石板加工工艺

加工工艺（一）石材加工工艺流程根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂（二）荒料选择1、选择生产工程料用的荒料时，应根据图纸的要求，考虑石料破损率，选择品种、规格、数量与之相应的荒料，并尽可能选质量好的荒料用作工程料，以保证工程任务的圆满完成。

2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位，使得该部位石材的花色均匀一致，提高装饰效果。

3、对用量较大，规格复杂的任务，应扩大选料范围，选择若干块荒料备用，使有选择的余地，以免造成花色差别过大影响产品质量。

4、选料需细致全面，对颜色复杂的荒料更应慎重，并采取适当措施，如水冲对比、加打出新截面对比等方法，使所选荒料更能符合要求。

（三）毛板锯切1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量，并保留适当加工余量，对超标部分板材不允许进入下道工序。

2、用平尺逐页测量平整度，凡量超标板材进行定厚、找平处理，经处理后仍超标，板材不允许进入下道工序。

3、对锯切下来的毛板用清水冲洗，依据质量标准对板面检验，对超标的色线，裂隙，花色分布不匀，色斑等瑕疪，对于超标板材不再使用。

（四）粗磨1、粗磨前检查毛板花纹色泽，确定花色好的一面作为细加工面。

2、双面磨厚度一致的产品应磨表面，表面磨平后再磨底面，并以表面为基准去控制厚度。

3、随时测量平整度，避免板材超标。

（五）细磨、精磨、抛光1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度，用2号磨石把板面磨平，其操作要点是：若粗磨板的纵向不平，则应横向走车，反之，若横向不平，则应纵向走车，待基本磨平后再走大面，每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2，以使研磨轨迹能很好的衔接，走车速度要均匀，这样就能很快将板面研磨均匀和磨平，对局部的凹凸不平，则应在走车时找平。

2、逐号更换磨石，进行半细磨、细磨和精磨，半细磨用2号和3号磨石，细磨用4号和5号磨石，精磨用6号磨石，后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹，以提高表面的光滑和细腻程度，操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求，在每号磨石磨完后，用橡胶括板把板面刮净并扇干，认真检查质量，如未达到要求，不得转入下一号磨石的研磨。

花岗岩石板材加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石板施工工艺
准备工作
1. 清理基础：确保施工区域的基础地面平整、干净，并清除任何障碍物或污垢。

