扣件式钢管落地式卸料平台

钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。

本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。

二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。

2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。

3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。

三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。

2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。

3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。

4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。

5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。

6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。

四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。

2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。

3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。

结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。

在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。

落地式钢管式卸料平台施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为×，最大搭设高度按为14m考虑。

1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。

有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。

钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设防护栏杆。

2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案(2)一、项目背景在建筑施工中，落地式钢管脚手架是一种常用的支撑结构，用于提供工人施工作业的安全平台。

而搭设在脚手架上的卸料平台则是用于方便施工现场物料的输送和卸载。

本方案针对落地式钢管脚手架上的卸料平台进行施工方案设计与规划，旨在提高施工效率、保障施工安全。

二、施工方案概述1. 材料准备钢管、连接件、脚手板、扶手、拉手、支撑件等施工材料及工具的准备工作，确保施工过程中所需材料齐全。

2. 施工流程1.确定卸料平台所需位置并按实际尺寸搭设落地式钢管脚手架。

2.在脚手架上搭设卸料平台的主体结构，包括脚手板、扶手、拉手等。

3.安装支撑件，提高卸料平台的稳定性。

4.检查卸料平台每个部件的牢固程度，确保施工安全。

5.完成卸料平台的搭设后，进行全面检查和测试，保证施工质量。

3. 安全措施1.施工现场要设置警示标识，确保作业人员的安全意识。

2.确保脚手架和卸料平台的搭设符合相关规范和标准。

3.作业人员需穿着符合安全要求的防护装备，做好防护措施。

4.严格遵守施工操作流程，避免发生意外事故。

三、施工效果与成果展示通过本方案的实施，能够有效提高工程施工效率，优化物料卸载过程，增强工人安全意识，为工程建设提供保障。

卸料平台施工完成后，可以实现物料的便捷卸载，提升工作效率，确保建筑工程顺利进行。

四、总结落地式钢管脚手架卸料平台的搭设施工方案是保证施工安全和提高施工效率的重要环节。

本方案结合实际情况，细化施工流程，加强安全措施，实现了卸料平台在落地式钢管脚手架上的有效应用。

在未来的建筑施工过程中，相关施工单位可根据本方案的要求，精心设计、细致施工，以确保卸料平台的安全性和功能完备性。

施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底√施工作业交底交底内容:1、材料准备1.1 材料：钢管48×3.0、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、脚手板、多层板、8#镀锌钢丝、红白油漆、密目网。

2、作业条件2.1 将需搭设出料平台的部位下部基层清理干净。

2.2 对进场的马道构配件进行全面、严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。

2.3 钢管使用前应先除锈再涂刷红白相间油漆。

3、搭设方案落地式卸料平台搭设在5#楼（5-3）-（5-4）轴/M轴处，保证5#楼地下二层周转材料的倒运。

卸料平台在脚手架外侧搭设，距脚手架外立杆300mm，3000*6000mm卸料平台，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距为900mm，脚手架步距900m。

立杆采用对接扣件连接。

卸料平台架体四角采用双立杆搭设。

平台下架子立杆外侧设置剪刀撑，用以增大出料平台的整体刚度。

斜杆与立面倾角在45 度至60 度之间，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，出料平台扫地杆部位及顶部各设一层水平剪刀撑，外架的侧立面两端剪刀撑由低到顶连续布置。

卸料平台的平台面上铺脚手板，脚手板与架体连接应牢固、搭设严密。

卸料平台三面设置防护栏杆，栏杆高度1.2m，设三道横杆，上杆距平台高1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，卸料平台栏杆满挂密目绿网。

栏杆下侧设置180mm 高挡脚板，刷红白油漆。

卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

连墙件采用钢管连接，用双扣件与框架柱进行连接，无框架柱部位预埋20钢筋地锚。

另配14钢丝绳拉结，钢丝绳与上一层楼体20钢筋预埋件拉结。

4、施工工艺4.1工艺流程：场地清理→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→注：1 本表由施工单位填写。

注：1 本表由施工单位填写。

施组总设计交底 单位工程施组交底 施工方案交底 专项施工方案交底 √ 施工作业交底立杆接头立杆接头示意连墙件→搭设护栏→铺脚手板→安装挡脚板→挂安全网→验收 4.2 将需搭设脚手架的部位下部基层清理干净。

