。
(注:在此期间会出现报警,提醒操作人员
隔离为未切入状态,等炉前工作人员准备就绪以后,操
作人员应先切入所选横臂隔离,再进行电极下放。
)(7)在交换电极组的时候,先快速移开炉口(靠近炉口),再切入慢速移开(靠近)炉口,以免损坏旋转推杆电动
机。
(8)冶炼中计算机画面报警画面字符为灰色,当有问题出现时,会变成绿色或者红色。
应引起注意,排除故障(9)当炉前人员进行小横臂调整的时候应该注意,如果电动推杆未动作,应该操作持续时间不能超过4秒,持续
时间过长会导致推杆电机损害。
在出现这种情况的时
候,炉前工作人员应把电极调走,待调整好距离以后挂
上电极。
如果在无负载状态下小横臂未动作,就应该请
维修人员进行检查控制回路以及推杆电机,电极卡头调
整合适位置后,交换电极时尽量不动作或减少动作频
率,以便提高效率和保护电动推杆。
(10)定期检查各位置螺栓是否松动,气路是否漏气,电磁阀是否动作灵敏,气压是否达到要求,水路是否渗水,电磁离合器是否吸合领到位,各处是否有异常声音,发
现问题及时修整,杜绝安全隐患和保证设备正常运行。
(11)减速箱齿轮油使用三个月后更换一次,以后每年更换一次。
定期释放有油水分离器内积水,随时添加油水
分离器内润滑油至高低位之间,润滑油选用对橡胶无腐蚀作用的透平油(ISOVG32)。
(12)简洁操作过程如下:
A.炉体检查→控制送电→高压合闸
B.切入外控→电极快速下放至近液面→切入内控→隔离
切入→慢速下降引弧→进入正常工作状态,
C.交换电极组时:电极提升→隔离断开→切入外控→电极
交换→重复B过程,
D.冶炼结束→电极提升→隔离断开→高压分闸→切入外
控→电极旋出结晶器。
(13)杜绝违规野蛮操作,爱护设施,严禁带负荷送电。
潍坊众诚佳合环保科技股份有限公司
楚守江
2011-12-20。