2. 检查基础：检查基础地面的强度和稳定性，确保能够承受石板的重量和使用压力。

3. 打磨基础：对不平整的基础地面进行打磨，以获得光滑的表面。

石板铺设
1. 石板选择：根据设计要求和个人喜好选择合适的石板材料，如大理石、花岗岩、石英石等。

2. 石板准备：将石板按照需要的尺寸进行切割和整理，确保符合设计要求。

3. 石板排列：根据设计图纸或施工方案，将石板按照合适的排列方式进行铺设，可以选择直线、交错、花纹等不同的排列方式。

4. 石板固定：使用专业的石材胶粘剂、水泥或薄砂浆将石板固定在基础地面上，确保牢固和稳定。

5. 缝隙处理：在石板之间的缝隙中填充适当的填缝材料，如硅胶、聚合物等，以防止灰尘、水分等侵入。

后续工作
1. 清洁：在石板铺设完成后，及时清除施工区域的杂物和建筑垃圾，保持整洁。

2. 养护：按照石板材料的要求，进行适当的养护工作，如保持表面干燥、定期清洁、避免重物碰撞等，以延长使用寿命。

以上是一般石板施工工艺的主要步骤。

根据具体情况和设计要求，还可以进行其他辅助工作，如防水处理、防滑处理等，以提升石板地面的功能和美观性。

请注意，以上内容仅供参考，具体施工工艺步骤应根据实际情况和专业建议进行确定。

石材板块工艺流程
《石材板块工艺流程》
石材板块是一种常见的建筑材料，通常用于地面、墙面和装饰等方面。

在生产过程中，需要经过一系列的工艺流程才能制作成最终的产品。

下面将介绍石材板块的工艺流程。

首先，原料的选择至关重要。

石材板块的原料主要由天然石材制成，需要选取具有良好质地和颜色的石材进行加工。

通常有大理石、花岗岩、石灰岩等不同种类的石材可供选择。

接下来是石材的加工过程。

首先需要将原始的石材进行切割、锯割和切削等工序，将其加工成大小适中的石块。

随后进行石材的打磨和抛光工艺，使其表面变得光滑、细腻，并且增加光泽度。

然后是板块的定型和成型。

经过上述工艺后的石材将被裁剪成规格大小的板块，并进行组合和拼接，最终形成成型的石材板块。

在此过程中也需要进行边角修整、孔洞开孔等工艺。

最后是表面处理和加工。

石材板块通常会进行一些特殊的表面处理，如热处理、防水处理、防污处理等，使其在使用过程中更加耐磨、耐腐蚀。

通过以上工艺流程，石材板块最终可以被广泛地应用于建筑装饰、墙面铺装、地面铺装等方面。

同时，在生产过程中还需要
遵循相关的质量标准和环保要求，确保石材板块的质量和使用安全。

[大全]石材加工工艺流程石材产品生产工艺流程一、平板:1、大理石平板:大理石拉锯荒料切割——(背网)——(粗磨)——(正面刮胶)——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板:大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——磨光(酸洗、喷砂、荔枝面等)——切边(标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切)——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板(非标准规格):大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版(补胶)——再加工——检验——防护——包装4、大理石薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚(粗磨)——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装5、花岗岩平板:圆盘锯(砂锯)荒料切割——磨光(火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等)——切边——排版——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板(非标准规格):圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板(标准规格):圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工:(1)背倒(按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割)——由切边机执行即可。

(2)正倒(按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割)——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

(3)正开槽(按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽)——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

(4)背开槽(按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割)——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

石板厂的工艺流程The process of manufacturing stone slabs in a stone factory involves several intricate steps that require precision and expertise. 石板厂的工艺流程涉及几个复杂的步骤，需要精密和专业的技术。

From the extraction of raw materials to the final polishing and packaging, each stage in the production process plays a crucial role in ensuring the quality of the end product. 从原材料的提取到最终的抛光和包装，生产过程中的每个阶段都在确保最终产品的质量方面起着至关重要的作用。

The first step in the production process is the extraction of raw materials from quarries. 生产过程的第一步是从采石场提取原材料。

Large blocks of stone are cut and removed from the earth using powerful cutting and drilling equipment. 使用强大的切割和钻孔设备切割和取出大块石头。

This process requires skilled labor and careful planning to ensure the safe and efficient extraction of the stone. 这个过程需要熟练的劳动力和周密的计划，以确保石头的安全和高效提取。

Once the raw materials have been extracted, they are transported to the stone factory for further processing. 一旦原材料被提取出来，它们就被运送到石板厂进行进一步加工。

石材台面板的生产加工工艺石材台面板要紧的加工流程是：选料→大切→磨光→切边→边加工→挖盆钻孔→磨光修补→试拼检验→包装→完工选料根据客户样品或者是生产定单要求选择适合的荒料原石，最好是能敲一块荒料小样进行磨光参照，观察花纹、颜色与颗粒是否一致。

假如是常规厚度的台面也能够到大板市场直接采购大板。

选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或者大板，同时外观上不同意有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。

大板同时要注意厚度与尺寸问题。

(荒料) (大板)大切就是按照客户的加工要求用圆盘锯或者沙锯把荒料切割成毛板的过程。

切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格的挑除，关于超厚的毛板进行定后处理。

（假如是采购的是大板，就能够跳过这一阶段。

）(敲毛板)(切割荒料)磨光磨光阶段有分粗磨与细磨两部分。

粗磨：前面工序合格的产品与定厚过的毛板用磨光机先进行粗磨，目前磨机要紧是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。

过后等毛板干燥后，检查板面，板面效果好，能够直接进行细磨，假如发现毛板的板面质量不理想，能够对毛板表面进行刷胶处理，刷上一层树脂胶将其毛板上面的小孔与小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也能够使得毛板的板面更好，光泽度更高。

在天气好的情况下，树脂通常半个多小时就能干，要是天气不好，差不多要1-2个小时才会干，最好是等干了后再进行细磨。

也有的工厂是不经粗磨，洗净检查毛板，之后直接在毛板（有问题的）上刷胶。

通常花岗岩刷得比较少，大理石刷得比较多。

(刷胶处理)切边将前面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割出台面板各部分---主台面、后当挡板、侧挡板与前挡板等等。

切割的时候要注意之前要检查表面，注意之前标注的石材缺陷，要躲开裂纹、黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。

同时要保证切割后的成品的几何尺寸、角度尺寸、对角线尺寸准确无误，不同意有崩边、掉角现象。

假如台面板背面需要粘接的，也要保正背面的边、棱、角的完整无损，方便之后的边加工。

石材产品生产工艺流程一、平板：1、大理石平板：大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2820毫34567、花岗岩薄板（标准规格）：圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装8、平板再加工：（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

（（（（（121、大理石直线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装2、大理石弧形线条：圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装3、花岗岩直线条：圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装4、花岗岩弧形线条：12123、大理石立体雕刻（圆雕）圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——包装4、花岗岩立体雕刻（圆雕）圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装六、蘑菇石圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装注：标（）内容是可根据需要选择的工艺。

石材板材加工流程！1、大理石平板大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装2、大理石复合板大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装3、大理石薄板（非标准规格）大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装4、花岗岩平板圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装5、花岗岩薄板（非标准规格）圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装6、花岗岩薄板（标准规格）圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装p1平板再加工（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。

（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。

（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。

（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。

（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。

（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。