落地式卸料平台一、工程概况二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20n）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011三、平台搭设要求1#、2#、5#〜7#楼二层未设置悬挑卸料平台，为便于二层材料周转，需要在每个单体各设1个落地扣件式钢管卸料平台，搭设高度从地库顶板（标高-1.350）至二层（标高约3.000），搭设高度约为4.35米。

1#、2#、5#〜7#楼落地卸料平台位置均设置在号楼北侧楼梯间部位。

卸料平台搭设尺寸为4m长义3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为I.OkN/近。

卸料平台的立杆间距为1.0mX1.0m, 步距1.8m,搭设高度4.350m,钢管类型48X3.5mm,扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。

卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48X3.5mm钢管与结构连接。

操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。

外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m,内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。

靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑。

3.1、材料要求3.1.1钢管：脚手架钢管采用48X3.5mm的热轧钢管。

钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。

3.1.2扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。

不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件。

3.1.3脚手板：木脚手板应采用14厚模板制作，板下设置45*65木楞间距250mm,木楞两端应用镀锌钢丝箍紧，木脚手板与木楞用铁钉固定。

厂房-落地式钢管扣件支撑架卸料平台施工方案2一、概述落地式钢管扣件支撑架在厂房搭设过程中起到非常重要的支撑作用，而卸料平台则是厂房内重要的生产设施之一。

本文将介绍使用落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台的具体施工方案。

二、施工准备1.材料准备：落地式钢管、扣件、支撑脚等施工所需材料。

2.工具准备：梯子、扳手、打孔机等相应工具。

3.劳务准备：具备一定搭建经验的工人。

4.安全防护：施工现场应设置警示标志，施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。

三、施工步骤1.确定平台位置：根据设计图纸确定卸料平台的具体位置。

2.搭建支撑架：根据平台尺寸，搭建落地式钢管扣件支撑架，确保支撑牢固。

3.安装平台：将预制的钢板安装在支撑架之上，并用螺丝固定。

4.加固支撑：检查支撑架连接处是否牢固，必要时加固支撑点。

5.检查调整：确保卸料平台水平稳定，可根据实际情况进行微调。

6.清理现场：清除施工过程中产生的杂物，确保施工现场整洁。

四、施工注意事项1.质量要求：施工过程中保证支撑架和卸料平台的质量，确保承重能力符合设计要求。

2.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，注意施工人员的人身安全。

3.团队配合：施工现场的工人应相互配合，分工明确，确保施工顺利进行。

4.验收标准：施工完成后进行验收，检查支撑架和卸料平台是否符合设计要求。

五、施工总结落地式钢管扣件支撑架搭建卸料平台是厂房施工中常见的工程之一，正确的施工方案可以确保工程质量和安全。

施工人员应严格按照设计要求进行操作，合理规划施工步骤，确保施工顺利完成。

在施工过程中要注重细节，注意安全，做到质量过硬，确保卸料平台的稳固和可靠性。

目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)3.1劳动力配备（详见表3-1） (2)3.2机具配备（详见表3-3） (2)3.4扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施 (3)4施工方法 (4)4.1搭设规定 (4)4.2扣件式钢管卸料平台搭设顺序 (4)4.3卸料平台的拆除规定 (4)4.4构配件允许偏差（详见表4-1） (5)4.5卸料平台搭设的允许偏差和检验方法（详见表4-2） (6)4.6扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3） (8)4.7质量保证注意事项 (9)5监测方案 (9)5.6现场恢复 (10)6技术组织措施 (10)6.2结构临边防护措施 (11)6.3防雷避电措施 (11)7 文明施工要求 (11)8 计算书 (13)1 工程概况为商业楼，最高建筑层数为3层，最高建筑高度为18.05米；7～14幢为住宅楼，最高建筑层数为24层，最高建筑高度为76.7米；15～17幢为商业、住宅楼，最高建筑层数为25层，最高建筑高度为80.3米。

根据施工需求，本工程在2～6幢为商业楼采用扣件钢管落地式卸料平台，每层搭设一～二个。

2 编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002年版）；(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）；(4)《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；(5)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)；(6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(7)《一般用途钢丝绳》(GB/T20118-2006)(8)施工图纸。

3 施工部署3.1 劳动力配备（详见表3-1）表3-13.2 机具配备（详见表3-3）表3-33.4 扣件式钢管卸料平台的构造要求及技术措施3.4.1 立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。

