首件预制箱梁施工技术交底

预制箱梁施工安全技术交底一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

二、钢筋工1.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。

（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

3.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。

（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。

（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。

（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

2023年预制箱梁施工安全技术交底____年预制箱梁施工安全技术交底第一章引言1.1 交底目的本次安全技术交底的目的是确保____年预制箱梁施工期间的安全生产，减少事故发生的风险，保障工人和周围居民的人身安全。

1.2 交底范围本次安全技术交底涵盖了____年预制箱梁施工的各个环节和工序，包括施工前准备、模具制作、钢筋加工、混凝土浇注、吊装安装、脱模拆除等。

第二章施工前准备2.1 工程机械设备2.1.1 检查工程机械设备的完好情况，确保其安全运行。

2.1.2 进行设备操作员培训，掌握相关操作规程和安全注意事项。

2.2 施工场地准备2.2.1 对施工场地进行清理，清除障碍物和杂物，确保施工区域安全。

2.2.2 设置安全警示标识，包括禁止通行、施工区域、高处作业等标识，提醒人员注意安全。

第三章模具制作3.1 模具材料使用3.1.1 确保使用高质量的模具材料，避免模具断裂或变形。

3.1.2 对模具进行定期检查和维护，确保其良好的工作状态。

3.2 模具安装3.2.1 模具安装需要有足够数量的人员参与，确保安装过程中不发生意外。

3.2.2 在安装过程中，需设置支撑物，防止模具倒塌或下降。

第四章钢筋加工4.1 钢筋质量检查4.1.1 对所有钢筋进行严格的质量检查，避免有缺陷的钢筋被使用。

4.1.2 确保钢筋的抗拉强度和屈服强度符合设计要求。

4.2 钢筋固定4.2.1 使用专业的钢筋固定装置，确保钢筋在浇筑混凝土时不发生位移。

4.2.2 钢筋固定需要符合相关标准和规范，避免出现紧固不牢固的情况。

第五章混凝土浇注5.1 混凝土配制5.1.1 使用符合设计要求的混凝土配合比进行浇筑。

5.1.2 在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性和流动性，避免发生堵塞或积聚现象。

5.2 浇注过程控制5.2.1 控制每一次浇筑的数量和速度，避免过快或过多导致浇筑不均匀。

5.2.2 在浇筑过程中，及时处理混凝土的浆体，避免堆积和漏浆。

第六章吊装安装6.1 吊装计划6.1.1 制定详细的吊装计划，包括吊点的设置、吊装机械的选择和操作步骤等。

预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。

2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。

3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。

4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。

二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。

2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。

3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。

4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。

5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。

6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。

三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。

2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。

3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。

4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。

四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。

2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。

3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。

4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。

预制箱梁技术交底一、箱梁预制１、箱梁模板底模为5mm厚钢板，采用槽钢、角钢进行加固。

为了消除施加预应力后梁体产生的上拱度的影响，在底模上预留反拱，30m小箱梁反拱值为2.0cm，40m小箱梁反拱值为1.5cm。

侧模采用厂家订做的大块钢模，分若干段拼装组成。

钢模设计具有足够的刚度和强度，几何平面尺寸制作满足设计要求，拼装连结拉固简单方便，模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经常检查校正。

内模采用厂家定做定型模板。

端模采用5mm厚钢板制成，将锚垫板用螺丝固定在端模上，外模上设置压杠，采用20的工字钢，每隔1.5米一道。

30米小箱梁模板共加工3套，2套中梁模板，2*0.5套边梁模板。

40米小箱梁模板共加工2套，1.5套中梁模板，0.5套边梁模板。

模板立、拆均由吊车或龙门架配合工人操作。

模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。

2、钢筋（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。

（2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。

（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。

存放台高于地面50cm，上覆盖塑料布,以免锈蚀。

（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于3mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。

