落地式钢管扣件支撑架卸料平台

扣件钢管落地式卸料平台(双管、双扣件）1。

基本计算参数(1)基本参数卸料平台宽度3。

00m，长度4.00m，搭设高度13。

50m。

采用Φ48×3。

5钢管。

内立杆离墙0。

20m，中立杆采用双扣件.立杆步距h=1。

50m，立杆纵距b=1.00m，立杆横距L=1.00m.横向水平杆上设2根纵向水平杆；施工堆载、活荷载5。

00kN/m2；平台上满铺竹串片脚手板.(2）钢管截面特征壁厚t=3。

5mm，截面积A=489mm2,惯性矩I=121900mm4;截面模量W=5080mm3,回转半径i=15。

8mm,每米长质量0。

0376kN/m；钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

（3）荷载标准值1）永久荷载标准值每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.35kN/m22）施工均布活荷载标准值施工堆载、活荷载5。

00kN/m23）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk平台搭设高度为13。

50m,地面粗糙度按B类；风压高度变化系数μz=1。

00（标高+5m)挡风系数=0。

868，背靠建筑物按敞开、框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数μs=1。

3=1。

3×0.868=1.128,工程位于广东广州市，基本风压ω0=0.30kN/m2水平风荷载标准值ωk=μzμsωο=1.00×1。

128×0.30=0.34kN/m22.纵向水平杆验算(1)荷载计算钢管自重G K1=0.0376kN/m；脚手板自重G K2=0。

35×0。

33=0。

12kN/m；施工活荷载Q K=5。

00×0。

33=1.65kN/m 作用于纵向水平杆线荷载标准值永久荷载q1=1.2×(0。

0376+0。

12）=0.19kN/m,施工活荷载q2=1.4×1.65=2。

31kN/m（2）纵向水平杆受力验算平台长度4。

落地式卸料平台扣件钢管⽀撑架计算书（地基承载⼒）落地式卸料平台扣件钢管⽀撑架计算书依据规范:《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施⼯模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝⼟结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施⼯⽊脚⼿架安全技术规范》JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.90。

模板⽀架搭设⾼度为30.0m，⽴杆的纵距 b=0.90m，⽴杆的横距 l=0.90m，⽴杆的步距 h=1.20m。

脚⼿板⾃重0.30kN/m2，栏杆⾃重0.15kN/m，材料最⼤堆放荷载 4.90kN/m2，施⼯活荷载2.00kN/m2。

地基承载⼒标准值125kN/m2，基础底⾯扩展⾯积0.250m2，地基承载⼒调整系数0.40。

图落地平台⽀撑架⽴⾯简图图落地平台⽀撑架⽴杆稳定性荷载计算单元采⽤的钢管类型为φ48×2.8。

钢管惯性矩计算采⽤ I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采⽤ W=π(D4-d4)/32D。

⼀、基本计算参数[同上]⼆、纵向⽀撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截⾯⼒学参数为截⾯抵抗矩 W = 4.25cm3；截⾯惯性矩 I = 10.20cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚⼿板与栏杆⾃重线荷载(kN/m)：q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m(2)堆放材料的⾃重线荷载(kN/m)：q21= 4.900×0.300=1.470kN/m(3)施⼯荷载标准值(kN/m)：q22= 2.000×0.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+1.470=2.070kN/m2.抗弯强度计算最⼤弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作⽤下的弯矩。

钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。

本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。

二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。

2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。

3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。

三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。

2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。

3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。

4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。

5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。

6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。

2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。

3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。

结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。

在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。

落地式卸料平台扣件钢管支撑架设计方案本工程设置卸料平台，其平面尺寸为6m×3.8m.具体位置详见施工组织设计里的总平面布置图。

此架为材料中转所设,荷载按堆放材料荷载考虑，要求只能单层作业。

卸料平台脚手架搭设采用五排单立杆.内立杆距脚手架外立杆0.30m,横距为0.9m,柱距为1。

5m，大横杆步距为1.55m。

全高度连续设置剪刀撑,沿高度和宽度连续布置。

卸料平台需设置卸荷钢丝绳进行卸荷，钢丝绳竖向每四层设置，吊环设在第8、12、16层楼面,钢丝绳与脚手架吊点设在第7、11、15层楼面高度，水平每立杆纵距（1.5米）设置。

卸料平台每一层均设。

卸料平台的搭设及拆除施工工艺、构造要求及技术措施、连墙件、卸荷装置布置均与脚手架一致。

一、基本计算参数卸料平台最大搭设高度为72。

3米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1。

50米，立杆的横距l=0。

9米，立杆的步距h=1。

55米。

采用的钢管类型为φ48×3.5。

平台采用钢筋网面板满铺，面板下铺设纵向水平杆，间距为300mm.二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩W = 5.08cm3；截面惯性矩I = 12.19cm4；1、荷载的计算:(1）脚手板与钢管自重(kN/m)：0。