落地式钢管脚手架卸料平台搭设方案一、编制根据二、工程概况本工程因场地狭小，施工部分材料无现场对方，为以便施工及考虑施工安全,决定在砼底板上搭设临时落地式钢管脚手架卸料平台,特编制此施工方案。

三、施工布署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.0mm钢管搭设旳落地式钢管脚手架卸料平台。

3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为20 m×6m，立杆横距0.7m、纵距0.7m，脚手架步距0.9m。

卸料平台最高搭设高度12m计算。

四施工措施4.1 搭设工艺流程落地平台搭设旳工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

4.2 基础处理本工程脚手架地基础部位回填土应扎实平整，垫厚度不不不小于50mm旳一般木板。

4.3 搭设规定5.3.1卸料平台与脚手架同步搭设，每两步两跨设置连墙件；平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距700mm，横向间距900mm。

立杆采用对接扣件连接。

5.3.2平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆旳横向刚度，保证立杆稳定性。

转角开始整个立面长度和高度持续设置竖向剪刀撑。

斜杆与立面倾角在45度至60度之间，撑头要顶在有实力旳地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑旳接头采用旋转扣件连接，固定在与之相交旳横向水平杆旳伸出端或立柱上。

5.3.3卸料平台旳平台面上纵向水平杆间距加密为300mm，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

5.3.4脚手架开口处，下部增长斜撑，保证脚手架稳定。

5.3.5每一卸料平台三面设置防护栏杆，上杆1.2m，下杆居中设置，扫地杆200mm，内设硬质板防护，高度不得低于1.5m，卸料平台满挂密目安全网。

5.3.6卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数二、荷载参数三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算G1k=g1k=0.033kN/m;G2k= g2k×l b/4 =0.350×1.00/4=0.088kN/m;Q1k= q1k×l b/4 =1.500×1.00/4=0.375kN/m;Q2k= q2k×l b/4 =2.000×1.00/4=0.500kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。

q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.088)=0.145kN/m;q 2=1.4×(Q 1k +Q 2k )= 1.4×(0.375+0.500)=1.225kN/m;板底支撑钢管计算简图M max =(0.100×q 1+0.117×q 2)×l 2=(0.100×0.145+0.117×1.225)×1.002=0.158kN·m; R max =(1.100×q 1+1.200×q 2)×l=(1.100×0.145+1.200×1.225)×1.00=1.629kN; σ=M max /W=0.158×106/(4.49×103)=35.141N/mm 2≤[f]=205.00N/mm 2; 满足要求！ 2、挠度计算q '=G 1k +G 2k =0.033+0.088=0.121kN/m q '=Q 1k +Q 2k =0.375+0.500=0.875kN/mR 'max =(1.100×q '1+1.200×q '2)×l=(1.100×0.121+1.200×0.875)×1.00=1.183kN;ν=(0.677q '1l 4+0.990q '2l 4)/100EI=(0.677×0.121×(1.00×103)4+0.990×0.875×(1.00×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.427mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型Ф48×3 钢管截面抵抗矩 W(cm 3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm 4)10.78 钢管弹性模量E(N/mm 2)206000钢管抗压强度设计值 [f](N/mm 2)205横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下两跨连续梁计算，集中荷载P 取板底支撑钢管传递最大支座力。

落地式钢管卸料平台安全技术交底本次交底记录是关于太原经济技术开发区地块2016-04唐槐园住宅小区项目中落地式钢管卸料平台的施工交底。

以下是具体内容：一、设计要求卸料平台平面搭设尺寸为2.5m宽×3.0m长，搭设高度根据楼层不同而有所差异。

卸料平台最大高度为14.08m，最大材料堆放荷载为4KN/m2，施工均布活荷载为1KN/m2.卸料平台的立杆横杆都采用钢管，纵距、横距都为0.9m、步距1.8m，脚手架搭设最大高度：14.08m，扣件式钢管类型(mm):Φ48×3，顶撑系统支撑或双扣件。

立杆上端伸出至模板支撑点的长度不大于0.30m，平台操作层脚手板采用300 mm（宽）×50mm （厚）挑板，平台上有1.2m高防护栏杆。

二、卸料平台搭设一）构造要求1、基础构造本工程落地式卸料平台基础为-2.4m的结构板，立杆下设50mm厚脚手板，承载力方面可以满足脚手架的承重要求。

2、连墙件连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

连墙件用φ48×3.0的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，楼层处连墙件可利用搭设双排架时在楼板上的预埋钢管进行拉接。