构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。

从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。

电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。

（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。

（6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。

钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

（7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。

首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。

其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。

再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。

同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。

3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。

因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。

首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。

其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。

再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。

最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。

4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。

在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。

同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。

在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。

5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。

在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。

同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。

在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。

同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。

预制箱梁施工安全技术交底范文预制箱梁是大型桥梁中常用的梁体形式之一，其施工安全至关重要。

为了确保施工过程的安全以及确保工作人员的身体健康，下面是一份预制箱梁施工安全技术交底范文，共____字：一、施工现场安全要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危险区域划定等。

2. 施工人员必须穿戴统一的工作服，并且佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。

3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止人员滑倒或被物体砸伤。

4. 严禁在施工现场吸烟、放火等危险行为。

5. 施工现场必须配备消防设备，并且保持通道畅通，以防发生火灾时无法及时疏散。

二、预制箱梁吊装安全技术交底1. 吊装前，必须检查起重机械的工作状态是否良好，是否存在故障，必要时进行维修修理。

2. 吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，无断丝、扭曲等现象。

3. 吊装前，必须核查梁体的吊装点，确保其强度足够承受吊装过程中的重量。

4. 吊装过程中，必须保持通信畅通，与起重机械司机保持良好的配合。

5. 吊装过程中，必须确保梁体平稳吊装，避免晃动和滑移，防止悬吊的梁体与施工人员发生意外碰撞。

6. 吊装过程中，必须设立专人指挥，指挥吊装操作的时机和角度，确保吊装的安全和准确。

7. 吊装完成后，必须及时检查吊装绳索是否松动、脱落等情况，如有必要进行调整和修理。

8. 吊装过程中，必须确保周围人员不得随意靠近吊装区域，并且设立安全警示区域。

三、预制箱梁支撑安全技术交底1. 支撑前，必须仔细核对支撑材料的数量和质量，确保其完好无损。

2. 支撑材料必须符合规定标准，承重能力足够强，支撑的稳定性好。

3. 支撑材料的搭建必须按照预先设计的方案进行，不得擅自改变或省略搭建节点。

4. 支撑材料的搭建必须牢固可靠，避免在使用过程中发生松动或倒塌现象。

5. 支撑过程中，必须定期检查支撑材料是否存在松动、变形等现象，如有必要进行加固。

6. 支撑过程中，必须保持支撑区域的整洁，杂物必须及时清理，以防人员踩空或受伤。

箱梁施工技术交底（预制）灞河特大桥箱梁预制施工技术交底书一、施工准备：根据本桥的生产任务以及预制场的平面布置实际，预制场内共设有预制台座24个，分东西两个预制生产区，每个区各设12个预制台座及钢筋加工场地，其中在第一生产区设置3个廊道桥的预制台座；混凝土的拌合有项目部的两台拌合站集中拌合生产，统一安排调运。

（一）作业条件1、预制场地需要硬化处理。

预制梁区面层采用15cm厚Cl5混凝土，预制台座间设置设1%坡度的排水沟，将积水引出场外的边沟内再排至河道内。

2、施工用水管路，动力电源线路做合理布置，满足施工生产的需要。

（二）材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

2、骨料：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后在工程上使用。

5、钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，质量符合现行标准。

（三）施工器具1、混凝土机具：插入式振捣器、附着式振捣器等，配备足够的数量及性能满足本项目生产任务的要求。

2、钢筋机具：切断机、电焊机、弯曲机、调直机等数量满足生产的要求。

3、模板机具：钢模板、双面密封胶、钢卷尺、垂球、水平尺、浪风绳、料斗等。

4、机械：龙门吊、小型材料运输车、洒水车等二、工程概况：全预制场内共预制40m箱梁352片，其中普通箱梁320片，廊道跨箱梁32片。

普通40m箱梁预制箱梁底宽1.0m，中梁顶宽2.4m、边梁顶宽2.85m，高2.0米；廊道40m箱梁预制箱梁底宽1.1m，梁顶宽2.3m，高2.5m。

预制40m箱梁正弯矩钢束采用M15-3型、M15-4型、M15-5型圆形锚具及其配套的配件；箱梁墩顶连续段处负弯矩钢束采用BM15-4型、BM15-5型扁形锚具及其配套的配件。