35×0。

3=0.105kN/m(2)堆放材料的自重线荷载（kN/m）：3×0。

3=0。

90kN/m（3)施工荷载标准值（kN/m)：2×0。

3=0。

6kN/m2、抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：最大弯矩、最大支座力计算公式如下：静荷载q1 = 1。

2×0。

105=0。

126kN/m活荷载q2 = 1。

4×1.5＝2.1kN/m最大弯矩Mmax=(0.1×0.126+0.117×2.1）×0.9×0.9=0。

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。

2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。

2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。

3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。

卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。

立杆采用对接扣件连接。

卸料平台架体四角采用双立杆搭设。

平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。

斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。

卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。

卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。

栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。

卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。

另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。

4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。

注：1 本表由施工单位填写。

施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。

落地式扣件钢管脚手架卸料平台安全监理细则1. 前言落地式扣件钢管脚手架卸料平台是建筑工地上必不可少的设备，它方便了建筑材料的运输和卸载。

但安全问题非常重要，必须严格按照规定操作，以保证工人的生命安全。

本文档是落地式扣件钢管脚手架卸料平台的安全监理细则，将从以下几个方面进行讲解。

2. 安全措施以下是卸料平台使用前所必须采取的安全措施。

2.1 安全标识在卸料平台周围应该设置相应的安全标识牌，对于没有经验的搬运工人可以通过标识牌了解卸料平台的安全使用规定。

2.2 安装固定卸料平台使用时必须严格按照说明书进行安装，确保平台的固定牢固可靠。

建议在平台周围设置护栏或者安全网，以便保护工人的生命安全。

2.3 当场检查卸料平台在使用前，必须进行当场检查，确认卸料平台的各个部件是否完好无损，所有固定部件是否处于合适的位置。

如果存在质量问题或损坏，应及时更换或者修理。

3. 使用注意事项使用卸料平台时，需要注意以下几个方面，确保操作的安全和减少事故的发生。

3.1 人员管控必须要有专人管理卸料平台，严格监管，确保工作人员不得在平台内站立、跳跃、打闹或者玩耍，以及离开岗位。

3.2 重要诚信搬运过程中，工作人员必须准确地判断搬运材料的重量，不能超负载进行搬运。

运载时，需要将材料平稳放置，以免材料反弹造成的伤害。

3.3 轨迹保持卸料平台应沿平台搬运轨道移动，不得在轨道上来回运动。

当卸料平台移动时，工作人员不得进入平台搬运区域，且不得在运动中登上、下平台。

4. 维护保养使用平台一段时间后，必须进行维护保养，以确保卸载平台可以安全和正常使用。

4.1 定期保养检查平台的固定部件、搬运轨道、搬运机构、安全护栏等部件需要定期检查和保养，以确保平台的正常使用。

4.2 维护保养记录建立每一个卸载平台的维护保养记录，记录维护保养的日期、发现的问题、处理方法、更换零部件的时间以及维护保养人员签名等。

4.3 进行现场培训定期进行现场维护培训，加强操作人员的安全意识，确保设备的安全使用。

落地式卸料平台一、工程概况二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20n）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、平台搭设要求1#、2#、5#〜7#楼二层未设置悬挑卸料平台，为便于二层材料周转，需要在每个单体各设1个落地扣件式钢管卸料平台，搭设高度从地库顶板（标高-1.350）至二层（标高约3.000），搭设高度约为4.35米。

1#、2#、5#〜7#楼落地卸料平台位置均设置在号楼北侧楼梯间部位。

卸料平台搭设尺寸为4m长义3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为I.OkN/近。

卸料平台的立杆间距为1.0mX1.0m, 步距1.8m,搭设高度4.350m,钢管类型48X3.5mm,扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。

卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48X3.5mm钢管与结构连接。

操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。

外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m,内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。

靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。

3.1、材料要求3.1.1钢管：脚手架钢管采用48X3.5mm的热轧钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。

3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

3.1.3脚手板：木脚手板应采用14厚模板制作，板下设置45*65木楞间距250mm,木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，木脚手板与木楞用铁钉固定。

落地式钢管扣件支撑架卸料平台目录一、工程概况 (2)二、设计概况 (2)三、构造要求 (2)四、材质要求 (4)五、施工工艺 (4)六、卸料平台的验收和使用要求 (5)七、卸料平台的拆除 (6)八、安全防护 (6)九、安全技术措施及注意事项 (6)十、落地式卸料平台钢管支撑架计算书 (7)附图一、工程概况为便于楼层内模板支撑架的钢管、扣件、模板等材料的周转，经项目部决定在8#楼负三层31轴/W~AC轴搭设落地式卸料平台，以满意足施工需要，具体位置详见平面图。