连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°夹角。

3、剪刀撑在卸料平台搭设过程中，剪刀撑的设置非常重要。

剪刀撑应按要求设置，且数量不得少于设计要求。

剪刀撑的设置应符合施工规范要求，且应注意对搭设高度的限制。

以上是本次交底记录的具体内容，施工单位应认真执行，确保施工质量和安全。

本文描述了落地式钢管卸料平台的设备要求和施工流程。

在架体外侧，设置了剪刀撑和水平剪刀撑，以确保平台的稳定性。

钢管的材质应符合国家标准，并具有一定的壁厚。

安全网采用密目式绿色安全网，并需要经过检验和试验合格后方可使用。

落地式钢管脚手架卸料平台施工方案。

钢管落地卸料平台计算书编制单位：XXX编制日期：2017年7月10日一、编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件 GB-20062 建筑施工高处作业安全技术规范 80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 130-20014 建筑施工安全检查标准 59-995 建筑结构荷载规范6 北京市建筑工程施工安全操作规程二、工程概况本工程位于成寿寺路12号方庄供热厂，卸料平台的搭设位于南锅炉房南北两侧，锅炉房平面呈矩形，总建筑面积4074.50㎡，建筑层数4层，建筑高度26.78m，地面标高为±0.000m。

三、施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。

3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为4m×6m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。

卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。

考虑现场施工进度，将搭设两处卸料平台，二层南墙东侧搭设一处，设置于14-16轴附近；二层南墙西侧搭设一处，设置于4-6轴之间。

卸料平台名称平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 每米钢管自重g1k (kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k (kN/m) 材料堆放最大荷载q1k (kN/m2) 基本风压ω(kN/m2) 风压高度变化系数μz四、施工方法4.1 搭设工艺流程在牢固的地基弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→XXX第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。

4.2 基础处理定距定位。

根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

钢管落地式卸料平台施工方案目录一、编制依据....................................................................................................................... - 3 -二、工程概况....................................................................................................................... - 3 -三、施工布置....................................................................................................................... - 3 -四、施工方法及要求........................................................................................................... - 4 -五、卸料平台的拆除........................................................................................................... - 9 -六、安全防护..................................................................................................................... - 10 -七、安全技术措施及注意事项......................................................................................... - 10 -八、落地式钢管卸料平台计算书..................................................................................... - 12 -九、附图............................................................................................................................. - 23 -落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)二、工程概况本工程为马浮沱村城中村改造项目DK-2工程，建筑面积为1803.45平方米，建筑高度为9.75m。

钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。

本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):1.20，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距l b(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.0，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

钢管落地式卸料平台施工方案(红星环球品牌中心)
一、前言
在红星环球品牌中心项目中，钢管落地式卸料平台是一个重要的施工环节，其
施工质量直接关系到整体工程质量和安全。

本文将从平台的设计、材料准备、施工流程、安全措施等方面详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案。

二、设计方案
1.平台尺寸：根据项目需要和实际情况，确定平台的长度、宽度和高度。

2.材料选择：选择高质量、承重能力强的钢管材料，确保平台结构牢固。

3.结构设计：平台设计应考虑方便装拆、安全稳固为前提，避免因平台
结构问题导致意外发生。

三、施工流程
1.地基准备：平整施工地基，确保平台能够稳固地放置。

2.钢管连接：根据设计要求，将钢管连接固定成平台框架结构。

3.安装平台板：在钢管框架上安装厚度适当的平台板，确保平台能够承
受物料的重量。

4.完善细节：检查平台连接处是否牢固，对平台进行细节处理，确保平
台能够安全使用。

四、安全措施
1.施工期间保持施工现场整洁，避免杂物堆放干扰作业。

2.确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

3.在平台上设置防护栏杆，避免工人坠落造成伤害。

4.在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。

五、总结
钢管落地式卸料平台是一个重要的施工工程，施工过程中需要严格按照设计方
案进行操作，同时要重视安全措施，确保工程质量和工人安全。

红星环球品牌中心将严格按照本方案进行施工，以确保项目顺利完成。