预应力钢绞线采用高强度、低松驰公称直径d=15.2mm钢绞线，标准强度Ry b=1860Mpa。

预制箱梁施工技术交底1、基础施工（1）测量放样由测量站进行现场施工放样，放样前首先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行涵洞放样，以免造成因放样失误而引发质量事故。

（2）基坑开挖基坑开挖采用机械挖掘，开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工辅助清理至设计基底标高，基坑开挖断面要求整洁，坑壁无松散或坑洞，其开挖坡度根据土质实际情况设置。

机械挖至涵洞流水面标高时停止开挖，采用人工开挖涵洞基槽。

在基坑开挖至设计标高后，检验地基承载力，如达不到设计要求，则进行换填处理，同时铺筑基础砂砾垫层。

基础底处理完毕后，由测量班恢复基础控制点，测量基底标高，合格后，进入下道工序。

（3）模板安装基础模板采用定型钢模板，采用人工配合吊车进行安装，安装前要将模板清理干净，涂刷脱模剂。

基础模板采用钢管支拉牢固，防止变形及跑模，侧模斜撑的底部应加设垫木。

（4）基础混凝土浇筑混凝土采用泵车或滑槽浇筑，浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2m。

混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，每层的厚度不超过30cm。

混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒移位间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，且插入下层混凝土50～100mm。

振捣采用“快插慢拔”的方式进行振捣，每一振点的延续时间为20～30，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

砼浇筑完后，及时对顶面进行修正，并用木抹子进行收面，砼初凝前，再用木抹子搓压使之平整，最后用铁抹子进行收光，然后再次覆盖塑料布，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

（5）拆模及养生待混凝土初凝固后及时采用土工布覆盖洒水养生。

待混凝土强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损，且无大风或气温急剧变化时，方可拆模，拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

一、交底目的为确保预制箱梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低安全事故发生的风险，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与预制箱梁施工的作业人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全管理制度（1）严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规和标准规范。

（2）建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

（3）加强施工现场安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

2. 施工现场安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，确保安全通道畅通。

（2）施工现场设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

（3）高空作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（4）施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

3. 施工过程安全注意事项（1）施工前应进行现场勘察，了解施工现场环境，制定相应的安全措施。

（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。

（3）钢筋加工、运输、安装过程中，注意防护，防止人员伤害。

（4）模板安装、拆除过程中，注意模板稳定性，防止模板倾倒。

（5）混凝土浇筑过程中，注意防止混凝土溅落，防止人员伤害。

（6）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。

4. 应急处置措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。

（2）及时报告上级领导，启动应急预案，采取有效措施进行救援。

（3）事故发生后，对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，严格执行。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识，掌握安全操作技能。

3. 管理人员及监理人员应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。

4. 施工单位应定期组织安全技术交底，及时更新和补充安全知识。

五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。

预制箱梁施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路桥梁工程预制箱梁施工。

三、交底内容1、施工准备(1)硬化场地预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，18吨振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面，以满足预制要求。

(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。

(3)保证预制场的供电要求，检查电路。

同时预备1台75KW发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。

预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。

(4)合理规划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。

(5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础。

另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。

(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。

浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。

2、工艺流程预制箱梁施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1) 模板安装箱梁预制模板采用整体式外模和液压整体式内模，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。

图3-1 预制箱梁工艺流程图①模板安装准备工作A、模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。

B、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。

首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂表干后可以进行吊装钢筋等工作，实干后可以浇筑混凝土。

C、钢配件的制作要符合设计及规范的要求，钢配件制作完毕，必须通过检查合格后方可使用，安装必须牢固，位置准确，对于梁体配件外露部分以及提出特殊要求的钢配件要进行锌铬涂层防锈处理（即达可乐技术），处理的方法要符合相关标准要求。