其他各栋若需搭设均参照此方案执行。

二、设计概况落地式卸料平台，采用Φ48.3×3.6（计算式取Φ48.3×2.8）钢管扣件搭设，其搭设高度为10.8m，搭设平面尺寸为：6.0（宽）×6.0（长）m，立杆的纵距b≤1.0m，立杆的横距l≤1.0m，立杆的步距h≤1.5m，上部设1.2m高防护栏杆，四周设从下至上的连续剪刀撑，卸料平台最大使用荷载限定为2.0T。

三、构造要求1、基础构造落地式卸料平台直接在落在地下室底板垫层上搭设。

2、立杆（1）本卸料平台全部采用单立杆。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。

（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。

（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。

a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。

b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。

4、连墙件卸料平台一端与柱抱箍连接，另一端与搭设的钢管灯笼架（架体平面尺寸500×500mm）连接（也可采取与旁边柱子拉接牢固），同时在楼层梁的位置与梁拉接牢固，以确保架体稳定，布置如下图。

厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2一、概述落地式钢管扣件支撑架在厂房搭设过程中起到非常重要的支撑作用，而卸料平台则是厂房内重要的生产设施之一。

本文将介绍使用落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台的具体施工方案。

二、施工准备1.材料准备：落地式钢管、扣件、支撑脚等施工所需材料。

2.工具准备：梯子、扳手、打孔机等相应工具。

3.劳务准备：具备一定搭建经验的工人。

4.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

三、施工步骤1.确定平台位置：根据设计图纸确定卸料平台的具体位置。

2.搭建支撑架：根据平台尺寸，搭建落地式钢管扣件支撑架，确保支撑牢固。

3.安装平台：将预制的钢板安装在支撑架之上，并用螺丝固定。

4.加固支撑：检查支撑架连接处是否牢固，必要时加固支撑点。

5.检查调整：确保卸料平台水平稳定，可根据实际情况进行微调。

6.清理现场：清除施工过程中产生的杂物，确保施工现场整洁。

四、施工注意事项1.质量要求：施工过程中保证支撑架和卸料平台的质量，确保承重能力符合设计要求。

2.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，注意施工人员的人身安全。

3.团队配合：施工现场的工人应相互配合，分工明确，确保施工顺利进行。

4.验收标准：施工完成后进行验收，检查支撑架和卸料平台是否符合设计要求。

五、施工总结落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台是厂房施工中常见的工程之一，正确的施工方案可以确保工程质量和安全。

施工人员应严格按照设计要求进行操作，合理规划施工步骤，确保施工顺利完成。

在施工过程中要注重细节，注意安全，做到质量过硬，确保卸料平台的稳固和可靠性。

目录第一章编制目的与编制依据 (1)第一节编制目的 (1)第二节编制依据 (1)第二章工程概况、特点与外脚手架安全监控要点、程序 (2)第一节本项目工程概况、特点 (2)第二节各型高度的外脚手架的安全监控要点 (3)第三节卸料平台安全监控要点 (6)第三章外脚手架安全监理程序、工作方法与控制对策 (8)第一节外脚手架安全监理程序 (8)第二节工作方法与控制对策 (9)1第一章编制目的与编制依据第一节编制目的一、实施有目的的重点控制24m以上高度的外脚手架属施工现场的重大危险源之一，必须按规定单独编制专项安全监理细则，对其实施重点监控。

二、实施有针对性的监控通过专项安全监理细则的指导和对施工单位外脚手架专项方案的审查，使监控的程序、标准更加清晰、方法、措施更具针对性。

第二节编制依据一、法规与标准依据1、《建筑施工脚手架实用手册》2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《钢结构设计规范》GB50017-20036、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号11、本工程设计图纸12、本工程施工组织设计二、其它依据1、广东省建设行政主管部门的有关文件。

2、本项目施工图。

3、本项目地质勘察报告。

4、本项目《施工安全监理方案》2第二章工程概况、特点与外脚手架安全监控要点、程序第一节本项目工程概况、特点一、概况一、本工程概况：1、工程责任主体：1)、建设单位：深圳市盛迪嘉置业有限公司2)、地勘单位：深圳市长勘勘察设计有限公司3)、设计单位：艾奕康设计与咨询（深圳）有限公司4)、监理单位：深圳市深龙港建设监理有限公司5)、施工单位：深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司2、工程地址：本工程位于深圳盐田区沙头角中心区盐田卫生检验中心对面，深盐路与官上路交汇处。